大橋改建工程鉆孔樁施工方案

1、G205南陵渡大橋改建工程 鉆孔樁施工方案 目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc17461 第一章 編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc8902 1.1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc8902 2 HYPERLINK l _Toc18768 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc18768 2 HYPERLINK l _Toc13804 2.1、工程項(xiàng)目位置及基本情況 PAGEREF _Toc13804 2 HYPERLINK l _Toc6814 2.2、地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc6814 3 HYPERLINK l _Toc19306 第

2、三章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc19306 3 HYPERLINK l _Toc16656 3.1 人員安排 PAGEREF _Toc16656 3 HYPERLINK l _Toc6636 3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備安排3 HYPERLINK l _Toc11297 3.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc11297 4 HYPERLINK l _Toc148 第四章 施工方案 PAGEREF _Toc148 4 HYPERLINK l _Toc32178 4.1 施工工藝流程4 HYPERLINK l _Toc997 4.2 旋挖鉆主要工序施工方法 PAGEREF _Toc997

3、5 HYPERLINK l _Toc29143 4.3 旋挖鉆孔樁通病及處理措施 PAGEREF _Toc29143 10 HYPERLINK l _Toc31440 第五章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc31440 12第六章 安全保障措施13第七章 環(huán)保、文明施工14南陵渡大橋鉆孔樁施工方案（適用于6#11#墩及0#、12#橋臺(tái)1.5m直徑）一、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)南陵渡大橋改建工程設(shè)計(jì)圖紙及工程地質(zhì)勘察資料建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）旋挖鉆機(jī)施工工藝通用規(guī)程QSY112001本項(xiàng)目編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況 2.1、工程項(xiàng)目位置及基本情況G205南陵渡大橋

4、改建工程起點(diǎn)為G205蕪南路段（K37+300），終點(diǎn)為南陵縣G205快速化改造起點(diǎn)（K38+300），路線全長(zhǎng)為1Km。全線橋長(zhǎng)為357.4延米，南陵渡大橋老橋全部拆除。新建橋梁主橋上部結(jié)構(gòu)采用(30+55+30)m三跨變截面全預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主跨支點(diǎn)處中心梁高3.2m，跨中中心梁高1.8m；下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，主墩鉆孔灌注樁直徑2.5m，樁長(zhǎng)56m，立柱直徑2.3m，過渡墩柱接蓋梁形式，鉆孔灌注樁直徑1.8m，樁長(zhǎng)40m，立柱直徑1.6m；北側(cè)引橋采用230m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，南側(cè)引橋采用(325+425)m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，30m跨徑梁高1.

5、6m，25m跨徑梁高1.4m，引橋下部均采用樁柱式橋墩，樁接蓋梁橋臺(tái)，鉆孔灌注樁直徑1.5m。樁基混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。表2-1 南陵渡大橋改建工程鉆孔樁數(shù)量表工程部位樁徑數(shù)量（根）樁長(zhǎng)(m) 樁基1.5m6361.5m6381.5m12441.5m18461.5m12551.8m12402.5m12562.2、地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件 本工程位于蕪湖市與南陵縣交界處上潮河上，地勢(shì)較平坦，各孔口黃海高程在13.514.2米之間。場(chǎng)地淺層地下水為賦存于上部粘性土層中的孔隙型潛水，水位主要受漳河水位影響。場(chǎng)地工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià)G205南陵渡大橋改建工程場(chǎng)地地質(zhì)：層松散素填土及填土，層可塑狀粉質(zhì)粘土，

6、層流塑軟塑狀粉質(zhì)粘土，層可硬塑狀粉質(zhì)粘土，層全風(fēng)化火山角礫巖，層強(qiáng)風(fēng)化火山角礫巖，層中風(fēng)化火山角礫巖，工程性質(zhì)良好，分布穩(wěn)定，厚度大，是本場(chǎng)區(qū)橋梁工程可采用的良好樁基礎(chǔ)持力層。三、施工準(zhǔn)備及施工安排3.1 人員安排表3-1 主要?jiǎng)趧?dòng)力一覽表序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)名稱備注1旋挖鉆操作人員2旋挖鉆兩班倒2挖掘機(jī)司機(jī)2挖、裝土3自卸車司機(jī)2運(yùn)土4吊車司機(jī)1吊裝作業(yè)5裝載機(jī)司機(jī)2裝土、工地設(shè)備倒運(yùn)6灑水車司機(jī)1便道灑水7鋼筋工15鋼筋制作、安裝8砼工12澆筑樁基砼9電工1工地用電10技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)11安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全12領(lǐng)工員1現(xiàn)場(chǎng)施工安排3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備安排表3-2 機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名

