(整理)電弧噴涂技術(shù)

1、精品文檔精品文檔電弧噴涂技術(shù)一、電弧噴涂原理電弧噴涂是以電弧為熱源，將熔化的金屬絲用高速氣流霧化，并以高速噴到工件表面形成涂層的一種熱噴涂工藝。噴涂時(shí)，兩根絲狀金屬噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續(xù)地分別送進(jìn)電弧噴槍中的兩個(gè)導(dǎo)電嘴內(nèi)，導(dǎo)電嘴分別連接電源正負(fù)極，并保證兩根金屬絲之間在未接觸之前絕緣。當(dāng)兩根金屬絲端部相互接觸時(shí)產(chǎn)生短路而形成電弧，時(shí)金屬絲端部瞬間熔化，此時(shí)利用壓縮空氣把熔化的金屬霧化，形成金屬微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面上，產(chǎn)生金屬涂層。二、電弧噴涂的技術(shù)特點(diǎn)電弧噴涂的優(yōu)點(diǎn)突出表現(xiàn)在其涂層所能達(dá)到的高強(qiáng)度和優(yōu)異的涂層性能。應(yīng)用電弧噴涂技術(shù)，可以在不提高工件表面溫度、不使用

2、貴重打底材料的情況下獲得高的結(jié)合強(qiáng)度。一般電弧噴涂的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到以上是氧乙炔火焰噴涂的倍。最近大慶某工程公司在為國家某重點(diǎn)工程投標(biāo)時(shí)，專門測驗(yàn)了電弧噴涂的結(jié)合強(qiáng)度。用m的圓鋼，切斷后將兩個(gè)斷面磨平，經(jīng)過噴砂處理，使粗糙度達(dá)到級以上，然后將其中一個(gè)斷面用電弧噴涂方式噴鋅，厚度為，將另一個(gè)斷面涂上強(qiáng)力膠水，與噴鋅層斷面相粘結(jié)，等膠水完全干燥后上拉力試驗(yàn)機(jī)，測得結(jié)果為：共用根圓鋼試樣，平均結(jié)合強(qiáng)度為噸，最小的為噸，最大的為噸，也就是平均結(jié)合強(qiáng)度為，最小的為p最大的為。由于鋅涂層屬于比較軟的涂層，其結(jié)合強(qiáng)度要低于不銹鋼等硬質(zhì)金屬。電弧噴涂的高效率表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂金屬的重量大。電弧噴涂的生產(chǎn)率與

3、電弧電流成正比，以噴涂鋅涂層為例，當(dāng)噴涂電流為的寸，每小時(shí)可噴涂K噴鋁或不銹鋼也可達(dá)到。這要比氧乙炔火焰噴涂提高倍。河南防腐集團(tuán)公司在大連為油罐內(nèi)外表面噴涂鋁涂層時(shí)，僅用個(gè)多月的時(shí)間，從施工組織到工程驗(yàn)收完畢，利用臺型電弧噴涂設(shè)備每天工作小時(shí)，總噴涂面積達(dá)到平方米，噴涂厚度為5電弧噴涂的能源利用率明顯高于其他噴涂方法，節(jié)能效果十分突出。電弧噴涂的能源利用率可達(dá)7而氧乙炔火焰噴涂的能源利用率為3等離子噴涂為2電弧噴涂是十分經(jīng)濟(jì)的熱噴涂方法，能源利用率高，節(jié)能效果明顯，其額定功率為K通常使用的電壓為，電流為，每小時(shí)耗電僅為度，噴鋅時(shí)，每公斤耗電只有1;噴鋁或不銹鋼時(shí)也只有度。電弧噴涂只使用電和壓縮

