變速撥叉零件的機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計論文

1、變速撥叉零件的機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計目錄 TOC o 1-5 h z 摘 要 3序言： 4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、零件的分析 41.1零件的作用 41.2 零件的工藝分析 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、工藝規(guī)程設(shè)計 42.1確定毛坯的制造形式 4基面的選擇 42.3 制定工藝路線 52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.5 確立切削用量及基本工時 7 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 三、夾具設(shè)計 14

2、3.1 提出問題 14設(shè)計思想 14夾具設(shè)計 14 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 四、總結(jié) 17致謝 18 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 參考文獻 19摘要汽車制造工藝學課程設(shè)計,是在學完汽車制造工藝學后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在 老師的指導下，要求在設(shè)計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且 獨立完成的一項工程基本訓練。通過課程設(shè)計達到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確 地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，

3、培 養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過 學生親手設(shè)計夾具的訓練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資 料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。 關(guān)鍵詞：拔叉；工藝分析；工藝規(guī)格設(shè)計；夾具設(shè)計序言：撥叉是用來推動變速器齒輪,改變齒輪位置的工具，通過將齒輪改變位置來改變 齒比,以達到變速的目的，變速器的齒輪都是裝載主軸和副軸上,通過撥叉來推動 它們前進或者后退,就可以改變齒比，所以它對汽車領(lǐng)域的作用是非常重要的。一、零件的分析1.1零件的作用 題目所給的零件是汽車變速器的撥叉。它

4、位于汽車變速機構(gòu)中，主要起換檔， 使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的 屮25孔與操縱機構(gòu)相連，屮55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過 上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：1 小頭孔屮25 +0.023 ；02.小頭孔軸線側(cè)面端面的距離230-0.33大頭半圓孔e 55 +0.4及其端面；0兩孔中心距e 134.5-0.1-0.216X8 槽；屮40外圓斜面；工

5、件尺寸為 40 的外側(cè)面大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小 頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工， 并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此 撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計確定毛坯的制造形式 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件

6、結(jié)構(gòu)又 比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明 手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出， 甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇40mm圓一個 端面作為粗基準加工另一個端面。再加一個鉤形壓板和一個 V 形塊限制自由度， 達到完全定位。（2）精基準的選擇。 主要因該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進 行

7、尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能 達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專 用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1粗鏜，半精鏜屮55孔工序2粗銑，精銑屮55孔兩端面工序 3 銑斷，使之為兩個零件工序4 粗銑，精銑尺寸為40的外側(cè)面工序5銑屮40外圓斜面工序6銑16X8槽工序7鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。2工藝路線方案二工序 1 銑斷，使之為兩個零件工序2 鉆、擴、粗

8、鉸、精鉸25孔工序3 粗銑，精銑尺寸為40的外側(cè)面工序4 銑16X8槽工序5 粗鏜，半精鏜屮55孔工序6 粗銑，精銑屮55孔兩端面工序7 銑屮40外圓斜面工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。3工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工屮55孔，以便于后續(xù)加工，并 利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，然后在銑床上把所有銑的工序全部弄 完，省去了在各機床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先銑斷，使之為兩個 工件，分別加工。先加工小頭孔，然后以小頭孔為基準，進行其他工序的加工。 顯然，方案二不如方案一效率高。但由于大頭孔端面和槽都與小頭孔有垂直度要 求，可以先加工小頭孔，后加工槽；大

9、頭孔應該利用兩件合鑄的優(yōu)勢，所以還是 先加工屮55大頭孔。可以將工序定為：工序1粗鏜，半精鏜屮55孔，以屮40外圓面為粗基準，選用T740型臥式 金剛鏜床和專用夾具工序2 銑斷，使之為兩個零件，選用 X60 臥式銑床和專用夾具。工序3鉆、擴、粗鉸、精鉸e 25孔，以e 40外圓為定位基準，選用Z5125A 立式鉆床和專用夾具。工序4粗、精銑屮55孔兩端面，以屮25孔定位，選用XA6132臥式銑床和 專用夾具。工序5銑屮40外圓斜面，以屮25孔定位，選用XA6132臥式銑床和專用夾 具。工序6粗銑、精銑尺寸為40的外側(cè)面，以屮25孔定位，選用XA6132臥式 銑床和專用夾具。工序7銑16X8槽，