7、稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1旋挖鉆機(jī)TR360C型臺(tái)12挖掘機(jī)EX220-5HHE臺(tái)13汽車吊QY-25臺(tái)14自卸車斯太爾1491臺(tái)25裝載機(jī)ZL50臺(tái)26灑水車WHG5140臺(tái)17泥漿運(yùn)輸車東風(fēng)臺(tái)18泥漿泵TGB-HG100臺(tái)33.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備本工程南陵渡大橋6#11#墩及0#、12#橋臺(tái)的樁基施工為陸地普通樁基施工，位于既有道路范圍內(nèi)，需對(duì)原有老路面進(jìn)行破除并整平樁基周圍場(chǎng)地。在規(guī)定位置設(shè)置泥漿池，做好安全防護(hù)。3.4 施工順序安排 圖3-1 橋梁平面示意圖南陵渡橋改建左右幅分幅施工，左幅先施工0#臺(tái)樁基，施工完畢后將旋挖鉆移至12#橋臺(tái)處，然后從12#橋臺(tái)處往5號(hào)墩方向施工樁基。待所有1.5m

8、樁基施工完畢，此時(shí)老橋也已拆除，再施工1#墩至5號(hào)墩剩余樁基。右幅樁基施工也按此順序施工。時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下圖所示。表3-3 樁基施工節(jié)點(diǎn)表位置總根數(shù)2014年2015年備注11月12月1月9月10月11月左幅0#臺(tái)、12#臺(tái)、11#9#墩15根15根左幅8#墩1#墩24根21根3根右幅0#臺(tái)、12#臺(tái)、11#9#墩15根15根右幅8#墩1#墩24根20根4根四、施工方案本標(biāo)段內(nèi)的既有南陵渡老橋左右分幅，雙向4車道，G205國(guó)道交通不能完全封閉 ，本項(xiàng)目擬采用先封閉左幅進(jìn)行施工，開放右幅交通，待左幅施工完畢通車后再封閉右幅施工，開放左幅交通的總體施工方案。結(jié)合地質(zhì)條件及工期等綜合因素，本工程樁基

9、采用“泥漿護(hù)壁”法旋挖鉆施工，泥漿采用在現(xiàn)場(chǎng)挖泥漿池進(jìn)行人工造漿，計(jì)劃采用一臺(tái)TR360C型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。4.1 施工工藝流程圖4-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程示意圖圖4-2 鉆孔灌注樁施工工藝框圖4.2 旋挖鉆主要工序施工方法4.2.1、測(cè)量放樣施工放樣測(cè)量前應(yīng)按規(guī)定布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，補(bǔ)充施工中需要的橋涵中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，并放出設(shè)計(jì)樁中心“十字形”控制線，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無(wú)誤，定位精度為1cm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆，基點(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。4.2.2、護(hù)筒埋設(shè) 樁位放樣完畢后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測(cè)量孔深

10、的基準(zhǔn)點(diǎn)為護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。護(hù)筒均采用震動(dòng)方式沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)筒頂、底偏位均不大于50mm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，由測(cè)量人員會(huì)同監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正，校正完畢后鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)。4.2.3泥漿制備泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、循環(huán)池組成。泥漿由采用優(yōu)質(zhì)粘土合水拌合而成，必要時(shí)摻入一定比例的外加劑，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。在粘土地層可采用原土自然造漿，在砂土地層嚴(yán)格選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，注入孔口泥漿技術(shù)性達(dá)到規(guī)范要求。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染及棄渣對(duì)環(huán)境的污染，泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，由制漿池、泥漿分離器、沉淀池和泥漿池組成。施工完畢后拆除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)所

11、。泥漿選用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標(biāo)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50。泥漿性能指標(biāo)要求及檢測(cè)方法如下表：表4-1 泥漿性能指標(biāo)要求及檢測(cè)方法一覽表序號(hào)項(xiàng)目性能檢驗(yàn)方法1泥漿相對(duì)密度1.051.25泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定2粘度1825s70ml漏斗法3含沙量4%含砂率計(jì)測(cè)定4膠體率95%量杯法5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚度13mm/30min濾紙法7PH值79PH試紙4.2.4、鉆機(jī)就位并開鉆旋挖鉆機(jī)自重較大，整機(jī)質(zhì)量超過40噸，為避免地基局部產(chǎn)生不均勻沉降，修建的便道應(yīng)具有足夠的承載能力，必要時(shí)下墊厚鋼板。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平

12、裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，無(wú)需再做調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確泥漿制備合格后即可開始鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)取樣報(bào)監(jiān)理工程師判定，作為入巖的依據(jù)，并對(duì)孔深、孔徑和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，清孔時(shí)鉆頭略微提起20cm，將孔內(nèi)泥漿換出，孔內(nèi)泥漿含砂率逐漸降低，直到穩(wěn)定狀態(tài)，滿足施工規(guī)范要求。摩擦樁樁底沉淀厚度小于10cm（本工程），嵌巖樁樁底沉淀土厚度小于5cm。4.2.5、清孔 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，對(duì)孔進(jìn)行全面檢查（包括孔位、孔深、