4、空氣，不用氧氣、乙炔氣等易燃?xì)怏w，安全性很高。三、電弧噴涂設(shè)備電弧噴涂設(shè)備系統(tǒng)由電弧噴槍、控制箱、電源、送絲機(jī)構(gòu)等組成，另外，電弧噴涂需要使用壓縮空氣，因此，其輔助設(shè)備還應(yīng)包括空氣壓縮機(jī)，有條件的應(yīng)為空壓機(jī)配備油水分離器、儲氣罐、空氣干燥機(jī)等設(shè)備。、電源電弧噴涂設(shè)備的電源通常采用變壓器一整流器式直流電源，以硅二極管作整流器元件，稱作硅整流電源。硅整流電源結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用，噪聲小，維修方便。硅整流電源屬于平特性電源，具有良好的弧長自調(diào)節(jié)作用，當(dāng)電弧長度受到外界因素而變動(dòng)時(shí)，電源會(huì)產(chǎn)生很大的電流變化值，絲材的熔化速度隨之有較大變化，促使電弧迅速恢復(fù)到原來的弧長。弧長的自調(diào)節(jié)作用能保持一定的弧長，

5、維持電弧穩(wěn)定燃燒。這對于控制霧化金屬的粒子尺寸及金屬的燒損率，穩(wěn)定涂層質(zhì)量十分重要。此外，平特性電源的短路電流較大，引弧容易，還具有防止電弧回?zé)龑?dǎo)電嘴的保護(hù)作用。電弧噴涂電源的空載電壓一般在之間，額定工作電流為。以型電0噴涂設(shè)備為例，其空載電壓為，分八個(gè)檔次調(diào)節(jié)，額定電流為。過去曾有人用過直流電焊機(jī)電源作為電弧噴涂的電源，由于電焊機(jī)電源具有陡降的外特性，工作電壓要在以上，使噴涂時(shí)金屬絲碳燒損嚴(yán)重，降低表面硬度和結(jié)合強(qiáng)度。現(xiàn)在使用的專門為電弧噴涂設(shè)計(jì)的平特性電源可以在較低的電壓下工作，使噴涂時(shí)的碳燒損大為減少（一般可達(dá)）,保持良好的弧長自調(diào)節(jié)作用，連續(xù)噴涂不斷弧，能有效地控制電弧電壓。平特性電源

6、可以隨著調(diào)節(jié)噴涂電流的大小來控制送絲速度的快慢，維持穩(wěn)定的電弧噴涂過程。平特性電源操作非常簡單，根據(jù)絲材的材質(zhì)（熔點(diǎn)大?。┻x擇一定的空載電壓，利用調(diào)節(jié)電流來控制送絲速度，從而確定電弧噴涂的工作效率。通常在噴鋅或噴鋁時(shí)的空載電壓調(diào)節(jié)在，電流調(diào)節(jié)到即可；噴涂不銹鋼、銅或其他硬質(zhì)合金時(shí)，電壓應(yīng)在，電流在。、電弧噴槍電弧噴槍分為手持式和固定式（機(jī)卡式）兩種。手持式噴槍操作靈便，萬能性強(qiáng)；固定式噴槍通常用于噴涂生產(chǎn)線或?qū)ν繉泳鶆蛐砸蠛芨叩墓ぷ?，如軸類修復(fù)、較薄涂層等。電弧噴槍由殼體、導(dǎo)電嘴、噴嘴、霧化風(fēng)帽、遮弧罩等組成。噴槍要完成使金屬絲材準(zhǔn)確對中，維持電弧穩(wěn)定燃燒，熔化絲材及霧化噴射等功能。噴槍中的

