例文2205綜采工作面全面總結(jié)

1、PAGE 122 -第一章 工作面概況2205綜采工作面北鄰北二采區(qū)軌道上山保護煤柱，南鄰新橋鄉(xiāng)保護煤柱，東鄰2207綜采工作面（已采），西鄰2203綜采工作面（已采）。2205軌道運輸順槽通過2205軌道運輸順槽車場與北二采區(qū)軌道運輸上山相通，2205膠帶運輸順槽通過2205膠帶運輸順槽聯(lián)絡巷和2205膠帶運輸順槽外段與北二采區(qū)膠帶運輸石門相通，并通過2205膠帶運輸順槽聯(lián)絡巷和2205膠帶運輸順槽車場與北二采區(qū)軌道運輸石門相通。工作面軌道運輸順槽可采長度500m，膠帶運輸順槽可采長度580m，里切眼長度60m，外切眼長度112m，可采面積92376，工業(yè)儲量45.51萬噸，可采儲量43.2

2、3萬噸，服務年限5.6個月。工作面煤層為二2煤層，煤層穩(wěn)定，煤層厚度最小0.9m，最大4.7m，平均3.8m；2205綜采工作面位于馬莊向斜北端，煤層傾角20-27，平均23。自切眼往外軌道運輸順槽約50m、膠帶運輸順槽約130m范圍內(nèi)，煤層厚度較薄，局部有偽頂及夾矸，煤巖類型以亮煤、鏡煤為主，次為暗煤。本綜采工作面采用走向長壁一次采全厚的采煤方法，用雙滾筒采煤機破煤、裝煤，刮板輸送機、膠帶輸送機運煤，液壓支架支護頂板，全部垮落法處理采空區(qū)。2205工作面于2010年1月完成設計，2010年2月開始掘進準備，2010年12月切眼貫通，當月安裝，2011年1月份具備生產(chǎn)條件。于2011年1月19

3、日進行試生產(chǎn)。經(jīng)過10個月掘進，0.7個月安裝，1個月拆除，8.8個月回采，于2011年11月4日結(jié)束了全部生產(chǎn)過程，歷時20.5個月。工作面掘進出煤2.5萬t、回采煤量41.07萬t，合計出煤43.57萬噸，共投入費用1246.61萬元，收入26856.33萬元，投入產(chǎn)出比1：21.54。第二章 工作面面設計總總結(jié)2205綜綜采工作作面依據(jù)據(jù)河南省省煤田地地質(zhì)局物物探測量量隊提供供的三維維地質(zhì)勘勘探資料料（二22煤底板板等高線線圖）設設計而成成。工作作面北鄰鄰北二采采區(qū)軌道道運輸上上山，南南鄰新橋橋鄉(xiāng)保護護煤柱，東東鄰22207綜綜采工作作面（已已采），西西鄰22203綜綜采工作作面（已已采

4、）。工作面面標高為為-3822-3310，傾角角2027，平均均23，煤層層厚度00.9mm4.77 m，平平均3.8 mm，工作作面走向向長度5539.8 mm，傾向向長度1172 mm。工作作面實際際形成后后布置圖圖如圖22.1所所示。 2面形布該工作面于于20100年1月月完成設設計，本本工作面面設計思思路如下下：1、本設計計主要根根據(jù)22207膠膠帶順槽槽揭露地地質(zhì)情況況和風氧氧化帶影影響位置置進行設設計，考考慮做到到最大的的資源回回收。2、充分利利用22207工工作面膠膠帶順槽槽車場來來作為222055工作面面軌道順槽槽車場，利用2201工作面軌道順槽車場作為2205工作面膠帶順槽車

5、場，通過2203工作面聯(lián)巷與其膠帶順槽相聯(lián)，大大減少了掘進工程量。3、22005工作作面切眼眼采用“刀把”型設計計,最大大限度的的提高了了煤炭回回收量。第三章 掘進技技術管理理總結(jié)第一節(jié) 掘進工工作面概概述 22005工作作面掘進進總工程程量為119544.8mm（其中中煤巷8844.2m，半半煤巖巷巷10997.11m）主主要由綜綜掘隊施施工；巖巖巷工程程量為113.55m，主主要由開開拓三隊隊施工。工工程量見見表3-1：表3-1 22205工工作面掘掘進工程程量統(tǒng)計計表項目單位 工程名稱支護形式掘進斷面mm凈斷面m巖性工程量m開二隊2205軌軌道順槽槽車場錨網(wǎng)噴16.28815.122巖1

6、2.5綜掘隊2205軌軌道順槽槽錨網(wǎng)帶+錨錨索11.810.8煤580綜掘隊2205軌軌順聯(lián)絡絡巷錨網(wǎng)帶+錨錨索7.807.0煤6綜掘隊2205軌軌順1#鉆場錨網(wǎng)帶+錨錨索10.910.0煤8綜掘隊2205軌軌順8#鉆場錨網(wǎng)帶+錨錨索10.910.0煤8綜掘隊2205軌軌順9#鉆場錨網(wǎng)帶+錨錨索10.910.8煤8綜掘隊2205軌軌順擴車車場錨網(wǎng)帶+錨錨索43煤30綜掘隊2205軌軌順3#絞車窩窩錨網(wǎng)帶+錨錨索4.03.5煤6綜掘隊2205軌軌順里車車場絞車車窩錨網(wǎng)帶+錨錨索4.03.5煤7綜掘隊2205軌軌順車場場絞車窩窩錨網(wǎng)帶+錨錨索5.85.3煤4開三隊2205皮皮順聯(lián)絡絡巷錨網(wǎng)噴8.8

7、48.0巖/半煤巖巖13.5/13綜掘隊2205皮皮順聯(lián)絡絡巷錨網(wǎng)帶+錨錨索10.0889.18煤137綜掘隊2205皮皮順聯(lián)絡絡巷絞車車窩錨網(wǎng)帶+錨錨索11.210.2煤5綜掘隊2205皮皮順絞車車窩錨網(wǎng)帶+錨錨索11.02210.088半煤巖5綜掘隊2205皮皮順水泵泵窩錨網(wǎng)帶+錨錨索17.216.4煤6項目單位 工程名稱支護形式掘進斷面mm凈斷面m巖性工程量m綜掘隊2205皮皮順1#、2#鉆場錨網(wǎng)帶+錨錨索8.848.0煤14.4綜掘隊2205皮皮順3#、4#、5#鉆場錨網(wǎng)帶+錨錨索8.848.0煤21.6綜掘隊2205皮皮順遠程程注漿泵泵窩錨網(wǎng)帶+錨錨索9.69煤3.2綜掘隊2205皮

