鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的玻璃鋼內(nèi)防

1、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的玻璃鋼內(nèi)襯防腐一.基本特點(diǎn)二.施工工藝順序及方法三.施工注意事項(xiàng)鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的玻璃鋼內(nèi)襯防腐赫慶杰一、基本特點(diǎn):1、油田站庫內(nèi)鋼質(zhì)儲(chǔ)罐盛裝介質(zhì)一般為原油、污水、清水等,原油、污水內(nèi)化學(xué)成分較多,長期使用對儲(chǔ)罐內(nèi)壁鋼板的腐蝕性較強(qiáng),易造成罐體本體、焊縫腐蝕穿孔滲漏,用玻璃鋼工藝對鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁做內(nèi)襯防腐,能延長儲(chǔ)罐的使用年限。2、玻璃鋼內(nèi)襯防腐優(yōu)點(diǎn):耐化學(xué)腐蝕,使用壽命長。其具有特殊的耐腐性能,在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí),玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的優(yōu)越性,可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。因此,大大的提高了鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的使用壽命。二、施工工藝順序及方法施工順序:1、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐在做玻璃鋼內(nèi)襯防腐前,必須

2、先對鋼質(zhì)儲(chǔ)罐罐內(nèi)底板、壁板、頂板進(jìn)行硼砂除銹,噴砂除銹施工與玻璃鋼防腐施工交替作業(yè)。2、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐噴砂除銹與玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工順序由上至下,最后罐底:罐頂板一層板二層板三層板若干層板罐底板。3、每層板噴砂除銹工序完成后,立即對噴砂除銹完成的罐壁板進(jìn)行防腐施工,工序銜接間隔時(shí)間不宜過長(不得超過 1 小時(shí))。4、當(dāng)完成對上層板的玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工完成后,再對下層板進(jìn)行噴砂除銹施工。5、儲(chǔ)罐內(nèi)所有施工完成后,清理干凈罐內(nèi)雜物。封閉罐人孔,對罐體進(jìn)行試漏試驗(yàn),試漏試驗(yàn)合格后,將罐內(nèi)清水排凈。鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹及玻璃鋼內(nèi)襯施工方法:1、儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹施工要點(diǎn)(1)儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹應(yīng)達(dá)到 Sa2.5

3、級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn),徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物,呈現(xiàn)金屬均一本色,并有一定的粗糙度。(2)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加,磨料對基材表面的沖刷作用減弱,同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率,同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100300mm 的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。(3)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角,應(yīng)保持在 6075 度的范圍內(nèi),要避免成 9

4、0 度。以防止砂粒嵌入表面。(4)空氣壓力:以壓縮空氣為動(dòng)力,供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對表面沖刷作用加劇,磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì),工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為 0.30.5Mpa,射吸式噴砂為 0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失,應(yīng)適當(dāng)提高壓力。(5)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約,一般為 815mm。由于磨損,當(dāng)噴砂嘴孔徑增大 25%時(shí),應(yīng)更換新噴嘴。(6)噴砂槍的移動(dòng)速度:通過噴砂槍和工件表面的相對移動(dòng)來獲得

5、均勻的粗化面。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求,主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間,過長的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。2、噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度,因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求,噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。(1)表面凈化和活化程度:噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材,應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。(2)表面粗糙度:30-80 微米。(3)噴砂表面的均勻性:基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的,不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料使用石英砂且硬度要達(dá)

6、到要求,且含水率不得大于 1%,壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后,驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下道工序。3、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁玻璃鋼內(nèi)襯防腐使用材料:1、環(huán)氧樹脂 E44-6101。2、纖維,無堿、無捻、無蠟玻璃布,規(guī)格 0.18.。3、玻璃鋼防腐為三布四油,第一遍環(huán)氧樹脂、第二遍樹脂第一層布、第三遍樹脂第二層布、第四遍樹脂第三層布,最后總厚度不得小于 1.3 毫米。(1)介面涂料首先對噴砂后的儲(chǔ)罐罐體內(nèi)壁進(jìn)行清掃,可用壓縮空氣清掃出去污物及塵上,然后涂刷介面樹脂(及環(huán)氧樹脂),涂刷過程要均勻無遺漏,使金屬表面形成一種保護(hù)膜又能與下道工序貼襯牢固。(2)內(nèi)表面處理待介面樹脂固化后(一般 24 小時(shí))用環(huán)

7、氧膠泥將內(nèi)壁及焊縫摸平,死角成圓滑過渡形使其表面平整無明顯凹凸現(xiàn)象。(3)玻璃鋼貼襯待修正后的內(nèi)壁膠泥固化后進(jìn)行玻璃鋼貼襯,用連續(xù)施工法貼襯樹脂玻纖布,至要求層數(shù)及厚度,使表面平整光滑增加防腐層的密度,提高防滲性能,施工過程中要逐層趕盡氣泡,不留空隙。1、修正待貼襯的玻璃鋼固化后,進(jìn)行檢查去除空洞氣泡,然后用玻璃鋼進(jìn)行修補(bǔ),使其達(dá)到要求。2、表面涂料待修正后的玻璃鋼固化后,進(jìn)行內(nèi)表面涂料(即面料)要求均勻,不漏涂,使表面形成樹脂層,表面光滑平整。經(jīng)過以上施工步驟,即可達(dá)到所需之要求,使之鋼質(zhì)儲(chǔ)罐使用壽命增加 510年。三、施工注意事項(xiàng)1、噴砂除銹與玻璃鋼防腐施工時(shí),必須有安全監(jiān)護(hù)人在罐外監(jiān)護(hù),并且不間斷的向關(guān)內(nèi)觀察施工情況,做好安全監(jiān)護(hù)工作。2、照明必須低壓照明,使用電壓不得大于 36V,并且照明燈不得少于 2 個(gè)。3、施工人員必須佩戴防毒口罩。4、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場動(dòng)用明火。5、施工過