底板大體積混凝土施工方案

1、底板大體積混凝土施工方案第一節(jié) 底板概況一、結(jié)構(gòu)形式本工程樞紐主樓地下兩層，基礎(chǔ)形式為筏板，即底板。底板的平面尺寸約為128m21m；底板厚度為2000mm。墊層厚度為100mm。底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10。二、現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境本工程位于市區(qū)西南部的一環(huán)路與川藏路交叉口的西南角。該地塊北臨川藏路，東距一環(huán)路南四段100米左右。第二節(jié) 施工組織確保底板大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵在于現(xiàn)場(chǎng)澆筑。一、施工準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備（1）熟悉周圍環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)總平面圖，依據(jù)紅線樁，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高和平面位置進(jìn)行測(cè)定。（2）辦理施工許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、治安消防等手續(xù)和證件，同

2、時(shí)與周圍街道建立聯(lián)系，就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的地下管網(wǎng)作詳細(xì)調(diào)查，做好施工平面布置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水、辦公用房及臨時(shí)道路施工。（4）對(duì)配備的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理布置，以確保充足的資源，良好的運(yùn)行。（5）已擬定進(jìn)場(chǎng)的操作人員就操作工藝、質(zhì)量要求、安全、衛(wèi)生、治安、消防知識(shí)進(jìn)行交底教育，以保證工程質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（6）澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤(rùn)泵管。（7）現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，可以摻入少量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。（8）選擇天氣良好的時(shí)間段進(jìn)行底板混凝土澆筑。2、材料準(zhǔn)備（1）混凝土1）底板混凝

3、土強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。為保證砼的抗?jié)B等級(jí)，施工時(shí)在砼中加入微膨脹劑UEAZ?；炷敛捎蒙唐坊炷?。2）選擇成都的大型混凝土攪拌站供應(yīng)底板混凝土。3）組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的黑塑料布、草簾等材料進(jìn)場(chǎng)。4）商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。5）混凝土試件的留置：A、普通混凝土試塊： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合

4、比混凝土不足一盤時(shí)，其取樣不得少于一次。B、混凝土抗?jié)B試塊：每500 m3的同配合比混凝土取樣一次，不足500 m3按500 m3計(jì)算。C、見證取樣數(shù)量為總量的30%。6）砼外加劑如UEAZ、泵送劑等必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明等資料。3、大型機(jī)械設(shè)備的投入（1）機(jī)械設(shè)備的投入計(jì)算1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算：混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1的計(jì)算：Q1=Qmax.1. 式中Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）Qmax -每臺(tái)砼泵最大輸出量m/h , 取50 m/h1-配管條件系數(shù) 取0.85-作業(yè)效率 取0.6因此Q1=700.850.6=35.7 (m/h)2）混凝土運(yùn)輸攪拌車的

5、配置 N N1= 60V1 Q1S0 60L1T1式中N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）V1-每臺(tái)混凝土攪拌車的容量（m），取6 mS0-混凝土攪拌運(yùn)輸車的平均行車速度（km/h）， 取45 km/hL1-混凝土攪拌運(yùn)輸車的往返距離（km）， 取30km N1= N1= = 5.9560 x6 35.745 60 x3020因此即 每臺(tái)混凝土泵連續(xù)作業(yè),至少需要6臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車，另準(zhǔn)備一臺(tái)備用。3）混凝土泵的臺(tái)數(shù)計(jì)算：根據(jù)底板混凝土的澆筑數(shù)量和混凝土泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和底板混凝土澆注時(shí)間要求，按下式計(jì)算N2QQ1 T 式中N2-混凝土泵數(shù)量（臺(tái)

6、）Q -底板混凝土澆筑數(shù)量（m）Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/ h）T-混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（m/ h）因此底板各流水段所需配備的混凝土泵數(shù)量如下：A、1段底板：N2QQ1 T168035 .7x242B、2段底板：N2QQ1 T175035.7X252C、4段同1段；3段同2段。4）底板混凝土施工期間投入的主要施工機(jī)具參見下表。序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量投入時(shí)間1塔吊F023B(R=45m)臺(tái)22002.112混凝土輸送泵70m3/h臺(tái)3（一臺(tái)備用）2002.113混凝土罐車6m3輛14-212002.114插入式振動(dòng)棒d50、d30根202002.115空壓機(jī)臺(tái)22002.

