纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管

1、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管（代號(hào)RTRP-FW，下稱壓力管）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的承受內(nèi)壓的壓力管。引用標(biāo)準(zhǔn)GB1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則GB2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法GB2577玻璃增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法GB3854纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法GB5349纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向拉伸性

2、能試驗(yàn)方法GB5351纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)方法GB5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法GB/T13264不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表分類壓力管應(yīng)按結(jié)構(gòu)層類別，內(nèi)襯層基體樹脂，壓力等級(jí)和內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力進(jìn)行分類。結(jié)構(gòu)層類別結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)材料無堿玻璃纖維中堿玻璃纖維其他纖維結(jié)構(gòu)層基體樹脂間苯型不飲和聚酯樹脂鄰苯型不飲和聚酯樹脂雙酚A型不飲和聚酯樹脂對(duì)苯型不飲和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂環(huán)氧樹脂酚醛樹脂其他樹脂內(nèi)襯層基體樹脂間苯型不飲和聚酯樹酯鄰苯型不飲和聚酯樹脂雙酚A型不飲和聚酯樹脂對(duì)苯型不飲和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂環(huán)氧樹脂酚醛樹脂基他樹脂3.3壓力等級(jí)10.6M

3、PaI.OMPa1.6MPa2.0MPa3.4內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力170MPalOOMPa150MPa200MPa250MPa35標(biāo)記示例即表示無堿玻璃纖維纏繞增強(qiáng)間苯型不飲和聚酯樹脂管，有乙烯基酯樹脂內(nèi)襯，壓力等級(jí)為I.OMPa，管的短期內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力不小于lOOMPa。注：上述分類有各種可能的組合，但不意味任何一種組合都對(duì)應(yīng)一種商品管。4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡，管端面應(yīng)和軸線成直角，無毛剌。外表面無明顯缺陷，有特殊防護(hù)要求時(shí)由供需雙方商定。4.2內(nèi)徑和偏差管的內(nèi)徑和偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1管內(nèi)徑和偏差mm公稱直徑內(nèi)

4、徑偏差2525.004O4O.005O5O.OO506565.008O8O.001OO1OO.00125125.000015O15O002OO2OO.0025O25O.003OO3OO.04.0035O35O.00400400400.00450450.005.00500500.00600600.006.00700700.007.0012001200.0012.0013001300.0013.0014001400.0014.0015001500.0015.0016001600.0016.0018001800.0020002000.0018.00800800.008.00900900.009.00

5、10001000.0010.0011001100.0011.00由供需雙注：內(nèi)徑有特殊要求或超過2000mm的管按特殊規(guī)格處理，方商定。由供需雙內(nèi)襯厚度具有防腐蝕、防滲漏性能的內(nèi)襯層最小厚度為1.20mm。長度和偏差管的長度和偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2管的長度和偏差mm長度偏差40002060003080004010000501200060注：管孤長度和偏差如有特殊要求，由供需雙方商定。厚度管的厚度由內(nèi)襯層（見4.3）和結(jié)構(gòu)層組成。以內(nèi)壓設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)層厚度由直徑、壓力等級(jí)、失效環(huán)向應(yīng)力和安全系數(shù)等計(jì)算決定，計(jì)算方法見附錄A（補(bǔ)充件）。以短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)測(cè)定的管環(huán)向強(qiáng)度為管的內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)

6、力時(shí)，安全系數(shù)不小于6.0管的最小厚度必須在公稱厚度的90%以上，平均厚度不應(yīng)小于公稱厚度。樹脂含量，樹脂不可溶分含量管的結(jié)構(gòu)層樹脂含量為（305）%，內(nèi)襯層樹脂含量大于70%。不飲和聚酯樹脂管樹脂不可溶分含量不小于80%，其他樹脂管不小于90%。巴氏硬度外表面無富樹脂層的不飲和聚脂管的巴氏硬度不小于40，外表面有富樹脂層的管的巴氏硬度由供需方商定。水壓滲漏性能以相應(yīng)壓力等級(jí)的1.5倍水壓進(jìn)行試驗(yàn)，管壁不應(yīng)有滴漏和滲漏。力學(xué)性能管的短時(shí)水壓失效應(yīng)力應(yīng)符合表3規(guī)定表3管的最小短時(shí)水壓失效環(huán)向應(yīng)力MPa序號(hào)失效應(yīng)力序號(hào)失效應(yīng)力1234701001502005250管的軸向拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。表