8、皮順錨網(wǎng)噴+錨錨索12.5/15.211.5/14.1半煤巖623.55綜掘隊2205工工作面里里切眼錨網(wǎng)噴+錨錨索16.414.2半煤巖61.2綜掘隊2205里里切眼絞絞車窩錨網(wǎng)噴+錨錨索10.19.2半煤巖5綜掘隊2205改改造巷錨網(wǎng)噴+錨錨索10.29.2半煤巖74.5綜掘隊2205改改造巷絞絞車窩錨網(wǎng)噴+錨錨索10.29.2半煤巖10綜掘隊2205外外切眼錨網(wǎng)噴+錨錨索11.88810.888半煤巖112綜掘隊2205外外切眼絞絞車窩錨網(wǎng)噴+錨錨索13.011.9半煤巖4.2綜掘隊2205皮皮順6#鉆場錨網(wǎng)噴+錨錨索9.368.5半煤巖7.2綜掘隊2205外外切眼擴擴幫錨網(wǎng)噴+錨錨索6

9、/5.664.5/44.2半煤巖110綜掘隊2205里里切眼擴擴幫錨網(wǎng)噴+錨錨索5.64.2半煤巖56.5綜掘隊2205切切眼煤機機窩錨網(wǎng)帶+錨錨索3.43.2半煤巖15合計19341、煤層賦賦存、煤煤質(zhì)及煤煤層頂?shù)椎装甯艣r況 工作面標標高為-4055-5528mm，煤層層厚度11.6443.30mm，平均均2.882m，工工作面工工業(yè)儲量量38.1萬噸噸，可采采儲量336.22萬噸，沿沿二2煤煤層掘進進見底見見頂，煤煤層層位位穩(wěn)定，厚厚度變化化較小，最最大為33.566m，最最小為11.9mm；灰黑黑色，煤煤巖類型型以亮煤煤為主，次次為暗煤煤、光亮亮型；該該煤層偽偽頂為泥泥巖0.35mm厚，

10、直直接頂為為中砂巖巖11.40mm厚，直直接底為為細砂巖巖8.66m厚，老老底為粉粉砂巖22.822m厚。2、主要地地質(zhì)構(gòu)造造、巖漿漿巖侵入入情況及及其影響響工作面煤層層總體為為一單斜斜構(gòu)造，沿沿煤層走走向傾角角266，平平均4；巷道道掘進期期間將揭揭露F22-077-7斷斷層，落落差為00.6mm，對掘掘進影響響較小。工作面煤層層總體為為一單斜斜構(gòu)造，沿沿煤層走走向傾角角2112，平平均7，巷道道掘進期期間將揭揭露F22-033-3斷斷層，F(xiàn)F2-003-44斷層，F(xiàn)F2-003-55斷層，F(xiàn)F2-003-66斷層，F(xiàn)F2-003-77斷層，F(xiàn)F2-003-88斷層，落落差均為為0.55m，

11、對對掘進影影響較小?。涣硐锵锏谰蜻M進至通尺尺4955m（平平距）位位置將從從巷道左左幫揭露露出落差差為1.4m的的F2-03-1斷層層（正斷斷層），對對掘進有有較大影影響。3、水文地地質(zhì)該工作面直直接充水水水源為為頂?shù)装灏迳皫r裂裂隙水，水水量不大大，以靜靜儲量為為主。根根據(jù)22207及及22003工作作面所揭揭露水文文地質(zhì)情情況，在在小構(gòu)造造附近巷巷道頂板板會出現(xiàn)現(xiàn)少量淋淋水、滲滲水現(xiàn)象象，對掘掘進影響響不大；F2-03-1斷層層附近頂頂板可能能會出現(xiàn)現(xiàn)大的淋淋水，對對掘進會會造成一一定的影影響；另另外，工工作面底底板距離離K3灰?guī)r含含水層平平均距離離約444m，且且中間有有致密泥泥巖隔水水層

12、，在在掘進過過程中，巷巷道底板板受灰?guī)r巖水影響響較小。最大涌水量量20mm3/h，正正常涌水水量100m3/h。4、煤塵瓦瓦斯及煤煤的自燃燃情況根據(jù)地質(zhì)資資料顯示示本礦井井為低瓦瓦斯礦井井，本區(qū)區(qū)瓦斯含含量較低低，應加加強管理理，煤塵塵有一定定爆炸危危險性，地地溫為226228，煤煤不易自自燃發(fā)火火。第二節(jié) 巷道斷斷面及支支護方式式一、22005軌道道順槽1、設計斷斷面：2205軌軌道順槽槽斷面設設計為倒倒梯形斷斷面，巷巷道凈寬寬36000mmm，毛寬寬38000mmm。巷道施工工沿二22煤層頂頂板掘進進，當煤煤層厚度度大于330000mm時時，保證證巷高330000mm，煤煤層厚度度在277

13、0030000mmm時，巷巷道沿煤煤層頂?shù)椎装寰蜻M進，當煤煤層厚度度低于227000mm時時，采取取適當破破底方法法，保證證巷高不不低于227000mm。2、巷道支支護：（1）頂部部支護：頂板支支護方式式為220222000mm高高強錨桿桿，每根根高強錨錨桿配22卷MSSK23335型型樹脂錨錨固劑，設設計錨固固力800kN，設設計預緊緊力1550 NNm，間間排距為為85008000mmm，掛3.8m M5型鋼帶帶和1000020000mmm型平焊焊鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，鋼帶帶排距8800mmm，平平焊鐵絲絲網(wǎng)搭接接長度1100mmm，每每隔2000mmm用144#鐵絲雙雙股綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈，

14、平平焊鐵絲絲網(wǎng)必須須鋪設到到巷道兩兩邊與兩兩幫阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)扭結(jié)連連接好，不不得露頂頂。頂板板錨索按按“1-0-22-0-1”形形式的五五花形式式布置，直直接施工工在鋼帶帶上（代代替掉原原有錨桿桿）。錨錨索間排排距為11700016600mmm，鋼鋼絞線規(guī)規(guī)格為18.9663000mm，錨錨索托盤盤采用MM型托盤盤加平墊墊板（11508010mmm）。每每孔采用用6卷MMSK223355樹脂錨錨固劑加加長錨固固，設計計預應力力1000kN，錨錨索外露露長度11201500mm。錨錨索施工工按從外外往里順順序進行行施工，錨錨索距工工作面的的最大距距離不超超過5排排。（2）幫部部支護：巷道高高幫采

15、用用20022200mmm高強強錨桿進進行支護護，巷道道低幫采采用220224000mm高高強錨桿桿進行支支護，每每根錨桿桿均配22卷K225500型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力60kkN，設設計預緊緊力1550 NNm。高高幫配合合長1.8m、孔孔距8000mmm的M5型鋼帶帶、1440040000mmm阻燃多多孔網(wǎng)與與10000220000mm大大眼網(wǎng)聯(lián)聯(lián)合支護護；低幫幫配合長長1.88m和1m、孔孔距8000mmm的M5鋼帶、11400040000mmm阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)與1000020000mmm大眼網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)合支支護。自自煤壁向向外依次次是阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)、大眼眼網(wǎng)、MM鋼帶和和M托盤盤。錨

