煙囪工程施工技術(shù)交底

1、PAGE 煙囪工程施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。一、施工操作工藝(一)施工工藝方法煙囪的施工工藝方法很多，有無(wú)井架液壓滑模法、豎井架移置模板施工法、外腳手架移置模板施工法、扣件式鋼管井架移置模板施工法、附著三角架倒模施工法、無(wú)井架倒模施工法、滑框倒模施工法、內(nèi)井架提模施工法、爬模施工法、內(nèi)砌外滑施工法等，其中使用最多、效果最好的為無(wú)井架液壓滑模法和豎井架移置模板施工法兩類方法，而其他方法都是從這兩類方法派生和發(fā)展而來(lái)的

2、，在施工中可根據(jù)各種工藝方法的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)和使用技術(shù)條件結(jié)合煙囪的結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備條件、技術(shù)水平，靈活加以選用。(二)施工程序1、無(wú)井架液壓滑模法施工程序?yàn)?場(chǎng)地整平+測(cè)量定位、放線基坑開挖基礎(chǔ)及防水層施工土方回填煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工滑模裝置安裝筒身施工內(nèi)襯砌筑附屬設(shè)施安裝滑模裝置拆除土建收尾、竣工驗(yàn)收。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序?yàn)?綁扎筒身鋼筋至組裝好的液壓千斤頂下面一次性澆筑混凝土700mm高甘初滑三個(gè)行程(即75mm高度)檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況繼續(xù)澆筑混凝土300mm高再滑升三個(gè)行程澆筑混凝土至模板上口上反限位調(diào)平器甘轉(zhuǎn)入正?；看位?00mm

3、高分層交圈綁扎鋼筋上反限位調(diào)平器300mm高澆筑混凝土300mm高(至限位調(diào)平器一平)滑升300mm高按后四道程序循環(huán)往復(fù)直至筒身澆筑完成。參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。2、豎井架移置模板法施工程序:場(chǎng)地整平測(cè)量定位、放線基坑開挖基礎(chǔ)及防水層施工土方回填搭設(shè)平臺(tái)、安裝豎井架操作平臺(tái)筒身施工內(nèi)襯砌筑附屬設(shè)施安+操作平臺(tái)、豎井架拆除土建收尾、竣工驗(yàn)收。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)(以四節(jié)模板為例)，其施工程序?yàn)?接長(zhǎng)

4、豎井架移掛倒鏈提升操作臺(tái)綁扎第一節(jié)鋼筋斗安裝第一節(jié)內(nèi)、外模板澆筑第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)內(nèi)、外模板澆筑第二節(jié)混凝土綁扎第三節(jié)鋼筋斗安裝第三節(jié)內(nèi)、外模板澆筑第三節(jié)混凝土綁扎第四節(jié)鋼筋斗安裝第四節(jié)內(nèi)、外模板今澆筑第四節(jié)混凝土重復(fù)以上各道工序，接長(zhǎng)豎井架、移掛倒鏈、提升操作臺(tái)、綁扎第一節(jié)鋼筋、拆下部第一A節(jié)內(nèi)、外模板、支上部第一節(jié)內(nèi)、外模板，澆筑第一節(jié)混凝土，循環(huán)往復(fù)直至筒身完成。(三)基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)土方施工，一般采取大開口方式，可采用機(jī)械或人工分層開挖。機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留200300mm一層采用人工清理至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。2、基坑成形后應(yīng)檢查其幾何尺寸及標(biāo)高，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)槽，并填好隱蔽記錄

5、，及時(shí)澆筑墊層混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不低于ClO。3、如基坑有地下水，應(yīng)采取排降水措施，將地下水位降至基坑底以下3005O0mm，降水時(shí)間應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成，周圍回填土完畢，嚴(yán)防地基泡水。4、基礎(chǔ)施工一般分兩部分進(jìn)行，先施工底板后施工環(huán)壁，在底板與環(huán)壁連接處留設(shè)施工縫。底板模板支設(shè)，側(cè)?？刹捎猛采硎┕び没；蛞浦檬浇M合鋼模板或木模板，參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。如地基土質(zhì)較好且無(wú)地下水時(shí)，亦可采用砌半磚外抹砂

