地鐵smw工法樁施工方案

1、 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc430935682 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc430935682 h 3 HYPERLINK l _Toc430935683 二、工程概述 PAGEREF _Toc430935683 h 3 HYPERLINK l _Toc430935684 2.1工程概況 PAGEREF _Toc430935684 h 3 HYPERLINK l _Toc430935685 2.2周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc430935685 h 3 HYPERLINK l _Toc430935686 三、工程及水文地質(zhì)情況 PAG

2、EREF _Toc430935686 h 4 HYPERLINK l _Toc430935687 3.1工程地質(zhì) PAGEREF _Toc430935687 h 4 HYPERLINK l _Toc430935688 3.2水文地質(zhì) PAGEREF _Toc430935688 h 5 HYPERLINK l _Toc430935689 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc430935689 h 5 HYPERLINK l _Toc430935690 4.1 人員配備 PAGEREF _Toc430935690 h 5 HYPERLINK l _Toc430935691 4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 PA

3、GEREF _Toc430935691 h 7 HYPERLINK l _Toc430935692 4.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc430935692 h 7 HYPERLINK l _Toc430935693 4.4 施工材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc430935693 h 8 HYPERLINK l _Toc430935694 4.5 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc430935694 h 9 HYPERLINK l _Toc430935695 五、施工籌劃 PAGEREF _Toc430935695 h 9 HYPERLINK l _Toc430935696 5.1

4、管理組織機(jī)構(gòu)、職責(zé) PAGEREF _Toc430935696 h 9 HYPERLINK l _Toc430935697 5.2施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc430935697 h 10 HYPERLINK l _Toc430935698 5.2.1設(shè)計(jì)情況 PAGEREF _Toc430935698 h 10 HYPERLINK l _Toc430935699 5.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc430935699 h 14 HYPERLINK l _Toc430935700 六、施工方案 PAGEREF _Toc430935700 h 14 HYPERLINK l _

5、Toc430935701 6.1 SMW工法 PAGEREF _Toc430935701 h 14 HYPERLINK l _Toc430935702 6.1.1SMW工法樁施工工藝 PAGEREF _Toc430935702 h 14 HYPERLINK l _Toc430935703 6.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程 PAGEREF _Toc430935703 h 15 HYPERLINK l _Toc430935704 6.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc430935704 h 24 HYPERLINK l _Toc430935705 6.1.4三軸攪拌樁施

6、工參數(shù) PAGEREF _Toc430935705 h 25 HYPERLINK l _Toc430935706 6.1.5型鋼插入 PAGEREF _Toc430935706 h 25 HYPERLINK l _Toc430935707 6.1.6 H型鋼回收 PAGEREF _Toc430935707 h 26 HYPERLINK l _Toc430935708 6.1.7特殊部位處理 PAGEREF _Toc430935708 h 26 HYPERLINK l _Toc430935709 6.2 鉆孔灌注樁 PAGEREF _Toc430935709 h 28 HYPERLINK l _

7、Toc430935710 6.2.1鉆孔灌注樁施工工藝 PAGEREF _Toc430935710 h 28 HYPERLINK l _Toc430935711 6.2.2鉆孔灌注樁施工流程 PAGEREF _Toc430935711 h 29 HYPERLINK l _Toc430935712 6.2.3 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc430935712 h 31 HYPERLINK l _Toc430935713 6.3高壓旋噴樁 PAGEREF _Toc430935713 h 35 HYPERLINK l _Toc430935714 6.3.1、施工工藝 PAGEREF

8、 _Toc430935714 h 35 HYPERLINK l _Toc430935715 6.3.2、施工方法 PAGEREF _Toc430935715 h 35 HYPERLINK l _Toc430935716 6.3.3、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc430935716 h 36 HYPERLINK l _Toc430935717 6.3.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： PAGEREF _Toc430935717 h 37 HYPERLINK l _Toc430935718 6.2.5控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc430935718 h 38 HYPERLINK l _Toc43093

9、5719 七、施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc430935719 h 39 HYPERLINK l _Toc430935720 7.1、SMW工法樁施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc430935720 h 39 HYPERLINK l _Toc430935721 7.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc430935721 h 40 HYPERLINK l _Toc430935722 7.3高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc430935722 h 41 HYPERLINK l _Toc430935723 八、雨天、夜間、冬季施工技術(shù)措施 PA

