多輪次維護(hù)井情況分析

1、多輪次維護(hù)井情況分析前 言我廠(chǎng)2011年10月與2012年10月年對(duì)年多輪次（包括措施維護(hù)）情況對(duì)比，見(jiàn)表1。表1、2011年10月與2012年10月多輪次井對(duì)比表開(kāi)井?dāng)?shù)全部多輪次新井多輪次老井多輪次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次2011年182290285927802582012年18771123411033101308對(duì) 比5522561621502012年與2011年相比，開(kāi)井?dāng)?shù)增加了55口，全部多輪次維護(hù)井增加22口，56次，新井多輪次增加1口，6井次，老井多輪次維護(hù)增加21口，50井次。圖1、圖1、我廠(chǎng)2011年10月與2012年10月多輪次井?dāng)?shù)井次對(duì)比圖1、圖1、我廠(chǎng)2011年10月與2

2、012年10月多輪次井?dāng)?shù)井次對(duì)比我廠(chǎng)多輪次作業(yè)井在各采油礦的具體分布情況見(jiàn)表2。表2-1、各礦2011年與2012年（全部）多輪次井?dāng)?shù)對(duì)比2011年2012年對(duì)比井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次一礦46151601841433二礦16501443-2-7三礦10301544514四廠(chǎng)902851123412256表2-2、2011年10月與2012年10月多輪次井（新井老井）對(duì)比表新投多輪次老井多輪次2011年2012年對(duì)比2011年2011年對(duì)比井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次一礦515414-1-141136561701534二礦1313001547134

3、0-2-7三礦02727930123737四礦39390015452061516全廠(chǎng)927103316802581013082150本文重點(diǎn)就我廠(chǎng)維護(hù)井多輪次情況進(jìn)行分析1、采油廠(chǎng)多輪次維護(hù)井變化情況近幾年，我廠(chǎng)在開(kāi)井?dāng)?shù)不斷增加的情況下，年維護(hù)井次及三次以上（含三次）維護(hù)作業(yè)井見(jiàn)表1。表3、 近幾年采油廠(chǎng)年度維護(hù)多輪次作業(yè)井統(tǒng)計(jì)表年度2009年2010年2011年2012年10月開(kāi)井?dāng)?shù)，口1635170118221877維護(hù)井次，次102610551063899維護(hù)作業(yè)頻率0.6270.6200.5830.479免修期，天582588626745多輪次作業(yè)井?dāng)?shù)，口36口114次35口110次4

4、5口145次29口88次多輪作業(yè)井次占維護(hù)井次，%11.110.4149.9從上表看，除2011年效果較差外（與2009年和2010年相比多輪次維護(hù)井上升了10口井），基本處于穩(wěn)中有降的趨勢(shì)。針對(duì)2011年多輪維護(hù)作業(yè)井上升問(wèn)題，2012年采油廠(chǎng)成立了由作業(yè)科負(fù)責(zé)的多輪次作業(yè)井治理專(zhuān)項(xiàng)工作小組，該項(xiàng)工作的開(kāi)展為2012年多輪次維護(hù)井減少起到關(guān)鍵性作用。2009年-2012年年對(duì)年各礦多輪次維護(hù)井?dāng)?shù)變化圖。圖2、2009年2012年年對(duì)年多輪次井?dāng)?shù)變化圖從圖中可看出，2012年多輪次井?dāng)?shù)減少最多，各礦的多輪次井?dāng)?shù)都在普遍減少。而2011年主要是一礦的多輪次井?dāng)?shù)增加幅度大，造成全廠(chǎng)2011年多輪次

5、維護(hù)井?dāng)?shù)的上升。2、在多輪次治理方面做的工作2.1 采油廠(chǎng)的投入2.1.1 油管抽油桿投入情況表4、2009年-2012年10月臨盤(pán)廠(chǎng)油水井油管更新量統(tǒng)計(jì)（作業(yè)科）年份油水井開(kāi)井?dāng)?shù)（口）油管在用量（萬(wàn)米）油管實(shí)更新（萬(wàn)米）更新率20092360501.531.26.22 20102388508.6525.44.99 20112620558.2524.24.33 2012年1-10月2690574.416.1612.81（已折算成年）表5、2009年-2012年10月臨盤(pán)廠(chǎng)抽油桿更新量統(tǒng)計(jì)（作業(yè)科）年份油井開(kāi)井?dāng)?shù)（口）抽油桿在用量（萬(wàn)米）抽油桿實(shí)更新（萬(wàn)米）更新率20091770283.25.8

