QC七大手法培訓

1、QC七大手法培訓修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/033/30/系統(tǒng)文件新制定定4A/0/更多免費資料下下載請進： HYPERLINK hhttp:/ httpp:/m好好學習社社區(qū)批準：審核：編制：QC七大手法培培訓QC方法是品質(zhì)質(zhì)管理的重要要方法,有新新舊七大手法法之分.我們們比較熟悉舊舊的七大QCC手法,即層層 別法、散散布圖法、魚魚骨圖（特性性要因圖）法法、查檢表法法、直方圖法法、管制圖法法、柏拉圖法法。而新的七七大手法, 即KJ分析析法、PDPPC分析法、矢矢線分析法、矩矩陣數(shù)據(jù)分析析法、關(guān)系圖圖法、矩陣圖圖法、系統(tǒng)圖圖法應用就比比較陌生。其其實新舊七大大手法

2、都是建建立在品質(zhì)管管理應用的基基礎上，通過過實際的應用用能幫助我們們了解解決品品質(zhì)問題的實實際方法，進進而達到全面面解決品質(zhì)問問題的目的。解決問題的步驟驟:1、發(fā)現(xiàn)問題；2、了解現(xiàn)現(xiàn)狀；3、原原因分析；44、臨時措施施/長期措施施；5、效果果確認；6、標標準化；7、制制度化；8、處處理客戶投訴訴。QC原則：三現(xiàn)七大手法法 三不“三現(xiàn)”為現(xiàn)場場保留、現(xiàn)物物、現(xiàn)實數(shù)據(jù)據(jù)（情況）“三不”為不接接受不良、不不制造不良、不不留出不良。一、質(zhì)量管理的的基本概念與與原理 1、質(zhì)量 質(zhì)量指指產(chǎn)品或服務務，滿足規(guī)定定或潛有需要要的特征和特特性的總和。它它既包括有形形產(chǎn)品也包括括無形產(chǎn)品；既包括產(chǎn)品品內(nèi)在的特性性

3、、也包括產(chǎn)產(chǎn)品外在的特特性。即包括括了產(chǎn)品的適適用性和符合合性的全部內(nèi)內(nèi)涵。22、工業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)量 工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量指工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品適合一定定的用途，滿滿足人們需要要所具備的特特性和特性的的總和，也即即是產(chǎn)品的適適用性。它包包括產(chǎn)品的內(nèi)內(nèi)在特性，如如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)構(gòu)、物理性能能、化學成分分、可靠性、精精度、純度等等；也包括產(chǎn)產(chǎn)品的外在特特性，如形狀狀、外觀、色色澤、音響、氣氣味、包裝等等；還有經(jīng)濟濟特性如成本本、價格、使使用維修費等等，以及其他他方面的特性性如交貨期、污污染公害等。工工業(yè)產(chǎn)品的不不同特性，區(qū)區(qū)別了各種產(chǎn)產(chǎn)品的不同用用途，滿足了了人們的不同同需要。可把把各種產(chǎn)品的的不同特性概概括為：適用用性

4、、可靠性性、安全性、壽壽命、經(jīng)濟性性等。33、工作質(zhì)量量 工作作質(zhì)量指對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)關(guān)的工作對于于產(chǎn)品質(zhì)量保保證程度。工工作質(zhì)量涉及及到企業(yè)所有有部門和人員員，也就是說說企業(yè)中每個個科室、車間間、班組，每每個工作崗位位都直接或間間接地影響著著產(chǎn)品質(zhì)量，其其中領導者的的素質(zhì)最為重重要，起著決決定性的作用用，當然廣大大職工素質(zhì)的的普遍提高，是是提高工作質(zhì)質(zhì)量的基礎。工工作質(zhì)量是提提高產(chǎn)品質(zhì)量量的基礎和保保證。為保證證產(chǎn)品質(zhì)量，必必須首先抓好好與產(chǎn)品質(zhì)量量有關(guān)的各項項工作。4、服服務質(zhì)量 它指服務務滿足規(guī)定或或潛在需要的的特征和特性性的總和。國國際標準列舉舉的服務質(zhì)量量特性實例包包括：設施、容容量