6、漿代替模板。環(huán)壁模板，亦可利用準(zhǔn)備施工筒身用滑動(dòng)或移置式鋼模板或木模板，外模在其間加三角條，以保持表面坡度。采取倒模施工，環(huán)壁模板亦可采取將外模一次支設(shè)到頂，設(shè)多道鋼絲繩借花籃螺栓箍緊，而內(nèi)模采取分節(jié)安裝，用圈鐵插入彎鐵片固定，再用水平支撐支頂在內(nèi)腳手架上撐固。5、基礎(chǔ)底板鋼筋有環(huán)向筋和輻射筋兩種，一般上下兩層。鋼筋綁扎應(yīng)先在墊層上定出基礎(chǔ)申心點(diǎn)，通過(guò)中心定出縱橫十字軸線，再定出8或16等分線，標(biāo)出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，然后再接線攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。環(huán)筋與輻射筋的接頭位置應(yīng)按1川錯(cuò)開，上下層鋼筋間用幾形鐵保持間距，適當(dāng)點(diǎn)焊并加適當(dāng)架立筋，以構(gòu)成堅(jiān)固的骨架，用砂漿墊塊綁在底層

7、輻射筋的下部，以控制保護(hù)層厚度。上部按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量安裝筒身插入底板內(nèi)的豎向筋，并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎焊接，在下部綁二圈環(huán)向筋，以防止產(chǎn)生位移。6、在綁扎基礎(chǔ)鋼筋及文模的同時(shí)，還應(yīng)按施工方案安裝接地極、接地網(wǎng)及其引出線。其中一組與基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)成通路，作為施工期防雷的引出線，另一組靠煙囪直梯方向引出地面，作為煙囪的避雷針引下線的接頭。同時(shí)還應(yīng)在煙囪中心預(yù)埋鐵件，作為測(cè)量設(shè)置控制中心之用。7、底板與環(huán)壁的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一次澆筑完成。運(yùn)送混凝土方法一般可采用手推膠輪車作分布澆灌、用多臺(tái)皮帶輸送機(jī)澆灌、用履帶或輪胎式起重機(jī)吊吊斗澆筑以及用混凝土輸送泵車或固定泵澆灌等方式?；炷凉?yīng)可在基礎(chǔ)近旁設(shè)

8、混凝土攪拌機(jī)或由集中攪拌站用自卸翻斗汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。由卸料臺(tái)裝人手推車，或直接卸入吊斗或皮帶機(jī)裝料斗、泵車(或固定泵)澆灌。搭設(shè)澆筑混凝土用的臨時(shí)馬道，必須從基礎(chǔ)插筋上方通過(guò)時(shí)，搬倒的鋼筋應(yīng)呈弧形，嚴(yán)禁呈90彎折。8、混凝土應(yīng)分層澆灌分層振搗密實(shí)，每層厚20030Omm，在混凝土初凝前接縫，在底板與環(huán)壁接縫處，應(yīng)作成毛面或插入少量短鋼筋。底板澆筑完后養(yǎng)

9、護(hù)ld，即可綁環(huán)壁鋼筋，支模，繼續(xù)澆筑環(huán)壁混凝土。澆灌前將表面鑿毛沖洗干凈，先澆50100mm厚同強(qiáng)度等級(jí)減半石子混凝土，再按圓周分段、對(duì)稱分層交圈澆筑環(huán)壁混凝土，并振搗密實(shí)。9、當(dāng)煙道與環(huán)壁連接在一起時(shí)，應(yīng)與環(huán)壁同時(shí)支模，綁鋼筋、澆筑。同樣應(yīng)及時(shí)綁扎筒身插入環(huán)壁內(nèi)的豎向筋，并在下部綁兩圈環(huán)向筋，保持位置正確。10、基礎(chǔ)施工完拆模后，如底板及環(huán)壁外表面設(shè)防腐層，應(yīng)在表面干燥后進(jìn)行?；討?yīng)分層回填土，分層夯實(shí)，在靠近筒體部位外圈作成一定向外坡度，以利排水。(四)筒身施工、無(wú)井架液壓滑模施工法（1）在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷

10、澆筑混凝土和綁扎鋼筋，利用一套液壓滑模裝置提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型。液壓滑模裝置由滑動(dòng)模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等組成。（2）滑模裝置的組裝次序一般為：搭設(shè)內(nèi)外架子安裝內(nèi)、中、外環(huán)梁安裝輻參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。射梁、斜拉筋綁扎鋼筋安裝模板鋪平臺(tái)板安裝隨升井架及斜支撐安裝提升架安裝平臺(tái)上立柱欄桿安裝千斤頂安裝液壓控制裝置、垂直運(yùn)輸系

