接收跨東側(cè)16線廠房房頂拆除及恢復(fù)

1、第四章 施工部署第一節(jié) 綜合說(shuō)明一、工程概況 工程程名稱：接收跨跨東側(cè)116線廠廠房房頂頂拆除及及恢復(fù) 工程程概況：由于煉煉鋼廠3302#天車更更換主卷卷減速機(jī)機(jī)，需要要拆除接接收跨116線廠廠房房頂頂，拆除除方蓋彩彩板面積積12mm*122m,共共計(jì)1444平方方米，橫橫梁2000*112m，共共計(jì)6顆顆，廠房房天窗立立柱工字字鋼2000*112m，共共計(jì)122顆，廠廠房天窗窗彩板112*220米，共共計(jì)2440平方方米，代代設(shè)備檢檢修完成成后，在在進(jìn)行恢恢復(fù)。 工程程工期：共計(jì)55日歷天天 二、編制依依據(jù)：1、建筑筑結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GBJ68-842、建筑筑物荷載載規(guī)范GB50009-

2、20013、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GBJ17-20034、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002055-200015、建筑筑結(jié)構(gòu)抗抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GB50011-20026、建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范GBB50000-2200117、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50221-958、建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JJGJ881-9919、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9510、防防腐標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ISSO/ZZH122944411、鋼鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件防防腐保護(hù)護(hù)涂層應(yīng)應(yīng)用指南南BSS54993：1999712、涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)GBB89223-88813

3、、建筑筑法等國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行建設(shè)管管理法規(guī)規(guī)14、本企企業(yè)的特特點(diǎn)、現(xiàn)現(xiàn)狀、施施工技術(shù)術(shù)管理力力量15、我公公司的質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)、程序序文件、內(nèi)內(nèi)部文件件等管理理制度第二節(jié) 施施工部署署二、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、組織有有關(guān)工程程管理和和技術(shù)人人員對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行繪制現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工圖，2、根據(jù)施施工圖紙紙結(jié)合本本單位的的設(shè)備和和技術(shù)條條件，制制定出工工程的主主體施工工方案，并并提出材材料計(jì)劃劃。3、對(duì)屋面面結(jié)構(gòu)板板工程所所使用的的機(jī)械和和檢測(cè)設(shè)設(shè)備的性性能進(jìn)行行檢驗(yàn)，保保證施工工過(guò)程中中各種設(shè)設(shè)備的工工作狀態(tài)態(tài)良好，使使用功能能齊全。4、屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板工工程施工工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)各工工序的施施工人員員進(jìn)行必必要的崗崗位培

4、訓(xùn)訓(xùn)，并對(duì)對(duì)其進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全交底底、預(yù)防防發(fā)生安安全和質(zhì)質(zhì)量事故故。5、屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板工程所所施工的的材料應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量量證明書書處還應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定作作出復(fù)試試檢驗(yàn)。符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方可使使用。6、屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件件檢驗(yàn)并并合理堆堆放以便便于構(gòu)件件進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后順順利安裝裝。二、工程管管理體系系和項(xiàng)目目經(jīng)理部部的組成成1、工程實(shí)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子 為了了確保本本工程施施工（加加工制作作、安裝裝）的進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安安全。必必須確保保各種資資源（技技術(shù)、人人員、設(shè)設(shè)備、原原材料等等）的充充分滿足足和及時(shí)時(shí)到位。為為此，將將由工程程部門經(jīng)經(jīng)理?yè)?dān)任任項(xiàng)目負(fù)負(fù)責(zé)人，具具

5、體負(fù)責(zé)責(zé)本工程程項(xiàng)目分分項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)、技術(shù)術(shù)、資源源、工藝藝、加工工、運(yùn)輸輸、安裝裝、質(zhì)量量、工期期、安全全等的計(jì)計(jì)劃、控控制、協(xié)協(xié)調(diào)工作作。2、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)設(shè)置： 本工工程實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理責(zé)任任制。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理作為公公司在項(xiàng)項(xiàng)目上的的全權(quán)代代表，在在項(xiàng)目部部成員的的協(xié)助下下，負(fù)責(zé)責(zé)施工方方案、技技術(shù)措施施、設(shè)備備采購(gòu)、材材料調(diào)配配、施工工計(jì)劃安安排等關(guān)關(guān)鍵問(wèn)題題的決策策，對(duì)工工程的質(zhì)質(zhì)量、安安全、工工期全面面負(fù)責(zé)，完完成法人人代表對(duì)對(duì)業(yè)主簽簽定的合合同內(nèi)容容。項(xiàng)目目部其它它人員對(duì)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)。 按照照項(xiàng)目法法施工，由由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理代表表公司按按照公司司項(xiàng)目管管理文件件和質(zhì)量量體系文文件要求

