立柱樁施工方案技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄TJI.5工程名稱交底部位無錫國金中心總承包工程立柱樁施工施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司工序名稱立柱樁施工交底提要：29 1 15 36.55 28 18 31.45 米。本方案重點(diǎn)在于熟悉立柱樁施工的各種技術(shù)措施。交底內(nèi)容：1、測量定位技術(shù)措施 地坪上精確彈出控制十字線，然后測定出樁位并且提交復(fù)核單供監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。2、護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)措施 毫米，四周用粘土回填并且分層夯實(shí)。護(hù)筒采用2mm 鋼板卷制，高度1.21.5 米，頂端應(yīng)加強(qiáng)圓環(huán)。護(hù)筒筒徑應(yīng)大于樁徑100 度200 毫米。3、成孔施工技術(shù)措施1、鉆機(jī)就位后，底盤要找平墊實(shí)，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點(diǎn)應(yīng)在同一鉛垂線。2、成

2、孔鉆進(jìn)開始時(shí)要輕壓慢鉆，小泵量循環(huán)泥漿，防止鉆頭劇烈震動造成護(hù)孔筒的偏移。3、鉆具要保證垂直度、剛度、同心度，鉆頭直徑必需與設(shè)計(jì)樁徑同徑。4、鉆進(jìn)進(jìn)程中，要注意立柱樁類型，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔。5、正確使用鉆進(jìn)參數(shù)。施工區(qū)域地層巖性主要為粘性土和粉性土。鉆進(jìn)參數(shù)選用，粘性土鉆壓可控制在 1020 千帕，轉(zhuǎn)速2040 轉(zhuǎn)/分。粉性土砂質(zhì)土鉆壓可控制在1525 千帕，轉(zhuǎn)速4070 轉(zhuǎn)/分。注入孔口的泥漿性能指標(biāo) 密度 18”20”排出孔口的泥漿性能指標(biāo) 密度 20”22” 、清孔技術(shù)措施20 毫米左右，采用1.251.30 大密度泥漿進(jìn)行，直至不見塊渣，一次清孔結(jié)束。二次清孔在鋼筋籠、鋼管柱

3、、柱內(nèi)砼導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔采用密度1.15 低密度泥漿進(jìn)行，二次清孔結(jié)束的滿足條件，泥漿密度控制1.20，粘度22”，沉渣厚度80 毫米。4、鋼筋籠（鋼立柱）制作安裝1鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)來料長度確定。下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢銹蝕。2、設(shè)有專用臺架和施工平臺制作鋼筋籠，拼接鋼立柱，以保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。3、加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)矩和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修正，修正合格后才能吊入孔內(nèi)。4、鋼筋籠的堆放和搬運(yùn)，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。5、鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，關(guān)于準(zhǔn)孔位徐徐下放，避免碰

4、撞孔壁。下放途中若遇障礙不得強(qiáng)行下放。應(yīng)查明原因，酌情處理后才能下放。下節(jié)鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，焊接應(yīng)兩邊關(guān)于稱均勻焊接。焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，經(jīng)驗(yàn)收 合格后才可下放和下一節(jié)鋼筋籠的安裝。7、鋼筋籠安裝深度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求，待全部的籠子入孔并且經(jīng)確認(rèn)檢查契合要求后，將鋼筋籠固定。鋼筋籠的固定、定位應(yīng)保證鋼筋籠避免下跑和澆筑砼時(shí)上拱。8、鋼筋焊接所用的電焊條要有出廠試驗(yàn)單和質(zhì)保書，并且按規(guī)矩要求進(jìn)行原材料和焊接試驗(yàn)。9、分節(jié)鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，搭接焊縫長度10，同一截面主筋數(shù)量不大于50。10、焊點(diǎn)牢固，焊縫寬度和堆高應(yīng)滿足規(guī)矩要求。11、為確保保護(hù)層厚度，鋼筋縱向應(yīng)每隔4m 設(shè)一

