本科生畢業(yè)論文（設計）：大體積混凝土施工質(zhì)量控制

1、PAGE 大連理工大學網(wǎng)絡教育學院畢業(yè)論文（設計）模板PAGE PAGE IV本科生畢業(yè)論文（設計） 大體積混凝土施工質(zhì)量控制 學習中心： 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級： 學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 年 月 日 大體積混凝土施工質(zhì)量控制PAGE I內(nèi)容摘要在當今社會上，混凝土已經(jīng)成為了工程建設不可或缺的建筑材料，隨著社會的發(fā)展，混凝土技術已進入高科技時代，品種不斷增加，應用領域不斷擴大，結構設計方法不斷完善，相關規(guī)范標準不斷健全施工工藝也在不斷更新。然而，混凝土工程，特別是大體積混凝土工程，其澆筑時的施工工藝，直接決定混凝土結構的強度，影響工程的整體質(zhì)量，

2、就施工工藝和施工方法而言，對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。因此施工各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控對混凝土工程來說至關重要。因為混凝土具有一次成型、不可恢復的特性，而大體積混凝土澆筑施工又必須確保連續(xù)施工，不得中斷，所以大體積混凝土施工的質(zhì)量控制，不能僅僅注重施工環(huán)節(jié)，應該從混凝土材料的質(zhì)量、運輸、澆筑施工、養(yǎng)護等方面全方位綜合考慮，確保在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故。目前由于混凝土施工的一線施工人員綜合素質(zhì)不高，對相關的規(guī)范標準不夠了解，缺乏全局觀念，所以制定一套完整的質(zhì)量控制體系，對大體積混凝土工程來說尤為重要。關鍵詞：大體積混凝土、質(zhì)量控制、裂縫、質(zhì)量通病、防治措施目 錄 TOC o 1-3 h z u

3、HYPERLINK l _Toc489192815 內(nèi)容摘要 PAGEREF _Toc489192815 h I HYPERLINK l _Toc489192816 引 言 PAGEREF _Toc489192816 h 1 HYPERLINK l _Toc489192817 1大體積混凝土概述 PAGEREF _Toc489192817 h 2 HYPERLINK l _Toc489192818 1.1大體積混凝土的定義 PAGEREF _Toc489192818 h 2 HYPERLINK l _Toc489192819 1.2大體積混凝土的特點 PAGEREF _Toc489192819

4、 h 2 HYPERLINK l _Toc489192820 1.3大體積混凝土的研究目的和意義 PAGEREF _Toc489192820 h 3 HYPERLINK l _Toc489192821 2 大體積混凝土的施工工藝 PAGEREF _Toc489192821 h 4 HYPERLINK l _Toc489192822 2.1 鋼筋 PAGEREF _Toc489192822 h 4 HYPERLINK l _Toc489192823 2.1.1鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環(huán) PAGEREF _Toc489192823 h 4 HYPERLINK l _Toc489192824 2.1

5、.2碳化作用 PAGEREF _Toc489192824 h 4 HYPERLINK l _Toc489192825 2.1.3氯化腐蝕 PAGEREF _Toc489192825 h 5 HYPERLINK l _Toc489192826 2.1.4堿骨料反應 PAGEREF _Toc489192826 h 5 HYPERLINK l _Toc489192827 2.1.5高鋁水泥的晶體轉變 PAGEREF _Toc489192827 h 5 HYPERLINK l _Toc489192828 2.1.6硫酸鹽腐蝕 PAGEREF _Toc489192828 h 5 HYPERLINK l

6、_Toc489192829 2.2 混凝土 PAGEREF _Toc489192829 h 5 HYPERLINK l _Toc489192830 2.2.1材料選用 PAGEREF _Toc489192830 h 5 HYPERLINK l _Toc489192831 2.2.2合適的配合比 PAGEREF _Toc489192831 h 6 HYPERLINK l _Toc489192832 2.2.3混凝土拌制 PAGEREF _Toc489192832 h 7 HYPERLINK l _Toc489192833 2.2.4混凝土澆筑 PAGEREF _Toc489192833 h 7

7、HYPERLINK l _Toc489192834 2.2.5混凝土振搗 PAGEREF _Toc489192834 h 8 HYPERLINK l _Toc489192835 2.2.6混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc489192835 h 8 HYPERLINK l _Toc489192836 2.3 模板 PAGEREF _Toc489192836 h 9 HYPERLINK l _Toc489192837 3 大體積混凝土施工質(zhì)量通病的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc489192837 h 10 HYPERLINK l _Toc489192838 3.1大體積混凝土施工質(zhì)量通病的