7、導(dǎo)電嘴與噴嘴是關(guān)鍵零件，直接影響噴涂層的質(zhì)量及噴涂過程的穩(wěn)定。金屬絲材在導(dǎo)電嘴中既要導(dǎo)電，又要減少送絲阻力，這就要求導(dǎo)電嘴要有合適的孔徑及長度?？讖竭^小，送絲阻力大，孔徑過大，導(dǎo)電性能不穩(wěn)定，絲材對中的性能也差，甚至在導(dǎo)電嘴內(nèi)引發(fā)電弧，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。型電弧分槍使用3直徑絲材，其導(dǎo)電嘴孔徑為3,也就是單邊0的余量。導(dǎo)電嘴內(nèi)壁要保持清潔，粘上油污或氧化物會(huì)影響絲材的導(dǎo)電性能，增大送絲阻力。導(dǎo)電嘴屬易損件，應(yīng)定期更換。兩個(gè)導(dǎo)電嘴之間的夾角一般在3060之間。噴嘴，也叫壓縮空氣噴嘴，它對熔化的金屬起到有效的霧化作用。由于盤狀絲材從送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲管送入導(dǎo)電嘴時(shí)還會(huì)出現(xiàn)固有的彎曲現(xiàn)象，所以不能保證兩根金屬

8、絲相交時(shí)總是處于中心位置，當(dāng)交點(diǎn)偏離氣流中心時(shí)，容易造成霧化氣流波動(dòng)。為此，目前的電弧噴槍均采用使絲材端部在霧化氣流內(nèi)的方案。這種方案可以保證穩(wěn)定的霧化過程。電弧噴槍因送絲方式的不同還分為推絲式和拉絲式兩種。由于拉絲式噴槍體積很大，也很重，一般都做成固定式（機(jī)卡式），適合于噴涂生產(chǎn)線使用。但拉絲式噴槍由于送絲裝置全在槍上，各種零件受重量限制，體積都很小，所以拉絲的力量有限，不能滿足所有絲材的送絲要求，一般只能拉動(dòng)小盤的鋅、鋁等材質(zhì)較軟的絲材。推絲式噴槍是由專門的送絲機(jī)構(gòu)通過兩根特制的送絲軟管推送到導(dǎo)電嘴中，所以槍體結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，操作靈活，最適合手持作業(yè)，如果用于固定式操作，也能很方便地制作

9、成機(jī)卡式噴槍，用于噴涂生產(chǎn)線使用。型熊弧噴槍就是采用推絲式設(shè)計(jì)，使用3直徑絲材，噴涂時(shí)電弧穩(wěn)定、可靠、不斷弧，噴涂質(zhì)量致密、平整，不僅可以噴涂鋅、鋁等材質(zhì)較軟的絲材，對于不銹鋼、高鉻鎳合金、高硬度管狀絲材等均可以很輕松地進(jìn)行噴涂，也就是說，目前所有的金屬絲材都可以使用。、送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)通常由送絲機(jī)構(gòu)、送絲軟管、絲盤等組成，送絲機(jī)構(gòu)還包括直流伺服電機(jī)、減速器、送絲主動(dòng)輪、送絲輪、壓絲輪等。送絲系統(tǒng)的作用是將兩根相互絕緣的金屬絲穩(wěn)定地自動(dòng)送入電弧區(qū)。絲盤上的金屬絲經(jīng)過安裝在減速器輸出軸上的送絲主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)送絲輪，使金屬絲進(jìn)入送絲軟管及噴槍內(nèi)的導(dǎo)電嘴。這種送絲系統(tǒng)是專門為推絲式噴槍設(shè)計(jì)的。由于送絲系

10、統(tǒng)是否工作可靠關(guān)系到電弧噴涂工作的生產(chǎn)率和涂層質(zhì)量，所以，要求送絲系統(tǒng)具有優(yōu)良的驅(qū)動(dòng)性能及較小的送絲阻力。型電弧噴涂設(shè)備的送絲機(jī)構(gòu)為兩輪驅(qū)動(dòng)（2X4）型，即兩個(gè)送絲主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)四個(gè)送絲輪和四個(gè)壓絲輪。由減速箱同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩邊的各一個(gè)送絲主動(dòng)輪，每個(gè)送絲主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)兩個(gè)帶絲槽的送絲輪，當(dāng)金屬絲材放入送絲輪絲槽后用兩個(gè)壓絲輪分別壓緊送絲輪，這樣就可以靠摩擦力將金屬絲材送入送絲軟管。壓絲輪的主要作用是將送絲輪絲槽中的金屬絲材壓緊，使之產(chǎn)生一定的摩擦力，以便金屬絲材可以送入送絲軟管。壓絲力度一定要適中，過緊會(huì)增加送絲阻力，也會(huì)將金屬絲材壓變形；過松會(huì)使金屬絲材在絲槽中打滑，造成送絲不暢，甚至中斷。壓絲輪由壓絲