6、求履行對(duì)對(duì)業(yè)主的的工程承承包合同同，執(zhí)行行公司質(zhì)質(zhì)量方針針，貫徹徹國(guó)家法法律法規(guī)規(guī)和政策策，執(zhí)行行項(xiàng)目合合同中必必須履行行的各項(xiàng)項(xiàng)條款，對(duì)對(duì)本工程程從簽定定合同施工工準(zhǔn)備施工工過(guò)程竣工工驗(yàn)收移交交服務(wù)管管理等整整個(gè)過(guò)程程進(jìn)行有有效的組組織和控控制，以以確保工工程質(zhì)量量、工期期、安全全與文明明施工、成成本效益益與實(shí)現(xiàn)現(xiàn)合同目目標(biāo)。為為此，在在施工管管理層設(shè)設(shè)置原則則上，采采用因目目標(biāo)編制制、因編編定崗、因因崗定人人、一人人多職，在在公司范范圍內(nèi)有有目標(biāo)的的選擇各各種各樣樣優(yōu)秀人人才進(jìn)駐駐項(xiàng)目管管理層。成成立一個(gè)個(gè)有一定定權(quán)威性性且具備備統(tǒng)一指指揮能力力的項(xiàng)目目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子和和“精干干、高效效”的

7、項(xiàng)項(xiàng)目部管管理成員員。本項(xiàng)項(xiàng)目部有有能力協(xié)協(xié)調(diào)各方方面的關(guān)關(guān)系，排排除各種種障礙，通通過(guò)精心心組織，嚴(yán)嚴(yán)格管理理，能確確保本工工程按預(yù)預(yù)定要求求、目標(biāo)標(biāo)順利完完成。 3、施工工班組配配備： 施工工班組是是工程施施工的直直接操作作者，也也是質(zhì)量量、進(jìn)度度、安全全、文明明施工的的直接保保證者。班班組設(shè)置置負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)本本班組的的工程量量及質(zhì)量量，與班班組簽訂訂責(zé)任狀狀，對(duì)班班組的施施工質(zhì)量量、安全全、文明明施工、施施工進(jìn)度度等進(jìn)行行約束，加加強(qiáng)管理理。主要機(jī)構(gòu)職職責(zé)： 工程程科：負(fù)負(fù)責(zé)具體體施工作作業(yè)過(guò)程程的控制制，包括括準(zhǔn)備工工作、后后勤工作作、安裝裝過(guò)程等等控制、協(xié)協(xié)調(diào)，確確保計(jì)劃劃的順利利執(zhí)

8、行，根根據(jù)項(xiàng)目目經(jīng)理的的要求及及時(shí)完成成各項(xiàng)任任務(wù)。 技術(shù)術(shù)科：負(fù)負(fù)責(zé)施工工過(guò)程的的技術(shù)、工工藝的控控制和指指導(dǎo)，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工組織織設(shè)計(jì)要要求，確確保施工工的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)措措施滿足足規(guī)定要要求。 質(zhì)安安科：負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量、安安全的控控制，嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)質(zhì)量策劃劃的控制制程序和和要求，確確保施工工質(zhì)量和和安全滿滿足規(guī)定定要求。 吊裝裝拼接組組：負(fù)責(zé)責(zé)拼接和和吊裝，主主要負(fù)責(zé)責(zé)所有構(gòu)構(gòu)件的提提升、拼拼接、就就位，主主要人員員包括拼拼接工、安安裝工、吊吊車工等等，確保保安裝、吊吊裝的及及時(shí)和優(yōu)優(yōu)質(zhì)。 電焊焊組：負(fù)負(fù)責(zé)工程程所有的的電焊工工作，確確保焊接接質(zhì)量滿滿足規(guī)定定要求。 機(jī)電電組：負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所