8、現(xiàn)象及產(chǎn)生原因 PAGEREF _Toc489192838 h 10 HYPERLINK l _Toc489192839 3.1.1大體積混凝土的裂縫現(xiàn)象 PAGEREF _Toc489192839 h 10 HYPERLINK l _Toc489192840 3.1.2大體積混凝土的麻面現(xiàn)象 PAGEREF _Toc489192840 h 11 HYPERLINK l _Toc489192841 3.1.3大體積混凝土的蜂窩現(xiàn)象 PAGEREF _Toc489192841 h 12 HYPERLINK l _Toc489192842 3.1.4大體積混凝土的孔洞現(xiàn)象 PAGEREF _Toc

9、489192842 h 12 HYPERLINK l _Toc489192843 3.1.5大體積混凝土的露筋現(xiàn)象 PAGEREF _Toc489192843 h 13 HYPERLINK l _Toc489192844 3.1.6大體積混凝土的缺棱掉角現(xiàn)象 PAGEREF _Toc489192844 h 13 HYPERLINK l _Toc489192845 3.1.7大體積混凝土的強度不夠現(xiàn)象 PAGEREF _Toc489192845 h 13 HYPERLINK l _Toc489192846 3.2大體積混凝土質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc489192846 h 14

10、HYPERLINK l _Toc489192847 3.2.1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的防治措施 PAGEREF _Toc489192847 h 14 HYPERLINK l _Toc489192848 3.2.2大體積混凝土麻面的防治措施 PAGEREF _Toc489192848 h 16 HYPERLINK l _Toc489192849 3.2.3大體積混凝土蜂窩的防治措施 PAGEREF _Toc489192849 h 17 HYPERLINK l _Toc489192850 3.2.4大體積混凝土孔洞的防治措施 PAGEREF _Toc489192850 h 17 HYPERLINK

11、l _Toc489192851 3.2.5大體積混凝土露筋的防治措施 PAGEREF _Toc489192851 h 18 HYPERLINK l _Toc489192852 3.2.6大體積混凝土缺棱掉角的防治措施 PAGEREF _Toc489192852 h 18 HYPERLINK l _Toc489192853 3.2.7大體積混凝土強度不足的防治措施 PAGEREF _Toc489192853 h 18 HYPERLINK l _Toc489192854 3.2.8大體積混凝土季節(jié)性施工防治措施 PAGEREF _Toc489192854 h 20 HYPERLINK l _Toc

12、489192855 3.2.9大體積混凝土澆筑應急措施 PAGEREF _Toc489192855 h 21 HYPERLINK l _Toc489192856 4 工程實例分析 PAGEREF _Toc489192856 h 22 HYPERLINK l _Toc489192857 4.1工程概況 PAGEREF _Toc489192857 h 22 HYPERLINK l _Toc489192858 4.2施工準備工作 PAGEREF _Toc489192858 h 22 HYPERLINK l _Toc489192859 4.2.1材料選擇 PAGEREF _Toc489192859 h

13、 22 HYPERLINK l _Toc489192860 4.2.2混凝土配合比 PAGEREF _Toc489192860 h 23 HYPERLINK l _Toc489192861 4.2.3現(xiàn)場準備工作 PAGEREF _Toc489192861 h 23 HYPERLINK l _Toc489192862 4.2.3大體積混凝土溫度和溫度應力計算 PAGEREF _Toc489192862 h 24 HYPERLINK l _Toc489192863 4.3大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc489192863 h 24 HYPERLINK l _Toc489192864 4

14、.3.1混凝土的澆筑順序 PAGEREF _Toc489192864 h 24 HYPERLINK l _Toc489192865 4.3.2鋼筋 PAGEREF _Toc489192865 h 24 HYPERLINK l _Toc489192866 4.3.3混凝土澆筑 PAGEREF _Toc489192866 h 24 HYPERLINK l _Toc489192867 4.3.4混凝土振搗 PAGEREF _Toc489192867 h 25 HYPERLINK l _Toc489192868 4.3.5表面處理 PAGEREF _Toc489192868 h 25 HYPERLIN