7、4管的最小軸向拉伸強(qiáng)度MPa序號(hào)12345強(qiáng)度50100150200250管的平行板外載剛度應(yīng)符合表5規(guī)定表5管的最小平行板外載剛度公稱直徑，25200250300公稱直徑，2520025030020000.240.140.07使用溫度范圍不飽和聚酯樹脂管的使用溫度上限一般為70C（鄰苯型樹脂管除外）,對(duì)管的溫度有特殊要求或其他樹脂管應(yīng)保證的工作溫度范圍，由供需雙方商定。試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量用肉眼觀察管的內(nèi)、外表面和兩端面。尺寸測(cè)量管的直徑、長度、內(nèi)襯厚度和壁厚的測(cè)定按附錄C（補(bǔ)充件）規(guī)定進(jìn)行。樹脂含量和樹脂不可溶分含量樹脂含量按GB2577規(guī)定試驗(yàn)。樹脂不可溶分含量按GB2576規(guī)定試驗(yàn)。巴氏硬

8、度巴氏硬度按GB3854規(guī)定試驗(yàn)。水壓檢驗(yàn)水壓檢驗(yàn)按GB5351第2章規(guī)定，以均勻的速率加壓至相應(yīng)壓力等級(jí)的1.5倍，保壓2min，仔細(xì)檢查有無滲漏。短時(shí)水壓失效應(yīng)力短時(shí)水壓失效應(yīng)力按GB5351規(guī)定試驗(yàn)；直徑大于100mm的管，試驗(yàn)裝置由供需雙方商定。軸向拉伸性能管的直徑小于200mm時(shí)，軸向拉伸性能按GB5349規(guī)定試驗(yàn)；等于或大于200mm的按附錄B（補(bǔ)充件）規(guī)定試驗(yàn)。平行板外載性能平行板外載性能按GB5352規(guī)定試驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品必須按4.14.5,4.7和4.8條的要求進(jìn)行外觀質(zhì)量、各種尺寸、巴氏硬度和水壓滲漏檢驗(yàn)。對(duì)直徑300mm以上的

9、管，水壓滲漏檢驗(yàn)由供需雙方商定。抽樣與組批批量正常生產(chǎn)的管以80根為一批。在此批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣。注：不足80根時(shí),應(yīng)根據(jù)GB/T13264,以與整批檢查等效力原則取樣。外觀、尺寸、巴氏硬度和水壓滲漏檢驗(yàn)抽樣方案,采用一次抽樣法,樣本數(shù)為6；判定規(guī)則,外觀、尺寸和巴氏硬度檢驗(yàn)所抽樣全全部合格或僅有1根不符合要求時(shí),則判該批為合格；水壓滲漏檢驗(yàn)所抽樣本全部符合要求,則判該批為合格；否則該批產(chǎn)品應(yīng)逐根檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)條件如有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：首制管或正常生產(chǎn)后遇到材料、結(jié)構(gòu)、工藝有明顯改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；連續(xù)半年以上停后后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正常生產(chǎn)500根時(shí),如果一年生產(chǎn)量達(dá)不到500根

10、,則以一年的產(chǎn)量為一檢驗(yàn)批；出廠檢查結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型檢驗(yàn)時(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目除,還需按4.6和4.9條進(jìn)行管的樹脂含量、樹脂不可溶分含量、短時(shí)水壓失效應(yīng)力、軸向拉伸強(qiáng)度和平行板外載剛度的檢驗(yàn)。對(duì)直徑300mm以上管的力學(xué)性能檢驗(yàn)，用直徑300mm模擬管進(jìn)行。抽樣與組批以80根為一批,在鄰近周期檢查時(shí)的一批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣。外觀、尺寸抽樣檢驗(yàn)a.抽樣方案，采用一次抽樣法，樣本數(shù)為6；b.判定規(guī)則，所抽樣本全部合格或僅有1根不符合要求時(shí)，則判相應(yīng)項(xiàng)的型式檢驗(yàn)合格，否則為不合格。樹脂含量、樹脂不可溶分含量、巴氏硬度、水壓滲漏性能、短時(shí)水壓失效應(yīng)力、軸向拉伸強(qiáng)度和平