11、統(tǒng)及水、電、通訊線路安支承桿安內(nèi)外吊腳手架及拄安全網(wǎng)經(jīng)全面檢查、合格后，開始滑升。組裝質(zhì)量要求。(3)初次澆灌混凝土的高度一般為607Ocm，通常分23層進(jìn)行，待最下層混凝土貫人阻力值達(dá)到0.301.05kN/cm(相當(dāng)立方體抗壓強(qiáng)度0.20.4MPa)時(shí)，一般養(yǎng)護(hù)35h，即可初次提升35個(gè)千斤頂行程。并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑203Ocm的均勻高度，再提升35個(gè)行程，直到混凝土距模板上口100mm時(shí)，即轉(zhuǎn)入正?；?。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，開動(dòng)千斤頂，提升模板。如此循環(huán)晝夜不停地連續(xù)作業(yè)至筒身完成為止。平均每晝夜可滑升2.47.2m。(4)每次澆灌混凝

12、土應(yīng)沿筒壁全面、分層、交圈均勻地進(jìn)行，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上。分層厚度為203Ocm，每次澆灌至模板上以下lOcm為止。(5)滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，同時(shí)使支承桿不發(fā)生失穩(wěn)，一般當(dāng)出模的混凝土貫人阻力值達(dá)到0.35Pa或混凝土表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度lmm左右的印子或表面能抹平時(shí)，即可滑升?；俣纫话銥?05Ocm/，最大可達(dá)6Ocm/。(6)在模板滑動(dòng)申各工序之間要緊密配合，因故停滑時(shí)，應(yīng)采取?；胧?混凝土應(yīng)澆筑至同一標(biāo)高，每隔0.51.0h至少提升一個(gè)行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)裂縫。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的

13、1/2。?；笤賲⒓咏坏兹藛T： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。澆混凝土?xí)r，接搓應(yīng)作施工縫處理。(7)滑動(dòng)時(shí)標(biāo)高的控制，一般是在支承桿上每隔lm測(cè)設(shè)一次標(biāo)高，并依次測(cè)量千斤頂高差，控制高差最大不得大于4Omm，相鄰兩個(gè)提升架上的千斤頂高差不得大于2Omm每滑動(dòng)102Omm，用鋼尺核實(shí)一次。滑動(dòng)垂直度宜用激光鉛直儀或采用吊大線墜的方法找中；每滑動(dòng)一個(gè)澆灌層應(yīng)觀測(cè)和校正一次申心，進(jìn)行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀

14、本身的垂直度每滑30m應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。(8)滑模偏差處理:）、在滑動(dòng)過(guò)程中由于操作平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)、剛度差、上部荷載不均、澆灌混凝土不均勻等原因會(huì)產(chǎn)生中心偏差，從而使煙囪申心偏移。二般偏差值超過(guò)2Omm，便應(yīng)進(jìn)行糾正。糾偏方法是:采用平臺(tái)傾斜法:在中心偏差方向，增加液壓千斤頂?shù)奶嵘螖?shù)，或增大液壓千斤頂?shù)奶嵘谐?，有意提高平臺(tái)一側(cè)來(lái)糾正中心位置，每次糾偏的傾斜值控制不超過(guò)平臺(tái)跨度的1/200；采用改變混凝土澆灌順序法:當(dāng)申心產(chǎn)生偏移后，可先集中澆筑反方向一側(cè)的混凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力使平臺(tái)與模板逐步向中心復(fù)位；采用支撐法:在輻射梁與鼓圈下端設(shè)置若干對(duì)稱的鋼支撐桿件，在其端部用可調(diào)絲桿加頂輪文在

15、筒壁上，使偏移得到糾正。2)在滑動(dòng)過(guò)程中由于平臺(tái)結(jié)構(gòu)剛度差，平臺(tái)荷載不勻，支承桿傾斜，混凝土澆灌不對(duì)稱，吊運(yùn)材料桅桿只朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)以及風(fēng)力等的影響，常導(dǎo)致平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，影響滑動(dòng)模板正常工作，應(yīng)及時(shí)糾扭。糾扭方法是:采用雙千斤頂糾扭法:即沿圓周等距布置48對(duì)雙千斤頂將其置于槽鋼挑梁上，使提升架由雙千斤頂共同承擔(dān)，通參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌谐?，校正平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)；采用門架互拉法:平臺(tái)