10、GEREF _Toc430935723 h 41 HYPERLINK l _Toc430935724 九、安全施工保證措施 PAGEREF _Toc430935724 h 43 HYPERLINK l _Toc430935725 十、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc430935725 h 45 HYPERLINK l _Toc430935726 十一、質(zhì)量通病及預(yù)控措施 PAGEREF _Toc430935726 h 47SMW工法樁施工方案一、編制依據(jù)本次編制的施工方案為：常州地鐵14標(biāo)新橋站附屬工程1、2、3、4號出入口及1、2號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工方案；旅游學(xué)校站附屬工

11、程19號出入口及14號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工方案。為保證工程的質(zhì)量及施工進(jìn)度，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”地完成本項(xiàng)目，特編制本方案。本施工方案根據(jù)下列依據(jù)編制而成；設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文字說明； 本工程工程地質(zhì)勘察報(bào)告； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)； 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）； 建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ94-2008）；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；型鋼水泥攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）；常州市軌道交通發(fā)展有限公司下發(fā)的相關(guān)安

12、全、質(zhì)量文件；二、工程概述2.1工程概況新橋車站位于規(guī)劃樂山路與新橋大街交叉口，跨新橋大街沿樂山路南北向布置，車站為地下二層島式車站，站臺寬度11m。車站計(jì)算站臺中心里程為CK34+732.457，設(shè)計(jì)范圍由CK34+614.807CK34+800.807。新橋站為地下兩層島式車站，車站頂板覆土厚度3.17m，底板埋深約16.3817.93m。車站總長度187.6 m。旅游學(xué)校站：車站位于規(guī)劃樂山路與規(guī)劃嫩江路交匯處，沿樂山路跨嫩江路呈南北方向設(shè)置，為地下兩層島式站臺車站。車站工程范圍由CK35+872.908CK36+334.158，車站有效站臺中心里程為CK35+946.158。車站頂板覆

13、土厚度 3.3 4.2m ，底板埋深約 16.7 17.5m。車站外總長度 462.85m。附屬結(jié)構(gòu)施工工法采用明挖順做發(fā)，維護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁（850600，隔一插一，局部底板落地處采用密插）+兩道支撐，第一道為混凝土支撐，第二道為鋼管支撐。2.2周邊環(huán)境新橋站位于常州市軌道交通 1 號線一期工程的北端，位于規(guī)劃樂山路、新橋大街交叉口。站位位于郊區(qū)，周邊均為待開發(fā)的規(guī)劃用地，現(xiàn)階段以農(nóng)田、已拆除的民居為主，車站東北角有一條 10m 寬公路（新安路），現(xiàn)狀車流量較小。車站東北角有老塘港河穿過，河堤到附屬結(jié)構(gòu)最小距離約為 46m。I 號風(fēng)亭西側(cè)及 II 號風(fēng)亭西南側(cè)均有一棟未拆除的民居房，距

14、離附屬基坑均在 2H（H 為附屬基坑深度）之外。車站站址范圍內(nèi)地下管線較少，新安路上原有管線：一根 DN100mm 給水鑄鐵管，埋深1.0m；一路 DN200X100 mm 的通訊管，埋深在 0.21.0m 之間；該兩路管線現(xiàn)均已繞圍擋改遷，改遷后與附屬結(jié)構(gòu)最小距離約為 9.7m。I 號風(fēng)亭西北側(cè)現(xiàn)存一根 DN1000mm 混凝土管涵，管底埋深約 2.5m，距離 I 號風(fēng)亭最小距離約為 9.75m。旅游學(xué)校站站位于規(guī)劃樂山路和嫩江路交叉路口，車站主體位于南北樂山路下方，車站周邊以農(nóng)田為主，已基本拆遷完成。嫩江路與樂山路交叉路口東南象限為常州旅游商貿(mào)高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，其余象限均為農(nóng)田，嫩江路南側(cè)

15、的樂山路和樂山路東側(cè)的嫩江路已經(jīng)施工至交叉路口附近。嫩江路北側(cè)有在建的30m河道和既有220KV高壓線，高壓線懸高為19.4。車站周圍均為待開發(fā)區(qū)域，規(guī)劃管線均避開車站設(shè)計(jì)。橫跨車站有一根220KVA高壓線，位于規(guī)劃嫩江路北側(cè)，東西橫穿車站主體。三、工程及水文地質(zhì)情況3.1工程地質(zhì)本站附屬結(jié)構(gòu)基坑坑底基本位于1-1粘質(zhì)粉土夾粉砂、1-2 粉砂、2粉砂中，基坑開挖及樁基鉆進(jìn)深度內(nèi)以粉土、粉砂土層為主，從上至下依次為1雜填土、2素填土、4淤填土、1粘土、2粉質(zhì)粘土、1-1粘質(zhì)粉土夾粉砂、1-2粉砂、2粉砂、夾粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土、2粉質(zhì)粘土、4粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾粉土、1粉質(zhì)粘土、2粉質(zhì)粘土。 圖1

