電廠吸收塔安裝施工方案

1、PAGE 電廠吸收塔安裝施工方案目 錄工程項目概況編制依據(jù)施工條件和施工準備工作施工技術方案及施工技術措施質量標準和質量保證措施安全管理措施文明施工、成品保護管理措施1、工程項目概況1.1、*有限公司2330MW燃煤鍋爐煙氣脫硫工程是由北京*公司總承包，建設一個投資低、運行維護經(jīng)濟合理、運行方便的副產(chǎn)品利用型煙氣脫硫系統(tǒng)。大部分設備采用國產(chǎn)化設備，部分設備及部件采用進口。1.2、該工程包含煙氣主流程系統(tǒng)和石灰乳制備系統(tǒng)及石膏處理系統(tǒng)兩個輔助系統(tǒng)，共三個系統(tǒng)。其中煙氣主流程系統(tǒng)從爐后引風機出來的未處理煙氣升壓風機升壓GGH加熱器吸收塔脫硫處理GGH加熱器加熱煙囪。1.3、本次安裝的吸收塔為整個脫

2、硫工程的核心設備，是煙氣脫硫反應的場所，整個吸收塔高度為：38.506m，內徑為：13.100m，由底板梁、底板、21層圍板、頂板加固筋、進出口煙道及內部噴淋、噴嘴、除霧器等構成。2、編制依據(jù)2.1、*有限公司脫硫工程施工組織設計；2.2、圖紙：2.2.1、吸收塔制作安裝圖：T050S-J0501；2.2.2、*有限公司煙氣脫硫工程初步設計工藝部分；2.3、引用技術規(guī)范及標準：2.3.1、FGD制造施工及驗收技術規(guī)范（2000年A版）北京*工程有限公司企業(yè)標準；2.3.2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇（DL/T5047-95）；2.3.3、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004

3、；2.3.4、電力建設安全工作規(guī)程火電發(fā)電廠部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2002）。2.3.6、（83）水電基火字第137號火電施工質量檢驗及評定標準加工配置篇。3、施工條件和施工準備工作3.1施工條件3.1.1待裝設備運至現(xiàn)場，且設備經(jīng)開箱、清點、驗證確認完好。3.1.2施工機具、施工人員到位，具備安裝能力。3.1.3凡影響設備安裝的建筑施工應完工，施工現(xiàn)場清潔無雜物，并做好土建交付安裝中間驗收交接書。3.1.4設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高。 3.2主要施工機械及工器具配備序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊150T/M臺

4、22汽車吊50噸輛13汽車吊16輛14電焊機臺205卷尺50米把16卷尺30米把17角向磨150把48水平尺300mm、500mm把各一只9常用工具若干3.3 勞動力組織3.3.1安裝和起重工班（組）長 各2名安裝作業(yè) 20名電焊工 16名起重作業(yè) 6名電工 1名架子工 8名3.4主要工作量（單臺）吸收塔底板梁 15152kg 圍板 155778kg 塔頂板 15296kg 吸收塔平臺扶梯 80000kg 吸收塔漿池攪拌器 6臺吸收塔除霧器 2級吸收塔噴淋層 4層3.5工期安排3.5.1計劃開工日期：2004年8月17日；3.5.2計劃結束日期：2005年3月15日（內部防腐結束，吸收塔封閉）

5、。4、施工方案及技術措施4.1 設備清點與檢查：4.1.1 根據(jù)設備開箱檢驗及缺陷處理制度，按照設計圖紙、裝箱清單和技術文件對開箱的設備進行外觀質量檢查和數(shù)量清點，并做好開箱記錄，及時請參加開箱各單位的代表在開箱檢查記錄上簽字，對設備缺陷、運輸過程中造成的設備損壞做好詳細記錄（必要時拍照），并及時填好設備缺陷通知單，報建設單位和監(jiān)理單位。檢查設備到貨是否齊備，保管好設備中的小件，并標記好安裝位置，確保設備安裝的隨用隨有。4.1.2 檢查到貨設備外觀質量，如設備尺寸是否正確，在運輸和放置過程中，有沒有因碰撞、堆壓和墊置部位不當?shù)榷鸬膹澢团で冃危粲凶冃?，應做好記錄并進行現(xiàn)場校正。檢查設備