6、2.0520101767282.726.32.2320111935309.620.86.722012年1-10月1962313.9210.30193.28（已折算成年） 圖3、2009年-2012年桿管在用量 圖4、2009年-2012年桿管更新率變化圖從以上統(tǒng)計(jì)圖表看出，油管和抽油桿的在用量每年都在增加，但新油管更新量每年卻在減少，更新率是下降的，抽油桿的更新量呈上升趨勢(shì)，尤其是2011年更新率達(dá)到6.72，2012年有所下降，但與2009年和2010年相比抽油桿的還是比較高的。表6、2009年-2012年10月老井新油管新抽油桿投入量油管(m)抽油桿(m)2009年226285122478

7、2010年2378121923292011年113630.51166002012年1-10月87460101216圖5、2009年-2010年10月老井新桿管更換量從上圖表看，新油管和抽油桿投入主要在2009年和2010年，而2011年投入量減少了一半，2012年投入量又有所降低。2.1.2 HDPE防腐內(nèi)襯油管的投入表7、下表為采油廠(chǎng)近幾年HDPE抗磨防腐內(nèi)襯油管投入量總投入（m）應(yīng)用總井?dāng)?shù)（口）會(huì)診井（口）未會(huì)診井（口）會(huì)診井用量（m）非會(huì)診用量（m）2009年36700303003670002010年5659248262228782239602011年795506933364023039

8、3202012年1-10月5881051474554003410合 計(jì)23165219813662161112666902009年至2012年10月應(yīng)用HDPE抗磨防腐內(nèi)襯油管井198井次，投入量231652米。2.2 成立專(zhuān)項(xiàng)治理多輪次維護(hù)井小組采油廠(chǎng)成立了多輪次井會(huì)診治理小組，方案論證由作業(yè)科牽頭，采油礦、工藝所領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)采室技術(shù)人員共同參加。首先由采油礦收集并及時(shí)上傳待治理井的動(dòng)靜態(tài)資料，包括歷次作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)桿管泵描述及采取治理對(duì)策、效果等，然后小組成員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料及近幾年的作業(yè)治理情況進(jìn)行深入分析，通過(guò)充分討論以形成最佳的治理方案，最后由主管作業(yè)的廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)審批，采油礦監(jiān)督執(zhí)行，確保治

9、理效果。2011年杜絕了3次以上的油井維護(hù)多輪次井。2.3 工藝所在多輪次維護(hù)井方面做的工作2.3.1 分礦管理，以便及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀（1）日常注重與采油礦的聯(lián)系，隨時(shí)了解待作業(yè)井情況，尤其是兩次以上作業(yè)井。管礦人員與采油礦、采油隊(duì)溝通，對(duì)參數(shù)不合理油井及時(shí)調(diào)整，以達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。提高油井泵效，延長(zhǎng)檢泵周期。（2）跟蹤落實(shí)方案執(zhí)行情況，對(duì)治理效果不佳井及時(shí)分析論證，找出原因。如：多次與采油礦、采油隊(duì)結(jié)合，落實(shí)治理井的加藥熱洗問(wèn)題，解決治理井尤其是抗磨油管治理井短期內(nèi)因腐蝕造成的桿斷和泵腐蝕結(jié)蠟卡泵問(wèn)題。2.3.2 形成了對(duì)抗磨油管的評(píng)價(jià)借局專(zhuān)項(xiàng)治理項(xiàng)目工作的開(kāi)展，根據(jù)2006年-2008年專(zhuān)

10、項(xiàng)工具應(yīng)用井井況和應(yīng)用效果，在2009年形成了我廠(chǎng)在用抗磨油管的評(píng)價(jià)，形成了我廠(chǎng)抗磨油管的規(guī)范。（1） HDPE抗磨防腐內(nèi)襯油管 抗磨防腐內(nèi)襯油管應(yīng)用模式：“內(nèi)襯油管+抗磨接箍+普通桿”配套應(yīng)用于多輪次偏磨疑難井（從工藝技術(shù)方面）高產(chǎn)偏磨且工農(nóng)關(guān)系難處理的部分井（后期從管理方面） 應(yīng)用效果表8、 HDPE/EXPE內(nèi)襯油管應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì)表HDPE油管檢泵周期，d延長(zhǎng)倍 數(shù)治理井用量，m治理前治理后延 長(zhǎng)2006年29298881435744313.012007年14163501317175864.472008年876101254713462.772009年3036640144.95273822.

11、642010年29（3口舊管）32152142.5453.41811.272011年53248702444111670.68合計(jì)1631475101744983241.86注：2006-2009年井有效期統(tǒng)計(jì)至2010年9月底。 典型井例L29-6井，該井2008年12月-2009年11月一年時(shí)間內(nèi)作業(yè)4次，期間也曾采用抗磨副、扶正器等工具治理，但效果不佳。2009年11月下抗磨防腐內(nèi)襯油管治理，治理前135天，現(xiàn)正常生產(chǎn)已710天沒(méi)有作業(yè)?？鼓シ栏瘍?nèi)襯油管治理井，從再作業(yè)井起出的油管、抽油桿情況來(lái)看，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，這些油管目前都在正常服役。（2）碳鋯內(nèi)涂油管 碳鋯內(nèi)涂油管應(yīng)用模式“碳鋯內(nèi)

