60kt／a硫鐵礦制酸技術(shù)方案

1、60kt/a硫鐵礦制酸技術(shù)方案1設(shè)計(jì)條件硫精礦的粒度為-32090%以上,水分 1820%Au(g/t)Ag(g/t)Cu(%) Pb(%) Zn(%) S(%)銅精礦2.61819.5124.014.962.8226.70硫精礦2.1011.860.090.32 0.1737.62 建設(shè)規(guī)模:60kt/a (100%H SO243產(chǎn)品的品種規(guī)格主產(chǎn)品:93%98%工業(yè)硫酸2.5MPa6.6/年4裝置組成主要由原料焙燒凈化轉(zhuǎn)化,配套的公用工程由循環(huán)水站軟化水站配電所和把握室等組成5操作制度本裝置建成后治理人員為白班制,生產(chǎn)崗位工作制度為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制,裝置年操作天數(shù):333.3天;年操作小時(shí)數(shù):

2、8000 小時(shí)6工藝工藝方案該裝置工藝技術(shù)方案的選擇是在南化集團(tuán)爭(zhēng)辯院 (江蘇科瑞工程設(shè)計(jì))多年從事硫酸工程設(shè)計(jì)的根底上,結(jié)合國(guó)內(nèi)近年來(lái)投產(chǎn)運(yùn)行硫酸裝置的實(shí)際運(yùn)行閱歷,在穩(wěn)妥牢靠的前提下進(jìn)展改進(jìn)和提尾氣排放硫鐵礦焙燒凈化轉(zhuǎn)化干吸成品酸礦渣尾氣排放硫鐵礦焙燒凈化轉(zhuǎn)化干吸成品酸礦渣稀酸6.2.1原料工段,力爭(zhēng)使性能牢靠操作便利,并把握建設(shè)投資承受的技術(shù)方案為:沸騰爐氧化焙燒封閉酸洗凈化“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸余熱2.5MPa 飽和蒸汽等工藝,DCS 系統(tǒng)進(jìn)展自動(dòng)把握主要特點(diǎn)如下:承受沸騰爐氧化焙燒技術(shù),提高硫的燒出率承受封閉酸洗凈化,以削減稀酸產(chǎn)出承受“3+2”五段轉(zhuǎn)化,SO 99.7%,保證尾氣2中的

3、SO 達(dá)標(biāo)排放293%酸枯燥爐氣,98%酸吸取SO 3在沸騰爐出口設(shè)置余熱鍋爐,回收余熱產(chǎn)次中壓飽和蒸汽工藝流程6 萬(wàn)噸/年硫鐵礦制酸工程工藝局部由以下五個(gè)工段組成:原料工段焙燒工段凈化工段轉(zhuǎn)化工段干吸及成品工段:,硫精礦庫(kù)的面積2166m2 設(shè)置,倉(cāng)庫(kù)承受半封閉型倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)分成二個(gè)區(qū):原料硫精砂區(qū)(含水10%)成品硫精砂區(qū)(含水8%)原料硫精砂通過(guò)自然風(fēng)干可以讓原礦脫去局部水分,20天貯量的硫精礦庫(kù)主要還考慮讓硫精礦不經(jīng)烘干而通過(guò)自然風(fēng)干來(lái)滿足工藝生產(chǎn)對(duì)原料含水8%的要求庫(kù)內(nèi)電動(dòng)橋式起重機(jī)的不斷倒堆可確保原料風(fēng)干庫(kù)內(nèi)的硫精砂由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)抓到硫精礦貯斗中由帶式輸送機(jī)送回庫(kù)內(nèi)堆存或通過(guò)帶

4、式輸送機(jī)送至篩分設(shè)備,篩下8mm 的合格硫精砂由帶式輸送機(jī)送至焙燒加料斗焙燒工段含硫28%含水68%的硫精砂由焙燒爐的加料斗,通過(guò)皮帶給料機(jī)連續(xù)均勻地送至沸騰爐,承受氧表把握沸騰爐出口氧含量,依據(jù)其氧含量對(duì)沸騰爐的加礦量進(jìn)展自調(diào)SO2 濃度12.5%,900該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后,溫度降至400,從余熱,出電除塵器的爐氣溫度350,含塵量0.2g/Nm3,然后進(jìn)入凈化工段焙燒排渣系統(tǒng):本設(shè)計(jì)中擬承受冷卻滾筒(附增濕器)+帶式輸送機(jī)的排渣方案該方案的最大優(yōu)點(diǎn):冷卻效果顯著,冷卻滾筒附的增濕器除可進(jìn)一步降溫外,還可抑制渣塵飛揚(yáng),保持良好的操作環(huán)境來(lái)自沸騰爐的高溫礦渣會(huì)同來(lái)自余熱鍋爐旋風(fēng)除塵器的高溫礦塵