16、桿桿矩形布布置，間間排距88008000mm，從從頂板向向下2550mmm開始起起錨（有有偽頂情情況下，起起錨高度度控制在在4000mm范范圍內(nèi)）。高高幫采用用兩根11.8mm長M5鋼帶豎豎向搭接接布置，低低幫采用用1.88m長和和1m長MM5鋼帶豎豎向搭接接布置，均均將幫部部錨桿連連為一個個整體。大大眼網(wǎng)采采用66.5mmm的鋼鋼筋焊制制而成，眼眼距10001100mmm，搭搭接長度度1000mm，每每隔2000mmm用144#鐵絲雙雙股綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈。阻阻燃多孔孔網(wǎng)搭接接用尼龍龍繩均勻勻纏繞連連接好，且且繩頭打打死結(jié)，最最上邊與與頂板平平焊鐵絲絲網(wǎng)用尼尼龍繩扭扭結(jié)連接接好，不不

17、得漏連連，幫錨錨和大眼眼網(wǎng)距底底板不得得超過5500mmm，否否則需要要補打一一根幫錨錨（帶高高強托盤盤）。（3）22205軌軌道順槽槽施工過過程中，若若遇到頂頂板破碎碎、出現(xiàn)現(xiàn)復合頂頂板或過過斷層等等情況，為為滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)需要，必必須及時時縮小排排距，加加打錨索索梁或架架設工字字鋼棚加加強支護護。鋼棚棚梁、腿腿可根據(jù)據(jù)實際情情況加工工，棚距距可根據(jù)據(jù)實際情情況確定定，一般般為8000110000mm。頂頂板不平平處用長長度1000012000mmm的半圓圓木絞頂頂（保證證緊密接接觸頂板板），每每兩架鋼鋼棚間安安裝6副副用8#槽鋼制制作的拉拉板（梁梁2根、棚棚腿各22根）將將相鄰兩兩架鋼棚

18、棚固定牢牢靠。幫幫、頂部部用長度度不小于于10000mmm的半圓圓木配合合木楔子子背實背背牢。二、22005膠帶帶順槽： 1、設計斷斷面：2205膠膠帶順槽槽斷面設設計為倒倒梯形斷斷面，機機頭硐室室巷道凈凈寬44400mmm，毛毛寬46600mmm，巷巷道高度度30000mmm；膠帶帶順槽巷巷道凈寬寬36000mmm，毛寬寬38000mmm。巷道施工工沿二22煤層頂頂板掘進進，當煤煤層厚度度大于330000mm時時，保證證巷高330000mm；煤層厚厚度在22500030000mmm時，巷巷道沿煤煤層頂?shù)椎装寰蜻M進；當煤煤層厚度度低于225000mm時時，采取取適當破破底，保保證巷高高不低于于

19、25000mmm。2、巷道支支護：(1)頂部部支護：頂板支支護方式式為“錨錨網(wǎng)帶+錨索”，頂頂錨采用用20022200mmm高強強錨桿，每每根高強強錨桿配配MSKK23335型樹樹脂錨固固劑2卷卷，設計計錨固力力80kkN，設設計預緊緊力1550Nm，間間排距88508000mm，掛掛3.88m MM5型鋼帶帶（機頭頭硐室掛掛3.66m 配配合1.6m的的M5型鋼帶帶，鋼帶帶間排距距為80008800mmm）和和10000220000mm型型平焊鐵鐵絲網(wǎng)，鋼鋼帶排距距為8000mmm，平焊焊鐵絲網(wǎng)網(wǎng)搭接長長度1000mmm，每隔隔2000mm用用14#鐵絲雙雙股綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈，平平

20、焊鐵絲絲網(wǎng)必須須鋪設到到巷道兩兩邊與兩兩幫阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)扭結(jié)連連接好，不不得露頂頂。頂板板錨索按按“1-0-22-0-1”形形式的五五花形式式布置，直直接施工工在鋼帶帶上（代代替掉原原有錨桿桿）。錨錨索間排排距為11700016600mmm，鋼鋼絞線規(guī)規(guī)格為18.9663000mm，錨錨索托盤盤采用MM型托盤盤加平墊墊板（11508010mmm）；機頭硐硐室頂板板錨索按按照雙排排布置，間間排距為為20000116000mm，錨錨索施工工在兩排排鋼帶中中間部分分，每根根錨索采采用6卷卷MSKK23335型樹樹脂錨固固劑加長長錨固，設設計預應應力1000kNN，錨索索外露長長度18802220mm

21、m。當當頂板堅堅硬且完完整時，錨錨索距工工作面的的最大距距離不超超過5排排，機頭頭硐室錨錨索距工工作面最最大距離離不超過過5m，當當頂板破破碎或過過地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造帶時時，錨索索必須緊緊跟迎頭頭 (2) 幫部支支護：巷巷道高幫幫采用2024000mmm高強錨錨桿進行行支護，巷巷道低幫幫采用2022000mmm高強錨錨桿進行行支護，每每根錨桿桿均配22卷K223355型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力60kkN，設設計預緊緊力1550Nm。高高幫配合合長1.8m（或或1.66m）、孔孔距8000mmm（或7000mmm）的MM5型鋼帶帶、1440040000mmm阻燃多多孔網(wǎng)與與10000220000m

22、m大大眼網(wǎng)聯(lián)聯(lián)合支護護；低幫幫配合長長1.88m（或或1.66m）和和1m、孔孔距8000mmm（或7000mmm）的MM5鋼帶、11400040000mmm阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)與1000020000mmm大眼網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)合支支護。自自煤壁向向外依次次是阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)、大眼眼網(wǎng)、MM鋼帶和和M托盤盤。錨桿桿矩形布布置，間間排距88008000mm（或或70008000mmm），從從頂板向向下2550mmm開始起起錨（有有偽頂情情況下，起起錨高度度控制在在4000mm范范圍內(nèi)）。高高幫采用用兩根長長1.88m（或或1.66m）MM5鋼帶豎豎向搭接接布置；低幫采采用1.8m（或或1.66m）和和1m 長長M5

