建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施

1、建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施1、 豎向鋼筋位移原因分析：1、對(duì)豎向鋼筋未采取固定措施；2、澆筑時(shí)受到砼側(cè)向擠壓力的作用；3、砼澆筑后未將豎向鋼筋校正。預(yù)防措施:1、對(duì)墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位,上口對(duì)稱設(shè)置墊塊；2、施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋、砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、及時(shí)糾正。2、 大模板漲模截面較大的柱未設(shè)對(duì)拉螺栓。:1情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現(xiàn)象發(fā)生；4、板與板、板、對(duì)于截面1200 的柱應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿.3、 門窗框模變位、變形原因分析:1、未設(shè)限位條；2、框的剛度不夠;3、砼澆筑時(shí),未對(duì)稱布料。23剛度要求。4、 砼蜂窩、孔洞原因

2、分析:1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前沒有充分濕潤(rùn)；3、鋼模脫模劑涂刷不均勻;4、縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿;5、砼拌合物粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過大,造成砼離析；6、振搗不當(dāng);7、澆筑高度超過規(guī)定均勻；2、拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)5、 露主筋原因分析：12、鋼筋成型組1m12m2m、砼入模后，必須認(rèn)真振搗；振搗要點(diǎn)是：上下護(hù)層。6、 水泥地面空鼓、墊層（或基層）2;4、管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠， 使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。:1、面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（墊層(或基層）、面層施工前一天， 7、 磨石地面空鼓原因分析：1、墊層（

3、或基層)表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或清刷時(shí)間過長(zhǎng),風(fēng)干結(jié)硬,造成面層與墊層粘結(jié)不牢固;2、墊層(或基層）內(nèi)有積水，鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪，造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結(jié)。預(yù)防措施：1、水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層（或基層）的清理工作，并沖洗干凈；2、鋪設(shè)前，墊層（或基層）要充分澆水濕潤(rùn)涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料;3、分格條框的積水要清除， 鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條向中間鋪設(shè)。8、 板塊地面空鼓:1;2、3:1;2清掃干凈；3、結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用 1：2-1：3（水泥：砂32

4、53%，過篩篩去有機(jī)雜物，水泥塌落度以 2-4 為宜。干硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好（一般以 2。53cm）.試鋪位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后,用皮錘輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振搗9、 板塊面層拱起原因分析：1、板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓；2、板塊面層鋪設(shè)時(shí)過于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷3（7）后，用水泥干粉填滿縫隙，再、靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留 5mm、常溫施510、 外墻抹灰空鼓、開裂原因分析:1、隔墻或填充強(qiáng)在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫;2、后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動(dòng)抹灰層出現(xiàn)裂縫;3、基層、基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力；5

5、;6預(yù)防措施：1、墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋,發(fā)現(xiàn)、砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈。在光滑的砼表面抹灰時(shí) , 其表面應(yīng)用截面處理劑或鑿毛處理，當(dāng)抹水泥砂漿時(shí) ,應(yīng)用斬斧密30m35mm。對(duì)凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用40mm、抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，對(duì)氣候和操作、水泥、砂、石灰、外細(xì)砂和特細(xì)砂以及凍過的石灰膏；5、嚴(yán)格控制砂漿配合比.抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時(shí)，可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配合比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿塌落度控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm,中層抹灰78cm

6、10cm。6、當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)， 中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度控制在 7-10mm.水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行，石、取預(yù)留兩條豎向分隔條,縫內(nèi)嵌填耐候膠。11、 墻面抹灰空鼓、裂縫原因分析：1、基層沒有處理好，清掃不干凈，沒按不同基層情況澆水；2、墻3;471:12、抹灰前對(duì)凹凸不平的強(qiáng)面必須剔鑿平整，凹處用 1：3 水泥砂漿分層填實(shí)找平 ;3、基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈;4、基層抹灰、砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或外加劑,調(diào)整襖配合比；7、加氣砼基、水泥砂漿、混合砂漿及石灰10、不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度1