12、涂油管+普通抽油桿+抗磨接箍”主要應(yīng)用于：以腐蝕為主的偏磨井多輪次腐蝕井2寸應(yīng)用于小套管偏磨腐蝕井 應(yīng)用效果表9、 碳鋯內(nèi)涂油管應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì)表年度實(shí)施井次用量，m檢泵周期，d延長(zhǎng)倍數(shù)治理前治理后延 長(zhǎng)20061616720142.7548.8406.12.852007910970131549.4418.43.192009353601613972361.47201011161502564321760.69合計(jì)2527690159417.52591.63注：2008年和2011年沒(méi)有應(yīng)用；有效期統(tǒng)計(jì)至2010年9月底。 典型井例L75-5井，2009年2月20日治理，屬年對(duì)年第3次維護(hù)井，以腐蝕偏

13、磨為主。治理時(shí)應(yīng)用全井應(yīng)用碳鋯油管，治理后生產(chǎn)至2012年6月28油管內(nèi)鐵銹卡泵而作業(yè)，生產(chǎn)周期達(dá)3年4個(gè)月。XI52-201井，2010年4月17日治理，該井治理前作業(yè)簡(jiǎn)史：2007年12月補(bǔ)孔后，2008年作業(yè)3次，2009年作業(yè)4次，腐蝕偏磨嚴(yán)重。治理前97天，治理后生產(chǎn)到2012年4月2日由于抽油桿122本體斷而作業(yè)，生產(chǎn)周期達(dá)715天。XI32-C45井，2010年6月14日治理 ，該井屬年對(duì)年4次維護(hù)井，治理前的2010年2月曾換加厚油管和3寸壓裂降級(jí)管，但生產(chǎn)了110天，用碳鋯油管后生產(chǎn)近900天繼續(xù)有效。3、2012年多輪次維護(hù)作業(yè)井情況截止2012年10月底年對(duì)年三次以上維護(hù)

14、作業(yè)井29口，88井次。在各礦的分布及具體作業(yè)原因見(jiàn)下表。表10、2012年10月年對(duì)年多輪次維護(hù)井作業(yè)原因統(tǒng)計(jì)單位井?dāng)?shù)井次桿管泵臟物卡泵其他本體斷接箍斷脫裂縫砂眼絲扣漏凡爾罩?jǐn)啾寐┮坏V185451012113643二礦262211三礦412231411四礦516241423全廠(chǎng)298891021115414951937182011.11-2012.10年三次以上（含三次）維護(hù)井29口，88井次。主要原因是油管、抽油桿、抽油泵問(wèn)題，油管問(wèn)題37井次占多輪次維護(hù)井次的42%，抽油桿19井次，占21.6%，抽油泵18井次，占20.5%，臟物卡泵問(wèn)題9井次，占10.3%。見(jiàn)下圖。圖6、2012年多輪

15、次維護(hù)井作業(yè)原因比例圖油管問(wèn)題仍是2012年多輪次維護(hù)井的主要問(wèn)題，主要表現(xiàn)為油管裂縫和絲扣漏失，分別為21井次（占油管問(wèn)題井的56.8%）和15井次（占油管問(wèn)題井的40.5%）；抽油桿問(wèn)題主要表現(xiàn)為本體斷和接箍斷，分別為9井次和10井次，幾乎各占一半；見(jiàn)圖5。 圖7、油管和抽油桿具體作業(yè)原因在各自問(wèn)題中所占比例抽油泵問(wèn)題主要表現(xiàn)為泵漏，為14井次，占抽油泵問(wèn)題中的77.8%。3.1 2011年與2012年多輪維護(hù)井對(duì)比分析2012年10月與2011年10月相比減少了12口36井次。從下表看各礦的多輪次維護(hù)井?dāng)?shù)出現(xiàn)了可喜的下降勢(shì)頭。尤其是采油二礦，減少了6口18井次。見(jiàn)下圖。表11、多輪次維護(hù)

16、2011-2012年10月年對(duì)年同期對(duì)比單位2011（2010.11-2011.10）2012（2011.11-2012.10）2011-2012對(duì)比井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次一礦21641854-3-10二礦82426-6-18三礦721412-3-9四礦5155160+1全廠(chǎng)411242988-12-36 圖8、采油廠(chǎng)2011年與2012年多輪次維護(hù)井?dāng)?shù)對(duì)比圖表12、全廠(chǎng)多輪次維護(hù)井2011-2012年10月年對(duì)年作業(yè)原因?qū)Ρ染當(dāng)?shù)總井次抽油桿油管抽油泵臟物卡泵其他井次%井次%井次%井次%井次%井次%2011年411241003830.65342.82217.875.643.22012年298