15、K l _Toc489192869 4.3.6養(yǎng)護 PAGEREF _Toc489192869 h 25 HYPERLINK l _Toc489192870 4.4主要管理措施 PAGEREF _Toc489192870 h 26 HYPERLINK l _Toc489192871 5 結論 PAGEREF _Toc489192871 h 27 HYPERLINK l _Toc489192872 參考文獻 PAGEREF _Toc489192872 h 28PAGE 28引 言隨著我國各項基礎設施建設的加快和城市建設的發(fā)展，各種建筑物、構造物的規(guī)模和體量都在大幅度的提升，因此大體積混凝土己經(jīng)愈

16、來愈廣泛的被應用，現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等。這些部位整體性質(zhì)量要求高,質(zhì)量的好壞直接影響到結構的安全使用,因此全面的質(zhì)量控制就顯得至關重要。大量的工程實踐表明，大體積混凝土在施工階段如不采取合理的技術措施，就極易出現(xiàn)因質(zhì)量問題所引發(fā)的工程事故。因此這方面的研究工作具有重要的現(xiàn)實意義和技術經(jīng)濟意義。本文結合施工技術、規(guī)范書從混凝土的配制、澆筑、溫度控制及混凝土養(yǎng)護各施工環(huán)節(jié)闡述了大體積混凝土施工中質(zhì)量通病的類型、產(chǎn)生原因及防治措施。1大體積混凝土概述1.1大體積混凝土的定義在當今建筑領域中，鋼筋混凝土結構已經(jīng)成為建筑結構中的主要結構形式。特別

17、是高層、超高層、特殊功能的構筑物及大型設備基礎等都采用體積龐大的混凝土結構。關于什么是大體積混凝土，國內(nèi)為有多種不同的定義：美國混凝土協(xié)會ACI對大體積混凝土的定義為：體積大到必須對水泥的水化熱及其帶來的相應體積變化采取措施，才能盡量減少開裂的一類混凝土。日本建筑學會標準JASSS規(guī)定：結構斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25攝氏度的混凝土，稱為大體積混凝土。我國行業(yè)規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）中認為當混凝土中凝膠材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，就稱之為大體積混凝土。公路橋涵施工技術標準（JTJ04

18、12000）中規(guī)定：現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25攝氏度的混凝土稱為大體積混凝土?？傊篌w積混凝土雖然還沒有一個統(tǒng)一的定義，但建筑大體積混凝土都具有一些共同特征：結構厚實，混凝土現(xiàn)澆量大，施工技術有特殊要求，水泥水化熱使結構產(chǎn)生溫度變形，應采取措施，盡可能地減少變形引起的裂縫開展。1.2大體積混凝土的特點（1）結構體工程量大大體積混凝土結構物或者構件體積相對龐大，因此混凝土用量也相對很大。（2）工程條件復雜由于大體積混凝土的結構比較復雜，因此也導致了工程條件的復雜多樣。（3）大體積混凝土水泥水化熱散發(fā)困難大體積混凝土因體積相對龐大，在澆筑后溫度升高幅

19、度大，出現(xiàn)可觀的膨脹量，到了后期降溫階段，又會出現(xiàn)相應可觀的溫度收縮，容易因為溫度收縮過大、過快而使混凝土中出現(xiàn)嚴重的貫穿性裂縫，嚴重降低大體積混凝土的整體性、抗?jié)B能力等。因此，在某種程度上，對大體積混凝土質(zhì)量的控制就是對混凝土溫度裂縫的控制。（4）對裂縫的控制要求高 大體積混凝土多用于壩體、基礎等，對構件的要求除了一般的強度、剛度、穩(wěn)定性等之外，還有整體性、防水性、抗?jié)B性等諸多要求。所以在大體積混凝土質(zhì)量控制中，混凝土裂縫的控制成為問題的關鍵。1.3大體積混凝土的研究目的和意義隨著我國各項基礎設施建設的加快和城市建設的發(fā)展，各種建筑物、構造物的規(guī)模和體量都在大幅度地提升，因此大體積混凝土已經(jīng)

20、越來越廣的被應用，其技術方面的措施要求也顯得愈來愈重要。大量的工程實踐表明，大體積混凝土在施工階段如不采取合理的技術措施，就極易出現(xiàn)因質(zhì)量問題所引發(fā)的工程事故。因此這方面的研究工作具有重要的現(xiàn)實意義和技術經(jīng)濟意義。2 大體積混凝土的施工工藝在大體積混凝土的施工工藝中，主要是指鋼筋的選取、混凝土的配制及澆筑、振搗、澆筑時的溫度控制和模板的支架這幾個方面。2.1 鋼筋鋼筋混凝土中的受力筋含量通常很少，從占構件截面面積的1%（多見于梁板）至6%（多見于柱）不等。鋼筋的截面為圓型。在美國從0.25至1英尺，每級1/8英尺遞增；在歐洲從8至30毫米，每級2毫米遞增；在中國大陸從3至40毫米，共分為19等