11、桿壓緊，壓絲桿上有松緊調(diào)節(jié)裝置。送絲軟管是兩根由橡膠、金屬螺紋管、氟塑料、導(dǎo)線等材料特制的，不僅起到將金屬絲材導(dǎo)入噴槍導(dǎo)電嘴的作用，而且兩根送絲軟管均為導(dǎo)電體，連接正負(fù)電極，使金屬絲材通過導(dǎo)電嘴相交時(shí)產(chǎn)生電弧。送絲軟管的質(zhì)量要求很高，軟管內(nèi)徑控制很嚴(yán)。如果送絲軟管的內(nèi)徑過小，金屬絲材與管壁接觸面大，送絲阻力也會(huì)增大；送絲軟管內(nèi)徑過大，金屬絲材在送絲管中呈波浪狀態(tài)，點(diǎn)接觸過多，阻力亦很大，而且有可能使軟一點(diǎn)的金屬絲材產(chǎn)生折彎，造成導(dǎo)電嘴堵絲。因此，在電弧噴涂操作過程中，應(yīng)避免送絲軟管彎曲過大，造成死彎；防止踩踏，使送絲軟管變形，造成送絲阻力增大，甚至堵絲；絕對禁止將內(nèi)芯抽出，造成送絲軟管損壞。要

12、經(jīng)常對送絲軟管進(jìn)行清理，一般的清理方法可用壓縮空氣定期噴吹送絲軟管內(nèi)壁，清除管內(nèi)壁的金屬氧化物及金屬屑或油污等等。四、電弧噴涂工藝、表面預(yù)處理電弧噴涂工藝中的表面預(yù)處理是一項(xiàng)非常重要的工作，包括表面清洗、表面預(yù)加工、表面粗糙化等方面。）表面清洗表面清洗的主要目的是將待噴涂表面除油、去污、除銹等。普通的表面處理方法，如電鍍、鍍鋅、熱浸鋅等一般用酸洗的方法進(jìn)行表面清洗，如果用這種方法進(jìn)行電弧噴涂表面清洗，不僅不能使待噴涂表面粗糙化，而且容易造成環(huán)境污染?，F(xiàn)在已逐漸減少使用酸洗的方法進(jìn)行表面清洗。由于噴砂方式即可以去除待噴涂表面的油污、銹蝕、氧化層等，還可以使待噴涂表面粗糙化，所以，目前利用噴砂的方

13、法進(jìn)行表面清洗是最好的方法。可以說，噴砂能夠適合幾乎所有方式表面處理前的預(yù)處理工作。）表面預(yù)加工由于電弧噴涂可以進(jìn)行軸類及機(jī)械零件的修復(fù)，所以在修復(fù)之前必須對工件表面進(jìn)行預(yù)加工，也就是要將工件表面磨損部位用車（適合于軸類）或銑、刨（適合于平面）的方式加工平整，然后經(jīng)表面粗化處理，噴涂上所需金屬。表面預(yù)加工量視涂層厚度而定，一般要求在工件最大磨損量以下.預(yù)加工時(shí)應(yīng)特別注意邊角的過渡，噴涂層邊緣，特別是銳邊，有可能使噴涂層剝落，所以邊角處應(yīng)加工成較大的圓角或倒角。平面預(yù)加工時(shí)，應(yīng)將磨損最大處作為中心，向四周切削超過磨損部位較大的預(yù)加工面，中心處可以有較大的加工量，向四周擴(kuò)散時(shí)逐漸平滑過渡到正常表面