17、81001921.63742.01820.5910.255.7同 比-12-360-19-9-16-0.8-4+2.72+4.61+2.5圖9、多輪次維護(hù)井作業(yè)原因?qū)Ρ葓D從作業(yè)原因看出桿管泵的作業(yè)井次都在減少，但臟物卡泵問(wèn)題卻出現(xiàn)了上升。3.2 各采油礦近兩年多輪次維護(hù)井作業(yè)原因變化采油一礦表13、采油一礦2011年與2012年年對(duì)年多輪次維護(hù)井作業(yè)原因詳分對(duì)比井?dāng)?shù)井次桿管泵臟物卡泵其他本體斷接箍斷脫裂縫砂眼絲扣漏凡爾罩?jǐn)啾寐?011年2164971131659312012年185451012113643同 比-3-10-4+3+1-3-5-2-3+1+2采油一礦減少3口井12井次，油管問(wèn)題以

18、及抽油泵問(wèn)題都明顯下降，抽油桿本體斷造成的作業(yè)明顯下降，但抽油桿接箍斷脫問(wèn)題上升較多。再看其各原因所占當(dāng)年作業(yè)比例，一礦抽油桿造成的作業(yè)比例在今年還是很高的。見(jiàn)下圖作業(yè)原因及比例對(duì)比圖。桿管泵臟物卡泵其他合計(jì)2011年16301431642012年152394354同 比-1-7-5+1+2-10 圖10、采油一礦2011年與2012年多輪次井作業(yè)原因井次對(duì)比及比例對(duì)比采油二礦表14、采油二礦2011年與2012年年對(duì)年多輪次維護(hù)井作業(yè)原因詳分對(duì)比井?dāng)?shù)井次桿管泵臟物卡泵其他本體斷接箍斷脫裂縫砂眼絲扣漏凡爾罩?jǐn)啾寐?011年82435613512012年262211同 比-6-18-3-5-4-

19、1-3-30+1二礦減少6口井18井次，桿管泵作業(yè)原因都在明顯減少，最突出的是2012年沒(méi)有抽油桿問(wèn)題造成的作業(yè)，油管問(wèn)題也明顯減少。見(jiàn)作業(yè)井次對(duì)比圖。桿管泵臟物卡泵其他合計(jì)2011年810510242012年022116同 比-8-8-30+1-18 圖11、采油二礦2011年與2012年多輪次井作業(yè)原因井次對(duì)比采油三礦表15、采油三礦2011年與2012年年對(duì)年多輪次維護(hù)井作業(yè)原因詳分對(duì)比井?dāng)?shù)井次桿管泵臟物卡泵其他本體斷接箍斷脫裂縫砂眼絲扣漏凡爾罩?jǐn)啾寐?011年72173153112012年412231411同 比-3-9-5-3+2-5+1+100三礦減少3口井9井次，桿、管問(wèn)題造成的

20、作業(yè)明顯下降，尤其是抽油桿減少了8井次，抽油桿接箍斷脫問(wèn)題沒(méi)有出現(xiàn)，抽油桿本體斷也減少了4井次；油管問(wèn)題減少主要是以絲扣漏失問(wèn)題為主減少了5井次。但2012年抽油泵的問(wèn)題明顯增加。桿管泵臟物卡泵其他合計(jì)2011年106311212012年2351112同 比-8-3+200-9圖12、采油三礦2011年與2012年多輪次井作業(yè)原因井次對(duì)比采油四礦表16、采油四礦2011年與2012年年對(duì)年多輪次維護(hù)井作業(yè)原因詳分對(duì)比井?dāng)?shù)井次桿管泵臟物卡泵其他本體斷接箍斷脫裂縫砂眼絲扣漏凡爾罩?jǐn)啾寐?011年5151361222012年516241423同 比0+1+1-3-2+1+3+2+1-2四礦井?dāng)?shù)相同，

21、但井次增加了1次，即有1口4次作業(yè)井，其主要減少在抽油桿接箍斷脫和油管裂縫問(wèn)題，油管絲扣漏失和泵漏失問(wèn)題都有所增加，各增加3井次和2井次。桿管泵臟物卡泵其他合計(jì)2011年47022152012年2923016同 比-2+2+2+1-2+1圖13、采油四礦2011年與2012年多輪次井作業(yè)原因井次對(duì)比從作業(yè)原因比例變化圖來(lái)看，四礦桿作業(yè)的比例下降了一半，但2012年油管問(wèn)題和泵的問(wèn)題比例上升幅度較高。4、2012年多輪次維護(hù)井會(huì)診治理情況2012年1-10月經(jīng)小組會(huì)診83井次（其中包括10口非多輪次井），其中屬2011年會(huì)診的多輪井4口，占2012年會(huì)診井的4.8%，其余為新增多輪次井。4.1

