鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)及方案

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)及方案1 前言（1)根據(jù)設計院及其他設計院的要求，針對電廠的腐蝕環(huán)境，參照防腐涂料構(gòu)管道防腐蝕的配套方案。(2）為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長使用壽命,保證漆膜質(zhì)量，應按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工.（3）在進行油漆涂裝施工時,應按本方案有關產(chǎn)品的說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。2 配套推薦方案（1）埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表 1。（2)埋地管道（鍍鋅鋼材防腐配套方案見表 2。（3)無保溫層架空管道普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表 3。（4）無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材防腐配套方案見表 4。（5）有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套

2、方案見表 5.（6）有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表 6。3 涂裝要求31 表面處理質(zhì)量要求（1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應達到 GB8923Sa2 ，表面粗糙度 75m，噴砂后將灰塵除盡。(2）噴砂后的鋼材應在 4h 之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。如采用ET98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可,可帶微銹涂刷施工。（3）焊接部位，在焊接后的 72h 之內(nèi)不能進行涂裝。行估算，大約為理論用量的 1518 倍（表2表 6 與此相同）。3 個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡,用干布或砂紙打磨一下即可（表

3、 2表 6與此相同）.如超過涂裝間隔時間，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表 2表 5 。對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝 70H環(huán)氧鐵紅防腐漆。32 涂裝環(huán)境條件下要求： 85不宜施工,底材溫度須高于露點以上 3方可進行施工。ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨. 60.冬季氣溫低于時，70H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H063 環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL512 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因 3min 表干。4 油漆的調(diào)配首先核對油漆的種

4、類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進行充分攪拌,使沉淀混合均勻.雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間,在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。油漆的調(diào)配方法H061 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配甲乙混合比例為：甲組份：乙組份4：（重量比）,攪拌均勻放置 20min 熟化后才能使用.H063 環(huán)氧云鐵防銹漆甲乙混合比例為:甲組份：乙組份4：（重量比）方法:將小桶裝的乙組份（固化劑加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min 熟化后才能使用。70H環(huán)氧鐵紅防腐涂料甲乙混合比例為:甲組份：乙組份4：重量比）。方法：將小桶裝的乙組份（固化劑加入甲組份的大桶內(nèi),攪拌均勻,放置20min 熟化

5、后才能使用。ZHL512 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆甲乙混合比例為：甲組份:乙組份4：重量比）方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi),攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。氯化橡膠面漆方法:氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業(yè)證。5 施工方法與施工參數(shù)可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度,在進行大面積涂裝之前,應先用漆刷預涂一道.涂裝時應采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法,使漆膜光滑平整、厚度均勻。在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領.在成本高一些的情況下,可采用 ZH聚酯改性面漆或聚氨酯

6、面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。6 漆膜損傷處的修補涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應以風動或電動工具打磨處理至GB892388標準規(guī)定的St2St3級,才能進行H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。7 檢驗表面處理質(zhì)量按 GB892388 國家標準中的彩色照片對照檢驗。漆膜外觀檢驗用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。漆膜厚度的控制須測定漆膜總厚度.按每 13 測一個點（或另行規(guī)定。90以上測點的膜厚值達到規(guī)定值，未達規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的 90。否則應予補涂或加涂一道。8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐機

7、硅改性和無機改性耐高溫涂料。耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進行噴砂、拋丸、除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用 881除油除銹磷化處理劑首先涂刷一道，24h 后用干布擦一遍后即可涂刷WEH 耐高溫底漆。 ET98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料刷一道，能耐200600，以后涂刷WEH200400、500600耐高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度3090m 左右即可。耐高溫涂料在 400以下面漆顏色可用各種顏色無妨，在400左右,最好選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、中綠色等。在鍍鋅部位和非金屬部位可采用WEH 涂刷，一般三道即可,詳見說明書.9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位，第一道涂刷 H061環(huán)氧富鋅涂料或 70H環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂 ET98無機磷酸鹽富鋅涂料.第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂刷幾道即可。10 一般防腐要求底漆按表1表 6 施工要求和中間漆不變，也可采用氯磺二道均可，也可根據(jù)涂料要求設計配套方案進行施工.11 其它事項涂料應存放在通風、透氣、防火處,遠離火種。ET98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比,能提高防腐效果14 倍,而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點。配制使用時甲組份1（液體）、乙組份2(粉末），將甲組份倒入乙組份粉末中，攪勻后,及時加入 ET稀料