7、114、審圖施工前認(rèn)真查閱底板結(jié)構(gòu)施工圖（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況），找出施工難點(diǎn)，做出詳細(xì)的施工交底。5、管理人員組織1）由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土施工的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為首的底板大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，混凝土澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)，充分做好準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。2）交底會(huì)應(yīng)明確以下內(nèi)容：本次混凝土的澆筑范圍、混凝土方量、混凝土地泵設(shè)置要求、混凝土罐車行走路線要求、混凝土澆筑要點(diǎn)、混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)要求等。6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班按地泵的數(shù)量分成小組，每

8、班勞動(dòng)力安排見下表：序號(hào)工 種每班人數(shù)備 注1混凝土工20包括下料、平倉、振導(dǎo)2鋼 筋 工8混凝土振搗時(shí)看鋼筋3木 工4混凝土振搗時(shí)看模4抹灰工10混凝土表面搓光5測(cè)量工2控制標(biāo)高、核對(duì)尺寸6測(cè)溫2測(cè)溫7養(yǎng)護(hù)5鋪設(shè)塑料布、草簾，澆水8指揮4指揮混凝土罐車按指定路線出入9下灰5混凝土輸送泵處下灰10試驗(yàn)工2制作混凝土試塊11其他5第三節(jié) 底板大體積混凝土澆筑、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)一、底板施工流水段的劃分以45BD軸、910軸B-D軸、1314軸B-D軸之間的2m寬的微膨脹加強(qiáng)帶為界劃分為4個(gè)流水段，如下圖所示：施工順序?yàn)椋?段2段4段3段。二、底板各流水段混凝土方量及澆筑時(shí)間要求序號(hào)流水段編號(hào)混凝土方量（

9、m）澆筑強(qiáng)度（m3/h）澆筑時(shí)間（h）混凝土泵數(shù)量(臺(tái))混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量（臺(tái)）11段1680702421422段1750702521433段1750702521444段16807024214三、底板混凝土澆筑地泵布置及混凝土澆筑方向詳見附圖91：底板混凝土澆筑地泵布置及混凝土澆筑方向平面示意圖。四、混凝土澆筑1、混凝土澆筑方法混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在4050cm。澆筑方向：兩臺(tái)泵并肩從北往南進(jìn)行，兩臺(tái)泵盡量共同推進(jìn)，步驟基本一致。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之

10、間的接縫。2、混凝土的振搗（1）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求，如下圖所示。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。（2）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插點(diǎn)間距40cm55cm，如下圖所示。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)

11、振搗時(shí)間為1530s。（3）當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)積水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)側(cè)板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。（4）因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實(shí)3遍，最后一遍要掌握好時(shí)間，一般以初凝時(shí)間為準(zhǔn)，可用手指按壓法控制抹壓時(shí)間，用以閉合收水裂縫。并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面

12、有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）降低大體積砼塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體溫降收縮應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，防止混凝土裂縫，故對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、混凝土的測(cè)溫1、混凝土測(cè)溫要求：序號(hào)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)控制指標(biāo)1室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測(cè)最高、最低氣溫1、溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35。2、混凝土里外溫差不大于25。3、降溫速度不大于1.52/d。2混凝土出罐、入模溫度每2h一次3終凝前混凝土溫度每2h一次4混凝土內(nèi)部溫度齡期5d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；齡期614d內(nèi)，每4h測(cè)溫一次；齡期1528d內(nèi)，每

13、8h測(cè)溫一次。2、混凝土測(cè)溫方法：（1）室外氣溫、環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度、終凝前混凝土溫度采用普通溫度計(jì)測(cè)量。（2）混凝土內(nèi)部溫度采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。1）測(cè)溫儀器選用JDC-2型攜帶式電子測(cè)溫儀及其相匹配的埋入測(cè)溫元件。2）測(cè)溫元件的安放2.0m底板布設(shè)上、中、下三層（0.2m、1.0m、1.8m）測(cè)溫點(diǎn)為一組，以觀測(cè)底板不同深度溫度的變化情況。將測(cè)溫元件固定在底板附加鋼筋上，將其引出線綁扎在一起，固定標(biāo)高控制鋼筋上，讓測(cè)溫線的插頭露出砼表面300500mm用塑料布包扎保護(hù)好。測(cè)溫點(diǎn)按順序編號(hào)，平面布置如附圖92所示。（3）測(cè)溫記錄要求：1）讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確。讀測(cè)溫計(jì)時(shí)，與視線相平，