6、是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。4.2 吸收塔基礎劃線：4.2.1 基礎交安應由龍源公司項目部、土建及安裝施工單位、監(jiān)理單位全部確認合格后進行。對基礎主要檢查其澆灌質量、基礎的位置、軸線的標示、標高、孔距和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求，并作好記錄。 4.2.2 劃線以標準柱為基礎，劃出基礎中心線，標出中心點，并用墨線清楚的標記出來。4.2.3 檢查基礎預埋件的中心偏差、表面平整度、表面標高值，其應符合規(guī)范要求，同時用水平儀記錄下每塊預埋件的表面標高值。4.2.4 采用拉鋼絲法，在基礎上清晰地標出底板環(huán)形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。4.3 底板梁安裝：4.3.1 在底板環(huán)形

7、梁的底部預埋上調整螺栓并墊好墊板，以調整到標準標高。對于此施工方法，詳見附錄二。4.3.2 將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調整環(huán)形梁位置，使其與基礎中心距離誤差在2mm范圍內，并調整環(huán)形的標高與水平度，使其標高在3mm范圍內，水平度在2mm范圍內。4.3.3 調整完畢后，將環(huán)形梁與底部預埋件及墊板點焊，各環(huán)形梁間點焊并焊接。焊接完畢后，復核尺寸是否變化，若變化，并將其調整在范圍內。關于環(huán)形梁的焊接工藝見吸收塔焊接作業(yè)指導書。4.3.4 在底板環(huán)形梁上表面畫出筒內壁直徑13100mm，并用洋沖沖銃眼以標出0o、90o、180o、270o方位。4.3.5 在環(huán)形梁上標出南北向格柵梁的安裝

8、位置，并用鋼絲線拉出，以作南北向格柵梁安裝的參考，進行南北向格柵梁的安裝，并臨時點焊。4.3.6 將南北向格柵梁調整至標準標高，然后將預埋件、墊板、格柵梁焊接在一起。4.3.7 在環(huán)形梁上標出東西向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲拉出，以作東西向格柵梁安裝的參考，進行東西向格柵梁的安裝，并臨時點焊。4.3.8 整體復核格柵安裝尺寸后，即進行格柵梁的焊接工作。格柵梁焊接結束后，將基礎埋筋按圖J0501-03彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝應保證底板梁不產(chǎn)生變形。4 .3.9 底板梁安裝結束后，用洋沖沖銃眼作出底板梁中心、0o、90o、180o、270o位置標記。4.3.10 對底板梁進行二次灌漿及三次灌

9、漿料表面處理，三次灌漿抹面結束后，應立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。4.4 底板安裝：4.4.1 檢查基礎三次澆灌層上表面平整度，其偏差值應為2m范圍內1mm。4.4.2 清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。4.4.3 用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。4.4.4 將底板吊放在底板梁上，并按位置線放好，留好焊接間隙，將底板壓實，與混凝土表面密實結合，不得有起弓突起現(xiàn)象，底板與混凝土表面不準出現(xiàn)空隙。在格柵支撐梁方框內，底板平整度3mm/m。4.4.5 將底板與底板梁點焊，點焊后，進行焊接，為防止底板產(chǎn)生焊接變形，焊接順序須按J0501的