9、有機(jī)機(jī)械設(shè)備備、電器器的控制制、維修修、檢查查、確保保機(jī)電設(shè)設(shè)備的正正常、安安全地使使用。 涂裝裝組：按按規(guī)定要要求對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行涂裝裝。材料組：負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料料設(shè)備進(jìn)進(jìn)行計(jì)劃劃、控制制、保管管，確保保材料和和設(shè)備的的及時(shí)到到達(dá)，妥妥善保管管，按規(guī)規(guī)定要求求使用。 后勤勤組：負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)食食宿、安安全保衛(wèi)衛(wèi)、文明明施工及及對(duì)相關(guān)關(guān)方面的的聯(lián)絡(luò)和和協(xié)調(diào)。4、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備：（1）、施施工方案案選擇： 根據(jù)據(jù)該工程程的特點(diǎn)點(diǎn)，本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程采用用：屋面面結(jié)構(gòu)板板采用汽汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。 （2）、圖圖紙分析析及分解解設(shè)計(jì)： 根據(jù)據(jù)招標(biāo)文文件要求求組織精精干人員員進(jìn)行了了高水平平的圖紙紙分析及及分解

10、設(shè)設(shè)計(jì)。5、勞動(dòng)組組織準(zhǔn)備備： 施工工隊(duì)伍組組織堅(jiān)持持合理、精精干的原原則，同同時(shí)要根根據(jù)施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)制定定的勞動(dòng)動(dòng)力需要要計(jì)劃確確定，在在組織安安裝隊(duì)進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)進(jìn)行安全全、防火火和文明明施工等等方面的的教育，并并建立、健健全工地地的各項(xiàng)項(xiàng)管理制制度，按按照施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)制定定的各項(xiàng)項(xiàng)保證措措施考核核各崗位位人員。第三節(jié) 施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布布置圖一、施工總總平面布布置 為了了有機(jī)的的結(jié)合使使用好施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地及及臨時(shí)施施工場(chǎng)地地，滿足足生產(chǎn)及及生活的的需要，保保證施工工生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度，將將場(chǎng)地大大致進(jìn)行行劃分，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、生生活區(qū)，采采用臨時(shí)時(shí)圍擋進(jìn)進(jìn)行隔離離封

11、閉。 針對(duì)對(duì)以上的的特征，按按業(yè)主方方的要求求和既定定的施工工安排，采采取如下下施工總總平面布布置，以以減少場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)的二二次轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)。 施工工辦公室室、生活活區(qū)及臨臨時(shí)設(shè)施施搭設(shè)： 根據(jù)據(jù)本工程程現(xiàn)場(chǎng)特特征及周周邊環(huán)境境，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)大致致劃分為為二個(gè)區(qū)區(qū)：施工工辦公區(qū)區(qū)、生活活區(qū)。1. 本工工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)考慮工工人臨時(shí)時(shí)宿舍，具具體布置置詳施工工平面布布置圖。2. 設(shè)置置施工、甲甲方等辦辦公室；3. 設(shè)食食堂、廁廁所；二、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面面布置圖圖見(jiàn)后附圖一一 施工技術(shù)術(shù)方案第一節(jié) 屋屋面板、橫橫梁立柱柱拆除施施工一、拆除方方法及措措施： 根據(jù)據(jù)不同的的拆除對(duì)對(duì)象，拆拆除施工工應(yīng)當(dāng)采采取不同同的拆除除方法

12、和和拆除順順序，但但應(yīng)遵守守“先上上后下、先先非承重重結(jié)構(gòu)后后承重結(jié)結(jié)構(gòu)”的基本本原則。1、人工與機(jī)械相結(jié)合的方法 拆除除對(duì)象：屋面板板、橫梁梁、立柱柱、天窗窗板 拆除除方法：人工與與機(jī)械配配合，采采用電鉆鉆、切割割機(jī)、氣氣割、電電焊機(jī)等等設(shè)備拆拆除屋面面板，用用機(jī)械將將屋面板板構(gòu)件吊吊下去。 為了保證安全拆除，必須先了解拆除對(duì)象的結(jié)構(gòu)，弄清組成房屋的各部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的傳力關(guān)系，才能合理地確定拆除順序和辦法。 一般般說(shuō)來(lái)房房屋的結(jié)結(jié)構(gòu)組成成，由屋屋頂板、屋屋架或梁梁、柱三三大部分分組成。其其傳力關(guān)關(guān)系也很很明確。2、拆除措措施 拆除除時(shí)，施施工單位位必須明明確負(fù)責(zé)責(zé)人在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮揮，督促促作業(yè)人