16、、附屬結(jié)構(gòu)地質(zhì)剖面圖1圖2、附屬結(jié)構(gòu)地質(zhì)剖面圖23.2水文地質(zhì)擬建場地地下水類型有淺部土層中的上層滯水， 存于第四系上更新統(tǒng)沖湖積的1-1 粘質(zhì)粉土夾粉砂、1-2 粉砂、2 粉砂層中的第1 層承壓水，賦存于第四系上更新統(tǒng)沖湖積的1 粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、2 粘質(zhì)粉土夾粉砂中的第2 層承壓水。四、施工準(zhǔn)備4.1 人員配備施工前對施工人員進(jìn)行上崗三級安全教育，同時(shí)，本項(xiàng)目工程的施工特點(diǎn)、技術(shù)要求應(yīng)對所有的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)交底，特別對所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會透徹，各班組、各工種要開展技術(shù)討論，保證施工方案落到實(shí)處。（1）根據(jù)施工管理的要求，在現(xiàn)場建立項(xiàng)目管理體系。（2）根據(jù)施工管理的需要，分批組

17、織管理人員進(jìn)場。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)和質(zhì)量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應(yīng)持有資格證書或上崗證書。（3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與勞動力使用計(jì)劃的安排，分批組織作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。焊工、電工、機(jī)操工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書。進(jìn)場施工人員詳見下表：表1 SMW工法樁施工人員表序號工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1班長2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。2操作員6按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修機(jī)械。3制漿員6負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。4普工16負(fù)責(zé)接拆套管、砼灌注、打拔型鋼作業(yè)等工作5統(tǒng)計(jì)員2統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。6電工后勤1負(fù)責(zé)

18、設(shè)備的安裝和安全使用。7吊車司機(jī)2負(fù)責(zé)操作吊車8司索工2負(fù)責(zé)指揮吊裝9記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。10電焊工6負(fù)責(zé)型鋼焊接表2 鉆孔灌注樁施工人員表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班 長2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。2司 機(jī)6挖掘機(jī)、鉆機(jī)、起重司機(jī)3起重工6起重吊放作業(yè)、配合成孔與定位4泥漿工10泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容5普 工20負(fù)責(zé)接拆套管、砼灌注、鋼筋籠吊裝作業(yè)等工作6鋼筋工12制作鋼筋籠7電焊工12配合制作鋼筋籠承擔(dān)現(xiàn)場所有電焊工作8電 工2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。表3 高壓旋噴樁施工人員表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班 長2負(fù)

19、責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。2操作員3按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修機(jī)械。3制漿員3負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。4統(tǒng)計(jì)員2統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。5電 工2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。6記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)導(dǎo)線點(diǎn)或工程施工圖紙坐標(biāo)點(diǎn)，對擬建工程進(jìn)行測量放線，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理復(fù)核無誤后再正式實(shí)施。（2）會同監(jiān)理對測量放線進(jìn)行復(fù)核，并辦妥復(fù)核成果的簽證手續(xù)。（3）根據(jù)工地標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄及警示性標(biāo)識等。（4）按施工總平面布置圖的要

20、求敷設(shè)臨時(shí)水電管線，堆碼停放材料、機(jī)具等物品。4.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備表4 主要施工設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1工程鉆機(jī)JB160A型臺1用于SMW工法樁2空壓機(jī)SK55臺1用于SMW工法樁3注漿泵BWT250臺3用于SMW工法樁4電焊機(jī)BX-315F臺4用于SMW工法樁5工程鉆機(jī)GPS-10型臺2用于SMW工法樁6大泵3PN臺2用于SMW工法樁7導(dǎo)泵臺3用于SMW工法樁8汽車吊25t臺2用于SMW工法樁9全站儀臺2用于SMW工法樁10水準(zhǔn)儀DS3臺2用于SMW工法樁4.4 施工材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件進(jìn)行平面布置，盡早做到“三通一平”。（2）根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材料用量，編制材料計(jì)劃，