23、鋼帶豎豎向搭接接布置，將將幫部錨錨桿豎向向搭接布布置。大大眼網(wǎng)采采用66.5mmm的鋼鋼筋焊制制而成，眼眼距10001100mmm，大大眼網(wǎng)，搭搭接長度度1000mm，扎扎距2000mmm。阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)搭接用用阻燃連連網(wǎng)繩均均勻纏繞繞連接好好，且繩繩頭打死死結(jié)，最最上邊與與頂板平平焊鐵絲絲網(wǎng)用阻阻燃連網(wǎng)網(wǎng)繩扭結(jié)結(jié)連接好好。幫部部大眼網(wǎng)網(wǎng)與頂板板平焊鐵鐵絲網(wǎng)搭搭接長度度為1000mmm，每隔隔2000mm用用14#鐵絲雙雙股綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈，不不得漏連連。豎向向鋼帶最最下部一一根幫錨錨和大眼眼網(wǎng)到底底板不得得超過3300mmm（若若下部為為巖石且且破巖深深度超多多5000mm時時，豎

24、向向鋼帶最最下部一一根幫錨錨和大眼眼網(wǎng)到底底板不得得超過4400mmm），否否則需要要補打下下部幫錨錨。 (3) 22005膠帶帶順槽施施工過程程中，若若遇到頂頂板破碎碎、出現(xiàn)現(xiàn)復合頂頂板或過過斷層等等情況，為為滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)需要，必必須及時時縮小排排距，加加打錨索索梁或架架設工字字鋼棚加加強支護護。鋼棚棚梁、腿腿可根據(jù)據(jù)實際情情況加工工，棚距距可根據(jù)據(jù)實際情情況確定定，一般般為8000110000mm。頂頂板不平平處用長長度1000012000mmm的半圓圓木絞頂頂（保證證緊密接接觸頂板板），每每兩架鋼鋼棚間安安裝6副副用8#槽鋼制制作的拉拉板（梁梁2副、棚棚腿各22副）將將相鄰兩兩架鋼棚

25、棚固定牢牢靠。幫幫、頂部部用長度度不小于于10000mmm的半圓圓木配合合木楔子子背實背背牢。三、22005膠帶帶順槽水水泵窩1、設計斷斷面：水泵窩矩形形斷面，凈凈寬40000mmm，沿沿煤層頂頂板進行行掘進，深深度與222033軌道順順槽采空空區(qū)貫通通（約44.5mm），底底板以下下凈深112000mm。水水泵窩施施工結(jié)束束后，利利用鐵質(zhì)質(zhì)流水槽槽將水泵泵窩與巷巷道水溝溝連通，便便于流水水同時從從通尺337m處處沉淀池池流入采采空區(qū)。2、巷道支支護（1）水泵泵窩頂錨錨支護方方式為“錨錨網(wǎng)帶錨索梁梁”，頂頂錨采用用20022200mmm高強強錨桿，每每根高強強錨桿配配MSKK23335型樹樹脂

26、錨固固劑2卷卷，設計計錨固力力80kkN，設設計預緊緊力1550N.m，掛掛3.88m長MM5鋼帶帶和規(guī)格格為1000020000mmm的平焊焊鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，鋼帶帶排距8800mmm，平平焊鐵絲絲網(wǎng)搭接接長度1100mmm，每每隔200mmm用114#鐵鐵絲雙股股綁扎，扭扭結(jié)不少少于3圈圈，平焊焊鐵絲網(wǎng)網(wǎng)必須鋪鋪設到巷巷道兩邊邊與兩幫幫阻燃多多孔網(wǎng)扭扭結(jié)連接接好，不不得露頂頂。（2）幫部部支護采采用220222000mm的的高強錨錨桿，每每根高強強錨桿配配K25550樹樹脂錨固固劑2卷卷，設計計錨固力力60kkN，設設計預緊緊力1550N.m。配配合長11.8mm或1.66m、孔孔距8000mmm

27、的M55型鋼帶帶、1440040000mmm阻燃多多孔網(wǎng)與與10000220000mm大大眼網(wǎng)聯(lián)聯(lián)合支護護。自煤煤壁向外外依次是是阻燃多多孔網(wǎng)、大大眼網(wǎng)、MM鋼帶、MM托盤。錨錨桿矩形形布置，間間排距88008000mm，從從頂板向向下2550mmm開始起起錨。大大眼網(wǎng)采采用66.5mmm的鋼鋼筋焊制制而成，眼眼距10001100mmm，搭搭接長度度1000mm，扎扎距2000mmm。阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)搭接用用尼龍繩繩均勻纏纏繞連接接好，且且繩頭打打死結(jié)，最最上邊與與頂板平平焊鐵絲絲網(wǎng)用尼尼龍繩扭扭結(jié)連接接好，不不得漏連連，考慮慮到拉112000mm的的巖石底，要要求最下下部一根根幫錨和和大眼網(wǎng)網(wǎng)

28、距底板板不得超超過500mmm。四、22005膠帶帶順槽聯(lián)聯(lián)絡巷遠遠程注漿漿泵窩1、設計斷斷面：水泵窩矩形形斷面，凈凈寬32200mmm，深深度為332000mm，高高度不得得低于228000mm，沿沿煤層頂頂板進行行掘進，底底板與222055膠帶順順槽聯(lián)絡絡巷底板板平齊，要要求水泵泵窩底板板拉平，保保證泵窩窩內(nèi)水能能自流至至22005膠帶帶順槽聯(lián)聯(lián)絡巷膠膠帶輸送送機機頭頭沉淀池池內(nèi)。2、巷道支支護：（1）頂板板支護方方式為“錨錨網(wǎng)帶+錨索梁梁”，頂頂錨使用用20022200mmm高強強錨桿，每每根高強強錨桿配配2卷MMSK223355型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力80kkN，設設計預緊緊力

29、1550 NNm，間間排距為為70008000mmm，掛1.8m M5型鋼帶帶（每排排用2塊塊搭接使使用）和和10000220000mm型型平焊鐵鐵絲網(wǎng)，鋼鋼帶排距距8000mm，平平焊鐵絲絲網(wǎng)搭接接長度1100mmm，每每隔2000mmm用144#鐵絲雙雙股綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈，平平焊鐵絲絲網(wǎng)必須須鋪設到到巷道兩兩邊與兩兩幫阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)扭結(jié)連連接好，不不得露頂頂。（2）巷道道兩幫及及迎面墻墻均采用用20022200mmm高強強錨桿進進行支護護，每根根錨桿均均配2卷卷K25550型型樹脂錨錨固劑，設設計錨固固力600kN，設設計預緊緊力1550 NNm。兩兩幫配合合使用長長1.88m（

30、或或1.66m）和和1m、孔孔距均為為8000mm（或或7000mm）的的M5鋼帶、11400040000mmm阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)與1000020000mmm大眼網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)合支支護，自自煤壁向向外依次次是阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)、大眼眼網(wǎng)、MM5鋼帶和和M托盤盤。錨桿桿矩形布布置，間間排距88008000mm（或或70008000mmm），從從頂板向向下2550mmm開始起起錨（有有偽頂情情況下，起起錨高度度控制在在4000mm范范圍內(nèi)），兩兩幫采用用1.88m（或或1.66m）長長和1mm長M5鋼帶豎豎向搭接接布置，均均將幫部部錨桿連連為一個個整體。大大眼網(wǎng)采采用66.5mmm的鋼鋼筋焊制制而成，眼眼距100