13、人員嚴(yán)格格按方案案規(guī)定施施工。施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的所有有作業(yè)人人員必須須戴好安安全帽，禁禁止穿汗汗背心、短短褲、拖拖鞋，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后后上崗作作業(yè)。高高處作業(yè)業(yè)不得任任意向下下拋擲拆拆除的物物料，禁禁止用人人力推倒倒方法進(jìn)進(jìn)行拆除除施工。使使用吊放放工具或或起重設(shè)設(shè)備，要要有專人人指揮，機(jī)機(jī)操、指指揮和司司哨人員員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守守操作規(guī)規(guī)程，不不允許超超載、斜斜吊，嚴(yán)嚴(yán)禁違章章指揮和和違章作作業(yè)。 拆除除下來(lái)的的廢舊材材料應(yīng)及及時(shí)清運(yùn)運(yùn)出場(chǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焚燒廢廢物。運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中嚴(yán)禁禁發(fā)生拋拋、灑、滴滴、漏等等污染環(huán)環(huán)境的行行為。 屋面板、骨骨架恢復(fù)復(fù)安裝施施工主要安裝方方法及措措施：1、橫梁、

14、立立柱組裝 組裝裝，亦可可稱拼裝裝、裝配配、組立立。組裝裝工序是是把制備備完成的的半成品品和零件件按圖紙紙規(guī)定的的運(yùn)輸單單元。裝裝配成構(gòu)構(gòu)件或者者部件，然然后將其其連接成成為整體體的過(guò)程程。 A、 組裝工工序的一一般規(guī)定定：1）、產(chǎn)品品和工藝藝規(guī)程是是整個(gè)裝裝配準(zhǔn)備備工作的的主要依依據(jù)，因因此，首首先要了了解以下下問(wèn)題： 了解解產(chǎn)品的的用途及及結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，以以便提出出裝配的的支承與與夾緊等等措施，了解各各零件的的相互配配合關(guān)系系，使用用材料及及特性，以以便確定定裝配方方法，了解裝裝配工藝藝規(guī)程和和技術(shù)要要求，以以便確定定控制程程序、控控制基準(zhǔn)準(zhǔn)及主要要控制數(shù)數(shù)值。2）、拼裝裝必須按按工藝要要求

15、的次次序進(jìn)行行，當(dāng)有有隱蔽焊焊縫時(shí)，必必須先予予施工焊焊接，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜雜部位不不易施工工焊接時(shí)時(shí)，亦須須按工藝藝規(guī)定分分別先后后拼裝和和施工焊焊接。3）、布置置拼裝胎胎具時(shí)，其其定位必必須考慮慮預(yù)放出出焊接收收縮量及及齊頭、加加工的余余量。4）、為減減少變形形，盡量量采取小小件組焊焊，經(jīng)矯矯正后再再大件組組裝。胎胎具及裝裝出的首首件必須須經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，方可可大批進(jìn)進(jìn)行裝配配工作。5）、組裝裝時(shí)的點(diǎn)點(diǎn)固焊縫縫長(zhǎng)度宜宜大于440mmm，間距距宜為55006000mm，點(diǎn)點(diǎn)固焊縫縫高度不不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)焊焊縫高度度的2/3。6）、板材材、型材材的拼接接，應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行；構(gòu)

16、件的的組裝應(yīng)應(yīng)在部件件組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行，以以便減少少構(gòu)件的的焊接殘殘余應(yīng)力力，保證證產(chǎn)品的的制作質(zhì)質(zhì)量。7）、構(gòu)件件的隱蔽蔽部位應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)進(jìn)行涂裝裝。8）、桁架架結(jié)構(gòu)的的桿件裝裝配時(shí)要要控制軸軸線交點(diǎn)點(diǎn)，其允允許偏差差不得大大于3mmm。9）、裝配配時(shí)端板板要求磨磨光頂緊緊或噴砂砂處理的的部位，其其頂緊接接觸面應(yīng)應(yīng)有755%以上上的面積積緊貼，用用0.33mm的的塞尺檢檢查，其其塞入面面積應(yīng)小小于255%，邊邊緣間隙隙不應(yīng)大大于0.8mmm。10）、拼拼裝好的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)立即用用油漆在在明顯部部位編號(hào)號(hào)，寫明明圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)和和件數(shù)，以以便查找找。B、橫梁、立立柱焊接接A、焊接試試驗(yàn)

17、及工工藝評(píng)定定1焊接接試驗(yàn)和和工藝評(píng)評(píng)定是保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫縫質(zhì)量的的前提，只只有通過(guò)過(guò)焊接試試驗(yàn)和焊焊接工藝藝評(píng)定才才能選擇擇出最佳佳的焊接接材料、焊焊接方法法、焊接接工藝參參數(shù)等，以以保證焊焊接頭的的力學(xué)性性能達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。因因此，按按照國(guó)家家規(guī)范規(guī)規(guī)定，對(duì)對(duì)其首次次采用的的鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后熱處處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定，生生產(chǎn)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)評(píng)評(píng)定報(bào)告告確定指指導(dǎo)施工工的焊接接工藝。2焊接接工藝試試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容和要要求。首首次使用用的鋼材材，應(yīng)做做鋼材可可焊性試試驗(yàn)，達(dá)達(dá)到規(guī)定定并經(jīng)有有關(guān)部門門確認(rèn)后后方可使使用。首首次使用用的焊接接材料，其其工藝試試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容如