14、處，避免產(chǎn)生直角，造成邊緣與正常表面結(jié)合處產(chǎn)生縫隙。電弧噴涂后，工件可以進(jìn)行機(jī)加工，但最佳方法是磨削。）表面粗糙化不管是用于防腐蝕工程，還是機(jī)械零件表面修復(fù)，電弧噴涂前最重要的工序就是將待噴涂表面進(jìn)行粗糙化處理。表面粗糙化處理通常是用噴砂方法，如果是軸類修復(fù)，還可以用車螺紋或電火花拉毛的方法。目前，噴砂處理不僅是表面清洗的最好方法，也是表面粗化處理的最好方法。噴砂的材料（也稱磨料）選用可根據(jù)工件的尺寸、形狀及硬度來決定。通常使用的磨料有剛玉砂、石英砂、建筑砂、鋼砂、銅礦渣等。磨料粒度一般在目范圍內(nèi)，特殊情況也可選用更粗或更細(xì)的磨料。噴砂所用壓縮空氣的壓力為.磨料一定要潔凈、鋒利、多角。噴砂粗化

15、程度應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，至少應(yīng)達(dá)到級。檢驗(yàn)粗化等級可以用專用的粗糙度儀，也可以憑經(jīng)驗(yàn)在較強(qiáng)光線下從各個(gè)角度觀察被噴砂表面，如果沒有反射亮斑，即為合格。噴砂時(shí)使用的壓縮空氣必須無水、無油，噴砂完畢后用潔凈的壓縮空氣將表面噴吹干凈，去除塵土。噴完砂后最好在小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電弧噴涂，噴砂后的表面禁止用手觸摸，特別是在搬運(yùn)過程中一定要保持噴砂表面的潔凈。涂層質(zhì)量控制）涂層致密度電弧噴涂的涂層致密度由熔化的金屬粒子大小決定。金屬粒子大則涂層表面粗糙，致密度不好；金屬粒子小則涂層表面細(xì)密，致密度好。但并不是金屬粒子越小越好。由于涂層質(zhì)量還涉及到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，如果金屬粒子非常小，則涂層結(jié)合強(qiáng)度將會(huì)降低，而且也容易

16、造成金屬粒子碳化，變成氧化物，從而無法與工件結(jié)合。影響涂層致密度的因素主要是壓縮空氣的壓力和流量，同時(shí)也與噴槍噴嘴的形狀有關(guān)。以型電弧噴槍噴嘴為例，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較合理，而且通過噴槍內(nèi)的氣室可以將兩根金屬絲材的端部完全包覆于壓縮空氣射流中，此時(shí)，如果壓縮空氣的壓力、流量合適，金屬絲材熔化時(shí)產(chǎn)生的熔滴就可以被很好地霧化，金屬粒子尺寸就會(huì)明顯降低，涂層組織也會(huì)細(xì)化，達(dá)到理想的致密度要求。電弧噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力一般為空氣流量為分鐘。）涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度電弧噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度取決于下列因素：壓縮空氣的壓力壓縮空氣的流量待噴涂表面的預(yù)處理程度噴槍相對于工件表面的距離電弧噴涂設(shè)備的送絲速度，也就是

17、電流的大小電弧電壓提高壓縮空氣的壓力可以使金屬粒子增加撞擊力，在金屬粒子撞擊工件表面時(shí)增大變形量，從而提高涂層結(jié)合強(qiáng)度。在提高壓縮空氣的流量時(shí)同樣可以增加涂層的結(jié)合強(qiáng)度。由于表面預(yù)處理是電弧噴涂工作的重要環(huán)節(jié)，因此，要提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度必須做好表面預(yù)處理。涂層結(jié)合強(qiáng)度不高的主要原因就是表面預(yù)處理效果不好。人們只重視電弧噴涂本身，卻忽視了表面預(yù)處理。在用噴砂方式進(jìn)行除油、除銹及表面粗化時(shí)往往不能正確地選擇合適的砂料，而且不能正確的調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和流量，甚至噴出的壓縮空氣含有水氣、油氣，這些都會(huì)造成表面預(yù)處理程度較差，達(dá)不到電弧噴涂的要求。有時(shí)在進(jìn)行表面預(yù)處理時(shí)的一切方法均按要求工作，預(yù)處理效