7、00-150mm；11、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小于 50mm；12、電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面 1015mm，1：3分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。12、 外飾面涂料起鼓、起皮、脫落原因分析:1、基層強(qiáng)度低，潮濕或有空鼓、氣殼、開裂；2、基層表面有油污、粉塵；3、基層表面太光滑,膩?zhàn)訌?qiáng)度低且未用防水膩?zhàn)?粘結(jié)不牢, 使涂膜起皮脫落；預(yù)防措施：1、凡外墻刷涂料的工程,在抹灰交底時(shí)應(yīng)按抹清水水泥面的要求要2;310%或按材質(zhì)對(duì)基層含水率的要求量的水調(diào)成的防水膩?zhàn)优?，理成毛面紋路。13、 墻體與木門窗框

8、交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析：1、基層處理不當(dāng)；2、操作違規(guī)，預(yù)埋木磚（件）位置不當(dāng)，數(shù)量、砂漿品種選成空鼓、開裂。預(yù)防措施:1、不同材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度 100150mm；2、32宜采用砼預(yù)制塊，隨加氣砼塊同時(shí)砌入，每側(cè)不少于3、固定、6、護(hù)角抹灰寬度不宜過寬，50mm 即可，避免水泥砂漿緊挨門框。14、 木門扇框變形扭曲、木門扇框制作加工時(shí)不太注意木材的紋理，推刨進(jìn)不操作要領(lǐng),刨光時(shí)未用凈刨，導(dǎo)致粗糙；3、木預(yù)防措施：1、制作木門扇框時(shí)選用木料的樹種、材質(zhì)必須符合規(guī)范中的規(guī)定, 其木材的含水率不應(yīng)大于 12%，且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂?，?yán)格控制木材的應(yīng)力變化，加強(qiáng)對(duì)

9、窯干末期的終了處理，消除殘余應(yīng)、木門扇的制作應(yīng)注意下料的斷面尺寸和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，選材使要是木材紋理適合于從端頭向中間推刨.制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁戧搓推刨,并應(yīng)先用粗刨刨平后用細(xì)刨凈光，多次成活。成品表面應(yīng)光滑平順、潔凈 , 我戧搓、刨痕、毛刺、錘印和卻棱角掉角；3、扇框應(yīng)嚴(yán)防串角.制出來后方可使用。框與墻體的結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐涂料。15、 門窗開關(guān)不靈、自行開關(guān);2、3門窗關(guān)時(shí)就被頂回來了;有時(shí)螺絲帽大,不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。:1安裝合頁(yè)，應(yīng)保證合頁(yè)的進(jìn)出、深淺一致；上下合頁(yè)的軸保持在一;3、選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。16、 鋁合金門窗滲漏原因分析：1、

10、鋁合金窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材砂漿、門窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當(dāng)；3、組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭58mm210mm， 480mm 處開設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為 4*30mm，間距500-600mm。安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞 ,確保排水順暢.17、 門窗框周邊裂縫滲水;2*料之不緊密，形成縫隙，且未用密封材料密封；3、推拉窗下滑槽未開設(shè):1;2600mm，擰緊程度要基本保持一致，避免框體翹曲變、窗下檔等推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距離框拐角20-140mm60mm有增強(qiáng)型鋼的型鋼.安裝后應(yīng)檢查排氣孔時(shí)候有堵塞的情況，保證槽口內(nèi)

11、的積水能順暢排出。18、 柜、盤、安裝質(zhì)量通病原因分析：1、柜、盤組立垂直度,水平度超標(biāo)準(zhǔn)。2、接地線（PE3和 PE 線端子擁擠，操作不方便.4、配電柜、盤、動(dòng)力照明配電箱表面油漆碰壞、脫落。23419、 橋架安裝、質(zhì)量通病原因分析:1、吊、支架安裝不牢；間距過大，造成電纜橋架彎度過大.2、鍍鋅橋架使用連接板作跨接地線，無防松措施。3、穿防火墻及樓板時(shí). 未做防火封堵處理.4、橋架敷設(shè)過長(zhǎng)，未按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。預(yù)防措施：1、采用合理相應(yīng)的固定方法。2、緊固時(shí)必須有防松墊圈 3、必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。4、每 40 米應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié).20、 開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病原因分析：1、開關(guān)、插座面板安裝