10、要求。焊接過程中須進行清根處理，應處理干凈，關于底板焊接工藝另見吸收塔焊接作業(yè)指導書。4.4.6 在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須有防雨油布罩住底板，以防止水進入到底板與基礎間及霧氣銹腐焊接坡口。4.4.7 底板焊接結束后，底板對接焊縫須磨平。4.4.8 用洋沖在底板上沖出中心點、0o、90o、180o、270o位置標記。4.5 吸收塔圍板加固筋安裝4.5.1 吸收塔圍板共21層，除第一層在環(huán)形梁上組合及安裝，其它各層圍板在吸收塔西側組合平臺上組合后吊裝就位、并依照標記進行高空對口工作。4.5.2 底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫筒體內壁直徑，并在殼板就位位置的內側焊上臨時限位。4.5.3

11、 吊裝第一層圍板，按圖紙位置排列在吸收塔環(huán)形梁上，并在圍板與圍板間、圍板與環(huán)形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進行點焊，留一道立焊暫不點焊，立焊縫點焊好后，利用模形板校正圍板立焊縫處的圓弧度，符合圖紙要求弧度后，方可進行焊接，先焊內側后焊外側，內側焊接完畢后，對外側焊縫進行清根后，再進行焊接直到焊接完畢。4.5.4 進行預留立焊縫的焊接，在點焊前，復核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若大于設計周長則進行圍板的修割處理，再進行點焊，點焊與焊縫校正完畢，再次復檢上下邊的周長應在設計周長允許偏差范圍內（5mm的圓弧過渡，需作內襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5m

12、m的圓弧過渡。4.11吸收塔安裝起重設備布置方案4.11.1 1、2脫硫島吸收塔側各安裝一臺150噸/米塔吊（見附圖），起吊負荷幅度2.516.9米時，可起吊10噸重物，基本能滿足吸收塔5層以上本體安裝需要，5層以下可考慮用50噸汽車吊配合塔吊起吊。4.11.2 150噸/米塔吊起吊幅度為2.545米，幅度45米時起吊2.95噸4.11.3 50噸汽車吊協(xié)助塔吊完成施工起吊任務（50噸汽車吊性能：汽車吊在通道3米寬時能滿足行走，幅度在7.5米，起吊高度22米時，最大起吊負荷12噸）。4.11.4 增壓風機及部分煙道基礎做至標高-650mm時停止繼續(xù)向上做，回土填平，做汽車吊通道用，待吸收塔、G

13、GH安裝就位后再行施工。起吊設備性能表見下圖，布置位置見附圖:臂40米R2.516.918192021222324252627282930Q(4)100009391882583187862744970736729641461245856560853785163R31323334353637383940Q(4)4962477545994434427841313993386237373619臂45米R2.516.217181920212223242526272829Q(4)100009594898384407953751571186757642761245846558853505129R30313

14、23334353637383940414245Q(4)49234730455043814223407339323799367335543441333332312951注：1、R米 2、Q公斤 3、倍率，起重鋼絲繩根數(shù)5 質量標準和質量保證措施5.1 質量保證措施5.1.1安裝是設備制造的延續(xù)，設備的質量對安裝工作產(chǎn)生直接的影響。因此，必須加強對設備的進貨檢驗，把問題消除在安裝工作之前。5.1.2對于外委加工件及外購件要進行嚴格的檢查驗收，各種資料及證明材料必須齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷必須作好記錄，并報監(jiān)理。5.1.3嚴格資料管理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規(guī)范、準確。5.1.4制定各專業(yè)的驗

15、評項目劃分表，明確檢驗的等級，做好每級的檢查驗收工作，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未完不得進入下道工序。5.1.5施工人員必須嚴格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導書的要求，不得擅自降低標準或更改設計。5.1.6施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準確、及時。5.1.7技術員、質量員要對施工過程進行指導、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，要高標準嚴要求，對重復發(fā)生的質量問題要專題研究，并制定相應的措施。對關鍵工序要親自落實、檢查。5.1.8服從業(yè)主及監(jiān)理的指導和監(jiān)督，及時解決施工中存在的質量和工藝問題。5.2 質量要求附錄一：吸收塔施工及驗收技術規(guī)范（龍源企業(yè)標準）6 安全管理措施6.1 所有施工人員