18、果也很好，但是不注意對預(yù)處理表面加以保護(hù)，在放置或搬運(yùn)時(shí)造成二次污染，使處理過的表面重新沾上油污、水氣、粉塵等，電弧噴涂時(shí)仍屬于不合格表面。噴槍相對于工件表面的距離可以影響涂層的結(jié)合強(qiáng)度。距離增加可以降低金屬粒子的噴射速度，距離越大，金屬粒子的噴射速度變慢，飛行距離變長，也就增加了金屬粒子的氧化程度，氧化物過高，會(huì)造成涂層的結(jié)合強(qiáng)度下降。電弧噴槍相對于工件表面的距離應(yīng)為2電弧噴涂時(shí)的工作電流和電壓對涂層的結(jié)合強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生影響。并不是電壓、電流越高越好。提高電壓固然可以保證電弧穩(wěn)定，提高電流固然可以增加電弧噴涂的生產(chǎn)率，但是，同時(shí)還可以造成金屬的燒損，增加氧化物，從而降低Y涂層的結(jié)合強(qiáng)度。因此，

19、一定要根據(jù)金屬絲材的材質(zhì)以及涂層要求確定電弧噴涂時(shí)的電流和電壓。）涂層硬度電弧噴涂過程中，涂層硬度的提高是由金屬粒子附著在工件表面時(shí)壓縮空氣對其快速冷卻而使金屬組織發(fā)生變化來決定的。一般來說，影響涂層硬度的因素有以下幾個(gè)方面：金屬絲材的化學(xué)成分噴槍相對于工件表面的距離壓縮空氣的壓力、流量噴涂電壓、電流金屬絲材的化學(xué)成分對涂層硬度的影響很大。金屬絲材硬度越高，涂層硬度也會(huì)越高。當(dāng)然，任何金屬絲材在電弧噴涂時(shí)都會(huì)有部分碳燒損和氧化現(xiàn)象，如果一味地提高電流和電壓，就會(huì)使碳燒損和氧化量增加，涂層硬度也會(huì)降低。適當(dāng)?shù)靥岣邏嚎s空氣壓力和流量可以加速金屬粒子冷卻，提高涂層硬度。另外一個(gè)容易混淆的概念是在測量

20、涂層硬度時(shí)一般是使用硬度儀來測量，當(dāng)涂層噴好后，經(jīng)機(jī)加工將表面拋光，然后選擇多點(diǎn)用硬度儀測量出平均硬度值。但是，這樣測量的結(jié)果并不準(zhǔn)確，也就是說，并不是涂層硬度，而是涂層與工件的結(jié)合硬度。由于涂層較薄，且工件一般均為普碳鋼等硬度較低的金屬，當(dāng)使用硬度儀“打”硬度時(shí)，通常會(huì)將涂層和工件的硬度一起“打”出來，此時(shí)的硬度是涂層與工件的結(jié)合硬度，與涂層本身的硬度相比會(huì)降低很多。因此，測量涂層硬度時(shí)應(yīng)將涂層剝離，或?qū)⑼繉痈街谙鄬τ捕认嗤蚋哂谕繉硬牧嫌捕鹊墓ぜr(shí)進(jìn)行測量。、電弧噴涂規(guī)范參數(shù)電弧噴涂的主要技術(shù)參數(shù)是工作電壓和電流，另外還包括壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工件的相對距離等。由于金屬絲材的材質(zhì)