10、以屮25孔定位，選用x61W型萬能銑床和專用夾具。工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu) 勢。機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200,硬度190210HB，毛坯重量 1.5kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。1. 毛坯圖2、圓柱表面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度屮 55IT12鑄件6.0CT12 49 土 1.5粗鏜4.0IT1253+0.25006.3半精鏜2.0IT10 55+0.403.2屮 25IT7鉆孔23IT11 23+0.1100擴孔1.8IT10

11、 24.8 +0.08406.3粗鉸孔0.14IT824.94+0.03303.2精鉸孔0.06IT7 25 +0.02301.63、平面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度申55 孔 的上下端 面鑄件5.0CT1217 土 1.5粗銑4.0IT12130-0.256.3精銑1.0IT1012 -0.06-0.183.2尺寸為 40的外 側(cè)面鑄件2.0CT1225 土 1.5粗銑1.5IT12023.5 介“-0.66.3精銑0.5IT10023 -0.33.22.5 確立切削用量及基本工時2.5.1工序1：粗鏜，半精鏜（p 55孔機床：T740型臥式金剛鏜床，加專用夾

12、具 刀具：選用90硬質(zhì)合金YT5鏜刀，粗鏜孔至屮53 mm（1）背吃刀量ap單邊余量Z = 2P mm,可一次切除，則a =2mm。（2）進給量 f查得 f=0.21 mm/r（3）切削速度vc查得 v =1.28 m/sc則，1000v1000X1.28n X53則，1000v1000X1.28n X53=7.69 r/s(461.5 r/min)按機床選取 n =7.16 r/s ( 430 r/min)w所以實際切削速度v = |0n_ = 7.16X50Xn =1.19 m/s切削工時tt=0.22 minLi+Lw+Lo 17+2+1 nf = 430X0.21t=0.22 min半

13、精鏜孔至屮55 mm選用一個刀桿，T60臥式鏜床同時對工件進行粗，半精鏜孔，故進給量，切削速 度及工時均與前相同即：f=0.21 mm/rn=7.16 r/s ( 430 r/min)wt=0.22 min 2.5.2工序2：銑斷機床：選用X60臥式銑床，專用夾具 刀具：中齒鋸片銑刀 d=160mm L=4 mm z=40 刀具壽命：查表高速鋼切斷銑刀dW40T=45 min.切削用量aa=17 mm 一次走刀切斷.進給量f查得 f =0.1 mm/zz.切削速度vc查表 ：v =54.9 m/minc查得 v =1.28 m/sc1000vn =1000X54.9/(3.14X 160)=1

14、09r/mins n d根據(jù)x60臥式銑床說明書設(shè)計手冊表 按機床選取n =100r/minw一ndn所以實際切削速度 v= =160X100X3.14/1000=50.24 m/min c 1000.計算基本工時此時工作臺每分鐘進給量 f 應為：mf = f Zn = 0.1 x40 x 100二400mm/minm z w查切削手冊表4.2-40，剛好有f二400mm/min。m計算切削基本工時：l+y+Afml+y+Afm160+40400=0.5 min253工序3：鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔。 加工條件工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：鉆e 25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6

15、M m；先鉆e 23的孔在擴24.8的孔，再粗較e 24.94孔，再精較e 25孔。機床：Z5125A立式鉆床，專用夾具。刀具：e 23麻花鉆，e 24.8的擴刀，較刀。2計算切削用量鉆e 23的孔。進給量查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導P47表2-23鉆孔進給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工0 23mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘 系數(shù) 0.75，則 f=(0.390.47)X0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取 f=0.25mm/r。此工序采用e 23的麻花鉆。所以進給量 f= 0.25mm/z鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削

16、速度V=18m/min。1000v1000 x 1000v1000 x 18兀x 23二 249.24(r/min)根據(jù)手冊ns=300r/min,故切削速度為v=cndnv=cndn1000n x 23 x 300 100=21.67(m /min)切削工時 l=23mm， l =13. 2mm.查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時計算公式:l +1 +180 + 23 +13.2tm =12 = 1.55(mm)1 nwf 300 x 0.25擴e 24.8的孔擴孔的進給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴孔鉆擴e 24.8的孔時的進給量,并根據(jù)機床規(guī)格選取F=0.3 mm/z