21、按施工進(jìn)度計(jì)劃要求分批安排材料進(jìn)場。（3）根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行進(jìn)場水泥檢查驗(yàn)收與取樣復(fù)試的制度，并妥善保管材料測試、復(fù)試的資料備查。4.5 技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底 針對工程性質(zhì)和特點(diǎn)，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)做到心中有數(shù)，特別對施工方案、施工順序、工期等要領(lǐng)會透徹，要求將技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)落實(shí)到實(shí)處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應(yīng)進(jìn)行三級安全教育，強(qiáng)調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標(biāo)，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責(zé)任制，確保整個(gè)工程施工期間安

22、全質(zhì)量無事故。五、施工籌劃5.1 管理組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對履行施工承包合同的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本負(fù)全責(zé)。按“施工組織設(shè)計(jì)”合理配置資源，組織均衡生產(chǎn)。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理，施工生產(chǎn)，組織建立安全管理體系和安全保證體系。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工計(jì)量、測量試驗(yàn)負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理及各項(xiàng)QC科技攻關(guān)工作。項(xiàng)目安全總監(jiān)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作，組織制訂安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全的措施和目標(biāo)，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)重大危險(xiǎn)源辯識、評價(jià)、控制工作，對施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量重大隱患提出整改措

23、施。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、生產(chǎn)調(diào)度、工程計(jì)量管理等工作。安質(zhì)環(huán)保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查、環(huán)境保護(hù)、文明施工、文物保護(hù)等管理工作。工程經(jīng)濟(jì)部：負(fù)責(zé)標(biāo)段工程合同管理、計(jì)劃、成本核算等工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)財(cái)務(wù)、資金管理等工作。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、檢修、物資的采購、儲備及供應(yīng)管理等工作。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)建筑材料檢驗(yàn)、工程試驗(yàn)、質(zhì)量檢測、計(jì)量標(biāo)定等工作。綜合辦公室：負(fù)責(zé)文秘、后勤保障、治安消防、精神文明及疾病預(yù)防工作。各工區(qū)在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)各自劃分任務(wù)的施工，按有關(guān)規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底組織實(shí)施施工方案、施工計(jì)劃，以及健康安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)、管理等

24、指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。圖3 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖5.2施工進(jìn)度計(jì)劃5.2.1設(shè)計(jì)情況SMW工法樁設(shè)計(jì)直徑850mm，樁間距600mm，工法樁型鋼采用7003001324mm的Q235B鋼，型鋼頂標(biāo)高高出冠梁500mm；圖4 新橋站4號出入口維護(hù)結(jié)構(gòu)平面示意圖5.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程籌劃，新橋站旅游學(xué)校站均為小里程端未盾構(gòu)接收，大里程端未盾構(gòu)始發(fā)。為減小附屬施工對盾構(gòu)推進(jìn)施工的影響，新橋站2 號出入口及 I 號風(fēng)亭在盾構(gòu)始發(fā)完成后并具備開挖條件后方可開挖施工，其余附屬結(jié)構(gòu)均可在車站主體完成后施工，故標(biāo)段車站維護(hù)結(jié)構(gòu)總體施工實(shí)際較長，計(jì)劃附屬維護(hù)結(jié)構(gòu)開始于2015年10月15日，結(jié)束于2017年3月31日。

25、（1）準(zhǔn)備階段：壓樁施工臨近完工前組織人員和設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行安裝和調(diào)試；進(jìn)行施工臨時(shí)水電的布置，并對樁位進(jìn)行測量放樣等工作；（2）施工階段：清理現(xiàn)場場地，爭取三軸攪拌樁連續(xù)施工，保證每天完成10幅型鋼，3天完成1次轉(zhuǎn)場及準(zhǔn)備工作。（3）鉆孔灌注樁每臺設(shè)備每天完成1.5根， 2天完成1次轉(zhuǎn)場及準(zhǔn)備工作。六、施工方案6.1 SMW工法樁施工工藝（1）場地布置設(shè)備進(jìn)場前，場地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱地面必須加墊料夯實(shí)、夯平。包括供漿系統(tǒng)、運(yùn)輸路線、臨時(shí)設(shè)施的搭建等流程。（2）障礙物清理因工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理或移位，并回填粘性素土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，