14、以確保讀數(shù)的正確。2）測(cè)定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面壓光后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄蟛捎酶采w一層黑塑料布和一層阻燃草簾進(jìn)行覆蓋，塑料布內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水，當(dāng)日平均氣溫高于5時(shí)，可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)為早、晚各一次，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，混凝土表面仍應(yīng)覆蓋塑料布及草簾。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。第四節(jié) 大體積混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析一、混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和已知施工條件，先通過計(jì)算估計(jì)可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的施工措

15、施能有效的控制和預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。1、混凝土的水化熱絕熱溫升值 根據(jù)以往施工資料，摻外加劑和摻合料的C35、S8砼配合比如下：材料水泥水砂石UEA-Z摻合料水灰比砂率用量(kg/m3)47819068610295700.440%式中：C每立方米混凝土水泥用量（kg）；Q每千克水泥水化熱量（J/kg），525#普通硅酸鹽水泥取375J/kg；c混凝土的比熱，一般由0.921.00，取0.98（J/kgK）；混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3 2、混凝土不同齡期溫升砼塊體的實(shí)際溫升,受到砼塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的差異。水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)值參見下表。Tt=Th式中:

16、 Tt砼不同齡期的絕熱溫升Tmax砼最高絕熱溫升不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)值不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)系數(shù)值(1.5m板厚)：齡期3d6d9d15d21d27d0.50.440.30.130.060.01不同齡期的絕熱溫升（）齡期(d)3d6d9d15d21d27d(Tt)28.7325.2817.247.473.450.573、不同齡期砼中心最高溫度TmaxTjTt式中：不同齡期砼中心最高溫度；Tj砼澆筑溫度，根據(jù)資料取26；Tt不同齡混凝土溫升。不同齡期砼中心最高溫度齡期(d)3d6d9d15d21d27dTmax54.7351.2843.2433.4729.4526.574、各齡

17、期混凝土收縮變形值式中：-各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24x10-4M110考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M積1.01.01.01.211.081.090.770.581.00.760.48各齡期值如下表：（x10-4）齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.4030.7020.9231.2081.3651.4515、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差 式中：-各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（0C）,砼收縮時(shí)為正值，膨脹為負(fù)。-混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0 x10-5各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差如下表：（0C）齡期

18、(d)3d6d9d15d21d27d4.037.029.2312.0813.6514.516、各齡期混凝土彈性模量 式中：-混凝土從澆筑至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）；計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)一般取平均值-混凝土的最終彈性模量（N/mm2），C35砼取3.15x104。各齡期混凝土彈性模量如下表：（x104）齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.711.401.782.222.512.767、混凝土的溫度收縮應(yīng)力：式中：-混凝土的最大綜合溫差（0C），；-混凝土的入模溫度（0C）,根據(jù)攪拌站提供的溫度為270C左右；-混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫,取260C。各

19、齡期混凝土綜合溫差如下表（0C）：齡期(d)3d6d9d15d21d27d24.1824.8721.7218.0616.9515.89-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5,砼各齡期的松弛系數(shù)如下:齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.570.5050.4620.4110.3740.336R混凝土的外約束系數(shù)，一般地基取0.250.50,取0.25-混凝土的泊松比，可采用0.150.20，取0.15各齡期混凝土溫度收縮應(yīng)力如下表（N/mm2）：齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.290.520.530.490.470.43各齡期混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值如下表（N/mm2）：齡期

20、(d)37101520280.741.321.551.832.02.25經(jīng)理論計(jì)算，混凝土在澆筑后至混凝土收縮達(dá)到穩(wěn)定的期間，混凝土的收縮應(yīng)力小于同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度?？紤]到底板混凝土澆筑時(shí)，環(huán)境溫度大約在50C左右，混凝土養(yǎng)護(hù)初期的內(nèi)外溫差比較大，故要采取覆蓋黑塑料膜及阻燃草簾的措施防止溫降過快。第五節(jié) 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施由于底板砼施工在12月份，當(dāng)時(shí)的氣溫偏低。為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，我們針對(duì)本工程特點(diǎn)特采取以下技術(shù)措施：一、混凝土原材料的選擇選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。1、水泥：P.O