17、切削速度 擴孔鉆擴孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊表 28-2 確定為V=0.4V 鉆其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實心孔時的切削速度.故V=0.4X21.67=8.668m/min1000v 1000 x 8.668.ns = 111.3( r /mm)兀dw兀 x 24.8按機床選取 nw=195r/min.切削工時切削工時時切入Ll=1.8mm,切出L2=1.5mml +1 +180 +1.8 +1.5 一 .、tm =1 2 = 1.4(mm)1 nwf195 x 0.3粗鉸24.94的孔粗鉸孔時的進給量根據(jù)有關(guān)資料介紹, 鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的 1/21/3, 故 F=l/

18、3f 鉆=l/3X0.3=0.1mm/rV=1/3V 鉆=1/3 X 21.67=7.22m/minns =1000v兀ns =1000v兀dw1000 x 7.22兀 x 24.94=92.2(r /min)切削速度按機床選取nw=195r/min,所以實際切削速度=15.27(m /min)兀dwnw 兀 x 24.94 x 195=15.27(m /min)1000100切削工時切削工時，切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.1 +1 1 +1 +1tm =121 nwf80 + 0.14 +1.5195 x 0.1=4.18(min)精鉸25的孔精鉸孔時的進給量根據(jù)有關(guān)資料介紹

19、, 鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的 1/21/3, 故 F=1/3f 鉆=1/3X0.3=0.1mm/rV=1/3V 鉆=1/3 X21.67=7.22m/min1000vns =1000vns =兀dw1000 x 7.22兀x 25=91.975(r /min)切削速度按機床選取nw=195r/min,所以實際切削速度兀dwnw 兀 x 25 x 195 V = 15.3(m /min)1000 1000切削工時切削工時，切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.l +1 +180 + 0.06 + 0.tm =1 2 = 4.1(mm)1 nwf 195 x 0.1254工序4：粗

20、銑，精銑55孔上、下端面粗銃屮55孔上下端面。機床：XA6132臥式銃床，專用夾具。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號YG6。銃削寬度a 60,深度a Pcc=2.7kw。故校驗合格。( 6)計算基本工時t =L/ Vf=(125+30)/375=0.41min.精銃& 55孔上下端面。銃削深度 因為切削量較小，故可以選擇a =0.5mm，一次走刀即可完成所 需長度。 每齒進給量機床功率為7.5kw。查切削手冊選f=0.5 mm/z。查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表 3.7，后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊表 3.8，壽命 T=180min計算切削速度按切削手冊，將f降

21、一級為f=0.5 mm/z。查得V =110mm/s,cn=252r/min，V=577mm/sf據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 n=235r/min，V =600mm/s， 則實際切削速度 V=600.4，cfcc實際進給量為 f =V /nz=0.21mm/z。zc fc c校驗機床功率 查切削手冊,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kwPcc=2.7kw。故校驗合格。計算基本工時t =L/ V=(125+30)/375=0.41min.mf255工序5：銑40外圓斜面機床：XA6132臥式銃床，專用夾具。 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀進給量 f查表 a=0.15 mm/z切削速度 vc

22、查得 v=27 m/mind=175mm 齒數(shù) z=16小 1000v1000X27/則 n =49 r/mins n d 3. 14X175按機床選取 n=47.5 r/minwndn n X 175X47.5/所以實際切削速度vc = 1000 =1000 =26.1 m/min基本工時tLi+Lw+Lonf175+5347.5X16X0.15Li+Lw+Lonf175+5347.5X16X0.15=2 min2.5.6工序6：粗銑、精銑尺寸為40的外側(cè)面機床：XA6132臥式銃床，專用夾具。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號YG6。銃削寬度a =60，深度a Pcc。 故校驗合格

23、。最終確定 a=1.5mm，n=475r/min,V =475mm/s，V =119.3m/min，f =0.16mm/z。 ( 6 )計算基本工時t =L/ V=(32+80)/475=0.09min。mf精銑銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇a =0.5mm, 一次走刀即可完成所 需長度。 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于 是對稱銑，選較小量 f=0.14 mm/z。查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表 3.8，壽命 T=180min計算切削速度 查得 V =98mm/s,c則 n=439r

24、/min,V =490mm/sf據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 n=475r/min,V =475mm/s,cfc則實際切削速度V =3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f =Vczc/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fc c校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。 故校驗合格。最終確定 a=1.0mm， n=475r/min,V =475mm/s， V =119.3m/min， f =0.16mm/z。( 6)計算基本工時t =L/ V=(32+80)/475=0.09min。mf2.5.7工序7：銃1