11、行板外載剛度的抽樣檢驗(yàn)a.抽樣方案，采用二次抽樣法，樣本數(shù)各為4；b.判定規(guī)則，在第一將次所抽樣本中全部符合要求則判相應(yīng)項(xiàng)型式檢驗(yàn)合格；如有1根以上不符合要求則判為不合格；如有1根不符合要求時(shí)則進(jìn)行二次抽樣，如兩次抽樣不符合要求的管總數(shù)為1根時(shí)則判相應(yīng)項(xiàng)型式檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)后的處置對(duì)已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收，對(duì)于判為不合格的批，未經(jīng)使用方同意，生產(chǎn)方不應(yīng)在未作任何修復(fù)處理的情況下，整批或部分地、或與其他新的批混合后再次重新提交檢驗(yàn)在已判斷合格的批中，如再發(fā)現(xiàn)不合格品，不影響已作出的判斷。這些不合格品的處理由供需雙方協(xié)商解決。型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查原因，及時(shí)排除造成不合格的因素后，方

12、能恢復(fù)生產(chǎn)。按時(shí)產(chǎn)品的訂貨合同等文件的具體要求，可將不合格批進(jìn)行篩選、修復(fù)，由供需雙方協(xié)商處理。產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7.1標(biāo)志7.1.1每根管至少應(yīng)在一處做上標(biāo)志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應(yīng)保持清楚。標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.管的公稱尺寸；b.第3章分類的標(biāo)志；生產(chǎn)廠名稱（或商標(biāo)），批號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。包裝出廠的管應(yīng)用草繩或類似的材料捆扎，兩端管口用套保護(hù)。直徑不超過150mm的管允許多根捆扎，直徑超過150mm的管，應(yīng)單根捆扎。不同直徑單根捆扎的管允許套裝。運(yùn)輸管在運(yùn)輸及裝卸過程中不應(yīng)受到劇烈的撞擊，拋擲。貯存堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，管的堆放高度不得超過2m,堆放處應(yīng)離熱源1m以上，不宜長期露天存放。

13、附錄A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(補(bǔ)充件)A1內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力按式(A1)計(jì)算：(T0P(D-t)/2t(A1)式中：(T0壓失效環(huán)向應(yīng)力，MPa;P失效內(nèi)壓，MPa；D平均外徑，mm;t結(jié)構(gòu)層平均厚度，mm。注：失效內(nèi)壓指液體滲出、匯漏或破裂時(shí)的壓力。平均外徑指結(jié)構(gòu)層外徑的平均值。A1.1管的厚度由內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力確定。A1.2管的內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力以靜水壓破壞試驗(yàn)測(cè)定的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為基準(zhǔn)。A2管的厚度按式(A2)計(jì)算：Pwdt2=XF+t1(A2)20式中：t2管的厚度，mm;PW設(shè)計(jì)壓力，MPa;d管內(nèi)徑，mm;(T0壓失效環(huán)向應(yīng)力，MPa;F安全系數(shù);t1內(nèi)襯厚度，mm。A2.1以內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力150M

14、Pa、安全系數(shù)取6為例計(jì)算得到的管的結(jié)構(gòu)層最小厚度見表A1A2.2如果管的內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力小于或大于150MPa,或采用6以外的其他安全系數(shù)時(shí)，應(yīng)按附錄A計(jì)算選取結(jié)構(gòu)層厚度。內(nèi)襯厚度與結(jié)構(gòu)層厚度之和為管的公稱厚度，取值以0.5mm為單位，最小厚度為3mm。表A1管的結(jié)構(gòu)層最小厚度mm壓力等級(jí)MPa0.61.01.62.0直徑25401.81.8501.82.0651.82.12.6802.63.21002.03.24.01252.54.05.01503.04.86.02002.44.06.48.02503.05.08.010.03003.66.09.612.03504.27.011.214.0

15、4004.88.012.016.04505.49.014.418.05006.010.016.020.06007.212.019.27008.414.022.48009.616.090010.818.0100012.020.0110013.2120014.4130015.6140016.8150018.0160019.2180021.6200024.0附錄B管的軸向拉伸性能試驗(yàn)方法（補(bǔ)充件）B1試樣B1.1管的直徑等于或大于200mm時(shí)軸向拉伸試驗(yàn)按照本方法按相應(yīng)壓力等級(jí)制成縮比件進(jìn)行B1.2試樣型式和尺寸見圖B1。hi1心Hi*|憶蘭B1.3試樣制作方法將管按比例縮至圖1所示規(guī)定尺寸制作。用