18、下下 ： eq oac(,1)焊焊條性能能對(duì)比試試驗(yàn)。 eq oac(,2)電電弧穩(wěn)定定性試驗(yàn)驗(yàn)。 eq oac(,3)飛飛濺率試試驗(yàn)（含含熔敷系系數(shù)）。 eq oac(,4)焊焊縫脫渣渣性能試試驗(yàn)。 eq oac(,5)焊焊縫金屬屬擴(kuò)散氫氫含量試試驗(yàn)。 eq oac(,6)焊焊縫熔敷敷金屬機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)。 eq oac(,7)焊焊接工藝藝的各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)。 焊接接工藝評(píng)評(píng)定是生生產(chǎn)前的的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，是衡衡量制作作單位是是否具備備生產(chǎn)能能力的一一個(gè)重要要的基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)資資料。 焊接接工藝評(píng)評(píng)定所用用的設(shè)備備、儀表表應(yīng)處于于正常的的工作狀狀態(tài)，有有特殊要要求時(shí)，要要與生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)采用用的焊機(jī)機(jī)相同

19、。焊焊接工藝藝評(píng)定試試板的焊焊工，必必須由單單位技術(shù)術(shù)熟練的的焊接人人員承擔(dān)擔(dān)。評(píng)定定所用鋼鋼材和焊焊材應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。B、焊接工工藝評(píng)定定的一般般程序如如下： eq oac(,1)提提出焊接接工藝評(píng)評(píng)定任務(wù)務(wù)書（一一般由編編制焊接接工藝者者提出，經(jīng)經(jīng)焊接責(zé)責(zé)任工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)）。 eq oac(,2)編編制焊接接工藝說(shuō)說(shuō)明書。 eq oac(,3)制制定焊接接評(píng)定計(jì)計(jì)劃（以以便通知知質(zhì)保工工程師、檢檢驗(yàn)員及及有關(guān)人人員參加加評(píng)定試試驗(yàn)）。 eq oac(,4)焊焊接試件件并填寫寫焊接記記錄。 eq oac(,5)加加工試樣樣及焊后后檢驗(yàn)（包包括表面面檢驗(yàn)、無(wú)無(wú)損探傷傷、理化化試驗(yàn)、力

20、力學(xué)性能能檢驗(yàn)及及任務(wù)書書中所要要求的各各種檢驗(yàn)驗(yàn)）。 eq oac(,6)填填寫焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告。 eq oac(,7)評(píng)評(píng)定為不不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)找找出產(chǎn)生生缺陷的的原因，修修改參數(shù)數(shù)，重新新編制焊焊接工藝藝說(shuō)明書書，再評(píng)評(píng)定，直直到合格格。 工藝試驗(yàn)驗(yàn)完后還還須進(jìn)行行評(píng)定，判判斷其是是否可行行。未經(jīng)經(jīng)評(píng)定的的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不能能盲目投投入批量量生產(chǎn)。工工藝評(píng)定定的目的的，一是是審定生生產(chǎn)工藝藝能否實(shí)實(shí)現(xiàn)；二二是質(zhì)量量保證可可靠程度度的檢驗(yàn)驗(yàn)；三是是經(jīng)濟(jì)合合理性分分析。C、焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告應(yīng)應(yīng)包括以以下內(nèi)容容： eq oac(,1)焊焊接方法法與焊接接規(guī)范 eq oac(,2)焊焊接接頭

21、頭型式及及尺寸、簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖。 eq oac(,3)母母材的類類別、組組別、厚厚度范圍圍，鋼號(hào)號(hào)及質(zhì)量量證明書書。 eq oac(,4)焊焊接材料料的牌號(hào)號(hào)、化學(xué)學(xué)成分、直直徑及質(zhì)質(zhì)量證明明書。 eq oac(,5)焊焊接位置置。 eq oac(,6)預(yù)預(yù)熱溫度度、層間間溫度。 eq oac(,7)焊焊后熱處處理溫度度、保溫溫時(shí)間。 eq oac(,8)氣氣體的種種類及流流量。 eq oac(,9)電電流種類類及特性性。 eq oac(,10)技術(shù)措措施：操操作方法法、噴嘴嘴尺寸、清清根方法法、焊接接層數(shù)等等。 eq oac(,11)焊接記記錄。 eq oac(,12)各種試試驗(yàn)報(bào)告告。 eq oa