21、。在美國，根據(jù)鋼筋中含碳量，分成40鋼與60鋼兩種。后者含碳量更高，且強度和剛度較高，但難于彎曲。在腐蝕環(huán)境中，電鍍、外涂環(huán)氧樹脂、和不銹鋼材質(zhì)的鋼筋亦有使用。在潮濕與寒冷氣候條件下，鋼筋混凝土路面、橋梁、停車場等可能使用除冰鹽的結構則應使用環(huán)氧樹脂鋼筋或者其他復合材料混凝土，環(huán)氧樹脂鋼筋可以通過表面的淺綠色涂料輕松識別。2.1.1鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環(huán)鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環(huán)會對破壞混凝土的結構造成損傷。當鋼筋銹蝕時，銹跡擴展，使混凝土開裂并使鋼筋與混凝土之間的結合力喪失。當水穿透混凝土表面進入內(nèi)部時，受凍凝結的水分體積膨脹，經(jīng)過反復的凍融循環(huán)作用，在微觀上使混凝土產(chǎn)生裂縫并且不斷加深

22、，從而使混凝土壓碎并對混凝土造成永久性不可逆的損傷。2.1.2碳化作用混凝土中的孔隙水通常是堿性的，根據(jù)實驗表明，鋼筋在pH值大于9.5時是惰性的，不會發(fā)生銹蝕?？諝庵械亩趸寂c水泥中的堿反應使孔隙水變得更加酸性，從而使pH值降低。從構件制成之時起，二氧化碳便會碳化構件表面的混凝土，并且不斷加深。如果構件發(fā)生開裂，空氣中的二氧化碳將會更容易更容易進入混凝土的內(nèi)部。通常在結構設計的過程中，會根據(jù)建筑規(guī)范確定最小鋼筋保護層厚度，如果混凝土的碳化削弱了這一數(shù)值，便可能會導致因鋼筋銹蝕造成的結構破壞。測試構件表面的碳化程度的方法是在其表面鉆一個孔，并滴以酚酞，碳化部分便會變成粉色，通過觀察變色部分便

23、可得知碳化層的深度。2.1.3氯化腐蝕氯化物， 包括氯化鈉，會對混凝土中的鋼筋腐蝕。因此，拌合混凝土時只允許使用清水。同樣使用鹽來為混凝土路面除冰是被禁止的。2.1.4堿骨料反應堿骨料反應或堿硅反應，簡稱AAR或ASR。是指當水泥的堿性過強時，骨料中的活性硅成分(SiO2)與堿發(fā)生反應生成硅酸鹽，引起混凝土的不均勻膨脹，導致開裂破壞。它的發(fā)生條件為 (1)骨料中含有相關活性成分(2)環(huán)境中有足夠的堿性(3)混凝土中有足夠的濕度 75%RH。2.1.5高鋁水泥的晶體轉變高鋁水泥對弱酸特別是硫酸鹽有抗性，同時早期強度增長很快，具有很高強度和耐久性。在第二次世界大戰(zhàn)后被廣泛使用。但是由于內(nèi)部水化物晶

24、體的轉型，其強度會隨時間推移而下降，在濕熱環(huán)境下更為嚴重。在英國，隨著3起使用高鋁預應力混凝土梁的屋頂?shù)牡顾@種水泥在當?shù)赜?976年被禁止使用，雖然后來被證明有制造缺陷，但禁令仍然保留。2.1.6硫酸鹽腐蝕地下水中的硫酸鹽會與硅酸鹽水泥反應生成具有膨脹性的副產(chǎn)品例如礬石或碳硫硅鈣從而導致混凝土的早期失效。2.2 混凝土2.2.1材料選用大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點：（1）粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。（2）外加劑宜采用緩凝劑、減水劑。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、 熱學、 變形、 耐

25、久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組成；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。（3）大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的 80%83%。應選擇線膨脹系數(shù)小、 巖石彈模較低、 表面清潔無弱包裹層、 級配良好的骨料。 砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。（4）降低原材料的溫度。（5）優(yōu)選混凝土各種原材料，在條