5、、人員的的數(shù)量和儲存存量；等待時時間、的供時時間和過程的的各項時間；衛(wèi)生、安全全、可靠性和和保密性；反反應、方便、禮禮貌、舒適、環(huán)環(huán)境美、能力力、耐用性、準準確性、完整整性、技藝水水平、可信性性和溝通聯(lián)絡絡等。55、質(zhì)量控制制（QC） 為保證證和提高產(chǎn)品品質(zhì)量和工作作質(zhì)量所進行行的質(zhì)量調(diào)查查、研究、組組織、協(xié)調(diào)、控控制、信息反反饋、改進等等到各項工作作的總稱。為為保證產(chǎn)品過過程或服務質(zhì)質(zhì)量，必須采采取一系列的的作業(yè)、技術(shù)術(shù)、組織、管管理等有關(guān)活活動，這些都都屬于質(zhì)量控控制的范疇。6、質(zhì)量管理（QM） 它指對確定和達到質(zhì)量所必須的全總職能和活動的管理，其管理職能主要是負責質(zhì)量方針政策的制訂和實施

6、等。7、質(zhì)量職能 質(zhì)量職能指企業(yè)為使產(chǎn)品、過程或服務滿足規(guī)定的要還應或滿足用戶的需要而進行的全部活動的總稱。在整個質(zhì)量工作中，企業(yè)各部門應該發(fā)揮什么作用，承擔什么職責，開展哪些活動，都是質(zhì)量職能所要研究的內(nèi)容。如在工業(yè)企業(yè)的設計部門要按照用戶的質(zhì)量要求，決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、性能和原材料標準等到，設計出符合用戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品；生產(chǎn)制造部門要實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，生產(chǎn)車間和工人則要經(jīng)過嚴格訓練，熟練掌握產(chǎn)品質(zhì)量標準要求和保證質(zhì)量的操作方法與控制方法，以便生產(chǎn)出符合設計質(zhì)量的產(chǎn)品；檢驗部門要按產(chǎn)品工藝規(guī)程和質(zhì)量標準進行檢查和驗收；銷售部門在推銷產(chǎn)品的同時要很好地進行市場笛查，搜集用戶意見，進行質(zhì)量分析等。上

7、述部門的工作與活動直接與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，是直接的質(zhì)量職能。此外企業(yè)還有一些部門的工作與產(chǎn)品質(zhì)量是間接產(chǎn)生影響的，如宣傳教肓部門，抓緊人員的培訓教育，著眼于人的素質(zhì)的提高，從而保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。財務部門搞好各類資金的管理，加強日常核算和監(jiān)督，保進勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，降低產(chǎn)品成本，為企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益。這些都是間接的質(zhì)量職能。 8、全面質(zhì)量管理的基本工作方法（程序） 它指P，D，C，A循環(huán)。把質(zhì)量管理全過程劃分為P（計劃Plan）、D(實施Do)、C（檢查Check）、A（總結(jié)處理Action）4個階段。1、層別法：層別法是所有數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法法中最基本的的概念，亦即即將多種多樣樣的數(shù)據(jù)資

8、料料，根據(jù)我們們的需要分成成不同的“類別”，方便以后后的分析。如：工作時在檢檢測發(fā)現(xiàn)短路路電池，那我我們可以按如如下幾個類別別進行分類：、按電池型號號分類型 號RD-2/3AAA400RD-SC13300PHR-SC27700HR-D50000數(shù) 量百 分 比、按造成短路路的原因分類類：項 目正極短路負極短路極耳觸殼封斜短路數(shù) 量百 分 率 按不同轉(zhuǎn)序序時間分類：轉(zhuǎn)序時間8：00-100：0010：00-112：0012：00-114：0014：00-116：00數(shù) 量百 分 率以上的分類都是是根據(jù)我們的的需要進行的的目的，就是是使我們能夠夠清晰地看出出變異點在那那里。層別法法的應用，主主要是