22、c(,13)焊接工工藝評(píng)定定結(jié)論及及適用范范圍。D、焊接規(guī)規(guī)程. 原材料料 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)所用用原材料料，應(yīng)按按施工圖圖的要求求選用，其其性能和和質(zhì)量必必須符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，并具具有質(zhì)量量證明書書或檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。 原材材料進(jìn)廠廠后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，包括括質(zhì)量證證明書和和合格證證，材料料表面質(zhì)質(zhì)量和標(biāo)標(biāo)記，材材料的規(guī)規(guī)格、型型號(hào)及數(shù)數(shù)量，材材料的化化學(xué)成份份及力學(xué)學(xué)性能等等。 如如采用其其它鋼材材代用，必必須經(jīng)業(yè)業(yè)主方以以及設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意，并并有可靠靠的焊接接工藝評(píng)評(píng)定和焊焊接工藝藝試驗(yàn)資資料后方方可施焊焊。 . 焊接接材料 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)所用用焊接材材料，應(yīng)應(yīng)按施工工圖的要要求選用用，

23、并符符合國(guó)家家及行業(yè)業(yè)相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，并并有質(zhì)量量證明書書或檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。 焊接接材料進(jìn)進(jìn)廠后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，檢檢驗(yàn)員根根據(jù)訂貨貨合同和和有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按下述述內(nèi)容復(fù)復(fù)驗(yàn)。E、焊條 焊條的的生產(chǎn)廠廠家、供供貨單位位、批號(hào)號(hào)、制成成日期； 焊條型型號(hào)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格（直直徑和長(zhǎng)長(zhǎng)度）； 焊條皮皮層的外外觀、強(qiáng)強(qiáng)度、偏偏心度、耐耐潮性； 熔敷金金屬的化化學(xué)成份份和機(jī)械械性能； 焊接工工藝性。F、焊絲焊絲的生生產(chǎn)廠家家、供貨貨單位、批批號(hào)、制制成日期期；焊絲型號(hào)號(hào)、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格、外觀觀質(zhì)量；焊絲的化化學(xué)成份份和機(jī)械械性能。G、焊劑 焊劑的的化學(xué)成成份、酸酸堿度； 焊劑的的粒度、濕濕度；

24、 在無(wú)檢檢測(cè)手段段情況下下，可采采用間接接辦法檢檢測(cè)，即即化驗(yàn)焊焊縫的化化學(xué)成份份，其硫硫、磷含含量不大大于母材材時(shí)，即即可認(rèn)定定為合格格。.焊焊工鋼結(jié)構(gòu)制制作及安安裝的焊焊工，必必須經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)、考考試合格格并取得得焊工合合格證后后方可施施焊。持證焊工工，其合合格證必必須在有有效期內(nèi)內(nèi)，連續(xù)續(xù)中斷焊焊接工作作達(dá)六個(gè)個(gè)月以上上時(shí)，其其合格證證自動(dòng)失失效，如如再參加加焊接工工作，應(yīng)應(yīng)重新考考試合格格后方可可繼續(xù)從從事焊接接工作。.焊焊前準(zhǔn)備備焊前應(yīng)清清除焊件件坡口表表面及兩兩側(cè)300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、油油污、水水份等雜雜質(zhì)。焊接坡口口可用火火焰切割割或機(jī)械械加工，坡坡口型式式及尺寸寸應(yīng)符

25、合合施工圖圖要求和和相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。施焊前，焊焊工應(yīng)檢檢查焊件件部位的的組裝質(zhì)質(zhì)量，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)先修整整合格后后方可施施焊。焊焊接連接接組裝允允許偏差差值見(jiàn)下下表的規(guī)規(guī)定。 H、焊條、焊焊劑在使用前前，必須須按產(chǎn)品品說(shuō)明書書或焊接接工藝卡卡規(guī)定的的技術(shù)要要求進(jìn)行行烘干。焊焊接連接接組裝允允許偏差差值如說(shuō)說(shuō)明書無(wú)無(wú)特殊規(guī)規(guī)定，酸酸性焊條條一般按按1500C烘干，時(shí)時(shí)間12h，堿堿性焊條條按35504400C烘干，時(shí)時(shí)間12h，焊焊劑按2250C烘干，時(shí)時(shí)間12h。焊焊條烘干干后從取取出到施施焊不宜宜超過(guò)22h（酸酸性焊條條不宜超超過(guò)4hh），否否則應(yīng)重重新烘干干后再用用，但