16、組裝時(shí)，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交叉拉桿(鋼筋或鋼絲繩)與花籃螺栓(或倒鏈)，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，利用花籃螺栓(或倒鏈)進(jìn)行調(diào)整，便門架垂直，以達(dá)到糾扭；采用其他方法如設(shè)置防扭刀片、千斤頂加墊鐵片等方法。(9)混凝土滑開出模后，應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或采用涂刷氯偏乳液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。方法是出模混凝土表面修整和壓光處理后，用排筆刷上氯偏乳液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑二度，過(guò)調(diào)使在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，便水化反應(yīng)充分，混凝土強(qiáng)度將比末涂養(yǎng)護(hù)劑的提高34Pa。(10)滑模裝置的拆除，有分散拆除、半整體拆除和整體拆除三種方法，應(yīng)用較多的為半整體拆除。它是在筒首混凝土申預(yù)埋46個(gè)吊環(huán)，作為拆除時(shí)臨時(shí)固定點(diǎn)。將操作平臺(tái)鼓圈下部

17、與吊環(huán)固定好，并以此為支座，搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。在筒首46個(gè)吊環(huán)中裝滑輪組，用鋼絲強(qiáng)與操作平臺(tái)下部鼓圈連接。用設(shè)在地面的卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊受力。拆除順序是：將桅桿、上節(jié)井架分散拆至地面操作平臺(tái)清理拆內(nèi)外模板拆安全網(wǎng)及內(nèi)外吊腳手架折平臺(tái)欄桿及鋪板拆除吊籠和導(dǎo)索拆液壓設(shè)備及油管路拆除動(dòng)力電纜拆除桅桿。用卷?yè)P(yáng)機(jī)將井架及鼓圈等剩于作部一次降到地面分件拆除清出。2、豎井架升降式工作臺(tái)移置式模板法同“11.4筒倉(cāng)工程”筒身施工（五）內(nèi)襯及隔熱層施工1、內(nèi)襯砌筑有兩種方式，一是在筒身全部完成后進(jìn)行；一是與筒身平行作業(yè)，在筒參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘

18、要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。身完全3040m后開始。施工時(shí)應(yīng)在筒內(nèi)上部搭設(shè)一層堅(jiān)固的保護(hù)棚，以保證安全。當(dāng)采用滑模施工時(shí)，有時(shí)采取內(nèi)砌外滑工藝，在內(nèi)吊梯上先砌一節(jié)高內(nèi)襯，做隔熱層，然后澆筑一節(jié)的混凝土，內(nèi)襯隨筒身一起完成，砌一節(jié)內(nèi)襯，滑一節(jié)筒身，則不用搭設(shè)保護(hù)棚。2、內(nèi)襯砌筑設(shè)備，當(dāng)用無(wú)井架滑動(dòng)模板施工筒身時(shí)，可從筒首輻射梁和中心環(huán)梁上固定數(shù)根長(zhǎng)鋼絲繩到地面，然后組裝懸吊操作臺(tái)作內(nèi)襯施工用，一般以手扳葫蘆牽引提升。當(dāng)采用豎井架設(shè)置式模板施工筒身時(shí)，可在豎井架上懸掛內(nèi)操作臺(tái)進(jìn)行操作，操作臺(tái)用412個(gè)It倒鏈

19、掛在豎井架上作升降用，內(nèi)襯材料用豎井架罐籠提升到操作臺(tái)上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，外鋼圈卸去部分使鋼圈縮小，操作臺(tái)上的木梁與鋪板也隨著一圈一圈的鋸去，使操作臺(tái)變小，以滿足操作需要。3、當(dāng)內(nèi)襯用普通磚砌筑，為適用筒身的弧形，有一部分磚應(yīng)加工成楔形，以保證灰縫大小合適。砌筑前，應(yīng)將底板事牛腿上的混凝土殘?jiān)宄?，并用水洗凈后，?:3水泥砂漿找平。、砌筑采用分層輪流法，層與層的操作作面相隔12m長(zhǎng)度，普通磚、粘土耐火磚內(nèi)襯砌筑，一般采用擠漿法；內(nèi)襯與筒壁間隔熱層須按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度留設(shè)。砌筑時(shí)應(yīng)避免掉入砂漿或泥漿。耐酸磚筑宜采用刮漿法。5、隔熱層采用散粒材料時(shí)，可隨內(nèi)襯每砌58度磚高度填一次，在充填礦渣棉