31、01100mmm，搭搭接長度度1000mm，每每隔2000mmm用144#鐵絲雙雙股綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈。幫幫部大眼眼網(wǎng)和頂頂板多孔孔網(wǎng)搭接接長度1100mmm，每每隔2000mmm用144#鐵絲雙雙股綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈。阻阻燃多孔孔網(wǎng)搭接接用阻燃燃連網(wǎng)繩繩均勻纏纏繞連接接好，且且繩頭打打死結(jié)，最最上邊與與頂板平平焊鐵絲絲網(wǎng)用阻阻燃連網(wǎng)網(wǎng)繩扭結(jié)結(jié)連接好好，不得得漏連。幫幫部最下下面一根根錨桿距距底板不不得超過過300mmm，否否則需要要補打一一根幫錨錨（配高高強托盤盤）。（3）22205膠膠帶順槽槽聯(lián)絡巷巷注漿泵泵窩施工工過程中中，若遇遇到頂板板破碎、出出現(xiàn)復合合頂板或或過斷層層

32、等情況況，為滿滿足安全全生產(chǎn)需需要，必必須及時時縮小排排距，或或加打錨錨索梁加加強支護護。五、22005工作作面里切切眼1、設計斷斷面：2205工工作面里里切眼斷斷面為矩矩形斷面面，巷道道凈寬440000mm，毛毛寬42200mmm，要要求巷道道凈高不不低于22.7mm，巷道道沿煤層層頂板掘掘進，要要求巷道道底板拉拉平。當當煤層厚厚度大于于2.77m時，沿沿二2煤層頂頂?shù)装迨┦┕?；當當煤層厚厚度低于?.77m時，采采取破底底方式施施工，保保證巷道道凈高不不低于22.7mm。2、巷道支支護（1）頂部部支護：頂板支支護采用用“錨網(wǎng)網(wǎng)帶錨錨索”支支護，頂頂錨使用用20022200mmm高強強錨桿，

33、每每根高強強錨桿配配2卷MMSK223355型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力80 kN，設設計預緊緊力1550Nm，間間排距為為70008000mmm，掛BBHW-2200-2.75型型3.66m長WW鋼帶和和規(guī)格為為10000220000mm的的平焊鐵鐵絲網(wǎng)，鋼鋼帶排距距8000mm，平平焊鐵絲絲網(wǎng)充分分展開，搭搭接長度度1000mm，每每隔200mmm用114#鐵絲雙雙股雙排排扣綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈，平平焊鐵絲絲網(wǎng)必須須鋪設到到巷道兩兩邊與兩兩幫阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)扭結(jié)連連接好，不不得露頂頂。頂板板輔以LL7.5m長長錨索（直直徑118.99mm）加加強支護護，老塘塘側(cè)錨索索距巷中中為60

34、0mmm，非非老塘側(cè)側(cè)錨索距距巷中為為14000mmm，錨索索間排距距為2000030000mmm，按照照“三花花”形式式布置。每每根錨索索配6卷卷MSKK23335型樹樹脂錨固固劑，設設計預應應力1000 kkN，錨錨索托盤盤采用22202200200mm鋼鋼板（于于中心鉆鉆200mm的的孔），錨錨索外露露12001550mmm。錨索索距工作作面的最最大距離離不得超超過7mm，若頂頂板破碎碎時，適適當增加加錨索數(shù)數(shù)量，減減小錨索索間排距距。（2）兩幫幫支護：開口44m范圍圍內(nèi)兩幫幫永久支支護采用用16618800mmm的普普通樹脂脂錨桿，每每根樹脂脂錨桿配配2卷MMSK223355樹脂錨錨固

35、劑，設設計錨固固力500 kNN，設計計預緊力力1000Nmm。配33002000500mm的的木托盤盤、1440040000mmm阻燃多多孔網(wǎng)支支護。自自煤壁向向外依次次是阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)、木托托盤、鐵鐵托盤。錨錨桿矩形形布置，間間排距88008000mm，從從頂板向向下2550mmm開始起起錨。阻阻燃多孔孔網(wǎng)搭接接用阻燃燃連網(wǎng)繩繩均勻纏纏繞連接接好，且且繩頭打打死結(jié)，最最上邊與與頂板鐵鐵絲網(wǎng)用用阻燃連連網(wǎng)繩扭扭結(jié)連接接好，不不得漏連連，最下下邊幫錨錨和阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)到底板板不得超超過300mmm（當當?shù)撞科破茙r厚度度大于3300mmm，錨錨桿距底底板不得得超過5500mmm）。222055工

36、作面面里切眼眼非老塘塘側(cè)支護護采用3515000mmm的木錨錨桿，配配合3000220050mmm的大大眼木托托盤、阻阻燃多孔孔網(wǎng)支護護。自煤煤壁向外外依次是是阻燃多多孔網(wǎng)、大大眼木托托盤、木木錨桿、木木剎；錨錨桿矩形形布置，間間排距88008000mm，從從頂板向向下250mmm開始始起錨；阻燃多多孔網(wǎng)必必須鋪平平拉緊，阻阻燃多孔孔網(wǎng)搭接接用阻燃燃連網(wǎng)繩繩按間距距2000mm均均勻纏繞繞連接好好，且繩繩頭打死死結(jié)；最最上邊與與頂板鐵鐵絲網(wǎng)用用阻燃連連網(wǎng)繩扭扭結(jié)連接接好，不不得漏連連，最下下邊335115000mm木木錨桿和和阻燃多多孔網(wǎng)到到底板不不得超過過3000mm，（當當?shù)撞科破茙r厚度度

37、大于3300mmm，錨錨桿距底底板不得得超過5500mmm）。待待開口55m范圍圍內(nèi)擴幫幫結(jié)束后后，非老老塘側(cè)開開口4mm范圍幫幫部采用用16618800mmm的普普通樹脂脂錨桿進進行永久久支護。施施工過程程中若頂頂板破碎碎、幫部部壓力較較大時，煤煤墻側(cè)采采用116118000mm的的普通樹樹脂錨桿桿進行幫幫部支護護。（3）22205工工作面里里切眼巷巷道掘進進過程中中，若遇遇到頂板板破碎、出出現(xiàn)復合合頂或施施工時穿穿過斷層層等情況況，為滿滿足安全全生產(chǎn)需需要，必必須及時時縮短排排距或加加打錨索索梁進行行加強支支護。六、22005工作作面改造造巷1、設計斷斷面：2205工工作面改改造巷及及13