26、以保證施工順利進(jìn)行。（3）測量放線根據(jù)建設(shè)方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖放出樁位，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理驗(yàn)收。= 1 * GB3.由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出設(shè)計(jì)樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據(jù)設(shè)計(jì)間距在兩側(cè)定位架上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次定位準(zhǔn)確。= 2 * GB3.施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。= 3 * GB3.施工放樣以工程設(shè)計(jì)圖中SMW圍護(hù)體的理論內(nèi)邊線為溝槽的內(nèi)邊線。= 4 * GB3.在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時(shí)檢查溝槽的走向中心線。= 5 * GB3.施工

27、測量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)詳加核對，由測量計(jì)算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計(jì)算出錯(cuò)，導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。（4）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移位結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始記錄。如果提升過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿上有黏泥抱團(tuán)現(xiàn)象，應(yīng)放緩下沉及提升速度，以保證土體攪拌的均勻性。（6）報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。（7）驗(yàn)樁根據(jù)有關(guān)規(guī)定每

28、100m3做一組共三塊151515cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理。6.2SMW工法樁施工流程施工具體流程：施工準(zhǔn)備測量放線清除地下障礙物、平整場地測量定位開挖溝槽三軸攪拌機(jī)就位水泥漿配置成樁鉆進(jìn)與攪拌注漿插入H型鋼鉆機(jī)移位至下一孔位待附屬結(jié)構(gòu)部完成后拔除H型鋼。測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMWSMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼

29、進(jìn)場，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高HH型鋼垂直起吊，定位校核校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢攪拌機(jī)械撤出型鋼回收攪拌機(jī)械撤出型鋼回收圖5 SMW工法施工工藝流程圖1.場地平整SMW工法圍護(hù)樁施工前，須預(yù)先進(jìn)行必要的場地平整，修筑施工便道，清除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，清楚地下障礙物的坑洞須用素土回填夯實(shí)，場地地面及施工便道荷載以能行走50噸履帶式吊機(jī)及DH608樁

30、架為準(zhǔn)。2.測量放線根據(jù)業(yè)主（或總包單位）提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)（控制）點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點(diǎn)及臨時(shí)點(diǎn)標(biāo)志。放樣定線后作好測量技術(shù)復(fù)核單，交由總包、監(jiān)理單位復(fù)核合格后進(jìn)行下一道工序。3.開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖掘機(jī)開挖1.00m1.20m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（參見下圖）圖6 溝槽示意圖4.定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm80mm的槽鋼、長約2.50m， 再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mm400mm的工字鋼，長約12m，

31、轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實(shí)際情況而定）。 圖7 定位型鋼示意圖 5.三軸850mm攪拌樁孔位定位三軸850mm攪拌樁的三軸中心間距為600mm+600mm， 根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 6.水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行修正，參考配比范圍為：水泥膨潤土水10.051.6根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土

32、強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對環(huán)境的擾動影響。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次SMW工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5級；水灰比為1.52.0；水泥漿比重1.331.29，回?fù)郊庸趟鄵饺氡葹?0%；SMW工法攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5MPa。SMW工法攪拌樁施工

33、時(shí)每班組都須按規(guī)定制作試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)28天，試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)（初凝時(shí)間）。注漿時(shí)通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：46 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。8.鉆進(jìn)攪拌SMW工法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51.0m/mi

34、n；提升速度為1.02.0m/min；在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖所示： 施工時(shí)間下沉攪拌注漿0.51.0m/min深 度 提升攪拌注漿1.02.0m/min底部1m處重復(fù)攪拌1m/min圖8 工法圍護(hù)樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表9清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。10.施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。圖9 施工冷縫處理示意圖11.攪拌樁樁體中間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完

35、畢、插入型鋼之前必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表）所示：12.型鋼原材料進(jìn)場驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，允許偏差如表所示：表6 攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號實(shí)測項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)2表7 型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號實(shí)測項(xiàng)目允許偏差1長度20mm2截面高度4mm

36、3截面寬度3mm4腹板中心線2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計(jì)要求6型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235鋼。13.型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達(dá)到三級。14.涂刷減摩劑（1）.減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。（2）.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（3）.減摩劑必須用電熱

37、棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（4）.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（5）.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（6）.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（7）.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。（8）.澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好

38、，以利型鋼拔除。15.插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制：a.在5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼

39、底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表表8 SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長度10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為

