常見隧道質(zhì)量通病的控制與防治

1、 PAGE PAGE 14隧道質(zhì)量通病的把握與防治1、洞口工程1。1 常見質(zhì)量通病邊仰坡防護開裂、脫落，洞口塌方、滑坡、倒塌、偏壓。1.2 緣由分析象，造成地表水下滲,引起邊坡失穩(wěn)。（2)邊仰坡未按設計刷坡，坡度較陡。（3）邊仰坡防護未按設計要求施工。1。3 把握及防治措施（1）邊仰坡刷坡前，必需做好洞頂截水溝，完善排水系統(tǒng)，杜絕地表水下滲引起邊坡失穩(wěn).（2)進洞前按洞口設計里程，高度刷坡,使邊坡穩(wěn)定。（3)嚴格按設計要求施工邊仰坡防護.桿等加固措施.（5)易倒塌，可實行噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施.(6弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以削減偏壓力。2、開挖常見

2、質(zhì)量通病超欠挖。緣由分析（1)測量放樣不精確； 巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落、掉塊；(3)挖掘機開挖時直接開挖到設計開挖輪廓邊緣；(4）地質(zhì)狀況較差、土體垂直節(jié)理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部消滅坍塌；（5）掌子面開挖后架設拱架前不進行初噴,導致粉質(zhì)黃土失水松散掉塊；超前支護施做不到位.把握與防治措施到測量精確;(2(3的圍巖變化狀況（掉塊或坍落）進行考慮；長度，防止因超前支護施做不到位造成超挖;預留開挖輪廓邊緣線,在開挖過程中接受人機協(xié)作，避開機械開挖造成超、欠挖現(xiàn)象；閉處理；3、初期支護3。1 常見質(zhì)量通病未按設計要求進行施做臨時支護 ;錨噴支護強度及穩(wěn)定不滿足要求 ;鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強度與穩(wěn)定不

3、滿足設計要求；分層噴射消滅混凝土掉層脫落 ;噴射混凝土背后有空洞。3。2 緣由分析(1)原材料不合格或使用未經(jīng)檢驗合格的材料，材料堆碼不符和要求、堆碼混亂，鋼材銹蝕。（2）錨桿長度、數(shù)量不足，間距超標，角度未垂直與巖面打設,未裝螺母、墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿。(3）鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設，搭接長度不足，焊接不堅固。連接螺栓安裝不全、連接不堅固，拱架腳懸空或落在墟碴上。鎖腳錨桿（管)未按設計要求打設，焊接不堅固。(6）層厚度不足。（7）分層噴射消滅混凝土掉層、脫落主要成因：結力；噴射混凝土不密實、空鼓，造成初期支護表面滲漏水，鋼架表面銹蝕；架外露和混凝土表面掉層；(8）拱頂空洞主要成因：超挖

4、或開挖后未準時進行支護導致局部的坍落 ,而施作噴射混凝土前又未按要求用同級混凝土進行回填密實;面消滅較大空隙,造成空洞;混凝土殼體，因而造成空洞；3。3 把握與防治措施（1)進場原材必需檢驗合格后方能使用,材料分區(qū)存放,下墊上蓋.（2）依據(jù)設計要求,確保錨桿的長度、數(shù)量、孔徑、間距,錨桿的錨固方向設置合理，螺母墊板安設齊全、與巖面密貼，注漿要飽滿。（3)鋪設鋼筋網(wǎng)應符合下列要求：掛網(wǎng)應盡量密貼開挖面;砂層地段應先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼；接受雙層鋼筋網(wǎng)時,其次層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被砼掩蓋后鋪設；鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它固定裝置連接堅固；開頭噴砼時,噴頭距噴射面的距離以 0.8-1.075