38、3#絞車窩窩斷面為為倒梯形形斷面，巷巷道凈寬寬34000mmm，毛寬寬36000mmm，要求求巷道凈凈高不低低于2.7m，巷巷道沿煤煤層頂板板掘進，要要求巷道道底板平平整。當當煤層厚厚度大于于2.77m時，沿沿二2煤層頂頂?shù)装迨┦┕?；當當煤層厚厚度低于?.77m時，采采取破底底方式施施工，保保證巷道道凈高不不低于22.7mm。2、巷道支支護：（1）頂部部支護：22005工作作面改造造巷及113#絞車窩窩正常情情況下掘掘進，頂頂板支護護采用“錨錨網(wǎng)帶錨索”支支護，頂頂錨使用用20022200mmm高強強錨桿，每每根高強強錨桿配配2卷MMSK223355型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力80 kN

39、，設設計預緊緊力1550Nm，間間排距為為80008000mmm，掛BBHW-2200-2.75型型3.66m長WW型鋼帶帶和規(guī)格格為1000020000mmm的平焊焊鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，鋼帶帶排距8800mmm，平平焊鐵絲絲網(wǎng)充分分展開，搭搭接長度度1000mm，每每隔200mmm用114#鐵絲雙雙股雙排排扣綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈，平平焊鐵絲絲網(wǎng)必須須鋪設到到巷道兩兩邊與兩兩幫阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)扭結(jié)連連接好，不不得露頂頂。22205工工作面改改造巷頂頂板輔以以L77.5mm長錨索索（直徑徑188.9mmm）加加強支護護，錨索索沿巷道道中心線線布置一一排，直直接施工工在鋼帶帶中間一一根錨桿桿孔內(nèi)（代代替

40、該處處錨桿），錨錨索間距距為24400mmm，每每根錨索索配6卷卷MSKK23335型樹樹脂錨固固劑，設設計預應應力1000 kkN，錨錨索托盤盤采用22202200200mm鋼鋼板（于于中心鉆鉆200mm的的孔），錨錨索外露露12001550mmm。錨索索距工作作面的最最大距離離不得超超過7mm，若頂頂板破碎碎時，適適當增加加錨索數(shù)數(shù)量，減減小錨索索間排距距。（2）幫部部支護：22005工作作面改造造巷及113#絞車窩窩兩幫支支護采用用16618800mmm的普普通樹脂脂錨桿，每根樹脂錨桿配2卷MSK2335樹脂錨固劑，設計錨固力50 kN，設計預緊力100Nm。配30020050mm的木托

41、盤、14004000mm阻燃多孔網(wǎng)支護。自煤壁向外依次是阻燃多孔網(wǎng)、木托盤、鐵托盤。錨桿矩形布置，間排距800800mm，從頂板向下250mm開始起錨。阻燃多孔網(wǎng)搭接用阻燃連網(wǎng)繩均勻纏繞連接好，且繩頭打死結(jié)，最上邊與頂板鐵絲網(wǎng)用阻燃連網(wǎng)繩扭結(jié)連接好，不得漏連，最下邊幫錨和阻燃多孔網(wǎng)到底板不得超過300mm（當?shù)撞科茙r厚度大于300mm，錨桿距底板不得超過500mm），否則距底板200mm施工一根幫錨（配木托盤）并掛阻燃多孔網(wǎng)。（3）巷道道掘進過過程中，若若遇到頂頂板破碎碎、出現(xiàn)現(xiàn)復合頂頂或施工工時穿過過斷層等等情況，為為滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)需要，必必須及時時縮短排排距或加加打錨索索梁進行行加強支支

42、護。七、22005工作作面外切切眼1、設計斷斷面：2205工工作面外外切眼斷斷面為矩矩形斷面面，巷道道凈寬440000mm，毛毛寬42200mmm，要要求巷道道凈高不不低于22.7mm，巷道道沿二22煤層掘掘進，要要求巷道道底板拉拉平。當當煤層厚厚度大于于2.77m時，沿沿二2煤層頂頂?shù)装迨┦┕?；當當煤層厚厚度低于?.77m時，采采取破底底方式施施工，保保證巷道道凈高不不低于22.7mm。2、巷道支支護：（1）頂部部支護：頂板支支護采用用“錨網(wǎng)網(wǎng)帶錨錨索”支支護，頂頂錨使用用20022200mmm高強強錨桿，每每根高強強錨桿配配2卷MMSK223355型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力80 k

43、N，設設計預緊緊力1550Nm，間間排距為為70008000mmm，掛BBHW-2200-2.75型型4.00m長WW鋼帶和和規(guī)格為為10000220000mm的的平焊鐵鐵絲網(wǎng)，鋼鋼帶排距距8000mm，平平焊鐵絲絲網(wǎng)充分分展開，搭搭接長度度1000mm，每每隔200mmm用114#鐵鐵絲雙股股雙排扣扣綁扎，扭扭結(jié)不少少于3圈圈，平焊焊鐵絲網(wǎng)網(wǎng)必須鋪鋪設到巷巷道兩邊邊與兩幫幫阻燃多多孔網(wǎng)扭扭結(jié)連接接好，不不得露頂頂。頂板板輔以LL7.5m長長錨索（直直徑118.99mm）加加強支護護，老塘塘側(cè)錨索索距巷中中為600mmm，非非老塘側(cè)側(cè)錨索距距巷中為為14000mmm，錨索索間排距距為20000

44、30000mmm，按照照“三花花”形式式布置。每每根錨索索配6卷卷MSKK23335型樹樹脂錨固固劑，設設計預應應力1000 kkN，錨錨索托盤盤采用22202200200mm鋼鋼板（于于中心鉆鉆200mm的的孔），錨錨索外露露12001550mmm。錨索索距工作作面的最最大距離離不得超超過7mm，若頂頂板破碎碎時，適適當增加加錨索數(shù)數(shù)量，減減小錨索索間排距距。（2）幫部部支護：巷道開開口4mm范圍內(nèi)內(nèi)兩幫及及老塘側(cè)側(cè)幫部永永久支護護采用1618000mmm的普通通樹脂錨錨桿，每每根錨桿桿配2卷卷MSKK23335樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力50 kN，預預緊力1100NNm，配配30002

45、000550mmm木托盤盤、1440040000mmm阻燃多多孔網(wǎng)支支護。自自煤壁向向外依次次是阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)、木托托盤、鐵鐵托盤。錨錨桿矩形形布置，間間排距88008000mm，從從頂板向向下2550mmm開始起起錨。阻阻燃多孔孔網(wǎng)搭接接用阻燃燃連網(wǎng)繩繩均勻纏纏繞連接接，繩頭頭打死結(jié)結(jié)，最上上邊與頂頂板鐵絲絲網(wǎng)用阻阻燃連網(wǎng)網(wǎng)繩扭結(jié)結(jié)連接好好，不得得漏連，最最下邊幫幫錨和阻阻燃多孔孔網(wǎng)到底底板不得得超過3300mmm（當當?shù)撞科破茙r厚度度大于5500mmm，最最下部一一根錨桿桿距底板板不得超超過800mmm），否否則距底底板2000mmm施工一一根幫錨錨（配木木托盤）并并掛阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)。22