26、焊焊條烘干干次數(shù)不不宜超過(guò)過(guò)2次。不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已經(jīng)熔熔燒過(guò)的的渣殼。焊絲宜采采用鍍銅銅焊絲，非非鍍銅焊焊絲使用用前應(yīng)清清除浮銹銹、油污污，保護(hù)護(hù)氣體的的純度應(yīng)應(yīng)符合焊焊接工藝藝評(píng)定的的要求。項(xiàng)目允許偏差(mm連接示意圖圖對(duì)接間隙 a1.0邊緣高差s(mm)4t888t22020t40401.02.0t/10但但不大于于3.00t/10但但不大于于3.00坡口坡口角度鈍邊p51.0搭接長(zhǎng)度L間隙a5.01.5頂接間隙 a1.5厚度大于于50mmm的碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚厚度大于于36mmm的低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施施焊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊焊后應(yīng)進(jìn)進(jìn)

27、行后熱熱。預(yù)熱熱溫度宜宜控制在在10001550C，后溫溫度應(yīng)由由試驗(yàn)確確定。預(yù)預(yù)熱區(qū)在在焊道兩兩側(cè)，每每側(cè)寬度度均應(yīng)大大于焊件件厚度的的2倍，且且不應(yīng)小小于1000mmm。環(huán)境境溫度低低于0C時(shí)，預(yù)預(yù)熱、后后熱溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)確確定。 焊焊接定位點(diǎn)焊焊必須由由持焊工工合格證證的工人人施焊，點(diǎn)點(diǎn)焊用的的焊接材材料應(yīng)與與焊件材材料相匹匹配，點(diǎn)點(diǎn)焊高度度不宜超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚厚度的22/3且且不應(yīng)大大于8mmm，鋼鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度度不宜小小于255mm，間間距根據(jù)據(jù)截面大大小宜控控制在11004000mm范范圍內(nèi)，如如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)焊上有有裂紋，必必須清除除干凈后后重焊。T型接頭頭、十字字接頭、角角接

28、接頭頭等要求求熔透的的對(duì)接和和角接組組合焊縫縫，其焊焊腳尺寸寸不應(yīng)小小于t/4（圖圖a、b、c），重重級(jí)工作作制和起起重量大大于或等等于500t的中中級(jí)工作作制吊車車梁腹板板與上翼翼緣連接接焊縫的的焊腳尺尺寸為tt/2（圖圖d）且不不應(yīng)大于于10mmm。其其背面焊焊縫可用用清除焊焊根的法法施焊。T型接頭頭角焊縫縫和對(duì)接接接頭的的平焊縫縫，其兩兩端必須須配置引引弧板和和引出板板，其材材質(zhì)和坡坡口型式式應(yīng)與被被焊工件件相同，手手工焊引引弧板和和引出板板長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)大于或或等于660mmm，寬度度應(yīng)大于于50mmm，焊焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于或或等于225mmm。自動(dòng)動(dòng)焊引弧弧板和引引出板長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大大于

29、或等等于1550mmm，寬度度應(yīng)大于于或等于于80mmm，焊焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于或或等于880mmm。焊接接完畢應(yīng)應(yīng)采用氣氣割方法法切除引引弧板和和引出板板，并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。角焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞繞角施焊焊，起落落弧點(diǎn)距距焊縫端端部宜大大于100mm，角角焊縫端端部不設(shè)設(shè)置引弧弧板和引引出板的的連續(xù)焊焊縫，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距端部部宜大于于10mmm，弧弧坑應(yīng)填填滿。焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道處的母母材上引引弧。 在組組裝好的的構(gòu)件上上施焊，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按焊接工工藝規(guī)定定的參數(shù)數(shù)及焊接接順序進(jìn)進(jìn)行，以以控制焊焊后構(gòu)件件變形?？乜刂谱冃涡慰刹捎糜?/p>