21、不同，熔點(diǎn)、硬度也不相同，所以進(jìn)行電弧噴涂時(shí)要根據(jù)絲材的材質(zhì)選擇工作電壓和電流。一般來說，硬度和熔點(diǎn)較低的金屬絲材使用的工作電壓和電流也相對較低；硬度和熔點(diǎn)較高的金屬絲材所用的工作電壓和電流也相對較高。表一為電弧噴涂規(guī)范參數(shù)。表一電弧噴涂規(guī)范參數(shù)絲材名稱工作電壓（）工作電流（）壓縮空氣壓力（）壓縮空氣流量（分鐘）鋅鋁不銹鋼銅碳鋼管狀絲材電弧噴涂時(shí)工作電壓會(huì)隨著電網(wǎng)電壓有所浮動(dòng)，當(dāng)電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定時(shí)，工作電壓也可能產(chǎn)生變化。有些金屬絲材對電壓的穩(wěn)定性要求比較高，所以應(yīng)盡量避免電網(wǎng)電壓波動(dòng)。工作電壓應(yīng)根據(jù)空載電壓來確定，工作電壓比空載電壓低左右。電弧噴涂設(shè)備電源上都有電壓調(diào)節(jié)裝置和電壓表，通常電壓調(diào)

22、節(jié)裝置為八檔調(diào)節(jié)。以型電弧噴涂設(shè)備為例，各檔電壓為：0檔一空檔，檔一6,檔一8檔一0，檔一2檔一56檔一7檔一0。電壓表為數(shù)字式電壓表，另外在送絲機(jī)構(gòu)上還有一塊指針式電壓表。電弧噴涂設(shè)備的電流調(diào)節(jié)一般為無級調(diào)節(jié)，即000a調(diào)節(jié)旋鈕在送絲機(jī)構(gòu)上，以指針式電流表顯示。操作時(shí)應(yīng)將電流首先調(diào)至零，然后逐漸調(diào)高，直至所需電流。工作電流的大小可以決定電弧噴涂的生產(chǎn)率，電流越高，送絲速度越快，生產(chǎn)率也就越高。4電弧噴涂后處理電弧噴涂時(shí)金屬絲材熔化成極微小的金屬粒子，涂層往往會(huì)有的孔隙。由于孔隙可能互相連接并從表面延伸的基體，造成基體不能百分之百地與外界隔絕，會(huì)使氣體、液體等介質(zhì)從孔隙滲入到基體，引起涂層與基

23、體界面處腐蝕，達(dá)不到長效防腐的目的。為Y避免孔隙造成基體“反銹”，就要用封孔的方法將孔隙填充，也就是電弧噴涂后處理。電弧噴涂后處理一般有下列幾種方法：）涂料涂敷法：主要用于耐腐蝕涂層。利用涂料滲入涂層孔隙中，隔絕外部環(huán)境，進(jìn)一步提高涂層對基體的保護(hù)效果。通常使用的涂料有清漆、環(huán)氧樹脂等。）滲油法：適用于有油潤滑的涂層。目的是提高涂層的儲油性能和潤滑性能。一般在涂層溫度約6090時(shí)用常規(guī)機(jī)油或潤滑油涂刷在涂層表面。滲油還可以改善涂層的加工性能，并能防止磨削液滲入涂層中。）抗高溫密封法：主要用于使用溫度超過200的涂層，目的是改善涂層的抗高溫氧化能力。一般可用硅酮樹脂、無機(jī)硅酸鹽料漿等。）自熔法：

24、利用10001300的高溫將涂層二次熔化，也叫重熔法。有火焰重熔、爐內(nèi)重熔、激光重熔、電感應(yīng)加熱重熔等方法。）浸滲處理法：利用鉛、錫、銀、銅纖料的低熔點(diǎn)特性，在8001000的真空爐或氫氣爐內(nèi)對高耐磨涂層進(jìn)行12分鐘的浸滲，改善涂層的強(qiáng)度和耐磨性。五、電弧噴涂應(yīng)用、長效防腐蝕涂層一般環(huán)境下用于長效防腐蝕的材料是鋅和鋁，或是鋅鋁合金。由于鋅和鋁的電極電位比鐵低，對鋼鐵氣體基體起到陽極保護(hù)作用，應(yīng)次鋅和鋁被廣泛用于共鐵結(jié)構(gòu)件耐大氣、淡水、海水和土壤環(huán)境的長效防腐蝕涂層。在工業(yè)大氣、淡水、海水及土壤環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)件選擇電弧噴鋅或電弧噴鋁涂層，加上封閉技術(shù)，其防腐蝕年限可達(dá)2030年。例如：北京市潮