12、時(shí)標(biāo)高不一致.2、相、零線位置不對(duì). 預(yù)防措施：1、安裝時(shí)嚴(yán)格注意標(biāo)高。2、安裝后用專用插座調(diào)試,調(diào)好。21、明配、暗敷管路質(zhì)量通病2牢.3.4、明配管支架不牢管路不平整。預(yù)防措施：1、管煨彎時(shí)應(yīng)采用配套的彎管器。2、跨接地線與接地卡應(yīng)配套使315MM.422、避雷引下線、接地干線安裝質(zhì)量通病原因分析：1、避雷引下線支持卡子和接地干線距墻面距離不一致。2、焊接時(shí)有夾渣、氣孔、結(jié)瘤、咬肉等.預(yù)防措施：1、安裝時(shí)應(yīng)掛線。2、焊接時(shí)經(jīng)常檢查，隨時(shí)把藥渣敲凈，以便查看。23、室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂原因分析：1、是水壓試驗(yàn)不嚴(yán)格；2、是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；3、是管道支墩位置位移，受

13、力不均勻，造成接口處斷裂;4、是冬季施工水壓試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)水沒有排干凈，造成管道或管件凍裂;5、是管道埋土未夯實(shí)，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。預(yù)防措施：1、要在施工前嚴(yán)格檢查管材、管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實(shí)的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置;冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)后要用空壓機(jī)吹洗干凈;管道埋土要分層夯實(shí),避免管道局部受力過大,接口處滲漏.24、塑料給水管漏水原因分析；1、未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工;2、是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。:12進(jìn)行水壓試驗(yàn)。25、管道結(jié)露原因分析；1、管道沒有防結(jié)露保溫措施;保溫不

14、嚴(yán)密，保溫厚度不夠；2、保溫材料材料不合格。預(yù)防措施：1、按設(shè)計(jì)要求選擇保溫材料.2、認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴(yán)密性。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)施工單位及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更。26、塑料排水管道穿樓板處漏水防治措施：1、易產(chǎn)生積水的房間應(yīng)設(shè)置地漏。2、地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏， 坡度以 1%為宜.2、排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)沙,模板支設(shè)要牢固,與樓板接觸緊密、無縫隙,澆掏細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心掏實(shí)。27、排水管道堵塞防治措施：12345Y456、驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查。28、排水管道甩口不準(zhǔn)防治措施：1、預(yù)

15、留孔洞時(shí)應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固。2、立管安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時(shí)應(yīng)做樣板。29、大便器與排水管連接處漏水10mm2、安裝大便器時(shí)，鑄鐵排水管承口應(yīng)選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)承口中心，四周的油泥應(yīng)均勻、密實(shí),經(jīng)堅(jiān)持合格后再進(jìn)行隱蔽。3、大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)或位移。30、蹲便器皮碗處漏水214.331、盥洗槽、池排水拴或地漏周圍漏水防治措施：1、排水拴或地漏安裝，應(yīng)在抹面或鑲貼面層之前進(jìn)行安裝。2于C2032、坐便器安裝不牢固防治措施:1、埋設(shè)地角螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理孔洞并澆水濕潤(rùn)，待水泥砂漿達(dá)到2333、采暖干管坡度不符合要求防治措施:1、管段焊接或絲接后,應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行調(diào)直后再進(jìn)行安裝。2、管道支、托架間距應(yīng)嚴(yán)格按要求敷設(shè)。3、管道穿墻處堵洞時(shí)，要檢查坡度是否符合要求。34、散熱器支管坡度過大或倒坡防治措施：1、測(cè)量立管長(zhǎng)度應(yīng)在土建地面施工完畢或找平層完成后進(jìn)行。2、測(cè)量立管長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮散熱器支管的長(zhǎng)度加 1坡度，來計(jì)算散熱3量不使用皮尺。每支立管和每節(jié)立管應(yīng)編號(hào)記錄。35、管道堵塞.2、使用管材時(shí)，應(yīng)對(duì)管材34系統(tǒng)安裝完畢，按要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗。36、管道保溫外觀粗糙防治措施：12、巖