5、02噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應準時清理；施工中嚴格把握鋼筋網(wǎng)片的預留搭長度 ,必需保證鋼筋網(wǎng)片間搭接 12確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。鋼筋網(wǎng)盡可能與初噴砼面密貼保證噴射砼厚度及鋼筋愛護層厚度；(4）拱架各單元間接頭聯(lián)結密貼、堅固 .拱架立要保證落到堅固的基礎上 .嚴格把握拱架間距及垂直度，拱架與圍巖間接受噴射砼充填 ,嚴禁回填片石。(5）鎖腳錨桿（管)必需按設計要求打設，錨固密實、注漿飽滿，與拱架焊接堅固。鎖腳錨桿（管）未打設完成，嚴禁開挖中下臺階及仰拱。(6)嚴格把握骨料級配及協(xié)作比，噴射前將巖面松動巖塊及粉塵清理潔凈，埋設厚度標記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進行，確保噴

6、射砼密實，厚度及 強度滿足設計要求。(7）分層噴射必需符合下列要求:對鋼架和第一層噴射混凝土表面必需進行徹底清理（針對黃土隧道嚴禁水洗；35cm對于富水隧道盡量實行引排的措施削減初期支護背后積水對混凝土的長期侵蝕;短進尺、強支護、早封閉、快成環(huán),削減對圍巖的擾動及暴露時間；(8）空洞防治措施噴混凝土作業(yè)時要嚴格依據(jù)施工工藝施作噴射混凝土；補空洞，保證施工質(zhì)量；4、防排水4。1 常見質(zhì)量通?。ㄖ顾畻l）未按要求安裝或破損壞；縱.4。2 緣由分析造成防水板損壞的主要緣由:基面未清理潔凈,外露錨桿、鋼筋頭未切除或切除后未用砂漿摸平；土工布掛設接受帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進行固定，熱塑性圓墊圈與 EVA防水

7、板無法焊接，或焊接時燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達不到設計的質(zhì)量要求;拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理，簡潔造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對防水板不進行防護，造成防水板損壞；施工過程中不留意愛護,機械等碰掛造成防水板破損；防水板焊接不堅固,吊掛點數(shù)量不足、間距過大，松緊不適中，造成在混凝土澆筑過程中防水板焊縫開裂、破損。簡潔被忽視。止水帶未按要求進行連接,接受鋼釘?shù)戎苯庸潭?造成破損;滲水盲管未用土工布包裹,固定不堅固，坡度把握不好，消滅反坡排水現(xiàn)象.4.3 把握與防治措施（1)防水板鋪設前必需將基面清理潔凈，外露錨桿、鋼筋頭徹底切除后用砂漿摸平；（2）EVA接受射釘進行固定，

8、射釘處再用防水板接受手持焊槍進行補焊；（3抹平；(4)掛設防水板前，仰拱預埋鋼筋接受塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋頭水板;防水層按環(huán)狀鋪設，并視材質(zhì)實行相應接合方法。接合堅固，吊掛二次襯砌鋼筋綁扎完成后，要重新進行防水板進行復查，發(fā)覺有損壞現(xiàn)象準時進行修補焊接處理,確保防水效果； ）、縱環(huán)向盲（8機械等碰掛防水層，仰拱開挖時與上循環(huán)交接處應預留 2030cm好對外露止水帶的愛護措施。5、仰拱5.1 常見質(zhì)量通病面消滅裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象5。2 緣由分析（1)灌注仰拱混凝土擔憂裝內(nèi)模，無法保證仰拱的曲度，兩側混凝土搗固也不密實。(2時沒有愛護措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，

9、消滅扭曲現(xiàn)象等；進行愛護造成止水帶有損壞現(xiàn)象；5。3 把握與防治措施灌注仰拱混凝土必需支設內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實度；正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不消滅扭曲變形現(xiàn)象；(3）灌注仰拱混凝土時，應嚴格把握澆筑的沖擊力，避開力氣過大而刺破振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，灌注混凝土時發(fā)覺止水帶不正確準時進行處理;挖掘機挖掘仰拱土方時，應實行愛護措施避開損壞已經(jīng)預埋好的止水帶，損壞的止水帶實行補救措施；（5）仰拱施工前，必需將隧道底需碴、雜物、積水等清理潔凈 ,超挖應接受同級混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持 3上襯砌循環(huán)長度;仰拱施作應一次成型,避