21、42.5R普通硅酸鹽水泥；2、砂子：中砂，含泥量3%；3、石子：采用520卵石，含泥量1%。4、外加劑的選擇對(duì)于大體積砼，外加劑的選用至關(guān)重要，本工程采用膨脹劑UEAZ，緩凝時(shí)間控制在1416h。這種外加劑，具有抗?jié)B、補(bǔ)償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。5、摻入一定配比的優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻用I或級(jí)粉煤灰，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且節(jié)約了水泥用量。二、施工措施1、混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓?，每層砼澆筑厚度控制在50cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及

22、溫度應(yīng)力。2、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（1618cm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。3、及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。4、混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把浮漿趕跑，澆筑23h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的

23、整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長(zhǎng)城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。 本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制

24、是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長(zhǎng)城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。施工隊(duì)按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞

25、動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入。根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的二級(jí)箱分別從施工現(xiàn)場(chǎng)周圍四臺(tái)一級(jí)柜引出?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)配電箱位于建筑物四周不積水場(chǎng)地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級(jí)柜、二級(jí)箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要

26、布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識(shí)，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對(duì)分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場(chǎng)工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺(tái)M1280D，臂長(zhǎng)55米，最大吊裝半徑

27、52.5米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL2700，臂長(zhǎng)58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL750，臂長(zhǎng)48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺(tái)ZSL380，臂長(zhǎng)42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時(shí)間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。施測(cè)方法：在混凝土承臺(tái)、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測(cè)在架子上，并

28、用紅色三角標(biāo)識(shí)，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，

29、同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對(duì)排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理

30、部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證工程順利進(jìn)行。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測(cè)量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。在充分利用場(chǎng)地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)

31、上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評(píng)價(jià)擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對(duì)設(shè)計(jì)施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計(jì)施工提供依據(jù)。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束

32、應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積2

33、9547.0m2。由于本工期緊張，也就是只有在勞動(dòng)力充足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個(gè)由公司人力資源部、工程部、理部臨時(shí)組成的勞動(dòng)力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動(dòng)力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊(cè)技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。卸料臺(tái)搭設(shè)尺寸最大為3.0m長(zhǎng)3.0m寬，使用時(shí)逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺(tái)的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計(jì)算書鋼管按482.75

34、mm計(jì)算），扣件連接方式：臺(tái)板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺(tái)板底鋼管間距600mm。技術(shù)部門認(rèn)真研究總包提供的設(shè)計(jì)文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)、涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測(cè)量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測(cè)點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時(shí)通過兩個(gè)測(cè)站互相測(cè)校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校

35、正糾偏，以臨時(shí)裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定；適時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。由于本工期緊張，也就是只有在勞動(dòng)力充足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個(gè)由公司人力資源部、工程部、理部臨時(shí)組成的勞動(dòng)力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動(dòng)力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊(cè)技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。 由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對(duì)這個(gè)問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法

36、是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，每個(gè)滑移承重架上需布置3個(gè)支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他位置使用。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)

37、構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點(diǎn)。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進(jìn)檔，主梁安裝時(shí)，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進(jìn)檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進(jìn)入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進(jìn)行銷軸、活動(dòng)耳板及旁板的安裝固定。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案

38、制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次

39、加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。土方開挖過程，密切注意對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，切實(shí)減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。

40、土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對(duì)開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機(jī)械對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對(duì)稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要

41、求。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對(duì)應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必

42、須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對(duì)于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢(shì)保證材料的盡快落實(shí)。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進(jìn)行了快速展，市場(chǎng)上針對(duì)不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時(shí)隨著材料的不斷更，針對(duì)其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場(chǎng)上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)受到各方好評(píng)，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強(qiáng)度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對(duì)特殊造型要求的設(shè)計(jì)方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強(qiáng)石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項(xiàng)特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實(shí)踐，已得到了很好的應(yīng)用?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放