26、件許可情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨性、水化熱低、凝結時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在

27、選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。2.2.2合適的配合比混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個大體積混凝土的質(zhì)量。1、確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，因而，對大體積混凝土原材料水泥應該選用低水化熱和凝結時間較長的水泥，在昆明地區(qū)常使用的是礦渣硅酸

28、鹽水泥，盡可能不用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產(chǎn)生的水化熱。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應措施延緩水化熱的釋放。2、砂石料的級配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級配，砂料采用中砂，并嚴控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標。3、合理摻加混凝土用摻和料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。4、作好混凝土配合比的試配工作。資料，對比現(xiàn)場情況（或預拌廠拌制現(xiàn)場）砂、石料含水率、含泥量等與試驗室試配原材料的差別，適當調(diào)整混凝土配比，滿足實際混凝土拌制要求，以達到質(zhì)量標準。5、根據(jù)試驗室試配2.2.3混凝土拌制因大體積混凝土有單方水泥用量少，需摻外加劑、

29、粉煤灰等特點，故混凝土的攪拌時間應延長，每槽攪拌時間30分鐘。各種材料的投放量應準確，外加劑和粉煤灰由專人投放。2.2.4混凝土澆筑為做好大體積混凝土的養(yǎng)護、測溫工作，大體積混凝土水泥水化熱的預先計算是必不可少的。通過計算預估大體積混凝土內(nèi)部溫度及溫差，才能預先提出相應的養(yǎng)護措施，做好養(yǎng)護準備工作及測溫點布置、測溫控制預案工作，這樣才有利于保障大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證大體積混凝土后續(xù)工作的質(zhì)量，大體積混凝土的熱功計算應力求及時、準確、全面，避免遺漏。澆筑方案，除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應

30、情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。斜面分層：要求斜

31、面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，震動器也相應跟上。2.2.5混凝土振搗大體積混凝土的整體性要求比較高，因此澆筑時一般要求連續(xù)澆筑分層搗實。施工中一般有三種澆筑方案：對平面尺寸不大的結構可采用全面分層方案；對結構厚度不大而面積或長度較大的可采用分段分層方案；對長度較大的結構可采用斜面分層方案。特殊情況下，當大體積混凝土平面尺寸過

32、大時，可以適當設置后繞縫，以減小外約束力和溫度應力，同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度?；炷翝仓r要嚴格控制澆筑質(zhì)量，澆筑層的厚度用插入式振搗時振動器作用部分長度的1.25倍，一般選2030cm為宜，澆筑混凝土時應注意防止混凝土的分層離析，傾落高度超過2m時，應采用串筒，斜槽、溜管等下料，串筒布置應適當澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，其間距不得大于3m，布置方式如交錯式或行列式。2.2.6混凝土養(yǎng)護由于大體積混凝土在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出有害裂縫，因此養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序。大體積混凝土的養(yǎng)護主要有保溫和保濕法。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小

33、混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫；保濕的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段內(nèi)，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的抗拉伸強度。為了確?；炷劣羞m宜的硬化條件，防止在旱期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋澆水。在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點： 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于2530。 混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20。其溫差應包括表面溫度、中心

34、溫度和外界氣溫之間的溫差。 采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。 法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20。 混凝土表層布設抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。2.3 模板現(xiàn)澆混凝土模板按不同構件，分別以膠合板模板、畝模板，鋼模板、木支撐配制，它是以平方米為單位計算的，只要是有混凝土構件（包括各種柱，梁，陽臺

35、，樓梯等）都會需要模板。在混凝土澆筑過程中應保證模板具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能安全地承受新灌注砼的重力、側向壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，不會產(chǎn)生漏漿、爆模等現(xiàn)象。模板表明應平整，無孔洞。保證砼建筑物各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。3 大體積混凝土施工質(zhì)量通病的質(zhì)量控制3.1大體積混凝土施工質(zhì)量通病的現(xiàn)象及產(chǎn)生原因大體積混凝土施工中質(zhì)量問題除去主要的裂縫外，還有常見的質(zhì)量通?。毫芽p、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、混凝土強度不夠等。這些質(zhì)量缺陷嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量和使用安全。3.1.1大體積混凝土的裂縫現(xiàn)象大體積混凝土按其深度不同可以分為:貫穿性裂縫、深層裂縫