5、分別通過(guò)卸灰閥進(jìn)入冷卻滾筒進(jìn)展冷卻;來(lái)自電除塵器的礦塵通過(guò)埋刮板輸送機(jī)也進(jìn)入冷卻滾筒進(jìn)展冷卻冷卻后的礦渣通過(guò)帶式輸送機(jī)送至渣場(chǎng),直接通過(guò)汽車倒運(yùn)至水泥廠作為添加劑凈化工段,溫度約 350,進(jìn)入內(nèi)噴文氏管,用濃度約2%的稀硫酸除去一局部礦塵,然后進(jìn)入填料冷卻塔,進(jìn)一步除去礦塵砷氟等有害物質(zhì)氣體溫度降至40以下,再經(jīng)過(guò)電除霧器除去酸霧,0.03g/Nm3,在枯燥塔前設(shè)有安全封內(nèi)噴文氏管承受絕熱蒸發(fā),循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器,熱量由后面的,經(jīng)西恩過(guò)濾器過(guò)濾,一局部循環(huán)液通過(guò)循環(huán)泵打入脫氣塔,經(jīng)脫吸后的清液通過(guò)脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽,西恩過(guò)濾器過(guò)濾下來(lái)的污泥,排入酸溝,承受石灰中和處理后送入渣場(chǎng)填料冷卻

6、塔為塔槽一體構(gòu)造,通過(guò)冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用增多的循環(huán)酸串入文氏管循環(huán)系統(tǒng),整個(gè)凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走在生產(chǎn)中,考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備,本工程設(shè)計(jì)中在文氏管上方設(shè)置了高位水箱,通過(guò)文氏管出口氣溫與文氏管高位水箱出水閥聯(lián)鎖來(lái)保護(hù)下游設(shè)備和管道干吸工段自凈化工段來(lái)的含 SO2 爐氣,補(bǔ)充肯定量空氣,把握 SO2 濃度為8.5%進(jìn)入枯燥塔0.1g/Nm3 以下,吸入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)枯燥塔系填料塔,塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器塔內(nèi)用 93%硫酸淋灑,吸水稀釋后自塔底流入枯燥塔循環(huán)槽,槽內(nèi)配入由吸取塔酸冷卻器出口串來(lái)的 98%硫酸,以維持循環(huán)酸的濃度然后經(jīng)枯燥塔循環(huán)泵打入枯燥

7、塔酸冷卻器冷卻后,進(jìn)入枯燥塔循環(huán)使用增多的 93%酸全部通過(guò)枯燥塔循環(huán)泵串入一吸塔經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體,180,進(jìn)入一吸塔,吸取其中的SO3,經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后,返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)展二次轉(zhuǎn)化經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣,156,進(jìn)入二吸塔,吸取其中的SO3,經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后,60m煙囪達(dá)標(biāo)排放第一吸取塔和其次吸取塔均為填料塔,第一吸取塔和其次吸取塔分別用一個(gè)酸循環(huán)槽,98%,SO3 后的酸自塔底流入吸取塔循環(huán)槽混合,98%,然后經(jīng)吸取塔循環(huán)泵打入吸取塔酸冷卻器冷卻后,進(jìn)入吸取塔循環(huán)使用增多的 98%硫酸,一局部串入枯燥塔循環(huán)槽,一局部作為成品酸經(jīng)過(guò)地下槽后直接輸入成品酸庫(kù)轉(zhuǎn)化工段經(jīng)枯燥塔金屬絲網(wǎng)