20、隔熱材料時(shí)，應(yīng)以木棒隨充填隨加以搗實(shí)，防止漏搗和局部存在空隙。當(dāng)隔熱層采用硅藻土磚或蛭石磚時(shí)，可用粘土耐火泥漿與內(nèi)襯同時(shí)砌筑，砌縫應(yīng)錯(cuò)開1/4磚。（六）附屬設(shè)施施工、外爬梯安裝一般的筒身完成后進(jìn)行，固定在筒壁預(yù)埋的暗榫。暗榫預(yù)埋方法是：將暗榫成對(duì)地焊參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。在4mm厚的扁鋼帶上；以保持間距正確；垂直度用經(jīng)緯儀或吊墜控制，并用鐵絲牢固的綁扎或點(diǎn)焊在鋼筋內(nèi)側(cè)，以保證中習(xí)線正確，爬梯安裝在煙囪

21、施工到頂后進(jìn)行以，34節(jié)爬梯為一組由上而下(或由下而上)逐節(jié)地進(jìn)行，利用設(shè)在操作臺(tái)上部隨升井架或豎井架上的懸臂桅桿，或操作臺(tái)上的木梁拴上滑車，借卷?yè)P(yáng)機(jī)作垂直運(yùn)輸，將爬梯吊到安裝位置。人站在特制的吊籠內(nèi)，先安裝上節(jié)爬梯，用螺栓將一對(duì)支撐伸擰八筒臂預(yù)埋的暗樟上，然后以此節(jié)為基準(zhǔn)，順爬梯而下，再擰緊下節(jié)爬梯的螺栓，以及圍欄之間連接板上的螺栓。一般在上節(jié)爬梯上掛一個(gè)lt倒鏈作臨時(shí)調(diào)節(jié)之用，下端用繩系住便于定位。2、信號(hào)燈平臺(tái)安裝平臺(tái)與筒壁的固定也須預(yù)埋暗樟，埋設(shè)方法與爬梯相同。三角架的安裝，當(dāng)采用滑動(dòng)模板時(shí)，應(yīng)在上部暗樟脫出模板約2m后進(jìn)行;當(dāng)采用移置式模板時(shí)，在外吊梯提到超過(guò)暗樟標(biāo)高時(shí)進(jìn)行。安裝三角

22、架系在外吊梯的下層鋪板上操作，逐段用螺栓將三角架固定在暗樟上，當(dāng)模板再提升2.5m，即可開始安裝平臺(tái)格子板及圍欄。一般先將平臺(tái)板吊到上部操作臺(tái)上，再由操作臺(tái)系下到安裝位置，用螺栓緊固在三角架上，一塊接一塊鋪設(shè)直至鋪完。圍欄的安裝首先安裝角鋼立柱，用螺栓固定在三角架連接板上，其次再分段安裝扁鋼欄桿，用螺栓緊固在角鋼立柱上。3、避雷設(shè)施安裝一般在操作臺(tái)上的吊梯拆除前進(jìn)行。先用螺栓將避雷針安裝于筒首預(yù)埋的暗樟上，再用們0l2mm鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針連成一體。導(dǎo)線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點(diǎn)以銅焊焊接牢固。導(dǎo)線沿外爬梯導(dǎo)至地下，以鐵夾板及螺栓每隔25m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線在地

23、面下0.5m深處與接地板的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設(shè)施安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行接地電阻試驗(yàn)，以不大于10巳為合格。參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按濕凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(G圓107一87)的規(guī)定取樣、制作、

24、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋的種類、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置以及接頭、鐵件焊接質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(二)基本項(xiàng)目1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。2、鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集申。3、筒身豎向鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25;筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯(cuò)分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的25。4、鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用水泥砂漿墊塊來(lái)保持，沿模板的周長(zhǎng)lm長(zhǎng)度內(nèi)不少于1個(gè)。筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過(guò)+10，-5mm；間距的誤差不得超過(guò)2O5、

25、模板接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)有防止粘結(jié)的措施。6、滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意lOm高度內(nèi)不得超過(guò)1O0mm；全高范圍內(nèi)不得超過(guò)5O0mm。參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。（三）允許偏差項(xiàng)目煙囪基礎(chǔ)的位置和尺寸的允許偏差檢驗(yàn)方法?；Ｑb置各種構(gòu)件的制作及組裝的允許偏差。煙囪中心垂直度的允許偏差及檢驗(yàn)方法。鋼

