加氫裂化加熱爐操作規(guī)程

1、加氫裂化加熱爐操作規(guī)程一、開工檢查 根據(jù)有關(guān)管道和儀表圖檢查所有管線和設(shè)備是否都已 安裝妥善，使加熱爐符合投用條件。1燃料管線檢查燃料氣管線是否連接好，是否暢通。用氮?dú)猓ɑ蛘羝┐祾吆椭脫Q燃料氣系統(tǒng)，直到含O20.5%為合格。檢查閥門開關(guān)是否靈活。2儀表檢查所有儀表的位置和連接情況。檢查所有儀表是否開全，有無(wú)損壞和安裝不妥。檢查儀表是否好用，調(diào)節(jié)閥是否靈活。檢查儀表是否處于投用狀態(tài)。3加熱爐檢查爐內(nèi)耐火保溫層是否完好。檢查爐管和爐架，清除異物。檢查所有閥門，確定它們能自宜地移動(dòng)，并且能正確 地顯示其開關(guān)位置。檢查消防蒸汽是否有腐蝕現(xiàn)象，特別是靠近滅火蒸汽的爐墻有無(wú)燒壞現(xiàn)象。檢查各爐擋板是否靈活

2、好用，并和所標(biāo)的開關(guān)位置顯示一致。檢查觀察門、檢修門、防爆門的活動(dòng)情況和密閉情況， 內(nèi)部檢查完后，完全關(guān)閉所有出入門。4安全設(shè)施檢查燃料氣管線上的事故閥是否好用。檢查燃料控制閥上的緊急聯(lián)鎖是否處于投用狀態(tài)。檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及其與擋扳的聯(lián)鎖是否好用。二、開工操作加熱爐在點(diǎn)火之前必須把流程改通，保證輻射段和對(duì)流 段爐管內(nèi)有介質(zhì)通過，以防燒壞爐管。1引燃料氣引氮置換燃料氣系統(tǒng)。采樣分析燃燒氣系統(tǒng)的氧含量 05%為合格（注意 死角）。仔細(xì)檢查各爐前手閥完全關(guān)閉，以杜絕點(diǎn)火前燃料氣 漏入爐膛導(dǎo)致點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。投用各爐前壓控閥，并打開付線（以利再次吹掃管線）。投用燃料氣分液罐 204-D-406 的預(yù)

3、熱蒸汽。聯(lián)系調(diào)度，緩慢打開界區(qū)閥門，引燃料氣進(jìn)裝置內(nèi)燃 料氣系統(tǒng)，注意分液罐脫水。打開各爐前瓦斯總管放空閥排放510分鐘（置換系統(tǒng)中的氮?dú)夂痛祾吖芫€）。消防蒸汽脫水，并引到爐前。2加熱爐點(diǎn)火A、準(zhǔn)備工作用蒸汽吹爐膛后進(jìn)行采樣分析，爐膛內(nèi)氣體中（烴+氫） 的含量0.5為合格。調(diào)整各爐煙道擋板開度（使?fàn)t膛負(fù)壓在-5-10mmH20） 。全開自然通風(fēng)門。稍開各火咀二次風(fēng)門。再次確認(rèn)各長(zhǎng)明燈及火咀的手閥是否關(guān)嚴(yán)。準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、火柴及柴油。B、點(diǎn)火先將瓦斯流量控制閥改手動(dòng)后稍開。將點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔，使其火焰達(dá)到長(zhǎng)明燈的 尖端。此時(shí)一人將長(zhǎng)明燈的手閥慢慢打開，使其點(diǎn)著后再點(diǎn) 另一長(zhǎng)明燈，直到把長(zhǎng)明燈