8、除沫器除沫后,SO2 濃度為8.5%的爐氣進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)升壓后,經(jīng)第III換熱器和第I換熱器換熱至430,進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一次轉(zhuǎn)化分別經(jīng)一二三段催化劑層反響和 IIIIII 換熱器換熱,92%,180,進(jìn)入第一吸收塔吸取SO 后,再分別經(jīng)過(guò)第V 第IV和第II換熱器換熱后,進(jìn)入轉(zhuǎn)3化器四和五段進(jìn)展其次次轉(zhuǎn)化,總轉(zhuǎn)化率到達(dá) 99.7%以上,二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第V換熱器換熱后,156進(jìn)入其次吸取塔吸取SO 3為了調(diào)整各段催化劑層的進(jìn)口溫度 ,為了系統(tǒng)的升溫預(yù)熱便利,在轉(zhuǎn)化器一段和四段進(jìn)口設(shè)置了兩臺(tái)電爐7投資估算及資金籌措7.1 建設(shè)投資估算7.1.1 建設(shè)投資:2739.87萬(wàn)元其中:設(shè)備購(gòu)置費(fèi):155

9、3.61 萬(wàn)元占建設(shè)投資 56.70% 安裝工程費(fèi):522.13 萬(wàn)元建筑工程費(fèi):325.54 萬(wàn)元其它工程費(fèi):338.59 萬(wàn)元建設(shè)期貸款利息本工程銀行貸款 1400 萬(wàn)元,其余全部為企業(yè)自籌,建設(shè)期利息為38.78萬(wàn)元流淌資金估算310.75 萬(wàn)元,30%93.23 萬(wàn)元8財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)產(chǎn)品本錢費(fèi)用估算產(chǎn)品本錢費(fèi)用估算的依據(jù)和說(shuō)明本工程評(píng)價(jià)主要依據(jù)國(guó)家計(jì)委和建設(shè)部共同編制的建設(shè)工程(其次版)有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)展估算,本錢計(jì)算采用制造本錢法本錢費(fèi)用估算外購(gòu)原材料及燃料動(dòng)力價(jià)格硫鐵礦(含S28%)140 元/噸石灰250 元/噸電0.5 元/度水2.0 元/噸年總本錢費(fèi)用估算值1842.34 萬(wàn)元16

10、48.46 萬(wàn)元財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的依據(jù)和說(shuō)明與參數(shù)(其次版)有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)展評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)規(guī)模本工程建成投產(chǎn)后設(shè)計(jì)規(guī)模為: 硫酸(100%):6萬(wàn)噸/年硫鐵礦渣:5.91 萬(wàn)噸/年裝置建成投產(chǎn)后,80%,100%設(shè)計(jì)力量計(jì)計(jì)算期1 年,10 年產(chǎn)品銷售價(jià)格本工程產(chǎn)品銷售價(jià)格以廠方供給的資料和近期國(guó)內(nèi)市場(chǎng)己實(shí)現(xiàn)的價(jià)格為根底,推測(cè)到生產(chǎn)期初的市場(chǎng)價(jià)格硫酸(100%):500 元/噸蒸汽:120 元/噸硫鐵礦渣:100 元/噸主要財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)年平均銷售收入:3060 萬(wàn)元年平均總本錢:1842.34 萬(wàn)元年平均利潤(rùn):1024.93 萬(wàn)元銷售稅金及附加:131.53 萬(wàn)元年平均銷售收入:3060萬(wàn)元年平均

11、投資利潤(rùn)率:33.18% 年平均投資利稅率:37.43% 貸款歸還期:2.60 年所得稅前投資回收期:3.62 年所得稅后投資回收期:3.94 年所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值:7521.08萬(wàn)元所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值:6226.87萬(wàn)元所得稅前內(nèi)部收益率:38.05%所得稅后內(nèi)部收益率:32.78%盈虧平衡點(diǎn):29.42%評(píng)價(jià)結(jié)論從全部投資現(xiàn)金流量分析,本工程稅后主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值達(dá) 6226.87 萬(wàn)元,財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率達(dá) 32.78%,說(shuō)明有較好的盈利力量,2.60 年(含建設(shè)期),就可還清本息,說(shuō)明有較好的財(cái)務(wù)清償力量依據(jù)以上對(duì)本工程企業(yè)財(cái)務(wù)效益根本狀況測(cè)算和分析,我們認(rèn)為:從財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)角度來(lái)看,工程是可行的9結(jié)論綜合評(píng)價(jià)硫酸生產(chǎn)原料很多,主要為硫磺硫鐵礦冶煉煙氣近年來(lái),我國(guó)的硫磺制酸規(guī)模有了飛速的進(jìn)展,硫磺已成為僅次于硫鐵礦的其次大原料,硫磺主要依靠于進(jìn)口,由于近來(lái)國(guó)際市