16、進入現(xiàn)場應嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程中有關規(guī)定。6.2 起重工器具應經(jīng)檢查合格后方可使用。6.3 吊裝應有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號明確。6.4 起吊構件有棱角處，應加以包墊。6.5 殼體板吊裝時應設置溜繩。6.6 吊物下方嚴禁有人工作或走動。6.7 高空作業(yè)人員身體應經(jīng)檢查合格后方可登高作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好安全帶、安全帽。6.8 腳手架應由專業(yè)工種人員搭設，腳手架經(jīng)驗收合格后，掛牌使用，腳手架使用過程中應經(jīng)常檢查，及時處理檢查出的影響安全的問題。6.9 必須做好防火工作，施工區(qū)域應設置適當?shù)南罍缁鹌鞑?，并保持消防水暢通?.10 做到安全用電，非電工不得從事電氣作業(yè)，在吸收塔內施工需要使用

17、照明時，按規(guī)定應使用電壓不超過12V的行燈。6.11 平臺孔洞處應設蓋板、安全網(wǎng)或安全圍欄。6.12 施工現(xiàn)場設備應堆放整齊，安裝場地應做到工完料盡場地清。6.13 吊車軌道應做好接地保護。6.14 冬季施工時，應及時清除基礎及設備、腳手架上的積水，防止發(fā)生滑倒摔傷、滑倒墜落的人身事故。6.15危險點控制序號危險點危險點控制責任人1在施工時高空交叉作業(yè)較多起重班長站班時要求注意與安全班聯(lián)系，盡量錯開上下交叉作業(yè)施工班組長2吊裝時的吊裝用具選擇，以及吊點位置選擇技術員在交底時，將各組件統(tǒng)計給班組，使施工人員了解所吊物件的重量技術員3在封閉容器施工要注意通風，夏季注意防暑降溫及設監(jiān)護人，做好防觸電

18、措施施工負責人4使用角磨戴好防護眼鏡施工負責人5對于高空腳手高空腳手架必須由專業(yè)架子工搭設，并經(jīng)常檢查、維護架子工施工負責人6使用手拉葫蘆經(jīng)常檢查手拉葫蘆剎車是否可靠，鏈條是否有損傷，并不得超負荷使用施工負責人6.1.6施工人員上下腳手架要走“馬道”，其規(guī)格應合乎規(guī)程要求。6.17施工現(xiàn)場設專職安全員一名。7文明施工、成品保護管理措施7.1 在已施工好成品、半成品附近起吊物體時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。7.2 設備開箱清點后，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕、防丟失，工地領用后要采取同樣的措施。7.3文明施工注意事項7.3.1材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序并符合

19、安全防火標準。7.3.2焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處。7.3.3嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放，氧、乙炔表應經(jīng)校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。7.3.4合理選擇和利用原材料，能源和其它資源，采用先進生產(chǎn)工藝和設備，減少固體廢物產(chǎn)生量。 7.4.5杜絕在設備上亂點亂焊，嚴格按照施工作業(yè)指導書規(guī)定及技術人員要求進行臨時加固或找平、找正件的焊接。 7.3.6嚴禁施工人員在未得到批準，擅自在建筑樓板上打孔，切割欄桿，步道等行為。附錄附錄一、吸收塔施工及驗收技術規(guī)范北京*工程有限公司企業(yè)標準

20、（LY-001A）1、基礎劃線與預埋墊鐵埋設土建交安裝的復驗：1.1.1、基礎混凝土表面強度達到設計標號要求。1.1.2、基礎中心距誤差10mm。1.1.3、基礎外形尺寸誤差+8mm-5mm。1.1.4、基礎上平面標高與設計要求誤差+5mm-10mm。1.1.5、埋筋頂部標高誤差10mm。1.1.6、預埋件埋設后中心位置允許誤差3mm；標高允許誤差+0.00mm-5mm；表面平整度2mm。1.2、基礎劃線1.2.1、以標準樁為基準，可能根據(jù)基礎外形及內部埋筋實際情況調整基礎中心，以控制在10mm為宜，并劃出基礎十字墨線，標記清晰。1.2.2、以基礎中心為基準，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標記