9、一種多多位概念，即即在于把復雜雜的、雜亂的的資料進行處處理，使之簡簡明化。 例：制制片車間統(tǒng)計計八月份的負負極報廢情況況，對其進行行分析，有如如下數(shù)據(jù)：通過上圖可知，制制片車間在生生產(chǎn)負極時應應該抓住邊角角廢料與脫粉粉兩項的報廢廢進行控制，則則其報廢率降降下幅下降。層別統(tǒng)計法序號項目數(shù)量占不良總數(shù)比率率（%）累計百分比（%）1邊角廢料76276.2%76.2%2脫 粉13813.8%90.0%3折 斷545.4%95.4%4切 錯212.1%97.5%5其 它252.5%100.0%合 計1000100%/ 2、柏拉圖法： 現(xiàn)在工作過程中中，我們要解解決的問題很很多，往往不不知從那里入入手，但

10、事實實上大部分的的問題只要能能找出其中幾幾個影響較大大的原因，并并加以處理及及控制就基本本上可以解決決問題。柏拉拉圖(Parreto)是是根據(jù)收集的的數(shù)據(jù)、不良良原因、不良良狀況發(fā)生的的現(xiàn)象、有系系列的加以項項目別（層別別）分類，計計算出各項目目所產(chǎn)生的數(shù)數(shù)據(jù)（如不良良率、損失金金額等）及所所占的比例，再再依照大致順順序的排例，再再加上累積值值到圖形。柏拉圖法實際上上是在找出我我們應重點管管理的點，也也就是一個現(xiàn)現(xiàn)場法，其根根據(jù)80/220層別。 例子：對于生生產(chǎn)DR-SSC20000電池卷繞時時短路率較多多，我們從那那方面進行改改善呢？那么么我們可以對對卷繞短路的的電池進行分分析列出下表表：

11、DR-SC20000卷繞短短路分析表:序號原因不良數(shù)量（PCCS）占不良總數(shù)比率率（%）累計百分比（%） 1正極毛剌48548.5%48.5%2卷繞方法32732.7%81.2%3隔膜太薄13013.0%94.2%4其 它585.8%100.0%合 計1000100.0%/那么依照上表可可做出下圖：（此圖表有有錯誤,廖奇奇猛） 從上圖可以看出出該型號電池池卷繞短路原原因，1、22兩項占了881.2%的的原因，我們們進行處理所所要找的控制制的重點應在在1、2兩項項上。柏拉圖法（重點點管理法），提提供了我們在在沒法面面俱俱到的情況下下，去抓住重重要的事情、關(guān)關(guān)鍵的事情，而而這些重要的的事情又不是是

12、靠直覺經(jīng)驗驗判斷出來的的，而且有數(shù)數(shù)據(jù)為依據(jù)的的，并用圖形形來加強表示示。3、特性要因圖圖(魚骨圖)：特性要因圖，就就是將造成某某項結(jié)果的眾眾多原因以系系統(tǒng)的方式圖圖解之，也就就是說用圖形形來表達結(jié)果果（特性）與與原因（要因因）之間的關(guān)關(guān)系，又稱“魚骨圖”。 某項結(jié)果的形形成，必定有有其原因，應應設法利用圖圖解法找出其其原因。一般般來說，原因因可分人、機機、料、法、環(huán)環(huán)之類，我們們就從這幾類類原因中找出出關(guān)鍵原因。例如：IPQCC在巡檢時，發(fā)發(fā)現(xiàn)沖槽尺寸寸發(fā)生變化，而而又不知原因因，則可通過過此方法進行分析。沖槽尺寸發(fā)生變化。沖槽尺寸發(fā)生變化。環(huán)境設備方法材料人員熟練程度上班時間長鋼殼材質(zhì)鍍層

13、厚度設備臺臟照明不足設備不穩(wěn)定設備保養(yǎng)差測試方法不正確操作方法不正確內(nèi)徑偏大滾槽刀磨損如上圖，當分析析造成滾槽尺尺寸發(fā)生變化化的時候，通通常找出幾個個主要的大骨骨，而影響這這些主要原因因的一些要因因如小骨一樣樣，雙附在幾幾個主要原因因的大骨上。所所以要因分析析圖能造得完完整的話，容容易找出問題題的癥結(jié)，采采取相應的對對策措施。 SHAPE * MERGEFORMAT 4、散布圖：散布圖是用來表表示一組成對對的數(shù)據(jù)之間間是否有相關(guān)關(guān)性。這種成成對的數(shù)據(jù)或或許是“特性要因”、“特性特性”、“要因要因”的關(guān)系。散布圖的繪制程程序如下：（1）、收集數(shù)數(shù)據(jù)（至少330組以上）；（2）、找出數(shù)數(shù)據(jù)中的最大