26、筋混凝土煙囪壁尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法。煙囪內(nèi)襯灰縫厚度的允許增長(zhǎng)值和允許增大灰縫的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)的數(shù)值。三、成品保護(hù)1、筒身脫模后應(yīng)及時(shí)修整，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面凹凸不平和脫水、疏松、脫皮。2、混凝土澆筑應(yīng)采取保護(hù)措施，防止砂漿流掛污染下部筒壁。3、液壓千斤頂及油管如有滲漏，應(yīng)及時(shí)檢修和清理，防止污染鋼筋和混凝土筒壁。4、筒壁上預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確埋設(shè)和固定，防止?jié)仓炷梁蟠蜩彄p壞筒壁。5、安裝附屬設(shè)施應(yīng)有保護(hù)措施，防止碰沖洞口、電線和避雷線路。四、安全措施1、高空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，凡患有心臟病、高血壓、顴癰病等患者不得從事高空作業(yè);施工人員必須戴安全帽，凡高空危險(xiǎn)作業(yè)必須系安全

27、帶。2、煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，其范圍100m以下的煙囪距筒壁不宜少于10m；參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。100m以上的煙囪不宜少于煙囪高度的1A0。施工危險(xiǎn)警戒區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，在危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的通道應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。3、在煙囪內(nèi)部距地面2.55.0mm高度處應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚，保護(hù)棚上部應(yīng)再加一層傘形保護(hù)棚。4、操作平臺(tái)、內(nèi)外吊腳手架都應(yīng)設(shè)安全欄桿，并拄安全網(wǎng)。操作平臺(tái)和吊腳手架的鋪板應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)隨收分隨調(diào)整

28、。5、所有機(jī)具使用前應(yīng)全面檢查并試驗(yàn)，由專人操作，并經(jīng)常檢查。6、提升吊龍的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止沖頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度標(biāo)示器；電磁抱閘應(yīng)工作可靠。7、乘人和上料罐籠應(yīng)設(shè)斷繩安全卡;卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)行程限位開關(guān)，乘人罐籠尚應(yīng)增設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩；使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，在煙囪底部罐籠停放處，應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。8、無(wú)井架滑動(dòng)模板提升時(shí)，應(yīng)遵守先放松滑道繩及電源線路后提升工作臺(tái)的操作程序，并使滑道繩及電源線路放松的長(zhǎng)度大于工作臺(tái)一次提升的高度。9、外爬梯應(yīng)隨筒壁的滑升而及時(shí)安裝，以便在停電或緊急情況下，施工人員可沿外爬梯下到地面。10

29、、所有工作場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)缿?yīng)有充足的照明;高空作業(yè)照明、信號(hào)用電應(yīng)使用36V低壓電源，如使用220V或380V屯源時(shí)，線路必須用橡膠絕緣電纜，并應(yīng)裝有“觸電保護(hù)器”；電源總開關(guān)都應(yīng)裝開關(guān)箱內(nèi)，不使用時(shí)應(yīng)拉閘上鎖；施工用避雷設(shè)施，必須接地可靠，電阻不得大于lO。參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。11、操作平臺(tái)上機(jī)具、材料放置應(yīng)對(duì)稱、均勻、穩(wěn)妥，堆料不宜過(guò)多，拆下模板、操作臺(tái)零件及垃圾雜物，應(yīng)及時(shí)清除。12、遇五級(jí)以上大

30、風(fēng)和雷雨時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)，并作好?；胧?煙囪施工附近如有有害氣體排放，應(yīng)采取有效措施防護(hù)。五、施工注意事項(xiàng)1、滑模組裝前，應(yīng)注意對(duì)各部件的質(zhì)量和規(guī)格尺寸進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格檢查，組裝要按規(guī)定程序進(jìn)行，以保持筒身要求的半徑、坡度、壁厚和位置正確，保證滑動(dòng)系統(tǒng)足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、安裝模板時(shí)，應(yīng)注意先安裝固定模板、調(diào)整裝置，再安裝圍圈，最后安裝活動(dòng)模板及沿圓周對(duì)稱布置，每對(duì)方向應(yīng)相反。千斤頂艾承桿安裝應(yīng)與筒壁坡度一致。液壓系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后才能使用。油路宜采用分組并聯(lián)油路，由分路到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度應(yīng)大體相等。液壓系統(tǒng)安裝完后應(yīng)加壓至lOMpa，重復(fù)五次，經(jīng)檢查各部件丘常，才插入支承