5、組保護(hù)塊，保護(hù)塊每組4 塊關(guān)于稱部署。12、鋼立柱采用場內(nèi)制作，現(xiàn)場拼接時(shí)，鋼立柱拼接材料須用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長 度為 500 10 毫米。133 3 米。5、砼灌注導(dǎo)管安裝技術(shù)措施1、導(dǎo)管采用壁厚 3 毫米，直徑 250 毫米， 2.50 米長度管。50 厘米左右。3、砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋入砼面下保持在38 米。6、水下砼灌注技術(shù)措施1、水下砼灌注應(yīng)在二次清孔后30 分鐘內(nèi)進(jìn)行。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇優(yōu)質(zhì)商品砼?；炷僚渲茣r(shí)要考慮初凝時(shí)間，并且盡快縮短混凝土的灌注時(shí)間。3、施工所用的混凝土根據(jù)規(guī)程要求進(jìn)行坍落度測試，灌注混凝土的坍落度為1822 厘米。同時(shí)每根樁在灌注時(shí)，應(yīng)按要求制作1 組

6、（3 塊）試塊，試塊制作取樣要有代表性，并且按規(guī)矩要求養(yǎng)護(hù)，28 天試壓。4、本工程施工采用商品砼水下 C30，為保證砼澆灌順暢，商品砼采用流動砼，坍落度控制在 1822 厘米。5、水下砼初灌時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓的鐵絲應(yīng)在初灌砼足量后，方可截?cái)?。隔水栓采用球膽。、水下砼灌注?yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管應(yīng)自始自終埋于混凝土深度以38 2 導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次拆管不超過5 米。料沖擊過大或?qū)Ч芙宇^箍鉤帶鋼筋籠，造成鋼筋籠上?。ǜ』\。8、在灌注進(jìn)程中，必需設(shè)有專人負(fù)責(zé)測量砼面高度，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入深度38 米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面，初灌量應(yīng)確保埋深不小于2 米。9、混凝土灌注進(jìn)程中，應(yīng)視泛漿情況經(jīng)常測

7、定混凝土的上升面的高度。樁頂面以上砼柱頂預(yù)留高度控制在 22.5 米。10、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進(jìn)行，不得中斷，同時(shí)在灌注進(jìn)程中應(yīng)勤竄動導(dǎo)管，使混凝土充填密實(shí)。11、為確保樁身質(zhì)量，應(yīng)在實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌一定的數(shù)量。其灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。12、混凝土澆灌結(jié)束，即時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。7、施工技術(shù)措施量應(yīng)比普通工程樁要求更高。按設(shè)計(jì)要求，控制好垂直度。因此，立柱樁的施工技術(shù)措施在某些方面 比普通工程樁要求更嚴(yán)。本工程單根格構(gòu)柱重量為3.35 25 噸汽車吊配合施工。1、機(jī)架定位偏差控制立柱樁從定位放線護(hù)筒埋設(shè)機(jī)架定位到準(zhǔn)備成孔全進(jìn)程，鉆頭關(guān)于樁位中心點(diǎn)累計(jì)偏差

8、不大于 1 厘米。2、成孔施工機(jī)械的選型立柱樁的施工必需采用底盤重、穩(wěn)定性好、具有導(dǎo)向裝置的GPS10 工質(zhì)量、滿足設(shè)計(jì)要求，還要關(guān)于鉆機(jī)的導(dǎo)向軌道進(jìn)行校正，將導(dǎo)向輪和軌道調(diào)整到最佳位置間距。在 鉆進(jìn)進(jìn)程中，主鉆桿接長采用連接盤式接頭，螺桿固定，確保鉆桿連接堅(jiān)固，形成一個(gè)垂直的鉆鋌， 以保證成孔的垂直度。3、成孔進(jìn)程的垂直度控制23 米須用水平儀重新抄平，復(fù)核垂直度，并且隨時(shí)糾偏。4、鋼立柱制作質(zhì)量控制鋼立柱制作盡快使柱身單節(jié)成形，以減少拼節(jié)連接可能形成的彎曲變形。5、鋼立柱安裝垂直度的控制鋼立柱設(shè)計(jì)采用角鋼拼接，成方形，邊長為460 毫米，安裝系統(tǒng)為垂直度水平位置調(diào)整系統(tǒng)。A、常規(guī)鉆孔灌注樁

