【干貨】27條鋁膜施工常見質(zhì)量通病及解決措施

1、鋁模免抹灰工藝，由于省去了混凝土結(jié)構(gòu)抹灰這一環(huán)節(jié)，對我們結(jié)構(gòu)成型有27措施，有助于提升免抹灰工藝成型效果，值得工程朋友們參考實(shí)施。結(jié)構(gòu)及裝修兩個階段共27 個質(zhì)量通病提前采取防治措施，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行原因分析，提出解免抹灰結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量通病防治原因分析沉箱吊模偏位沉箱吊模偏位衛(wèi)生間反坎偏位 解決措施采用 EA 角鋁拉結(jié)等優(yōu)化加固措施，螺桿采用三段式止水螺桿加固定位。沉箱加固示意圖三段式螺桿定位加固通病 上下層結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)錯臺 原因分析果。外墻剪力墻錯臺樓梯間墻體錯位1KKK2、KK3、樓梯間上端必須使用 EA 角鐵拉結(jié)模板，防止偏位。外墻K板安裝EA角鐵拉結(jié)模板通病 下掛梁偏位 原因分析下掛

2、梁側(cè)面無可靠支撐，澆筑時偏心受力導(dǎo)致偏位。下掛梁偏位EA固。下掛梁斜撐加固通病 下掛梁深化不到位致使交接處抹灰開裂 原因分析1、下掛梁企口未深化。下掛梁未留置抹灰企口砌體與混凝土交接處開裂下掛梁未留置抹灰企口砌體與混凝土交接處開裂1、下掛梁兩端延伸 150mm。2、離墻端不大于 600 時拉通下掛梁。3、下掛梁與砌筑交接處設(shè)置 150 寬的企口。門頭梁下掛示意圖下掛梁兩端延伸150mm通病 飄窗變形 原因分析飄窗面板將出現(xiàn)嚴(yán)重脹模，進(jìn)而導(dǎo)致飄窗頂板起拱。飄窗上板起拱飄窗臺脹模解決措施1、模板內(nèi)側(cè)設(shè)置K 板，上蓋板設(shè)置鋼背楞，增加抗浮能力，下模板與澆筑成型的飄窗板對撐。2、飄窗模板沿短邊方向配模

3、，沿長邊方向設(shè)置背楞，通過對拉螺栓將上蓋板與下層澆筑成型的飄窗板拉結(jié)。3、飄窗矮墻橫向鋼背楞與兩端墻體拉通，設(shè)置800 的對拉螺桿防止脹模。4、蓋板上600 設(shè)置一個透氣孔。飄窗上下板拉撐體系飄窗蓋板抗浮背楞飄窗上下板拉撐體系飄窗蓋板抗浮背楞飄窗上下板拉撐體系飄窗蓋板抗浮背楞06 通病 樓梯企口漏設(shè)、尖角拆模困難06 通病 樓梯企口漏設(shè)、尖角拆模困難 原因分析1、圖紙深化時樓梯未按要求設(shè)置抹灰企口，上下為砌筑墻體時無法掛網(wǎng)抹灰。2、梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質(zhì)量。樓梯企口漏設(shè)梯板與梯梁交接尖角不利于施工 樓梯企口漏設(shè)梯板與梯梁交接尖角不利于施工1、梯梁應(yīng)按照鋁模深化要

4、求進(jìn)行壓槽預(yù)留企口。2、鋁模深化設(shè)計(jì)時將梯梁與梯板尖角填平接通處理。樓梯上下均設(shè)置企口樓板與梯梁交接尖角填平07 通病 抹灰企口漏設(shè)，無法收口07 通病 抹灰企口漏設(shè)，無法收口 原因分析鋁模深化設(shè)計(jì)時未對混泥土結(jié)構(gòu)抹灰企口進(jìn)行深化，導(dǎo)致無法抹灰收口。墻體未設(shè)置抹灰企口下掛梁未設(shè)置抹灰企口 解決措施1、鋁模深化設(shè)計(jì)時參照建筑圖對抹灰企口深化。2、預(yù)拼裝驗(yàn)收及首層拆模后對企口全數(shù)檢查整改。設(shè)置抹灰企口抹灰完成效果08 通病 砌體規(guī)格不匹配致使免抹灰失敗08 通病 砌體規(guī)格不匹配致使免抹灰失敗 原因分析1、企口規(guī)格留置錯誤。2、砌體尺寸未深化。常規(guī)抹灰企口寬度不足15cm砌體規(guī)格未按結(jié)構(gòu)企口深度優(yōu)化