31、桿。3、支承桿脫空長(zhǎng)度應(yīng)注意控制在lm左右，超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取加固措施;發(fā)現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。支承桿與環(huán)筋焊接，其焊點(diǎn)間距不得大于5OOnun，并將該層環(huán)筋與豎筋點(diǎn)焊。4、模板收分應(yīng)注意與滑升緊密配合，一般可先提后收分，單滑雙模應(yīng)隨著模板提升進(jìn)行收分，滑升時(shí)應(yīng)及時(shí)抽出已重疊的活動(dòng)模板。5、牛腿與筒壁應(yīng)注意同時(shí)施工，不得留施工縫。參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項(xiàng)目煙囪工程交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問(wèn)題。6、滑模每提升一個(gè)澆筑層，應(yīng)進(jìn)行對(duì)申和調(diào)平，使平臺(tái)中心的

32、偏差始終控制在允許范圍內(nèi)，每班至少檢查兩次筒身半徑，用水準(zhǔn)儀校核一次支承桿上的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)在滑升中及時(shí)調(diào)整?；炷脸瞿：螅瑧?yīng)及時(shí)抹平修整并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。參加交底人員： 幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對(duì)準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長(zhǎng)、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢

33、，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對(duì)于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。 幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶

34、著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對(duì)準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長(zhǎng)、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對(duì)于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對(duì)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)

35、點(diǎn)處。這一方面的測(cè)量主要由設(shè)置在該處的的反射片測(cè)點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過(guò)監(jiān)測(cè)該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，比較卸載過(guò)程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對(duì)稱開挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐

36、梁內(nèi)的土方掏挖出來(lái)，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計(jì)要求，但是交叉影響因素較多，工期無(wú)法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時(shí)支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進(jìn)度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上

37、安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過(guò)3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上

38、設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過(guò)道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說(shuō)明未有說(shuō)明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，墻垛700mm時(shí)為墻長(zhǎng)-30mm,拉結(jié)筋的搭接長(zhǎng)度為500mm。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊(duì)或個(gè)人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施

39、、線路，電工操作時(shí)必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時(shí)必須拉閘斷電，并在維修場(chǎng)地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機(jī)電等專業(yè)的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機(jī)電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承

40、包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機(jī)電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計(jì)要求充分體現(xiàn)在施工過(guò)程，確保技術(shù)先行，保障工期。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)

41、備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對(duì)模板垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過(guò)模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)處理好各個(gè)節(jié)點(diǎn)及陰陽(yáng)角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時(shí)，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工是一個(gè)在時(shí)間上持續(xù)較長(zhǎng)的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時(shí)間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期的同時(shí)，我公司的施工人員也制

42、定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點(diǎn)工期滯后的補(bǔ)救辦法：使用防水材料應(yīng)能承受在施工過(guò)程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過(guò)程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無(wú)縫的防水層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)

43、把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。當(dāng)完成了一個(gè)獨(dú)立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測(cè)柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，按先上層梁柱節(jié)點(diǎn)，后下層梁柱節(jié)點(diǎn)，再間梁柱節(jié)點(diǎn)的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時(shí)螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個(gè)節(jié)點(diǎn)由間向兩側(cè)依次對(duì)稱緊固，一個(gè)獨(dú)立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高

44、，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。驗(yàn)線無(wú)誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無(wú)誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必

45、要時(shí)插筋要與底板上筋用墻體水筋進(jìn)行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護(hù)防水層。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對(duì)本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究深化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。 本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15

46、米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。升降過(guò)程每臺(tái)安排一個(gè)操作人員，定位巡視觀察每個(gè)機(jī)位電動(dòng)葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動(dòng)葫蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時(shí)檢查防墜落保險(xiǎn)設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動(dòng)”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，

47、若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點(diǎn)支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，防火等級(jí)為二級(jí)。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重

48、要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)、焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過(guò)大、始終焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣

49、翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線明露。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個(gè)防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層

50、。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過(guò)程掛牌施工，責(zé)任到人。為了確保每一組鋼柱在安裝過(guò)程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)及時(shí)安裝；在無(wú)樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，對(duì)應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱

51、與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測(cè)量垂直傳遞路徑有影響的部位。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過(guò)計(jì)劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投