9、施工至成孔結(jié)束后，利用樁機(jī)本身吊好鋼筋籠，并且利用吊筋固定鋼筋籠。 B、用 25 兩臺經(jīng)緯儀做垂直度角觀察格構(gòu)柱垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直即時(shí)進(jìn)行調(diào)整。C、格構(gòu)柱吊放應(yīng)慢吊輕放直放，從調(diào)節(jié)平臺下部的樁位限位孔中慢慢入孔。入孔時(shí)應(yīng)特別注意盡快避免鋼立柱碰撞。、格構(gòu)柱吊入樁孔立柱頂標(biāo)高，吊筋采用 4 根22 的鋼筋焊接固定鋼立柱頂端，控制立柱中心與方向并且固定在地面上。安裝后的位置和水平高度由專人進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。E、固定完畢后，吊裝砼灌注施工操作平臺。F、砼灌注操作平臺吊放完畢，進(jìn)行下砼灌注導(dǎo)管。8、立柱樁施工質(zhì)量保證措施立柱樁不僅是施工階段的重要承重構(gòu)件，同時(shí)又是結(jié)構(gòu)工程樁，其成樁質(zhì)量和垂直度要求比一 應(yīng)

10、越發(fā)具體和增加，并且有較強(qiáng)的針關(guān)于性。工配合中應(yīng)做的工作及應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任。監(jiān)控必需采用雙向控制。成樁完畢后的鋼立柱固定夾具，應(yīng)在混凝土灌注12 小時(shí)后拆除，確保鋼立柱固定和不發(fā)生位移。9、安全生產(chǎn)及文明施工管理安全生產(chǎn)需要制定必需的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必需有人去執(zhí)行和維持這些措 全技術(shù)措施，關(guān)于于維持安全生產(chǎn)是必不可少的。1、安全責(zé)任制度針關(guān)于工程特點(diǎn)和工地機(jī)構(gòu)的實(shí)際情況，安全責(zé)任制度確定如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：為本工程項(xiàng)目第一安全責(zé)任人，關(guān)于施工安全總負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理：關(guān)于分管生產(chǎn)范圍的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施和安全生產(chǎn)制度。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)安全技術(shù)措

11、施的編制、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育，關(guān)于安全生產(chǎn)負(fù)相關(guān)責(zé)任。施工員：關(guān)于負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)生產(chǎn)安全負(fù)直接責(zé)任，貫徹落實(shí)具體的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，監(jiān)督檢查落實(shí)情況，提出整改意見，檢查整改結(jié)果，并且根據(jù)需要提出處罰意見。安全員：關(guān)于負(fù)責(zé)施工的安全管理和監(jiān)督檢查，關(guān)于安全生產(chǎn)實(shí)行否決權(quán)。關(guān)于施工安全隱患提出整改措施、整改意見，監(jiān)督檢查整改結(jié)果。負(fù)責(zé)安全事故的處理和上報(bào)工作。工序負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各施工工序的安全生產(chǎn)，檢查落實(shí)安全生產(chǎn)措施，負(fù)責(zé)上下班各工序的交接崗安全交底工作，關(guān)于本工序安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2、安全教育制度進(jìn)入工地關(guān)于全體工作人員進(jìn)行入場教育。定期進(jìn)行安全意識教育、新工人上崗教育，各種接合培

12、訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。關(guān)于電工、電焊工、吊車工、鋼筋工、灌注工、鉆工、普通工訣別進(jìn)行有關(guān)的安全技術(shù)交底，上下班交接崗安全交底教育。3、安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。4、安全檢查制度定期檢查：每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制度、安全措施、安全隱患四個(gè)方面工地自檢：每星期一次。檢查內(nèi)容為不安全隱患、不安定因素。不定期檢查：根據(jù)工程實(shí)際開展情況確定，檢查內(nèi)容為比較突出的不安全問題。5、安全技術(shù)措施安全員、電焊工、電工、吊車、汽車吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。施工現(xiàn)場張貼懸掛醒目的安全宣傳標(biāo)語、標(biāo)牌。開工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗(yàn)收合格后方可開工?，F(xiàn)場電纜線架空布設(shè)，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置。進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴上安全帽。外露傳動裝置系統(tǒng)須由防護(hù)罩。經(jīng)常檢查各種傳動。升降、電器、機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等有關(guān)關(guān)鍵部位的安全性、牢固性、發(fā)現(xiàn)隱患即時(shí)消除。10、文明施工機(jī)臺施工人員統(tǒng)一著裝，穿工作服，戴好安全帽。 注意環(huán)境衛(wèi)生，餐廳和值班室契