5、 解決措施1、按要求設(shè)置企口，其中常規(guī)抹灰企口為 150mmX10mm，專用砂漿薄抹灰企口為 100mmX8mm，預(yù)制墻板免抹灰企口為 50mmX5mm。2、砌體規(guī)格結(jié)合抹灰工藝提前確定尺寸，提前采購備料。常規(guī)抹灰企口節(jié)點(diǎn)大樣企口厚度=墻體厚度-抹灰厚度09 通病 窗洞企口或窗垛漏設(shè)，無法收口09 通病 窗洞企口或窗垛漏設(shè)，無法收口 原因分析鋁模深化設(shè)計(jì)時未對窗企口和窗垛進(jìn)行深化，導(dǎo)致無法收口或保溫層吃框。未設(shè)置企口至抹灰壓框收口開裂外窗無窗垛，致使保溫材料吃框 未設(shè)置企口至抹灰壓框收口開裂外窗無窗垛，致使保溫材料吃框1、鋁模深化設(shè)計(jì)時參照深化圖集對各類窗型進(jìn)行抹灰企口深化。深化窗企口深化外窗

6、窗垛深化窗企口深化外窗窗垛10 通病 窗企口深化尺寸錯誤10 通病 窗企口深化尺寸錯誤 原因分析1、企口尺寸未結(jié)合鋁窗型材厚度調(diào)整，企口寬度過小致使窗框擋住滴水線。2、企口寬度留設(shè)過大，窗框安裝完成后，抹灰塞縫空間過大。防火窗企口寬度不足企口留設(shè)過大，塞縫空間較大 解決措施在深化時針對不同型材厚度設(shè)置不同的企口寬度（50 型材企口寬 125；90 型材企口寬 150；100 防火窗企口寬 165）。防火窗企口深化圖嚴(yán)格按照要求進(jìn)行深化11 通病 滴水線安裝錯誤11 通病 滴水線安裝錯誤 原因分析1、滴水線安裝錯位。2、早拆頭處沒有安裝滴水線，或者施工的時候錯用無滴水線的早拆頭。滴水線安裝錯位早

7、拆頭無滴水線 解決措施1、試拼時重點(diǎn)檢查窗洞模板、企口、滴水線是否齊全、順直（外墻滴水線距飾面層 2cm 斷開）。2、做好企口、滴水線的鋁模板編碼，嚴(yán)格按照編碼拼裝。加強(qiáng)預(yù)拼裝驗(yàn)收管控根據(jù)編碼進(jìn)行現(xiàn)場安裝12 通病 給水管壓槽漏設(shè)或偏位變形12 通病 給水管壓槽漏設(shè)或偏位變形 原因分析1、鋁模預(yù)拼裝驗(yàn)收時未結(jié)合水電全面排查，漏設(shè)給水管壓槽，后期打鑿開槽，影響免抹灰效果。2、給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時偏位變形。給水管壓槽漏設(shè)，人工開鑿給水管安裝槽偏位、變形 解決措施1、預(yù)拼裝驗(yàn)收和首層評估時全面校核水電，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、采用剛性一次壓制成型材料，固定于鋁模板上。給水

8、壓槽設(shè)計(jì)壓槽一次成型13 通病 水電點(diǎn)位偏位13 通病 水電點(diǎn)位偏位 原因分析1、線盒外部沒有可靠的固定措施，混凝土澆筑時偏位。2、線盒內(nèi)部無填充加固，混凝土澆筑時受擠壓變形。線盒偏位線盒加固不到位 解決措施1、制作井字型固定框架，線盒固定于框架內(nèi)，框架滿綁滿扎或焊接于墻體鋼筋上，固定牢固。2、線盒內(nèi)部使用填充物（如鋸末）填充密實(shí)并壓緊密封，多個線盒并行時應(yīng)采用整體聯(lián)排線盒。線盒可靠固定聯(lián)排線盒內(nèi)部填充鋸末并壓實(shí)通病 墻體方正性控制較差，致使混凝土砌體交接處出現(xiàn)錯臺 原因分析1、墻柱模板安裝時與定位線偏差較大。2、墻柱安裝時未進(jìn)行模板初調(diào)，后期校調(diào)難度大。墻柱安裝偏位抹灰錯臺 墻柱安裝偏位抹灰

9、錯臺1、嚴(yán)格按照定位線進(jìn)行安裝，同時在梁板安裝前進(jìn)行初調(diào)并完成背楞、斜撐的加固。2、在布設(shè)灰餅時應(yīng)結(jié)合整面墻體（砌筑+剪力墻）的情況，進(jìn)行墻體方正性進(jìn)行微調(diào)。加強(qiáng)初調(diào)檢查墻體方正性整體調(diào)校通病 陰角不方正 原因分析陰角加固方式錯誤。陰角不方正陰角加固方式錯誤 解決措施1、轉(zhuǎn)角墻長500 設(shè)置定型轉(zhuǎn)角背楞。2、斜撐距墻端距離不大于 600。3、陽角采用草字頭定位筋，陰角離墻角 100 設(shè)置定位筋，離地高度 5080。陰角加固深化設(shè)計(jì)原因分析門洞脹模導(dǎo)致鋁合金門無法安裝。門洞脹模背楞連續(xù)加固、斜撐滿布鋁合金門無法安裝 解決措施1、門洞口端頭采用定型背楞加固，或采用陽角鎖對拉。2、澆筑過程中專人護(hù)模