40、全部檢查。16.型鋼拔除附屬結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。（1）、施工安排：附屬工程施工完畢且頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺25t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個(gè)千斤頂（型號為QD-200T）。（2）、H型鋼拔除H型鋼拔除施工程序平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛洌?）、平整場地a.拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，25噸汽車吊凈

41、重為26.4噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運(yùn)輸H型鋼的通道。c.我項(xiàng)目部將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。（4）、安裝千斤頂將二個(gè)千斤頂（型號為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。（5）、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千

42、斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。（6）、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地。（7）、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充。17.報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.5MPa。18.施工監(jiān)測

43、本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜，深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)會對周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過程中委托有資質(zhì)的單位對周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測,做到信息化施工。6. 3三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，重點(diǎn)抓好樁機(jī)就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細(xì)化。1）定位、鉆孔、移機(jī)（1）操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規(guī)范要求（可利用雙經(jīng)緯儀測定），同時(shí)控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）三軸水泥攪拌樁在

44、下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。3）樁身強(qiáng)度和攪拌控制（1）清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時(shí)，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大

45、于1%，場整范圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。（3）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。 （6）對溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后集中外運(yùn)。4）水泥漿質(zhì)量控制（1）所有使用的物料，應(yīng)

46、符合設(shè)計(jì)及國標(biāo)和市標(biāo)規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)500噸水泥，必須取樣送檢。（2）水泥筒倉要穩(wěn)固。（3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計(jì)要求，水泥摻量20%。（4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內(nèi)仍需設(shè)置攪拌裝置。5）施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過長出現(xiàn)超過24小時(shí)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)

47、進(jìn)行的施工冷縫處理。具體處理方法如下圖所示：6.4三軸攪拌樁施工參數(shù)（1）850三軸攪拌樁水灰比1.5。（2）水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。（3）用強(qiáng)度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。（4）攪拌樁樁體垂直偏差：1/200（5）下沉速度0.51m/min；提升速度12 m/min6.5型鋼插入(1) H型鋼減摩H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)，涂刷步驟如下：A、清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。B、使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。C、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水

48、，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。D、H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。(2) H型鋼插入A、在施工溝槽（或?qū)Γ┥显O(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，H型鋼就位后，通過定位裝置控制H型鋼中心位置及方向，而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。B、型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)（或掛設(shè)鋼絲繩），控制型鋼頂標(biāo)

49、高誤差小于50mm。C、型鋼起吊使用一部25噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。D、型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。E 、若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，但不得反復(fù)提升和下插，可借助一定的外力(振動錘) 將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。6.6 H型鋼回收待地下附屬結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用?；厥誋型鋼后，用610%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個(gè)回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.5的水泥漿液，使其自流充填H型

50、鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。6.7特殊部位處理（1）鋼圍檁與H型鋼焊接處理墻體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)先將焊接在H型鋼上的牛腿割除并使用磨光機(jī)打磨一遍并用油毛氈隔離，這樣可保證將來型鋼的順利起拔。（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁，以此確保將來基坑開挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6.8施工質(zhì)量控制（1）三軸攪拌樁采用套打一孔，采用標(biāo)號42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于20%，水灰比 1.5， 28d齡期元側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0MPa，抗?jié)B系數(shù) 10-7 cm/s。（2）當(dāng)攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期不小于 28d 后方可進(jìn)行基坑開挖。（3

51、）水泥土攪拌樁施工時(shí)樁機(jī)就位應(yīng)對中，平面允許偏差應(yīng)為士 20mm ，立柱導(dǎo)向架的垂直度不應(yīng)大于 1/250 。攪拌樁體的垂直度不應(yīng)大于 1/200，內(nèi)插型鋼的垂直度不應(yīng)大于1/200。（4）型鋼水泥土攪拌樁的轉(zhuǎn)角部位宜插型鋼，在施工過程中不得隨意改動轉(zhuǎn)角處型鋼位置及方向。（5）攪拌樁施工時(shí)須保證搭接尺寸不小于 250mm。（6）水泥土攪拌樁施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，宜采用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。因擱置時(shí)間過長產(chǎn)生初凝的漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。（7）型鋼宜依靠自重插入，當(dāng)型鋼插入有困難時(shí)可采用輔助措施下沉， 嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。（8）附屬主體施工完成后，水泥土攪拌