14、大值與最小值值；（3）、準備座座標紙，劃出出縱座標、橫橫座標的刻度度，計算組距距；（4）、將各組組對應數(shù)標示示在座標上；（5）、須填上上資料的收集集地點、時間間、測定方法法、制作者等等項目。散布圖的類型可可見下列五種種。（1）、正相關(guān)關(guān)（相關(guān)性強強）： （2）、負負相關(guān)（相關(guān)關(guān)性強）：（3）、似乎有有正相關(guān)（相相關(guān)性弱）： （44）、似乎有有負相關(guān)（相相關(guān)性弱）： （5）、毫不相相關(guān)：5、直方圖（柱柱狀圖）：直方圖又稱柱狀狀圖，可將雜雜亂無章的資資料，解析出出其規(guī)則性。藉藉著直方圖，對對于資料中心心值或分布狀狀況一目了然然。直方圖的制作步步驟：（1）、收集數(shù)數(shù)據(jù)，并記錄錄。統(tǒng)計表上上的數(shù)據(jù)資料

15、料少則幾十個個，多則上百百個，都要一一一記錄下來來，其總數(shù)為為N。（2）、定組數(shù)數(shù)?？倲?shù)據(jù)資資料N與組數(shù)數(shù)大約如下表表所示：N（數(shù)據(jù)數(shù)量）組 數(shù)50-1006-8組100-25008-15組250以上15-20組（3）、找出最最大值（L）、最最小值（S），并并計算全距（RR）。R=LL-S。（4）、定組距距（C）：CC=R/組數(shù)數(shù)，通常是22.5或100的倍數(shù)。（5）、定組界界。最小一組的下組組界=S-測測量值的最小小位數(shù)（一般般是1或0.1）X0.5或1.00最小一組的上組組界=最小一一組的下組界界+組距最小二組的下組組界=最小一一組的上組界界依此類推。（6）、制作次次數(shù)分布表。依照數(shù)值的大

16、小小記入各組的的組界內(nèi)，然然后計算各組組出現(xiàn)的次數(shù)數(shù)。（7）、制作直直方圖。橫座標表示測量量值的變化，縱縱座標表示次次數(shù)。將各組組的組界標示示在橫軸上，各各組的次數(shù)多多少，則用柱柱形劃在各組組距上。（8）、填上次次數(shù)、規(guī)格、平平均值、數(shù)據(jù)據(jù)來源、日期期。例子如下下。步驟一、測量1100支SCC電池高度如如表。規(guī)格為為：42.550.3mmm.12345678910142.2442.3642.3842.5642.4442.4742.3842.3342.4942.41242.0942.2842.4442.6342.5542.3242.3342.4842.4542.66342.3642.2542.2

17、342.5542.4042.2742.7542.3742.2242.49442.4642.3942.3442.5142.4142.3342.2342.5842.1842.56542.3942.1742.4542.3242.4142.3542.3642.2742.3542.19642.3142.5142.4642.4342.3542.4742.3842.2942.3942.20742.2842.6342.4742.4742.3742.4842.4642.3442.3742.40842.3842.4442.3342.3842.2242.5542.4842.3842.5542.33942.4642.

18、4842.4042.3142.3342.6042.4942.4742.4442.551042.4842.4242.4842.4742.6742.3042.3542.4242.4942.47步驟二、根據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)定出組數(shù)數(shù)為8組；步驟三、最大值值L=42.75mm，最最少值S=442.09mmm，全距RR=0.666mm。步驟四、組距CC=0.666/8=0.8250.1mmm；步驟五、第一組組下限=S-0.09XX1.0=442.09-0.09=42.000mm；步驟六、第一組組上限=422.00+00.1=422.10mmm，如此類推推。步驟七、劃分數(shù)數(shù)據(jù)分布表，如如下表：組別組界中心值劃記次數(shù)