21、清晰。1.2.3、格柵底板支撐梁中心劃線誤差1mm，標記清晰。2、底部支撐梁和塔底板安裝2.1、底部環(huán)形梁安裝：2.1.1、底部環(huán)形支撐梁就位位置與基礎中心距離誤差2mm。2.1.2、底部環(huán)形支撐梁標高誤差3mm。2.1.3、底部環(huán)形支撐梁水平允許誤差2mm。2.2、格柵支撐梁安裝：2.2.1、格柵支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差3mm。2.2.2、格柵支撐梁標高與底部環(huán)形支撐梁標高間距離誤差1mm。2.3、基礎二次澆灌：2.3.1、預埋的基礎墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁必須焊接牢固，且調整墊片不準超過三塊，并點焊固定。2.3.2、二次澆灌的混凝土標號要符合設計圖紙要求，一般都高于基礎混凝土

22、標號，灌注要密實。2.3.3、二次澆灌抹面層平整度為2m范圍內1mm。2.4、底板安裝：2.4.1、底板與混凝土表面應密實貼合，不準有起弓突起，底板與混凝土表面不準出現(xiàn)空隙。在格柵支撐梁方框內，底板平整度3mm/m。2.4.2、底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R5mm的圓弧過渡。2.4.3、所有焊縫作100%抽真空檢查。2.4.4、所有焊縫作100%PT/MT檢查。3、殼體組合3.1、筒體組合：3.1.1、筒體圓周方向等分點測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7,且2mm。3.1.2、筒體圓周方向等分812點測量上口水平允許誤差1.5mm。3.1.3

23、、筒體周長允許偏差是直徑（mm）的3，最大允許偏差30mm。3.1.4、筒體直徑最大允許誤差10mm。3.1.5、筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。3.1.6、以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。3.1.7、筒體縱向的平直度4mm/m。3.2、塔頂組合：3.2.1、塔頂組合后直徑最大允許誤差12mm。3.2.2、組件圓弧曲率允許誤差10mm/1.5mm。3.2.3、組件平直度允許誤差4mm/m。3.2.4、拼板時，焊縫對口的錯邊量1mm。3.2.5、加強梁間的距離允許誤差5mm。（3.2.6、錐體的高

24、度允許誤差20mm。4、殼體安裝4.1、筒體安裝：4.1.1、筒體安裝后以圓周等分812點測量，直徑最大允許誤差10mm。4.1.2、筒體周長允許偏差是直徑（mm）的3，最大允許偏差35mm。4.1.3、筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分點測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7,且25mm。4.1.4、筒體各層間對口錯邊量是壁厚的10%，且最大不超過1mm，內壁焊縫應打磨平整，外壁焊縫應滿足焊縫成形要求，不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。4.1.5、筒壁圓弧曲率允許誤差6mm/1.5m。4.1.6、筒壁縱向的平直度允許誤差4mm/m。4.1.7、筒體標高允許誤差+20/

25、-10mm。4.2、環(huán)形加強筋的安裝：4.2.1、環(huán)形加強筋的標高允許誤差10mm。（圓周方向測812點）4.2.2、環(huán)形加強筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測量812點）4.2.3、柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm.4.2.4、柱形加強筋的位置允許誤差10mm。4.3、煙氣進口段組合、安裝4.3.1、煙氣進口段組合、安裝按FGD安裝施工及驗收技術規(guī)范LY-002A（潔凈煙道部分）執(zhí)行。4.3.2、煙氣進口段安裝：4.3.2.1、煙氣進口段標高允許誤差5mm。4.3.2.2、煙氣進口煙道位置中心角允許誤差按線性量計10mm。4.3.2.3、煙氣進口煙道傾角允許誤差0.2。4.3.2.4、加