46、205工工作面外外切眼非非老塘側(cè)側(cè)支護采采用335115000mm的的木錨桿桿，配合合30002000550mmm的大眼眼木托盤盤、阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)支護。自自煤壁向向外依次次是阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)、大眼眼木托盤盤、木錨錨桿、木木剎；錨錨桿矩形形布置，間間排距88008000mm，從從頂板向向下250mmm開始始起錨；阻燃多多孔網(wǎng)必必須鋪平平拉緊，阻阻燃多孔孔網(wǎng)搭接接用阻燃燃連網(wǎng)繩繩按間距距2000mm均均勻纏繞繞連接好好，且繩繩頭打死死結(jié)；最最上邊與與頂板鐵鐵絲網(wǎng)用用阻燃連連網(wǎng)繩扭扭結(jié)連接接好，不不得漏連連，最下下邊335115000mm木木錨桿和和阻燃多多孔網(wǎng)到到底板不不得超過過3000mm，（當當

47、底部破破巖厚度度大于5500mmm，最最下部一一根錨桿桿距底板板不得超超過800mmm）。施施工過程程中若頂頂板破碎碎、幫部部壓力較較大時，煤煤墻側(cè)采采用116118000mm的的普通樹樹脂錨桿桿進行支支護。（3）22205工工作面外外切眼施施工過程程中，若若遇到頂頂板破碎碎、出現(xiàn)現(xiàn)復合頂頂板或過過斷層等等情況，為為滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)需要，必必須及時時縮小排排距，加加打錨索索梁或架架設工字字鋼棚加加強支護護。鋼棚棚梁、腿腿可根據(jù)據(jù)實際情情況加工工，棚距距可根據(jù)據(jù)實際情情況確定定，一般般為8000110000mm。頂頂板不平平處用長長度1000012000mmm的半圓圓木絞頂頂（保證證緊密接接觸頂

48、板板），每每兩架鋼鋼棚間安安裝6副副用8#槽鋼制制作的拉拉板（梁梁2副、棚棚腿各22副）將將相鄰兩兩架鋼棚棚固定牢牢靠。幫幫、頂部部用長度度不小于于10000mmm的半圓圓木配合合木楔子子背實背背牢。（4）22205工工作面外外切眼絞絞車窩貫貫通22207工工作面膠膠帶順槽槽施工過過程中，要要堅持“有有疑必探探、先探探后掘”的的探放水水原則，提提前編制制貫通施施工安全全技術措措施，并并且要提提前23天與與通風隊隊聯(lián)系，做做好瓦斯斯和有害害氣體的的檢查工工作，然然后要在在泄水巷巷貫通前前后5mm范圍內(nèi)內(nèi)加強頂頂板支護護，使用用雙排錨錨索梁加加固頂板板，錨索索梁排距距為16600mmm，錨錨索梁長

49、長2m，使使用122#槽鋼制制成，配配合7.5m長長錨索（直直徑118.99mm）。八、22005工作作面擴切切眼1、斷面設設計：2205工工作面切切眼為滿滿足綜采采設備的的運輸、安安裝及回回采需求求，需進進行擴幫幫改造，擴擴幫長度度為1559m（里里切眼556.55m，外外切眼1102.5m，平平距），要要求在原原切眼凈凈寬4mm的基礎礎上向回回采方向向（即煤煤墻側(cè)）擴擴幫寬度度為1.6m，確確保擴幫幫后切眼眼凈寬達達到5.6m。2、巷道支支護：1、頂板支支護：（1）頂板板采用“錨錨網(wǎng)帶錨索”進進行支護護，頂錨錨采用2022000mmm高強錨錨桿，每每根高強強錨桿配配2卷MMSK223355

50、型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力80 kN，設設計預緊緊力1550Nm，間間排距為為70008000mmm，掛BBHW-2200-2.75型型4.00m長WW鋼帶和和規(guī)格為為10000220000mm的的平焊鐵鐵絲網(wǎng)，鋼鋼帶排距距8000mm，平平焊鐵絲絲網(wǎng)充分分展開，搭搭接長度度1000mm，每每隔200mmm用114#鐵絲雙雙股雙排排扣綁扎扎，扭結(jié)結(jié)不少于于3圈，平平焊鐵絲絲網(wǎng)必須須鋪設到到巷道兩兩邊與兩兩幫阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)扭結(jié)連連接好，不不得露頂頂。（2）切眼眼擴幫后后沿擴切切眼前巷巷道中心心線向回回采側(cè)偏偏2.88m沿切切眼擴幫幫方向施施工一排排錨索與與原外切切眼施工工的雙排排錨索呈呈“

51、五花花”布置置，錨索索間距33m，錨錨索距離離切眼擴擴幫后回回采側(cè)幫幫部距離離為8000mmm，直徑徑188.9mmm，長長度L7.55m，每每根錨索索配MSSK23335型型樹脂錨錨固劑66卷，設設計錨固固力1000kNN，錨索索托盤采采用2220222020mmm鋼板板（于中中心鉆20mmm的孔孔），錨錨索外露露為12201150mmm。2、幫部支支護：（1）22205工工作面擴擴切眼回回采側(cè)幫幫部支護護（除開開口處44m范圍圍）采用用35515500mmm的木木錨桿，配配合3000220050mmm的大大眼木托托盤、阻阻燃多孔孔網(wǎng)支護護，自煤煤壁向外外依次是是阻燃多多孔網(wǎng)、大大眼木托托盤

52、、木木錨桿、木木剎；回回采側(cè)幫幫部開口口及貫通通4m范圍圍及老塘塘側(cè)幫部部支護采采用116118000mm普普通樹脂脂錨桿，每每根樹脂脂錨桿配配2卷MMSK223355型樹脂脂錨固劑劑，設計計錨固力力50 kN，設設計預緊緊力1000Nm，配配30002000550mmm的木托托盤、11400040000mmm阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)支護，自自煤壁向向外依次次是阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)、木托托盤、鐵鐵托盤。錨錨桿矩形形布置，間排距800800mm，從頂板向下250mm開始起錨，阻燃多孔網(wǎng)必須鋪平拉緊，阻燃多孔網(wǎng)搭接用阻燃連網(wǎng)繩按間距200mm均勻纏繞連接好，且繩頭打死結(jié)；最上邊與頂板鐵絲網(wǎng)用阻燃連網(wǎng)繩扭結(jié)連接好，