22、治理工作量及應(yīng)用主材情況2012年1-10月83井次會(huì)診井治理工具用量見(jiàn)表15。表17、2012年多輪次作業(yè)井會(huì)診治理應(yīng)用工具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)治理措施井?dāng)?shù)用量，m應(yīng)用井況1HDPE油管4755400井斜角變化多，多次全井偏磨2聚氟耐高溫涂層油管22400多次全井偏磨小套管井3注塑桿119880長(zhǎng)井段偏磨低產(chǎn)井、小井眼井4刮蠟桿54240上部桿管結(jié)蠟嚴(yán)重井5壓裂降級(jí)管或單放管1811400m低產(chǎn)且部分偏磨或其他原因作業(yè)6修復(fù)管+扶正器等18包括換機(jī)、桿、泵等參數(shù)調(diào)整7油管陰極保護(hù)器612套桿管腐蝕嚴(yán)重井8軟接箍3195個(gè)深抽低液井9防漏洗井器44套結(jié)蠟、地層漏失嚴(yán)重井10防蠟器22套結(jié)蠟嚴(yán)重井4.2

23、治理技術(shù)應(yīng)用情況4.2.1 推廣應(yīng)用成熟偏磨治理技術(shù)偏磨老大難井或井斜變化較多的井應(yīng)用“內(nèi)襯油管+抗磨接箍+普通桿”， 47口HDPE內(nèi)襯油管應(yīng)用井1-6月26口，7-11月21口。典型井例：L10-X13井，38泵/2000米，沖程5米，沖次2.5次，日液7噸，日油4.6噸，含水34%，動(dòng)液面1473m，每次作業(yè)表現(xiàn)出底部偏磨腐蝕，且更換油管或抽油桿多次。2012年2月9日經(jīng)小組會(huì)診，鑒于該井產(chǎn)油量較高應(yīng)用了HDPE內(nèi)襯油管。見(jiàn)設(shè)計(jì)方案：機(jī)電抽油機(jī)原機(jī)電 機(jī)22抽油泵泵 型管式泵泵 徑，mm38mm長(zhǎng)泵泵 級(jí)泵掛深度，m2200m抽油桿級(jí) 別D光 桿，mm32mm32mm光桿+25mm550

24、+22mm650+19mm800+22mm200油管89mm油管700m+73mmHDPE內(nèi)襯油管1500m+38mm長(zhǎng)泵+泄油器篩管1.5m73mm防偏磨配套73mmHDPE內(nèi)襯油管*1500m，對(duì)應(yīng)井段抽油桿配套抗磨接箍生產(chǎn)參數(shù)沖程，m4.8沖次，min12.5注：1、與73mmHDPE內(nèi)襯油管對(duì)應(yīng)的22mm抽油桿需配套42mm小接箍。2、本井2008.3.24測(cè)試下入深度3400米，下深溫度125度，折算2200米處溫度85度。3、要求洗井溫度小于80（不能用蒸汽洗井）！4、抗磨油管只能用于下泵完井，不能用于打撈、沖砂、擠灰等其它施工工序。即：底部應(yīng)用抗磨油管1500米，目前已正常生產(chǎn)近

25、300天繼續(xù)有效。附：L10-X13井近幾次作業(yè)情況及整改措施表：施工日期直接作業(yè)原因發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及現(xiàn)場(chǎng)描述整改情況及采取措施2010.11.1補(bǔ)孔經(jīng)查50根19mm抽油桿節(jié)箍偏磨腐蝕。89mm油管1100米2011.1.18檢泵經(jīng)查抽油桿從900米至活塞腐蝕偏磨較重。換新油管1100米2011.8.28凡爾罩?jǐn)鄺U150230根偏磨嚴(yán)重，活塞下凡爾罩?jǐn)啵潭ǚ矤柤跋虏课补苈渚?，油管上?00米結(jié)蠟嚴(yán)重。換修復(fù)管89mm800米，更換冷拔桿19mm800米，修復(fù)桿22mm200米，修復(fù)桿25mm100米，更換耐磨接箍22mm30個(gè) 2011.10.24管漏第111根見(jiàn)液面,第155根管絲扣磨穿,上部

26、14根油管內(nèi)壁結(jié)蠟換直徑385.1新泵，尾管加下緩釋阻垢管1根，更換修復(fù)管89mm500米2012.2.10桿脫抽油桿上部300米結(jié)蠟嚴(yán)重，80-120偏磨嚴(yán)重，153，154，155，156節(jié)箍偏磨嚴(yán)重，165根節(jié)箍磨脫下部桿落井小組會(huì)診治理。偏磨井段應(yīng)用73mmHDPE內(nèi)襯油管*1500m，對(duì)應(yīng)井段抽油桿配套抗磨接箍。4.2.2 試驗(yàn)應(yīng)用新工藝、結(jié)蠟井試驗(yàn)應(yīng)用機(jī)械刮蠟器機(jī)械式刮蠟器：安裝在抽油桿柱上；軸向和徑向360度范圍內(nèi)刮蠟不留死角；材料耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度大、不易脫落；價(jià)格便宜，可重復(fù)使用。截止2012年11月底，已在7口井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（2011年年底應(yīng)用2口，2012年應(yīng)用了5口井