25、6X8槽機床：x61W型萬能銑床，專用夾具刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀 d=16mm， 國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24. 走刀量 f 由表查得 f =0.67 mm/r. 銑刀磨鈍標準和耐用度由表查得 磨鈍標準為 0.20.3耐用度為 T=150min. 切削速度 v由式C d qv由式v 二V_0T ma XV a YV a uV z PV p f w查表得其中：修正系數(shù)k = 1.0 vC 二 40 查表得其中：修正系數(shù)k = 1.0 vC 二 40 q 二 0.2 X 二 0.1 Y 二 0.4Vvvvu 二 0.5vp 二 0.1m=0

26、.5vf 0.6724=0.028mma 二 6 a 二 8wp代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s則 n = 6.5r/s = 390.5r/mins兀dw按機床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s 所以，實際切削速度為n兀dv = w w = 3.27 m / s = 196.2m / min 10004）.計算切削工時T = = + y + 人=32.77s =0.55min m v a zn三、夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備， 它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀 器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)

27、率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追 求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而 降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要 手段。3.1 提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制4個自由度，定位塊限制1個自 由度，限位銷限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐 工件的作用。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴刀、鉸刀，排削通過 鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。3.2 設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，

28、有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對屮25H7孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為H7,表面粗 糙度Ra1.6,鉆、擴、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的 前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。3.3夾具設(shè)計1 、定位基準的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工 序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工屮25H7孔時，采用屮40的外 圓面和其的下端面作為定位基準。2、切削力及夾緊力的計算刀具：0 23的麻花鉆，0 24.8的擴孔鉆，鉸刀。鉆孔切削力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式

29、：P = 70.6 D 0.9 S HB0.6式中P鉆削力t鉆削深度，80mmS每轉(zhuǎn)進給量，0.25mmD麻花鉆直徑，23mmHB布氏硬度，140HBS所以P = 70.6 D 0.9 S HB0.6=800（N）鉆孔的扭矩：M = 0.014 D2 S 0.94 HB 0.6式中S每轉(zhuǎn)進給量，0.25mmD麻花鉆直徑，23mmHB布氏硬度，140HBSM = 0.014 D2 S 0.94 HB 0.6=23? xo.oi4x 025。.94 x 140 0.6=1580（N M）擴孔時的切削力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式:P = 9.1 九2 S 0.4 HB 0.

30、6式中 P切削力t鉆削深度，80mmS每轉(zhuǎn)進給量，0.3mmD擴孔鉆直徑，0 24.8mmHB布氏硬度，140HBS所以P = 9.1 九2 S 0.4 HB 0.6= 873（N）擴孔的扭矩：M = 0.031 t 0.75 S 0.6 HB 0.4 D式中 t鉆削深度，80mmS每轉(zhuǎn)進給量，0.3mmD麻花鉆直徑，0 24.8mmHB布氏硬度，140HBSM = 0.031 t 0.75 S 0.6 HB 0.4 D= 1263 （N M）鉆孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，查得工件以V形塊和定位 塊定位時所需夾緊力計算公式：W =2 Q L 2d t （a + Q）+ f dz

31、 g 3 1式中屮螺紋摩擦角d平頭螺桿端的直徑1f 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16d 螺桿直徑za 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力w =2 Q Ld t （ a+Q）+fdz g 3 1=399（N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因為 該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合B=0,由于存在間隙，定位 基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。Y=0.707 d=0.707X0.025mm=0.0177mm4、夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過屮40

32、外圓、平面和側(cè)面為定位基準，在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導刀具進行加工。采用手動螺 旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。四、總 結(jié)課程設(shè)計作為汽車制造工藝學課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近， 加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第 二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機 床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機 構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專 用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學會了查相

33、關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方 面得到了一次較好的訓練。提高了我的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后 的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。汽車制造工藝設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分 專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜 合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W生活中 占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一 次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四 化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。致謝為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束了，我也順利的完成了我的課題設(shè)計，在 此之際我要衷心的感謝在設(shè)計過程中一直幫助我支持我的老師。我要感謝指導老師，XX老師在整個設(shè)計過程中對我的影響很大，設(shè)計過程 中的很多個難點都是在XX老師的悉心指導下才克服的，還有XX老師大親切和善 也是我在整個設(shè)計過程中感受最深的。也因為這樣，和老師之間存在著師生心理 障礙一下全無，我也就大方的有問題就問，有想法