36、、表面裂縫。按照裂縫的成因又分為兩種：一種是由于荷載直接作用，混凝土超過極限拉應力而引起的裂縫，也稱作荷載裂縫或結構性裂縫，另一種是由于變形變化引起的裂縫，如結構由于溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫，也稱做變形裂縫。大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。除外部荷載作用產(chǎn)生的荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外，還有因溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，具體產(chǎn)生原因如下：（1）水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂縫 水泥水化過程中放出大量的熱量（可達70左右，甚至更高），且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴重。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就

37、會形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土收縮的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土在空氣中硬結時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固結硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。（3）外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當外部環(huán)境或結構內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形

38、，若變形遭到約束，則在結構內(nèi)將產(chǎn)生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結構在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會加速混凝土的干縮，也會導致混凝土裂縫的產(chǎn)生。（4）其他因素的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土配

39、合比不良會造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當所造成的裂縫，還有施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫。 3.1.2大體積混凝土的麻面現(xiàn)象混凝土麻面現(xiàn)象主要表現(xiàn)為局部出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點等，形成一個粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因如下：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，出現(xiàn)麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣

40、泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而形成麻面。（5）木摸板在澆筑混凝土前，沒有澆水濕潤，或濕潤不夠，或脫模劑涂刷不均，澆筑混凝土時與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。（6）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面。（7）振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而造成麻面。（8）攪拌時間過短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面等。3.1.3大體積混凝土的蜂窩現(xiàn)象混凝土蜂窩現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結構表面出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因

41、如下：（1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。（6）碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。3.1.4大體積混凝土的孔洞現(xiàn)象混凝土孔洞現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結構內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土

42、，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因如下：（1）在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)等。3.1.5大體積混凝土的露筋現(xiàn)象混凝土露筋現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結構表面裸露鋼筋，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因如下：（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚

43、至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆摸時露筋。（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。（3）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋等。3.1.6大體積混凝土的缺棱掉角現(xiàn)象混凝土缺棱掉角現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土拆摸后邊角不齊或出現(xiàn)掉角現(xiàn)象。產(chǎn)生原因如下：（1）木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模

44、板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆摸時棱角被粘掉。（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；（4）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆摸時掉角。3.1.7大體積混凝土的強度不夠現(xiàn)象混凝土強度不夠現(xiàn)象主要表現(xiàn)為同批混凝土的試件抗壓強度平均值低于設計要求強度等級，或同批混凝土中個別試件強度值過高或過低，出現(xiàn)異常情況。產(chǎn)生原因如下：（1）混凝土原材料質(zhì)量差，水泥、骨料、拌合水及外加劑質(zhì)量不良。（2）混凝土配合比不當。（3）施工工藝不正確，如用水量加大、隨意套用配合比、外加劑摻量不準確等。（4）養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當。3.2大體積

45、混凝土質(zhì)量通病防治措施3.2.1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的防治措施大體積混凝土的裂縫破壞了結構的整體性、耐久性、防水性，危害嚴重，必須加以控制，大體積混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護保溫等。（1）優(yōu)選混凝土各種原材料水泥的選擇理論研究與實踐表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應盡量使用低熱或者中熱的，凝結時間長的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、

46、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。骨料的選擇在選擇粗骨料時，由于骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水性較小，收縮性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，收縮性較高，同時，骨料粒徑大，收縮性小。因此可根據(jù)施工條件，盡量選用適宜巖性石料，粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。摻加外加料和外加劑外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低

47、水化熱的目的。但摻量不能大于30%，摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強混凝土的強度，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度。精心設計混凝土配合比在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和摻高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。（2）控制混凝土入模溫度入模溫度的高低，與出機溫度密切相關，另外還與運輸工具、運距、轉運次數(shù)、施工氣候等有關。在外界溫度較高的情況下進行施工，可以在施工現(xiàn)場對堆在露天的砂石

48、用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。（3）嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。（4）混凝土溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)生溫度控制、監(jiān)測。為能夠較準確地測量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預埋測溫管，用水銀溫度計測溫。上下層溫差控制在1520之內(nèi)。根據(jù)各測點的溫度，可及時繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對照混凝土理論計算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應的技術措施。