27、），7口井平均檢泵周期從應(yīng)用前的125天，延長(zhǎng)到226天。最長(zhǎng)已正常生產(chǎn)一年。典型井例：S13-55井，38泵/1652米，沖程4.8米，沖次1.5次，日液6.2噸，日油1噸，含水84%，管柱帶封，無(wú)法加藥熱洗。其治理難點(diǎn)（1）該井偏磨段較長(zhǎng)，集中在中下部500-1300m；（2）該井結(jié)蠟嚴(yán)重，上部油管內(nèi)壁結(jié)蠟厚0.5cm，且抗磨副有腐蝕現(xiàn)象；（3）該井2010-2011年間曾應(yīng)用扶正器、抗磨副治理，詳情見(jiàn)下表：交井日期施工內(nèi)容發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及現(xiàn)場(chǎng)描述整改情況及采取措施2010-7-29臟物卡全井抽油桿結(jié)臘嚴(yán)重。桿107182#本體偏磨，121#/125#及活塞拉桿上接箍偏磨嚴(yán)重，泵上1根及泵筒內(nèi)有

28、大量鐵銹，固定凡爾球與座無(wú)問(wèn)題換Y221-114F（1977.46米），38*5.1新過(guò)橋泵。扶正器：163-192#加22扶正器30個(gè)，151-162#加19扶正器12個(gè)。2011-6-10管漏全井抽油桿輕微結(jié)蠟，115-140#接箍偏磨嚴(yán)重，141-193#扶正器輕微偏磨，接箍腐蝕。1-33# 3寸油管結(jié)蠟厚度2mm，113#、114#、116#內(nèi)壁磨出槽溝，115#有20cm裂縫。下強(qiáng)磁防蠟器1個(gè)。下38過(guò)橋泵，下Y221-114F（2026.03米）。扶正器：132-176#加19扶正器44個(gè)，177-201#加22扶正器25個(gè)。2011-7-21泵漏桿95#、96#、108#、126

29、#接箍偏磨，130-180#桿本體中度腐蝕，130-200#有扶正器70個(gè)部分扶正器接箍輕微腐蝕。管16-26#輕微結(jié)蠟，固定凡爾球與座密封不嚴(yán)，尾管沉油泥及地層砂1米，管86#見(jiàn)內(nèi)液面，95#見(jiàn)外液面。強(qiáng)磁防蠟器430.87m，38過(guò)橋泵1650.08m，Y221-114封2022.27m 。桿：145-205#換22抗磨副60根408米經(jīng)工藝所、采油礦會(huì)診決定應(yīng)用刮蠟桿580m及注塑桿1070m治理。見(jiàn)下設(shè)計(jì)方案：機(jī)電抽油機(jī)原機(jī)電機(jī)原電抽油泵泵型管式泵泵徑32mm桿式泵泵級(jí)泵深1650m抽油桿級(jí)別D光桿32mm1.32mm光桿 +25 mm580m（刮蠟桿）+22 mm490m（注塑桿）+

30、19 mm420m油管89mm油管600m +73mm油管1050m +32mm桿式泵支撐座+尾管375m+Y221-114F封隔器+篩管1.5m尾管73mm防偏磨配套25 mm580m（刮蠟桿）+22 mm490m（注塑桿）+19 mm420m（注塑桿）+生產(chǎn)參數(shù)沖程，m4.8沖次，min12從2012年1月19日 施工，已生產(chǎn)320天繼續(xù)有效。、長(zhǎng)井段偏磨深井、小井眼井試驗(yàn)應(yīng)用注塑桿2012年注塑桿應(yīng)用11口，與刮蠟桿配套應(yīng)用5口井。在小井眼應(yīng)用注塑桿3口，檢泵周期從應(yīng)用前的146天，到應(yīng)用后的平均253天。典型井例：XI52-51井，44泵/1400米，沖程5米，沖次2次，日液18.7噸

31、，日油1.6噸，含水91.6%。治理難點(diǎn)（1）該井桿管偏磨段較長(zhǎng)，歷次偏磨段均集中在600m至泵掛處；（2）該井2010-2011年檢泵4次，應(yīng)用注塑桿、非標(biāo)油管治理，詳情見(jiàn)下表：交井日期施工內(nèi)容發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及現(xiàn)場(chǎng)描述整改情況及采取措施20檢泵桿上部400-600米腐蝕較重，底部600米偏磨較重，第139、145根接箍磨透。管底部600更換38mm小套管新泵一臺(tái)，51mm平式修復(fù)管300米，51mm加大修復(fù)管300米。22mm修復(fù)桿800米，19mm修復(fù)桿65020檢泵管桿底部600米偏磨嚴(yán)重，第128根油管絲扣磨穿更換38mm小套管新泵一臺(tái)，51mm修復(fù)管600米，22mm小接箍52個(gè)。20檢泵