4、全部點(diǎn)燃為止。按照下圖的點(diǎn)火順序依次點(diǎn)著各主火咀；點(diǎn)主火咀時(shí)應(yīng)先全開一道手閥，然后慢慢打開另一道手閥。F101 點(diǎn) 火 順 序 圖 （ 單 個(gè) 爐 膛 ）F201點(diǎn)火順序圖3143147161171261991020511182158134調(diào)整各火咀手閥，控制火焰短齊。調(diào)整二次風(fēng)門及擋板，使各火咀的火焰呈明亮蘭色。改強(qiáng)制通風(fēng)和將煙氣并入空氣預(yù)熱系統(tǒng) （詳見空氣預(yù) 熱系統(tǒng)）。C、點(diǎn)火注意事項(xiàng)點(diǎn)第一盞常明燈時(shí)，若燃料閥打開 10 秒還點(diǎn)不著， 則認(rèn)為點(diǎn)火失敗，必須重新吹掃爐膛，確認(rèn)爆炸氣合格后 方可再次點(diǎn)火。點(diǎn)火過程中必須控制煙氣的升溫速度vlOOC/hr。在低溫控制時(shí)，煙道擋板和二次風(fēng)門要小些，

5、以防將 火抽滅。三、升溫操作煙氣的快速升溫會(huì)對(duì)耐火襯里帶來(lái)不利的影響，其速度必須低于100C/hr，并確保各爐膛溫度850 C?？刂粕郎厍€為均勻的斜線狀，不能呈梯子狀。當(dāng)要增大瓦斯流量時(shí)，要相應(yīng)地開大風(fēng)門和煙道擋 板，調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。當(dāng)所有火咀全部點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)各火咀手閥，使火焰形 狀保持一致。當(dāng)各爐的出口溫度達(dá)到預(yù)期的操作溫度時(shí)，將爐出口 溫度切換為自動(dòng)調(diào)節(jié)。要進(jìn)一步增大燃燒負(fù)荷時(shí)，可利用各爐瓦斯流量控制 閥提高去各火咀的燃料流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。參考爐膛溫度的變化，調(diào)節(jié)燃料流量，以達(dá)到控制爐 出口溫度按方案均勻升溫的目的。四、操作及維護(hù)要使加熱爐燃料消耗少，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)，避免 不必要的加熱爐故

6、障，最重要的就是要正確操作加熱爐。1火咀的燃燒控制加熱爐的大多數(shù)故障是因燃燒控制而引起的，必須加強(qiáng) 控制、維護(hù)的管理，保證：火焰形狀應(yīng)穩(wěn)定、多咀、短焰、齊火苗?；鹧娌粦?yīng)觸及管壁和爐墻?；鹁椎耐咚箟毫蜏囟葢?yīng)適當(dāng)。燒咀口不得積焦和堵塞，如有積焦和堵塞則要清理干凈。應(yīng)通過風(fēng)門和擋扳調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)难鹾浚员３肿罴讶紵?。如果氧含量過大，即空氣量過大，熱效率就會(huì)降低， 爐內(nèi)壓力增高，就會(huì)導(dǎo)致加熱爐回火。如果空氣量太小， 則燃燒不完全，一氧化碳和未燃燒的燃料氣就會(huì)在爐膛內(nèi) 和煙道內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒。若燃料氣帶凝縮油，則要加強(qiáng)燃料氣的脫水和加熱爐的平穩(wěn)操作。2火焰的辨別及調(diào)節(jié)正常燃燒時(shí)火焰呈明亮的蘭色。空氣過量時(shí)

7、火焰呈拉長(zhǎng)的蘭色，應(yīng)減少空氣量?？諝獠蛔銜r(shí)，火焰呈紅色并飄動(dòng)，應(yīng)增加空氣量?；鹁锥氯麜r(shí)，火焰長(zhǎng)而尖，此時(shí)應(yīng)清理火咀。3爐管表面溫度爐管壁溫是衡量爐管表面受熱強(qiáng)度的重要參數(shù)，對(duì)于定 形爐管來(lái)說，壁溫超高，爐管的使用壽命將縮短。在操作過 程中，特別是在爐子升溫和降量的過程中，應(yīng)密切注視爐子 壁溫和目測(cè)爐管顏色，避免超溫操作。4加熱爐出口溫度爐出口溫度必須按工藝要求嚴(yán)格控制，爐出口溫度的平 穩(wěn)程度直接體現(xiàn)爐子操作水平的高低。它是通過爐出口的熱 電偶來(lái)監(jiān)測(cè)控制的。下面列出影響爐出口溫度的主要因素。爐出口溫度的影響因素及調(diào)節(jié)方法供熱方影響因素調(diào)節(jié)方法1、瓦斯壓力波動(dòng)將各爐瓦斯量穩(wěn)定在原來(lái)的量上2、瓦斯組