10、，專人實(shí)測，專人調(diào)模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免成型后打鑿影響免抹效果。沿洞口背楞連續(xù)加固陽角鎖對拉通病 墻柱根部漏漿、爛根 原因分析1、澆筑混凝土前未對墻柱根部采取有效的封堵措施。2、采用砂漿、細(xì)石混凝土封堵時未達(dá)到一定強(qiáng)度即澆筑混凝土，封堵砂漿等破損失去作用。澆筑時漏漿成型后爛根1、澆筑混凝土前，采用可靠措施對墻柱根部進(jìn)行封堵，防止漏漿，避免后期爛根。2、混凝土澆筑完成后，墻柱根部300mm 范圍內(nèi)人工收平，收平偏差（-5,8mm）。墻柱根部300mm范圍內(nèi)人工收平墻柱根部模板封堵通病 混凝土表面起皮、觀感差 原因分析1、由于安裝鋁模過程中，模板表面未涂刷脫模劑，導(dǎo)致拆模后砼表面起皮。2、涂刷

11、脫模劑時未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后砼表面觀感較差。1、每次拆模后馬上將模板清理干凈，并涂刷水溶性脫模劑。2、嚴(yán)禁使用油性脫模劑，鋼筋上樓前對鋼筋進(jìn)行除銹，防止銹塊污染樓面。通病 梁與樓板交接處開裂 原因分析1、模板豎向支撐距離墻邊間距過大。2、拆模時間過早，混凝土未到達(dá)一定的強(qiáng)度便拆除頂板，或在樓板上過量施加荷載。樓板與梁交接處開裂滲漏樓板開裂滲漏1、短邊方向豎向支撐距離墻邊間距必須750mm，支撐間距1200mm。2、在強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模，嚴(yán)禁集中過大加載；施工時豎向模板在 12 小時后拆模，梁側(cè)模 24 小時后拆除，梁、板底模在 48 小時后拆模。

12、3、拆除模板時不得擾動豎向支撐體系，嚴(yán)禁拆除豎向支撐再回頂。通病 模板清理不及時致使漏漿、梁垂直度不足 原因分析1、墻板拼縫處水泥漿積累過多，致使混凝土墻面拼縫漏漿嚴(yán)重。2、樓面板拼縫處水泥漿積累過多，致使梁側(cè)空間受積壓，使梁截面變小。墻模板泥漿積累致使拼縫過大樓面板泥漿積累擠壓梁板空間1、做好對工人的交底工作，并對模板定期進(jìn)行清理。2、銷釘按要求滿打，并嚴(yán)格驗(yàn)收。通病 螺桿孔洞空鼓、滲漏 原因分析1、未采用微膨脹砂漿對螺栓孔洞進(jìn)行封堵，造成螺桿孔洞內(nèi)封堵砂漿空鼓開裂，存在滲漏隱患。2、外墻螺桿孔洞封堵完成后，未及時涂刷防水涂料，留下滲漏隱患。螺桿孔洞空鼓開裂螺桿孔洞處滲漏1、螺桿孔洞內(nèi)混凝土

13、殘?jiān)惹謇砀蓛簟?、螺桿孔洞中部先填充 100120mm 發(fā)泡劑。3、發(fā)泡劑內(nèi)外兩側(cè)用膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。4、外墻側(cè)刷一道聚合物防水涂料。螺桿孔洞封堵做法外墻刷防水涂料通病 全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂 原因分析窗洞口邊等應(yīng)力集中部位出現(xiàn)開裂、滲漏。全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂解決措施1、設(shè)計(jì)提資是要求設(shè)計(jì)院對結(jié)構(gòu)外墻按照全剪力墻進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、設(shè)計(jì)采用非承重外墻時，應(yīng)設(shè)置拉縫板及構(gòu)造加強(qiáng)措施：交界處剪力墻兩側(cè)各加三根直徑為8 鋼筋（45）。設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫板、設(shè)置加強(qiáng)筋23 通病 懸挑外架穿結(jié)構(gòu)23 通病 懸挑外架穿結(jié)構(gòu) 原因分析體及裝修構(gòu)成影響，而大量的預(yù)留洞為后期外墻滲漏埋下隱患。 解決措施后僅需完成螺桿洞的封