16、玻璃布或短切玻璃纖維氈對(duì)管進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)后的管，按規(guī)定的長度切斷，把中央部位的補(bǔ)強(qiáng)層車加工成圖1所示的形狀。B1.4試樣數(shù)量：按抽樣規(guī)定B2試驗(yàn)裝置B2.1試驗(yàn)裝置如圖B2所示iK*u門獨(dú)，tU*uW，i豪盯*嵐札B3試驗(yàn)步驟B3.1按GB5349第4章中4.1,4.2條規(guī)定準(zhǔn)備試樣。B3.2將裝好試樣密封裝置與加壓系統(tǒng)連通，使試樣充滿水，排除空氣。B3.3均勻、連續(xù)加壓，直至試樣破壞。除非另有規(guī)定，加壓時(shí)間應(yīng)控制為6070s。記錄破壞壓力與試樣的破壞情況。B4計(jì)算按GB5349第5章規(guī)定。B5試驗(yàn)結(jié)果按GB1446第6章規(guī)定。B6試驗(yàn)報(bào)告按GB1446第7章規(guī)定。附錄C尺寸測(cè)量方法(補(bǔ)充件)

17、C1管的厚度(t2)的測(cè)量C1.1儀器精度為0.02mm的球形測(cè)頭千分尺。C1.2方法垂直切割管端部，沿圓周最少測(cè)量7次，測(cè)點(diǎn)均布。C1.3計(jì)算計(jì)算所測(cè)值的平均值。C1.4報(bào)告給出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。C2管的平均外徑(D)的測(cè)量C2.1儀器鋼卷尺，其最小刻度精度不大于1mmC2.2方法小直徑管用卡尺測(cè)量，大直徑管用鋼卷尺繞管一周并確保垂直管軸線，讀值精確到小數(shù)點(diǎn)后一位，計(jì)算出外徑值。每隔一定距離進(jìn)行一次測(cè)量，共進(jìn)行5次測(cè)量，取平均值。C2.3報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括最小、最大和平均外徑。C3管的平均內(nèi)徑（d）的測(cè)量C3.1按下式計(jì)算平均內(nèi)徑。d=D-2t（C1）式中：d平均內(nèi)徑，mm;

18、D按C2測(cè)定的平均外徑，mm;t按C1測(cè)定的平均厚度，mm。C4結(jié)構(gòu)層厚度和內(nèi)襯層厚度（t1）的測(cè)量C4.1儀器最小刻度為0.1mm或0.1mm以下的710倍的光學(xué)刻度比較儀。C4.2方法垂直切割管的端部，用砂細(xì)度0.074mm（或更細(xì)）的砂紙把切斷口打磨平滑，用水除去樹脂和玻璃粉塵，將打磨處完全洗凈后，調(diào)節(jié)主刻度分度線到內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)之間的表面界面上，以測(cè)量管切割結(jié)構(gòu)層厚度。從界面向管外壁讀數(shù)并觀察結(jié)構(gòu)層厚度，估值精確到0.05mm。至少測(cè)量6次，測(cè)點(diǎn)均布。C4.3計(jì)算計(jì)算6次測(cè)量值的平均值，平均壁厚減去平均結(jié)構(gòu)層厚度得到內(nèi)襯厚度。C4.4報(bào)告給出得到的最大、最小和平均結(jié)構(gòu)層厚度及內(nèi)襯厚度。C5管長度的測(cè)量C5.1儀器最小刻度為1mm的鋼卷尺。C5.2方法把管放在平面上，測(cè)定長度精確至1mm。C5.3報(bào)告給出各管長度的測(cè)定值。附錄D安全系數(shù)（參考件）D1計(jì)算公式管的安全系數(shù)由(D1)式的各分項(xiàng)系數(shù)相乘求得：F=F0XL1xL2Ln(D1)式中：F安全系數(shù)；F0基本安全系數(shù)，取1.3;L1材料特性值的可靠性系數(shù)，取1.1；L2用途，重要度系數(shù)，取1.1；L3外力荷載推測(cè)的不確定系數(shù)，取1.2；L4結(jié)構(gòu)計(jì)算的精度系數(shù)，取1.1；L5材料特性離散系數(shù)，取1.1；L6沖擊荷