32、活塞底部游動(dòng)凡爾球座處腐蝕出2個(gè)直徑1cm的洞，原井桿500-1750米腐蝕嚴(yán)重，油管內(nèi)壁底部1000更換38mm小套管新泵一臺(tái)，54.4mmN80平式新管1637.47米，22mm修復(fù)桿300米，19mmD級(jí)新桿20檢泵原井桿600-800米腐蝕較重，800-1700米接箍不同程度偏磨，油管600-1700米內(nèi)壁偏磨較重，第93根油管有1更換38mm小套管專(zhuān)用新泵一臺(tái)，22mm新桿520米，22mm注塑桿300米，19mm注塑桿900米，51mm加大N80新管700米，51mm平式（3）該井總礦化度高達(dá)47117mg/L，桿管腐蝕嚴(yán)重。根據(jù)該井2010年以來(lái)偏磨治理情況，并參考2010年應(yīng)用

33、注塑桿治理經(jīng)驗(yàn)（正常生產(chǎn)9個(gè)月），經(jīng)作業(yè)科、采油礦、工藝所會(huì)診決定全井更換60.3mm新油管配套注塑桿治理。設(shè)計(jì)方案：機(jī)電抽油機(jī)原機(jī)電 機(jī)原電抽油泵泵 型管式泵泵 徑，mm38mm小套泵泵 級(jí)泵掛深度，m1400m抽油桿級(jí) 別D光 桿，mm32mm32mm光桿+22mm640m+19mm600m+注：22油管60.3mm新油管1400m+44mm小套專(zhuān)用泵+泄油器篩管1.5m60mm120 m防偏磨配套60.3mm新油管1400m配套注塑桿生產(chǎn)參數(shù)沖程，m5沖次，min12該井截止11月底已正常生產(chǎn)319天繼續(xù)有效。、偏磨多輪次小套管井試驗(yàn)引進(jìn)聚氟耐高溫涂層油管工藝治理表18、聚氟耐高溫涂層油

34、管與其它防腐涂層性能對(duì)比表聚氟耐高溫涂層環(huán)氧粉末HDPE碳鋯鈦納米涂層使用溫度（）24080-100110120140摩擦系數(shù)0.010.030.0150.020.04抗沖擊能力優(yōu)差良良差厚度（mm）0.12-0.150.1-0.153.5-40.5-0.70.1-0.2附著力1級(jí)3級(jí)1級(jí)3級(jí)2級(jí)抗老化能力（100）優(yōu)差差一般良2012年應(yīng)用2口小套管井。典型井例：L13-10井，44mm泵/泵深1000m/沖程4.8m/沖次3.5次，產(chǎn)量：日液26.3t/日油3t/含水88.7%。其治理難點(diǎn)分析：（1）該井為小套管，桿管偏磨突出，偏磨段主要集中在底部700m偏磨段較長(zhǎng)；（2）總礦化度高達(dá)33

35、632mg/L，桿管腐蝕嚴(yán)重；（3）2011年2月至目前已維護(hù)作業(yè)4次，每次作業(yè)都更換修復(fù)管桿但效果不好，有效期短！平均生產(chǎn)周期117天。施工日期直接作業(yè)原因發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及現(xiàn)場(chǎng)描述整改情況及采取措施2011-2-17管漏原井桿123根，第50-100根節(jié)箍偏磨，管第31-56根管內(nèi)壁偏磨有槽，有7根油管絲扣磨穿，第101根本體裂縫換60修復(fù)管*1000米，換19桿節(jié)箍*35個(gè)，22桿節(jié)箍*102011-6-25桿斷原井桿122根，桿節(jié)箍腐蝕嚴(yán)重，下部20根根桿本體及節(jié)箍腐蝕嚴(yán)重，第84根節(jié)箍腐蝕斷,管第60根以下內(nèi)壁偏磨腐蝕嚴(yán)重，第86.87.88根絲扣磨穿換60修復(fù)管*800米，換22修復(fù)桿20

36、0米，19修復(fù)桿200米，換22小節(jié)箍50個(gè)，19節(jié)箍40個(gè)2012-1-20桿脫扣原井桿119根，中部400米腐蝕麻點(diǎn)，拉桿脫扣，換60修復(fù)管*1000米，換22修復(fù)桿*300米，19修復(fù)桿*300米2012年3月1日經(jīng)作業(yè)科、采油礦、工藝所討論研究，決定引進(jìn)聚氟耐高溫涂層油管進(jìn)行治理。該井2012年3月7日下井，目前已生產(chǎn)8個(gè)多月繼續(xù)有效。4.2.3 更換修復(fù)桿管+抽油桿扶正器其余36井根據(jù)情況采取部分更換桿管加扶正器等措施，這36井次中發(fā)現(xiàn)再作業(yè)10井次（包括1口措施），而油管問(wèn)題占7井次，占10井次作業(yè)的70%。桿斷2井口次，占10井次的2%，凡爾罩?jǐn)?井次。由此也看出了油管問(wèn)題之高。