14、堵，大大減少了外墻滲漏的隱患。免抹灰裝修階段質(zhì)量通病防治24 通病 墻體反銹24 通病 墻體反銹 問題描述影響了裝修的正常施工，同時對后期的交樓也帶了不小風(fēng)險。 原因分析1、在綁扎鋼筋時，鋼筋扎絲外露。結(jié)構(gòu)墻體混凝土澆筑完成后，由于無抹灰層的覆蓋，外露扎絲極易銹蝕，涂刮膩?zhàn)雍蟪霈F(xiàn)反銹。2、鋼筋保護(hù)層厚度不夠，或保護(hù)層墊塊較少，澆筑過程中局部鋼筋外露； 鋼筋表面浮銹太多，保護(hù)層厚度不足時銹漬滲透膩?zhàn)訉釉斐蓧w反銹。3、采用拉片的鋁模體系，拉片材料選用不當(dāng)，或截?cái)喾绞讲徽_，拉片殘留在墻體外部，造成墻體出現(xiàn)反銹。拉片殘留鋼筋扎絲外露解決措施1、綁扎鋼筋前做好技術(shù)交底工作，現(xiàn)場強(qiáng)調(diào)鋼筋綁扎過程中扎絲

15、的內(nèi)收動作，扎絲固定后尾端朝向墻體內(nèi)部。2、加強(qiáng)現(xiàn)場的過程管控和隱蔽驗(yàn)收，對現(xiàn)場外露扎絲及時調(diào)整到位。做好技術(shù)交底，鋼筋扎絲內(nèi)收 鋼筋保護(hù)層不足解決措施1、外層鋼筋上采用可靠的保護(hù)層墊塊措施，避免澆筑混凝土過程中，鋼筋擠壓外露；綁扎鋼筋前必須將表面的浮銹清理干凈。2、墻體內(nèi)采用同墻體混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土內(nèi)撐條或高強(qiáng)塑料內(nèi)撐條等內(nèi)撐措施保證墻體的截面尺寸。 拉片殘留解決措施1、選用斷點(diǎn)內(nèi)嵌 5mm 的標(biāo)準(zhǔn)對拉片。2、采用正確的截?cái)喾绞剑炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從上往下垂直快速敲擊對拉片端頭，嚴(yán)禁水平方向敲擊。外露材料處理措施1、加強(qiáng)刮膩?zhàn)訉踊鶎訖z查，剔除外露的扎絲，及時涂刷白色防銹漆。2、刮完第

16、一遍膩?zhàn)雍笪鸺庇诠蔚诙槟佔(zhàn)樱ǖ谝槐槟佔(zhàn)邮┕ね瓿珊?-7 天墻面會出現(xiàn)明顯銹點(diǎn)）。3、及時將銹點(diǎn)膩?zhàn)犹蕹蓛舨⑶謇礓P源，涂刷白色防銹漆。435、對暴露在空氣中的金屬材料，涂刮膩?zhàn)忧氨仨氂锌煽康姆冷P處理措施，如涂覆白色醇酸調(diào)合磁漆。通病 砌體剪力墻交接處空鼓開裂 問題描述砌體結(jié)構(gòu)與剪力墻交接處在進(jìn)入裝修階段后企口部位出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象， 切割鑿除后修復(fù)工作難度大，效果不理想。嚴(yán)重影響裝修的正常施工，提高交樓風(fēng)險。交接處空鼓開裂 原因分析屬于受力薄弱部位，直接掛網(wǎng)抹灰后容易出現(xiàn)空鼓開裂的情況。交接部位受力薄弱混凝土基層光滑解決措施1砌體常規(guī)抹灰時， 企口為 150mmX10mm ； 砌體薄抹灰時， 企口為100mmX8mm；采用預(yù)制隔墻板時，企口為 50mmX5mm。企口留設(shè)高度應(yīng)與抹灰層厚度一致。2、對剪力墻企口部位用尖錘鑿毛。3、剪力墻企口部位均勻涂抹界面劑。4、掛網(wǎng)寬度為兩倍企口留設(shè)寬度，剪力墻上采用高壓槍釘射釘金屬鐵片壓住掛網(wǎng)。5、砌筑墻上采用高壓槍釘射 U 型釘固定掛網(wǎng)。6、砌體薄抹時使用專用砂漿進(jìn)行抹灰；砌體常規(guī)抹灰時，在交接處應(yīng)使用專用砂漿抹灰。砌體與剪力墻交接處企口留設(shè)優(yōu)化示意圖問題描述在鋁模免抹灰標(biāo)段中，由于直接在混凝土表面刮膩?zhàn)?，通常會出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩?zhàn)拥拇蚰バ扪a(bǔ)的工作量增加，同時影響裝修效果。