25、白河水閘門表面利用北京新迪表面技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)的型300弧噴涂設(shè)備噴鋅，涂層厚度僅008012,防腐蝕年限可達(dá)20年以上；北京東方化工廠利用型電弧0噴涂設(shè)備對儲乙二醇罐內(nèi)外噴鋁，涂層厚度為01020防腐蝕年限超過20年。另外，利用具有自粘結(jié)性能的鎳鉻鈦和鐵鉻鋁等專用合金材料對動(dòng)力、造紙、化工、熱電等大型工業(yè)鍋爐受熱管件中的水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管實(shí)行電弧噴涂高溫防腐蝕，目前被認(rèn)為是最有效的方法。不僅工作效率高，施工費(fèi)用低，現(xiàn)場適應(yīng)性強(qiáng)，而且在環(huán)境比較惡劣的情況下仍能保持穩(wěn)定的噴涂質(zhì)量。電弧噴涂大型工業(yè)鍋爐“四管”進(jìn)行高溫防腐蝕的年限可達(dá)1年。煤礦井筒陰暗、潮濕、淋水，相對濕度

26、很大，井筒大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件長期處于嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境中。一般礦井的設(shè)計(jì)壽命為01年，現(xiàn)行的防腐蝕方法均為除銹、刷漆，其防腐蝕年限僅為年，因此在井筒服役漆匠需多次更換鋼鐵結(jié)構(gòu)件，代價(jià)十分昂貴。采用電弧噴涂鋅鋁復(fù)合涂層后，其使用壽命可延長到年以上。經(jīng)北京新迪表面技術(shù)工程有限公司在山西、河南、山東、安徽等地的煤礦利用型電弧噴涂設(shè)備對井筒鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行鋅鋁復(fù)合噴涂，效果很好，為公認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)、最有效的長效防腐蝕方法。管道在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的輸送渠道，不論是化工管道、石油管道還是工業(yè)及民用輸水管道，都會(huì)長期處于腐蝕環(huán)境中。利用電弧噴涂鋅或鋁涂層進(jìn)行防腐蝕處理可以達(dá)到長效防腐蝕的目的。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，電弧噴鋅

27、后的輸水管道刷上一層瀝青，防腐蝕年限可達(dá)10012年。、機(jī)械零件修復(fù)冶金、石化、煤炭、機(jī)械加工等行業(yè)中經(jīng)常使用的壓力機(jī)，其大型柱塞長期運(yùn)行后表面出現(xiàn)劃痕、磨損，影響密封效果，經(jīng)多次磨削修復(fù)后尺寸超限而報(bào)廢。利用電弧噴涂不銹鋼涂層，然后進(jìn)行磨削加工，不僅能夠恢復(fù)使用，還能提高柱塞的耐磨耐蝕性能。利用電弧噴涂技術(shù)修復(fù)好的大型柱塞，其使用性能往往優(yōu)于新柱塞，而且修復(fù)成本僅為新柱塞的四分之一。造紙烘缸的尺寸大，造價(jià)高，是造紙機(jī)械的重要部件。在使用過程中，烘缸內(nèi)要通入120高溫的蒸汽，外表面接觸紙漿中的腐蝕介質(zhì)，再加上烘缸表面還要與刮刀接觸，使烘缸在使用過程中形成劃痕和點(diǎn)狀腐蝕。采用電弧噴涂不銹鋼涂層修復(fù)烘缸可以延長使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。有些烘缸制造廠還把電弧噴涂不銹鋼技術(shù)應(yīng)用于烘缸的制造，質(zhì)量非常好，受到用戶歡迎。電弧噴涂修復(fù)各種軸（包括大