13、孔徑、孔垂直度）合格后方能進(jìn)行清孔。將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。4.2.6、鋼筋籠制作安裝 （1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并由檢測(cè)部門出具檢測(cè)報(bào)告。對(duì)需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批次材料滿足設(shè)計(jì)和施工要求后，方可允許該批材料。不合格的材料不予接受。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別整齊堆放在材料剁上，并應(yīng)掛牌標(biāo)示清楚。 （2）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工，鋼筋的品種，

14、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：表4-2 鋼筋籠檢查項(xiàng)目及允許偏差值表檢查項(xiàng)目允許值主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長(zhǎng)度50mm主筋彎曲度1%鋼筋籠彎曲度1%（3）鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接，接頭位置錯(cuò)開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，以增加鋼筋籠的強(qiáng)度，根據(jù)規(guī)范要求，單面搭接10d,雙面搭接5d。主筋接長(zhǎng)時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。（4）鋼筋籠保護(hù)層要求： 鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放； 焊

15、接部位表面污垢應(yīng)先行清除；鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于空口，使鋼筋定位和防止竄動(dòng)。（5）鋼筋籠吊筋：吊筋采用A16一級(jí)圓鋼，與鋼筋籠焊接時(shí)保證10d雙面焊，焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，且必須焊接在鋼筋籠主骨架上。吊筋長(zhǎng)度由工程部技術(shù)人員的鉆孔樁技術(shù)交底中標(biāo)明。4.2.7聲測(cè)管安裝按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管，預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，聲測(cè)管接頭采用鉗壓式連接、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂?shù)卓诙滤溃暅y(cè)管頂節(jié)外漏高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀

16、察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，采用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。4.2.8、水下混凝土灌注 灌注樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用自拌混凝土，骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度200250mm，擴(kuò)散度為34cm45cm，最大容許含鹽量0.5。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可?；炷恋暮瑝A量不能超過3Kg/m3。不允許任何

17、含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好的流動(dòng)性，滿足水下混凝土灌注要求： 第二次清孔檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注砼，如超出時(shí)間，應(yīng)重新檢測(cè)泥漿和清孔； 混凝土澆注前必須檢查混凝土塌落度、和易性達(dá)到質(zhì)量要求后方可進(jìn)行澆注； 采用直徑為250mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa，破損的密封圈應(yīng)及時(shí)更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會(huì)滲入導(dǎo)管中，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。 混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口往上2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制約5m3，保證首灌導(dǎo)管埋深超過2m?；炷翝沧r(shí)，導(dǎo)管下口埋

18、入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，設(shè)專人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長(zhǎng)度,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈；在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： a、在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防頂層砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減?。籧、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋

19、籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； e、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。 混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內(nèi)時(shí),可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁

20、頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長(zhǎng)度,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。 為保證樁基混凝土質(zhì)量，應(yīng)超灌混凝土至設(shè)計(jì)樁頂以上1m。（這里注意如有樁系梁的，灌至設(shè)計(jì)樁系梁底部標(biāo)高以上1m）。 混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每澆筑50m3必須有一組試塊。試塊必須做好養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模并送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)； 混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評(píng)定。4.2.9施工偏差 鉆孔樁及鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 表4-3 施工部位允許偏差值一覽表檢查項(xiàng)目允許值樁位偏差50mm樁長(zhǎng)偏差20cm主筋間距10mm箍筋或螺旋筋間距20mm鋼筋籠直徑20mm鋼筋籠長(zhǎng)度20

21、mm 保護(hù)層厚度10mm4.2.10、成樁質(zhì)量檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范相關(guān)條款要求，對(duì)樁身進(jìn)行超聲波檢測(cè)。4.3 旋挖鉆孔樁通病及處理措施4.3.1塌孔1、坍孔的原因 泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大

22、相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。4.3.2 斜孔1、斜孔原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2、斜孔的預(yù)防和處理 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)

23、筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。 4.3.3導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水原因： 首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。 預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬(wàn)一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石

24、泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。 4.3.4浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4.3.5卡管在混凝土灌注過程中，混凝

25、土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來(lái)避免卡管。五、質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格控制樁位，確保滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 2、鉆孔過程中經(jīng)常測(cè)試泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，并注意觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，結(jié)合地質(zhì)情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機(jī)座底部平穩(wěn)密實(shí)，并經(jīng)常檢查校正。 3、在鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取如保持或加大水頭，移開重物、排除振動(dòng)等，制定相應(yīng)的措施以防繼續(xù)坍孔。對(duì)

26、少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填?；虿捎谜迟|(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔，此次鉆進(jìn)要記取上次教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進(jìn)速度等。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。 4、鋼筋規(guī)格、種類、根數(shù)、間距等滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；縱向鋼筋采用焊接，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開（35倍主筋直徑且不小于500mm區(qū)域同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且有接頭的鋼筋數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%），焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；水平鋼筋（橫向加勁及螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處點(diǎn)焊焊牢；螺旋箍筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。護(hù)壁筋設(shè)置彎鉤。鋼筋籠吊裝位置正確，并固定牢實(shí)。 5、砼在進(jìn)行澆筑時(shí)按要求檢查其和易性，配合比資料是否齊全