26、強筋的間距允許誤差5mm。4.3.3、采用鎳基合金壁板的，在施工過程中要采取有效措施保護鎳基合金表面，不能有劃痕或撞擊傷痕。4.4、煙氣出口段組合、安裝：4.4.1、煙氣出口段組合按FGD安裝施工及驗收技術規(guī)范LY-002A（潔凈煙道部分）執(zhí)行。4.4.2、煙氣出口段安裝：4.4.2.1、煙氣出口段標高允許誤差5mm。4.4.2.2、煙氣出口段的位置中心角允許誤差按線性量計10mm。4.4.2.3、煙氣出口段的位置水平允許誤差10mm。5、內部裝置安裝5.1、噴淋層安裝：5.1.1、噴淋層支撐梁標高允許誤差3mm。5.1.2、支撐梁的位置中心角誤差按線性量計10mm。5.1.3、噴淋層支撐梁水

27、平允許誤差3mm。5.1.4、噴淋層支撐梁在支撐板內與壁板預留間隙符合設計要求且不允許有負公差。5.1.5、各層支撐梁之間的垂直距離允許誤差2mm，標高允許誤差5mm。5.1.6、噴淋管道支座就位位置允許誤差3mm，標高允許誤差3mm。5.1.7、噴淋管道必須固定牢靠，噴淋管道連接符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差55mm。5.1.8、噴嘴應暢通無堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。5.2、除霧器安裝5.2.1、除霧器支撐梁安裝標高允許誤差3mm，水平距離允許誤差+5/-0mm。5.2.2、除霧器支撐梁在支撐板內與塔壁間預留的空隙應符合設計要求且不允許有負公差。5.2

28、.3、除霧器支撐梁水平允許誤差3mm。5.2.4、除霧器擋板與支撐梁標高允許誤差為2mm，除霧器擋板水平允許誤差為3mm（圓周方向測812點）。5.2.5、除霧器支架應放置平整，除霧器擋板方向應符合設計要求，與煙氣流向相反。5.2.6、吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖冼水管，應與支架結合緊密，安裝角度及方向正確。5.2.7、沖洗水管需要焊接聯(lián)接時，參見“PP/PE管材焊接工藝要求”執(zhí)行。6、塔頂安裝6.1、塔頂安裝標高允許誤差20mm。6.2、塔頂邊緣水平允許誤差10mm。6.3、塔頂坡度允許誤差10mm。6.4、塔頂中心漂移允許誤差20mm。7、殼體外部附件7.1、人孔、檢修門安裝：7.1.1、

29、人孔、檢修門的位置尺寸誤差10mm。7.1.2、人孔、檢修門標高允許誤差10mm。7.1.3、檢修門開關靈活，滑道動作無卡澀現(xiàn)象。7.2、管接頭、測量孔安裝：7.2.1、管接頭、測量孔安裝位置尺寸允許誤差3mm。7.2.2、管接頭、測量孔安裝標高允許誤差3mm。7.2.3、管接頭、測量孔安裝傾角允許誤差0.5。7.2.4、噴淋管道接座中心位置、標高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/-0mm。7.2.5、攪拌器接管座中心位置、標高允許誤差5mm，角度允許誤差。7.2.6、7.2.7、所有接管座內側焊縫100%PT檢查符合要求。7.3、梯子平臺7.3.1、梯子平臺安裝位置允許誤差

30、10mm。7.3.2、梯子平臺安裝標高允許誤差10mm。7.3.3、平臺接口平整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。7.3.4、欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。7.4、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)安裝中心位置、標高允許誤差5mm。7.5、排空箱安裝7.5.1、安裝位置尺寸誤差10mm。7.5.2、安裝標高允許誤差3mm。7.6、噴淋管道、氧化空氣管、循環(huán)水管、沖洗水等管道安裝按“電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）”與“DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）”執(zhí)行。7.7、攪拌器安裝7.7.1、固定牢靠，聯(lián)結接口處嚴密無泄漏。7.7.2、轉動靈活，沒有卡澀現(xiàn)象。8、內襯8.1、內襯施