52、墻與側(cè)墻之間的空隙用 C20 細(xì)石混凝土回填密實(shí)。（9）型鋼拔除前水泥土攪拌墻與側(cè)墻之間的空隙必須回填密實(shí)。在拆除支撐和腰架時(shí)應(yīng)將殘留在型鋼表面的腰梁限位或支撐抗剪構(gòu)件、電焊疤等清除干凈。型鋼起拔宜采用專用液壓起拔機(jī)。（10）工法樁檢測，鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應(yīng)立即密封井及時(shí)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)單體附屬抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 2%， 且不得少于3根。（11）出入口坑中坑位置增設(shè)的攪拌樁，基坑開挖范圍內(nèi)攪拌樁空攪回?fù)搅繛?10%。（12）工法樁施工前應(yīng)根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行放心開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)維護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，

53、槽寬約1.2m，深度約1.0m。為確保樁位平行溝槽方向放置兩根 300mm300mm 工字鋼，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志。（13）對接焊縫的坡口形式和要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不直小于 1m，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于 2 m。（14）型鋼拔除前水泥土攪拌墻與主體結(jié)構(gòu)地下室外墻防水層之間的空隙必須回填密實(shí)，作好隔離措施，避免拔除型鋼時(shí)破壞防水層。七、SMW工法樁施工質(zhì)量控制措施1、在

54、攪拌樁施工過程中對整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。在給全體職工進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底后，使每一個(gè)人明確各自的任務(wù)及操作要求。施工過程中樁位誤差必須小于50mm。在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內(nèi)。漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細(xì)做好攪拌樁施工過程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。周密安排施工計(jì)劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時(shí)間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。2、插入型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到施工員確認(rèn)，檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)

55、量，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行H型鋼插入施工。型鋼堆放時(shí)底部需要墊置枕木以減少型鋼的扭曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。型鋼下插前需將型鋼定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校正其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋（或鋼絲繩）及定位型鋼控制其頂標(biāo)高。當(dāng)H型鋼插入困難時(shí)，以振動錘輔助下沉。3、SMW圍護(hù)樁質(zhì)量控制要求SMW圍護(hù)樁體必須滿足下述要求：成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。樁頂標(biāo)

56、高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L2cm（L為型鋼間距）。H型鋼的保護(hù)層（面對基坑方向）偏差：s5cm（s為型鋼面對基坑方向的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度）。4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每天做一組三塊7.077.077.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理。八、雨天、夜間、冬季施工技術(shù)措施（1）現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。（2）配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護(hù)。（3）保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央。（4）

57、六級以上大風(fēng)和暴雨期間，應(yīng)停止機(jī)械高空作業(yè)。（5）水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標(biāo)識，施工中應(yīng)遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質(zhì)量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢，且高于路面30cm。（6）備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護(hù)裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強(qiáng)檢查以防漏電，并架高明牌警示。（7）雨中嚴(yán)禁高空作業(yè)，雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，經(jīng)確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。（8）夜間施工：對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，并派專門人員進(jìn)行巡查，防止漏水、漏電及機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（9）確保水泥漿的質(zhì)量措施：必要時(shí)拌制水泥漿的

58、水要加熱但不得超過80。水泥漿在攪拌和運(yùn)輸中的溫度是有保證的。水泥漿在保溫棚里拌制，組織好施工確?，F(xiàn)拌現(xiàn)用、確保出機(jī)溫度?；疽鬄樗酀{出機(jī)溫度不宜低于10。噴射水泥漿入土?xí)r溫度不得低于5。施工水池入冬前，做好保溫工作，隨時(shí)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)凍結(jié)時(shí)進(jìn)行破凍處理。九、安全施工保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個(gè)職工的生命及國家財(cái)產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)部門管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一”、“預(yù)防為主”和“以人為本”的方針，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，確實(shí)保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保

59、工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期低耗完成建設(shè)任務(wù)，特制定本安全生產(chǎn)措施。建立并執(zhí)行一套完整的安全保證體系。9.1安全生產(chǎn)目標(biāo)無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。9.2安全生產(chǎn)措施施工單位在確定危險(xiǎn)重點(diǎn)部位的前提下，對各工序排出不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點(diǎn)控制的施工工序安全管理點(diǎn)，落實(shí)監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。（1）施工過程安全措施建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，

60、抓好安全教育，增強(qiáng)安全意識。機(jī)械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。高壓旋噴樁等在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。施工用電實(shí)行“三相五線制”和“一機(jī)一箱一閘一漏一保護(hù)”的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。施工時(shí)，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)彎曲應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