10、開分幅灌筑；6、二次襯砌6。1 常見質(zhì)量通病混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋；6。2 緣由分析（1）襯砌厚度不足的主要成因：欠挖未處理,支護結構變形侵入二襯斷面，掛設防水板前未進行斷面復核；(2)襯砌混凝土裂縫主要成因：小級配原材料的影響,另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響;基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫?；颍ń硬缈p)是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等緣由環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：防水板焊接質(zhì)量存在問題,或遭破壞；止水帶（條)施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：石子多;混凝土攪拌時間不

11、夠,未拌合均勻,和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高,造成石子砂漿離析；混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小混凝土局部消滅的孔洞現(xiàn)象的主要成因：連續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分別，石子成堆,嚴峻跑漿，又未進行振搗;混凝土一次下料過多，過厚,下料過高,振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；（6)混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈 ,拆模時混凝土表面被粘壞；水過多消滅麻面；摸板拼縫不嚴,局部漏漿;麻面;混凝土振搗不實，氣泡未排出,

12、停在模板表面形成麻點；(7)缺棱掉角主要成因：模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,棱角被磕掉;低溫施工過早拆除側面非承重模板；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均;（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的主要緣由:(9)二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的緣由分析：筋進行合理愛護;(10）露筋的緣由分析:緊貼模板外露;筋四周,造成露筋;踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋; 木模板未澆水潮濕吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋;6。3 把握與防治措施（1)厚度不足的把握與防治措施余量，松緊適度；初期支護 ,尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍

13、內(nèi) ;超挖應用同級砼填滿;襯砌混凝土裂縫把握與防治措施選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎，因此施工中必需從原材料抓起，嚴格把握。凝土開裂的有效措施。選用合理的協(xié)作比，通過調(diào)整砼協(xié)作比，降低水化熱 ,把握水灰比,是的要求；另一個是砼溫度，即拆模時砼內(nèi)外溫度之差 20.調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個溫度把握指標，必要時實行對環(huán)境溫度進行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂 .襯砌施工前保證邊墻等基礎部位無虛渣 ,在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝；注混凝土具有良好的重塑性時，加強接茬處混凝土的振搗；襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的把握與防治措施每條焊縫均做充氣壓

14、力檢查；加強對防水板的愛護，特殊是二襯鋼筋焊接施工時，應防止防水板被燒止水帶（條）正確施作排水盲管，做好防排水施工;襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的把握與防治措施二次襯砌模板拼裝完成后,嚴格依據(jù)設計和規(guī)范要求進行模板檢查；2m,澆灌應分層下料，分層振搗,防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中,應隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿;1：21:2.5鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實，進行水泥壓漿處理；(5)襯砌混凝土局部消滅的孔洞現(xiàn)象的把握與防治措施層振搗密實，預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中度等級細石混凝土認真澆灌、振搗密實，至排解氣泡為止；（6)襯砌

15、混凝土的麻面現(xiàn)象的把握與防治措施支模時模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；認真設計、嚴格把握混凝土協(xié)作比，經(jīng)常檢查，做到計量精確，混凝土拌合均勻,把握好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應分層下料，止漏漿;（7）缺棱掉角現(xiàn)象的把握與防治措施12Nmm2好，以免碰損;1：2或 1:2。5認真養(yǎng)護;(8)二襯混凝土與初支間存在空洞的把握與防治措施凝土達到設計要求后，進行拱部壓漿處理.（9)二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的把握與防治措施崗前必需進行考核，必需要求持證上崗 ,定期對焊工進行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量;鋼筋原材及半成品下雨天要接受防護措施 ,明洞二次襯砌鋼筋要搭設防換處理;二次襯砌鋼筋間距不符合設計及規(guī)范要求必需進行返工處理 ,施工中加大自檢力度；（10)露筋的把握與防治措施2m2m調(diào)整直正；愛護層混凝土要振搗密實；正確把握脫模時間，防止過早拆模 ,碰壞棱角；1:21：2。5級標號的細石混凝土填塞壓實；7、隧道凈空斷面常見質(zhì)量通病隧道凈空尺寸不符合設計規(guī)定，發(fā)生侵限現(xiàn)象。緣由分析不精確;7。3 把握與防治措施開挖斷面放樣、襯砌立模精確,尤其是中線、標高要反復校核，避開產(chǎn)生偏斜;毛洞超欠超挖要求用激光斷面