31、工前必須具備的條件：8.1.1、焊接檢驗工作全部結束。8.1.2、敷設內襯的基體上不準再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。8.1.3、對接焊縫必須磨平，搭接、角接的焊縫打磨成R5mm的圓弧過渡。8.1.4、要敷設內襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5mm的圓弧過渡。8.1.5、要敷設內襯的表面應清掃潔凈，不能有油污、雜質、銹斑，并要求表面的粗糙度達到sa2(1/2)級。附錄二、關于吸收塔底板梁增加調整螺栓及臨時埋板的施工方案一、目的在吸收塔底板梁布置圖紙中，關于底板梁標高及水平度的調整，圖中所示為用三塊平墊板進行調整。規(guī)范要求環(huán)形梁標高誤差3mm，水平允許誤

32、差為2mm。若采用平墊板進行調整，且平墊板塊數(shù)不允許超過三塊，調整工作將有所困難，為了底板梁調整的方便，采用此施工方案。二、施工方案1、在吸收塔基礎進行第一次澆灌時，增加預埋螺栓，其中中間格柵梁的調整螺栓不用預埋。吸收塔基礎中間的凸起部分取消，澆灌成與基礎周邊一樣的標高。為了增加環(huán)形梁底部二次澆灌的空間，整個基礎一次澆灌面標高降低20mm，也即一次澆灌面標高為+210mm。2、環(huán)形梁調整螺栓用來進行環(huán)形梁標高及水平度的調整，而原先設計的三塊調整墊板取消。螺栓采用原預埋件25*1200改制，其螺紋長度為400mm。 施工測量工程師對拼裝單元進行全面復測，并同技術員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐

33、標線模圖，將實測線模圖與設計線模圖通過移、轉動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結構整安裝精度。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩(wěn)固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。 施工測量工程師對拼

34、裝單元進行全面復測，并同技術員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標線模圖，將實測線模圖與設計線模圖通過移、轉動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結構整安裝精度。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩(wěn)固的構件上，在每一

35、層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回

36、收利用。而日照引起的結構變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設等有限手段，來減小日照對結構安裝精度的影響。由于不可能將所有構件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結構溫度變化，以及結構的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并

37、將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內筒框架梁、內筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。構件

38、之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地

39、辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設備器具應有防雨措施。壁燈的安裝要求根據(jù)設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。依據(jù)設計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m+0.600m位置一層結構的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設于柱外側，采用明裝式沉降觀測點。

40、主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊

41、引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。為達到優(yōu)良的制造質量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意識教育

42、、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管

43、最低層最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個，心距地為1000mm；立管每層設伸縮節(jié)一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位

44、時間內的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現(xiàn)場調配車輛。同時安排人員協(xié)調現(xiàn)場內外的交通問題。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的

45、安排，對號入座吊裝就位；墻兩側模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。 在構件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，

46、在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。鋼結構工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結構施工過程相比，深化設計的要求尤為突出。鋼結構的深化設計既要體現(xiàn)結構設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土

47、泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術規(guī)定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。依據(jù)設計圖紙沉降觀測

48、要求，在+0.200m+0.600m位置一層結構的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設于柱外側，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結構本身都將產(chǎn)生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結構周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。做好施工道

49、路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調好與環(huán)衛(wèi)部門的關系，在指定路線及時間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設置沖洗池及沉淀池并設專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為

50、468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內沿道路北側敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位。翻轉起吊狀態(tài)對結構受力十分不利，因此在驗算過程，根據(jù)實際情況首先對桁架進行翻轉過程驗算，再進行吊裝驗算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結構靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術心屋面D軸桁架，模型構件