19、142.00-442.1042.051242.10-442.2042.153342.20-442.3042.2512442.30-442.4042.3532542.40-442.5042.4537642.50-442.6042.5510742.60-442.7042.654842.70-442.8042.751步驟八、畫直方方圖：直方圖的作用在在于了解制程程的全貌，可可圖上可看出出分配中心傾傾向（準確度度）及分配的的形狀，散布布狀態(tài)（精密密度）與規(guī)格格的關(guān)系。準確度是指數(shù)據(jù)據(jù)的中心值與與所設置的中中心值的符合合程度。精密度是指數(shù)據(jù)據(jù)的散布情況況落在所設置的的上下界線內(nèi)內(nèi)的比例。準確度和精密度度

20、在生產(chǎn)制程程中必須控制制的參數(shù)。查檢表:查檢表是一種為為了便于收集集數(shù)據(jù)而設計計的表格,用用于對工作現(xiàn)現(xiàn)場事項加以以觀察、記錄錄及收集數(shù)據(jù)據(jù),如:作業(yè)業(yè)前點檢、設設備操作點檢檢、機器保養(yǎng)養(yǎng)點檢、管理理用品點檢、生生產(chǎn)狀況查核核等，查檢表表對于查檢制制造方法、了了解什么地方方問題最多或或每天工作重重點遺漏、調(diào)調(diào)查產(chǎn)品的哪哪一方面不良良最嚴重等，都都有很大的幫幫助，并可將將此表作為管管理及分析改改善的工具。查檢表的分類查檢表依用途可可分為：集數(shù)據(jù)用查檢表表；調(diào)查異常（不良良）原因用查查檢表；點檢用查檢表。查檢表的使用目目的為了日常管理。如如對品質(zhì)管制制項目的查檢檢、作業(yè)前的的查檢、設備備安全的查檢

21、檢、作業(yè)標準準的要求與遵遵守的查檢等等。為了調(diào)查問題。如如品質(zhì)異常問問題調(diào)查、重重點調(diào)查、不不良原因調(diào)查查及發(fā)現(xiàn)改善善點的查檢。取得記錄。為了了要報告、調(diào)調(diào)查需取得記記錄，做成統(tǒng)統(tǒng)計表以便分分析。查檢表的使用方方法查檢表內(nèi)容要使使工作現(xiàn)場的的人員了解，并并做好工作協(xié)協(xié)調(diào)。需明確檢責任者者及由誰實施施查檢，由誰誰來記錄。對事實、問題的的觀察要客觀觀、詳細。發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象要當當場記錄。根據(jù)記錄作成數(shù)數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖圖。盡快將發(fā)現(xiàn)的問問題上報。盡快采取對策。有了對策要立即即采取行動。查檢的結(jié)果盡快快通報相關(guān)部部門人員。查檢表的制作方方法點檢用查檢表的的制作方法（1）列出每一一需要點檢的的項目。（2）確認必須

22、須點檢的項目目，如：非執(zhí)執(zhí)行不可的作作業(yè)，非檢查查不可的事項項等。（3）有順序需需求時，應注注明序號，依依序排列。（4）如可行盡盡可能將設備備、機種、人人員、工程等等加以層別，以以利于分析。（5）試用后發(fā)發(fā)現(xiàn)如有不符符合要求之處處，加以改善善后，再作成成正式版本。數(shù)據(jù)收集和調(diào)查查異常原因用用檢表的制作作方法確定項目及所需需搜集的數(shù)據(jù)據(jù)。在實施此步驟時時，應該由相相關(guān)人員以過過去積累的經(jīng)經(jīng)驗及知識來來決定，最佳佳的方法是召召集部門內(nèi)所所有人共同參參與，集思廣廣益以免遺漏漏某些重要項項目。確定查檢表的格格式，應依據(jù)據(jù)層別分析的的程度，設計計一種記錄與與整理都很容容易及適合自自己使用的格格式。確定記錄的方式式“正”記號，一一般較常用?！皘”棒記號，多多應用于品質(zhì)質(zhì)管理，如次次數(shù)分配表。“” “” “” “”等圖形形記錄。確定收集數(shù)據(jù)的的方法：由誰誰來收集、多多長時間、如如何檢查等均均應事