53、不得漏連，最下邊161800mm的普通樹脂錨桿和阻燃多孔網(wǎng)到底板不得超過500mm，（當?shù)撞科茙r厚度大于500mm，錨桿距底板不得超過800mm），非老塘側(cè)幫部施工木錨桿時，距離幫部巖石上平面不得超過500mm，否則必須在距巖石上平面200mm補打一根木錨桿。施工過程中若頂板破碎、幫部壓力較大時，回采側(cè)采用161800mm普通樹脂錨桿進行幫部支護。（2）335115000mm的的木錨桿桿安裝工工藝：刷刷幫達到到設計斷斷面后，先先打上部部錨桿，再再施工下下部錨桿桿。采用用煤電鉆鉆打幫錨錨桿，施施工幫部部錨桿眼眼用443220000mm型型麻花鉆鉆桿及43mmm鉆頭頭鉆眼，眼眼深控制制在14450

54、15000mmm之間。將將孔內(nèi)煤煤粉用麻麻花鉆桿桿掏凈后后，放入入木錨桿桿，再用用大錘將將錨桿砸砸入，然然后掛阻阻燃多孔孔網(wǎng)，并并上木托托盤（33002000500mm），用用木楔把把木錨桿桿剎緊。外外露保證證在400600mm范范圍內(nèi)，最最后把頂頂板鐵絲絲網(wǎng)、兩兩幫阻燃燃多孔網(wǎng)網(wǎng)用連網(wǎng)網(wǎng)繩均勻勻纏繞連連接好，且且繩頭打打死結(jié)。 （3）巷道道掘進過過程中，若若遇到頂頂板破碎碎、出現(xiàn)現(xiàn)復合頂頂或施工工時穿過過斷層等等情況，為為滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)需要，必必須及時時縮短排排距或加加打錨索索梁進行行加強支支護。第三節(jié) 安全情情況2205工工作面掘掘進期間間始終堅堅持“安安全第一一、預防防為主”的的生產(chǎn)方

55、方針，嚴嚴把安全全關、質(zhì)質(zhì)量關，嚴嚴格按標標準化工工藝流程程施工，222055工作面面掘進期期間杜絕絕了輕微微傷以上上事故。第四節(jié) 掘進期期間揭露露地質(zhì)及及涌水情情況掘進期間地地質(zhì)構(gòu)造造情況見見表3-2：表3-2 掘進進期間地地質(zhì)構(gòu)造造情況見見表斷層名稱走向（）傾向（）傾角（）落差通尺位置F2-077-750140650.62205軌軌順通尺尺4500mF252205皮皮順通尺尺2455mF2-033-423293850.52205皮皮順通尺尺2755mF2-033-535305700.52205皮皮順通尺尺3111m斷層名稱走向（）傾向（）傾角（）落差通尺位置F2

56、-033-650140650.52205皮皮順通尺尺4700mF2-033-753143650.52205皮皮順通尺尺5855mF2-033-872162550.52205皮皮順通尺尺5933mF2-033-162152651.42205皮皮順通尺尺4977m1、22005軌道道順槽同同此05500m，巷巷道上山山掘進，沒沒有遇到到大的地地質(zhì)構(gòu)造造，頂板板條件較較好，對對掘進影影響較小小。2、22005軌道道順槽掘掘進過程程中頂板板比較堅堅硬為中中砂巖，硬硬度f6，對對打注頂頂錨和錨錨索影響響較大，造造成鉆頭頭和錨索索鉆桿消消耗量超超過正常常水平。3、22005軌道道順槽掘掘進至通通尺5550

57、m后后，巷道道開始微微下山掘掘進，為為排水方方便，做做臨時泵泵窩并安安裝風泵泵進行排排水。4、22005軌道道順槽截截止到44月7日日早班已已施工至至通尺2205GG5點前前1399m，掘掘進到設設計位置置后，按按設計需需掘進絞絞車窩，22#絞車車窩與222077膠帶順順槽貫通通，1#絞車窩窩與22207膠膠帶順槽槽相鄰較較近。222055軌道順順槽標高高低于222077膠帶順順槽標高高。22207膠膠帶順槽槽里段巷巷道積水水按最大大積水量量預計，積積水面積積1566.4mm2，積水水量4222.33m3，積水水標高-4000m-4004m，水水壓0.04MMPa。為為防止222077膠帶順順

58、槽里段段的巷道道積水給給22005軌道道順槽的的掘進帶帶來影響響，需對對該處巷巷道積水水進行探探放。5、沿巷道道施工方方向在探探水區(qū)段段每隔33m在巷巷道左幫幫上、中中、下部部打3個個探放水水孔，探探放水孔孔分別距距巷道頂頂板0.5m、1.33m、1.88m，鉆鉆孔深度度5m（以以實際打打透防水水煤柱為為準）；方向垂垂直于煤煤壁。共共計施工工10組組30個個探水鉆鉆孔，貫貫通施工工過程中中沒有出出現(xiàn)有毒毒有害氣氣體及積積水涌出出現(xiàn)象。6、22005工作作面掘進進期間222055軌順通通尺4550m位位置時迎迎頭出現(xiàn)現(xiàn)斷層，斷斷層沿巷巷道掘進進方向長長4m，落落差為00.6mm、傾角角65、走向

59、向50；22205皮皮順通尺尺2455m位置置時迎頭頭出現(xiàn)斷斷層，斷斷層沿巷巷道掘進進方向長長3.112m，落落差為00.5mm、傾角角70、走向向30；22205皮皮順通尺尺2755m位置置時迎頭頭出現(xiàn)斷斷層，斷斷層沿巷巷道掘進進方向長長2.55m，落落差為00.5mm、傾角角85、走向向23；22205皮皮順通尺尺3111位置時時迎頭出出現(xiàn)斷層層，斷層層沿巷道道掘進方方向長44.166m，落落差為00.5mm、傾角角70、走向向35；22205皮皮順通尺尺4700m位置置時迎頭頭出現(xiàn)斷斷層，斷斷層沿巷巷道掘進進方向長長3.882m，落落差為00.5mm、傾角角65、走向向50；22205皮

60、皮順通尺尺5855位置時時迎頭出出現(xiàn)斷層層，斷層層沿巷道道掘進方方向長33.622m，落落差為00.5mm、傾角角65、走向向53；22205皮皮順通尺尺5933m位置置時迎頭頭出現(xiàn)斷斷層，斷斷層沿巷巷道掘進進方向長長1.88m，落落差為00.5mm、傾角角55、走向向72。過斷斷層使用用掘進機機挑頂段段，當截截割巖石石硬度ff6時時，可采采用由下下而上截截割的方方法對巖巖石進行行截割；當遇有有硬巖硬硬度f6時，不不應勉強強截割，采采取放松松動炮措措施后才才允許使使用掘進進機對頂頂板巖石石進行截截割，要要求截割割后頂板板平整。7、22005膠帶帶順槽施施工至2205PP5點前前1344m處巷巷