8、分變化根據(jù)爐膛溫度的變化增加或減少 瓦斯量3、爐膛負(fù)壓變化調(diào)節(jié)供風(fēng)和煙道擋扳穩(wěn)定負(fù)壓4、燃料燃燒不充分增大供風(fēng)量5、噴咀堵塞清掃火咀6、瓦斯帶油加強(qiáng)排凝，嚴(yán)重時(shí)可降量處理7、儀表失靈聯(lián)系儀表處理受熱方影響因素調(diào)節(jié)方法1、進(jìn)料量波動(dòng)2、進(jìn)料溫度變化3、進(jìn)料組分變化4、進(jìn)料帶水穩(wěn)定進(jìn)料量，調(diào)節(jié)瓦斯量 穩(wěn)定進(jìn)料溫度，調(diào)節(jié)瓦斯量 依據(jù)進(jìn)料的輕重調(diào)節(jié)瓦斯量 加強(qiáng)脫水，增加瓦斯量5爐膛溫度爐膛溫度是加熱爐的最高溫度點(diǎn)，也是變化最靈敏的溫 度，在操作中可參考爐膛溫度變化來(lái)穩(wěn)定爐出口溫度，同時(shí) 還要嚴(yán)格控制爐膛溫度850C，以防燒壞爐子。6其它注意事項(xiàng)開關(guān)煙道氣擋扳時(shí)，動(dòng)作要慢，以免爐膛負(fù)壓急劇波動(dòng)。需注意工

9、藝介質(zhì)壓力、爐管表面溫度和顏色的逐漸變 化，防止?fàn)t管內(nèi)結(jié)焦。應(yīng)經(jīng)常檢查煙氣引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其電 機(jī)的電流。當(dāng)引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí) ,聯(lián)鎖打開旁通煙囪的煙道擋板 1401-HV-2501，關(guān)閉去引風(fēng)機(jī)入口擋板1401-HV-2502，由PV-2512 和 1401-PV-2522 自動(dòng)控制 1402-F201 和F202 爐頂壓力。當(dāng) 鼓 風(fēng) 機(jī) 出 現(xiàn) 故 障 ， 空 氣 預(yù) 熱 器 入 口 壓 力 1401-PT-2506 小于 500 時(shí)，聯(lián)鎖停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，自動(dòng) 打開煙氣旁通煙囪的煙道擋板1401-HV-2501和爐底的風(fēng)道 快開門1401-UV-2511AF及1401-UV-2

10、521AE，關(guān)閉煙氣 去引風(fēng)機(jī)入口擋板1401-HV-2502。外操要立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 自然通風(fēng)門是否打開，并將二次風(fēng)門適當(dāng)開大。五、停工步驟1正常停爐將分餾爐煙道氣改旁路，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)引風(fēng)機(jī)入口擋 板 1401-HV-2502。加熱爐操作由自動(dòng)改手動(dòng)控制。按正常工藝規(guī)定降低爐溫，按點(diǎn)爐火次序逐步關(guān)閉火 咀，待爐膛溫度降至250C以下時(shí)，加熱爐徹底滅火；關(guān)閉 燃燒器的所有手閥、壓控的上下游閥及付線閥、長(zhǎng)明燈手 閥。當(dāng)輻射室溫度降到180C時(shí)，可切斷工藝介質(zhì)。工藝介質(zhì)停止后，要按工藝程序?qū)t管進(jìn)行氮?dú)庵脫Q 及吹掃，并用氮?dú)獗Ｗo(hù)。?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口擋板。對(duì)反應(yīng)爐爐管進(jìn)行中和沖洗，以防連多硫酸腐蝕。清洗主火咀及長(zhǎng)明燈。2事故處理A、在下列情況下需停爐維修：工藝進(jìn)料不正常，無(wú)法維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。爐管嚴(yán)重過熱，調(diào)整無(wú)效。B、在下列情況需緊急停爐加熱爐內(nèi)發(fā)生爆炸。加熱爐爐管破裂。反應(yīng)器飛溫。裝置內(nèi)嚴(yán)重跑瓦斯、氫氣、液化氣等易爆氣體。裝置內(nèi)發(fā)生重大火災(zāi)。裝置緊急事故處理