抗滑樁施工技術交底

1、技術交底書項目名稱施工部位 交底日期內容：抗滑樁施工一、抗滑樁挖孔施工表格編號第頁共頁抗滑樁施工（一） 開挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁外設置定位樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置。（二） 首先進行探坑施工，若樁底未達到實際滑動面，并根據(jù)實際情況申請加長樁長，保證抗滑效果。（三） 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于 20mm，井圈頂面應比場地高出150mm200mm，同一水平面上的井圈任意直徑的級差不得大于 50mm。（四）24h（五）1.5m300500mm，并隨挖、隨驗、隨時澆筑混凝土。（六） 應采取有效的排水措施，挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣

2、、積水，然后進行隱蔽工程的驗收。驗收合格后，應立即封底和澆注樁身混凝土。（七） 澆注樁身混凝土時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。（八） 當滲水量過大（影響混凝土澆注質量時的澆注質量。（九） 安全措施a、孔內必須設置應急軟梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。b、每日開工前必須檢測井下的有毒氣體，并應有足夠的安全防護措施。c、孔口四周必須設置護欄，一般加 0.8m 高圍欄圍護。d、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周

3、1m 范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（十） 檢測鋼筋、水泥及混凝土的檢測要求見相關規(guī)范。樁基采用超聲波檢測。（十一） 注意事項滑坡地段施工宜在旱季施工，應及時采取防止滑坡繼續(xù)惡化的措施。對于滑坡的觀測應進行到完工后一個雨季；觀測資料附入竣工文件。只能是正，不能是負，以保證主筋混凝土保護層的厚度不小于 12cm。 4）開挖中應核對滑動面的情況，實際位置與設計出入較大時，考慮變更設計。5）0.52.0m， 挖一節(jié)立即支護一節(jié)。圍巖較松軟、破碎或有水時，分節(jié)不宜過長，不得在土石變化處和滑動面處分節(jié)。 6）孔壁上松動石塊、浮土。在滑動面處的護壁應予以加強，承受推力較大的鎖口和護壁應增

4、加鋼筋。724h拆 除 。 8）在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段，應在護壁內順滑動方向用臨時橫撐加強孔下施工人員應立即撤離。 9）樁井爆破采用淺眼爆破法，嚴格控制用藥量。樁井較深時，禁止用導火索和導10m0.3或發(fā)現(xiàn)有害氣體時，應增加通風設備。10）樁井開挖的棄渣不得隨意堆放在滑坡體內，特別是在滑體上方的樁井開挖之 棄渣必須棄到滑坡前沿反壓，以免引起新的滑坡。 11）鋼筋的接頭不得設在土石分界和滑動面處。早強混凝土。注意主筋的布置必須在靠ft一側。（一） 護壁設計護壁混凝土采用 C20 混凝土。（二） 樁基人工成孔施工施工流程土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。成孔施工方

5、法采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第1110系通暢。成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排 23 根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立 5 個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響 由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，

6、作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。3 質量檢查保證位置準確。（三）混凝土護壁施工時每根樁采用上下口直徑為樁徑，為便于下一節(jié)護壁施工，上下100mm，0.52.0m15-20cm以便于擋土或定點等。護壁施工時應隨時監(jiān)測中心偏移，根據(jù)偏移數(shù)值調整施工放樣。三、終孔檢查理隱蔽驗收簽證手續(xù)。四、挖孔注意事項1（2監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。36mm150mm內模灌筑砼護壁。五、質量標準樁孔位中心線位移允許偏差：3；樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；護壁混凝土厚度允許偏差：；孔底沉渣厚度：不允許。六、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝體情況選擇采用。（一鋼筋籠

7、制作1材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制300（二鋼筋籠綁扎施工方法施工前應具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。鋼筋籠制作35d50050%，35

8、31、在點焊生產(chǎn)中，應經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查 找原因并采取措施，及時消除。焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的 18%25%。2、鋼筋連接采用搭接焊。鋼筋焊接長度鋼筋牌號焊縫形式lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335單面焊10dHRB400RRB400雙面焊5ds0.3b0.8 倍。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖（a）雙面焊（b）單面焊b-焊縫寬度s-焊縫厚度d-鋼筋直徑l-搭接長度d-鋼筋直徑（三鋼筋籠吊裝施工方法方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 1在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢

9、，作為吊樁的吊點。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。（四鋼筋籠制作允許偏差主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：50mm。（一原材料要求P.042.5#普硅酸水泥，并有出廠合格證及試驗報告。3%。10-15mm，2%。（二混凝土供應混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。（三樁身混凝土澆筑2M50mm應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時， 應按水下砼規(guī)程施工。 4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實1.251.50.550mm。一般每2030s，10s，應使混凝土表面成水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排 列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā) 生漏振。插入式振動器的插入深度插入式振動器的插入深度1-新澆筑的混凝土作用