49、混凝土養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。（5）在混凝土澆筑過程中，可埋一定數(shù)量的石塊，減少混凝土用量和水化熱。埋放時，石塊厚度不應小于15cm，無裂紋、夾層，強度不低于30MPa，數(shù)量為結構混凝土體積的25%以內(nèi)。（6）健全施工組織管理在制訂技術措施和質(zhì)量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統(tǒng)，逐級進行技術交底，做到層層落實，確保順利實施。3.2.2大體積混凝土麻面的防治措施（1）選用適宜的原材料及配合比水泥、水、粗顆粒和細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土

50、技術性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細顆粒應被水泥漿晶體結構所包裹，使水泥漿晶體起到連結作用。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松散麻面，魚鱗紋麻面等現(xiàn)象，如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土凝結時易出現(xiàn)龜裂。因此，將各種原材料按適當級配和比例攪拌均勻，采用適當?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充細顆粒之間空隙，使其成為內(nèi)實外光的膠結體。（2）精心制作和安裝摸板在保證模板的剛度、穩(wěn)固的支撐的前提下，對較大批量的、同一形狀、外露較多的構造物混凝土，一般選取工程木、竹膠合板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當?shù)恼駬v會損壞模板表面纖維，易于翹曲變

51、形。在使用脫模劑方面，可選用無色石蠟質(zhì)油基。從外光角度，特別是混凝土外露面，不應使用黑色機油和顏色較重的油脂作為脫摸劑。因此，在大體混凝土澆筑過程中，應使模板表面光潔、脫模劑涂刷均勻、節(jié)縫封嵚緊密，并按技術規(guī)范要求時間小心拆摸。（3）認真進行混凝土澆筑作業(yè)混凝土澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。在混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止混凝土表面失水過多形成麻面。模板縫隙要拼接嚴密，檢查縫隙是否堵塞嚴實，防止漏漿?；炷翍謱訚仓駬v，嚴防漏振，振搗有序，排除氣泡。 3.2.3大體積混凝土蜂窩的防治措施（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)

52、常檢查核對配合比，以保證材料計量準確，控制好混凝土的拌和時間和均勻性，確保坍落度適合。（2）控制混凝土澆筑高度，混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）混凝土的振搗分層搗固，灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。（4）模板縫隙應堵嚴

53、，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。（5）灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3.2.4大體積混凝土孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或

54、交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。（6）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。3.2.5大體積混凝土露筋的防治措施（1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位臵和保護層厚度是否準確。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。（3）鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/

55、4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（5）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。3.2.6大體積混凝土缺棱掉角的防治措施（1）木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土應達到足夠的強度，表面及棱角才不

56、會受到損壞。（3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。（5）冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。3.2.7大體積混凝土強度不足的防治措施（1）選用質(zhì)量合格的水泥，還應注意在使用前對水泥的強度、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。（2）砂石應使用強風化塊石軋碎做混凝土用碎石，石子強度低；用多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r制成碎石，石子體積穩(wěn)定性差；石子有機雜質(zhì)含量高;三氧化硫含量高;砂中云母含量高

57、。（3）拌合用水要用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水,因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定,容易使預拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。（4）對于外加劑的選用,應根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。（5）混凝土的配合比應根據(jù)

58、設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按普通混凝土配合比設計規(guī)程通過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比，用水量加大，在施工中隨意加水。影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。水泥用量不足，包裝水泥重量不足，砂石用量不準，砂石不過磅，錯誤選用外加劑，品種用錯或摻量不準。（6）混凝土拌制質(zhì)量差，加料順序錯誤，攪拌時間過短；運輸使混凝土質(zhì)量變差，運輸器具漏漿，運輸?shù)缆诽钍?/p>

59、混凝土離析；混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結構應編制專項施工方案。嚴禁已離析的混凝土不經(jīng)重新攪拌又進行澆筑；模板嚴重漏漿，使用了變形過大的模板；混凝土澆灌過程中應隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況,如有應立即采取措施進行處理，嚴重時應馬上停止施工;成型振搗不密實，混凝土澆灌過程中，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。養(yǎng)護不良，早期缺水或早期受凍?；炷琉B(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，

60、降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護,延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻，在寒冷季節(jié),混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。3.2.8大體積混凝土季節(jié)性施工防治措施（1）冬季施工當冬季澆注混凝土時，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。如果當日平均氣溫連續(xù)低于-5時，不宜進行混凝土澆筑施工。 在冬季進行混凝土澆筑施工，應在混凝土中加入適量的防凍劑和早強劑，所加防凍劑、早強劑配合比應通過試驗確定。冬季混凝土施工需及時進行保溫措施，可以使用塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，作為保溫材料覆蓋到