37、5、多次維護(hù)井治理中存在的問(wèn)題5.1油管問(wèn)題居高不下我廠(chǎng)每年多輪次維護(hù)井中油管問(wèn)題造成的作業(yè)在50%左右，主要表現(xiàn)為油管裂縫和油管絲扣漏失。其與桿管偏磨有關(guān)以外，以下因素也是其一。5.1.1油管更新率低我廠(chǎng)油管的更新量一直比較低，而且近三年呈減少的趨勢(shì)，更新率最高為2009年的6.22，但與管理局的12%更新率還是相去甚遠(yuǎn)。5.1.2 修復(fù)油管質(zhì)量不過(guò)關(guān)修復(fù)油管局標(biāo)為原管壁的87.5%，即73油管為4.81mm，而我廠(chǎng)只有64%，即73油管大于3.5mm，低于局標(biāo)1.3mm。造成了整體修復(fù)油管壁厚偏低的現(xiàn)象5.2 抽油桿斷比例增高。抽油桿斷脫是每年作業(yè)的第二大因素。今年的多輪次作業(yè)分析中雖然抽

38、油桿的問(wèn)題比例下降，但在2012年一季度與2011年相比時(shí)桿斷問(wèn)題上升了近6個(gè)百分點(diǎn)。為此，我們?cè)诮衲晁脑?，?duì)采油廠(chǎng)2009年至2011年三年抽油桿斷脫問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查分析，對(duì)部分桿斷井，尤其是新抽油桿桿斷井進(jìn)行了校核和計(jì)算。發(fā)現(xiàn)以下幾點(diǎn)：2011年新投井桿斷比例高于2009年和2010年。桿斷多發(fā)生在中下部和下部，以19mm抽油桿為主。低應(yīng)力值井的斷脫以抽油桿接箍斷為主，且多因偏磨引起。如果該井偏磨那么200天就會(huì)出現(xiàn)接箍斷問(wèn)題，所以防偏磨措施不可小視。5.3 活塞上凡爾罩?jǐn)鄦?wèn)題這一問(wèn)題在多輪維護(hù)井原因分析中雖沒(méi)有看出，但在我廠(chǎng)今年的作業(yè)中出現(xiàn)不少，尤其在采油三礦，2012年2月至9月的8個(gè)月時(shí)

39、間中高達(dá)9井次。5.4 成本問(wèn)題考慮到投入與產(chǎn)出的關(guān)系5.4.1 低產(chǎn)井的治理投入比較少，即就是更換油管也是以修復(fù)油管居多，且大部分井只是更換底部部分油管。5.4.2 底部部分應(yīng)用抗磨油管。抗磨油管大多投入到高產(chǎn)量的多輪次作業(yè)井，對(duì)于日油量低于3噸或泵掛較深的多輪次井，一般以中下部應(yīng)用抗磨油管的形式治理。對(duì)于這種應(yīng)用模式，如果不能將偏磨段包涵在抗磨油管里或上部修復(fù)油管，都會(huì)因?yàn)樯喜科胀ㄓ凸艿碾[患造成治理的短效。如：L10-X9井，38泵/2000米，2012年5月日液18噸，日油4.1噸，含水77%。作業(yè)時(shí)間作業(yè)問(wèn)題生產(chǎn)周期備注2011.4.26-4.30抽油桿下部1300米偏磨嚴(yán)重,油管第2

40、06根本體磨穿長(zhǎng)約20cm裂縫。下部用內(nèi)襯油管1300m240底部抗磨管治理2011.12.1-12.9泵上面第1根見(jiàn)液面，管由200米-700米內(nèi)壁偏磨嚴(yán)重，換管70上部普通油管問(wèn)題2012.2.19-2.24第66-75#桿偏磨嚴(yán)重，19mm桿腐蝕嚴(yán)重，油管58.61.67.68根油管絲扣磨穿。將上部普通管換成內(nèi)襯油管，這樣全井為內(nèi)襯油管。248所換普通管漏失2012.10.30-11.3活塞上凡爾罩?jǐn)啵瑮U下部300米從上表看出，該井初期底部用抗磨油管沒(méi)有將偏磨段全部覆蓋，造成上部普通油管出問(wèn)題。在2012年2月再次出現(xiàn)上部普通油管漏失問(wèn)題后全井應(yīng)用抗磨油管。2012年10年25日上自動(dòng)加藥箱。效果將繼續(xù)跟蹤。5.3