30、反變形形措施，其其反變形形參考值值見(jiàn)下表表：I、焊接工工藝 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接應(yīng)嚴(yán)格格按施工工圖及焊焊接工藝藝卡要求求的工藝藝參數(shù)進(jìn)進(jìn)行施焊焊，不得得隨意更更改工藝藝參數(shù)。 焊接接工藝卡卡未作要要求的按按通用焊焊接工藝藝規(guī)程焊焊接，不不得隨意意施焊。J、外觀檢檢查 普普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在焊焊接冷卻卻到工作作環(huán)境溫溫度、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊接接24hh后方可可進(jìn)行外外觀檢查查。 焊焊接工件件外觀檢檢查，一一般用肉肉眼或量量具檢查查焊縫和和母材的的裂紋及及缺陷，也也可用放放大鏡檢檢查，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行磁粉粉或滲透透探傷。焊焊縫的焊焊波應(yīng)均均勻，不不得有裂裂紋、未未熔合、夾夾渣、焊焊瘤、咬咬邊、燒燒

31、穿、弧弧坑和針針狀氣孔孔等缺陷陷，焊接接區(qū)無(wú)飛飛濺殘留留物。 焊焊縫的位位置、外外形尺寸寸必須符符合施工工圖和鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的的要求。常常用接頭頭焊縫外外形尺寸寸允許偏偏差見(jiàn)下下表規(guī)定定對(duì)接焊縫外外形尺寸寸允許偏偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖圖允許偏偏差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高ccb2003.0003.0004.00b2004.0004.0005.002焊縫錯(cuò)邊dddd0.115t且且不大于于2.00d0.115t且且不大于于2.00d6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為為設(shè)計(jì)焊焊腳尺寸寸，hff8.0mmm貼角焊焊縫的局局部

32、焊腳腳尺寸，允允許低于于設(shè)計(jì)值值1.00mm，但但范圍不不得超過(guò)過(guò)焊縫總總長(zhǎng)度的的10%。焊接接梁中腹腹板與翼翼緣間焊焊縫的兩兩端，在在其兩倍倍翼緣板板寬度范范圍內(nèi)，焊焊縫的實(shí)實(shí)際焊腳腳尺寸不不允許低低于設(shè)計(jì)計(jì)值。K、無(wú)損探探傷 建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)對(duì)對(duì)接焊縫縫、角焊焊縫及TT型接頭頭焊縫的的超聲波波探傷，應(yīng)應(yīng)按鋼鋼制壓力力容器對(duì)對(duì)接焊縫縫超聲波波探傷的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。 焊焊接接頭頭內(nèi)部缺缺陷分級(jí)級(jí)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級(jí)的的規(guī)定，焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)及及缺陷分分級(jí)應(yīng)符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的的規(guī)定。 局局部探傷傷的焊縫縫，有不不允許的的

33、缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在在該缺陷陷兩端的的延伸部部位增加加探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于該該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的110%，且且不應(yīng)小小于2000mmm；當(dāng)仍仍有不允允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊焊縫百分分之百探探傷檢查查。 焊接接缺陷的的返修和和補(bǔ)焊 焊焊接缺陷陷返修前前，應(yīng)該該盡可能能準(zhǔn)確地地確定焊焊接缺陷陷的種類類、部位位和尺寸寸。焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊焊工不得得擅自處處理，應(yīng)應(yīng)查清原原因，訂訂出修補(bǔ)補(bǔ)工藝后后方可處處理。 焊焊縫同一一部位的的返修次次數(shù)不宜宜超過(guò)兩兩次， 當(dāng)超超過(guò)兩次次時(shí)，應(yīng)應(yīng)按返修修工藝進(jìn)進(jìn)行。L、工序檢檢驗(yàn)和質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定 1、各工序序檢驗(yàn)人人員根據(jù)據(jù)任務(wù)分分配。首首先認(rèn)真真閱讀圖圖紙

34、，重重點(diǎn)找出出非常規(guī)規(guī)技術(shù)要要求，予予以重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)注。發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)問(wèn)題應(yīng)及及時(shí)向設(shè)設(shè)計(jì)部門門反饋，并并及時(shí)澄澄清疑問(wèn)問(wèn)，確保保對(duì)圖紙紙理解正正確，同同時(shí)將有有關(guān)結(jié)果果在圖紙紙上作詳詳細(xì)記錄錄，使相相關(guān)圖紙紙信息在在不同檢檢驗(yàn)人員員之間能能夠及時(shí)時(shí)傳遞。2、不合格格品判定定準(zhǔn)則 多檢檢測(cè)項(xiàng)目目工序或或產(chǎn)品的的不合格格判定應(yīng)應(yīng)依據(jù)缺缺陷性質(zhì)質(zhì)和權(quán)重重進(jìn)行。設(shè)設(shè)致命、嚴(yán)嚴(yán)重、輕輕微缺陷陷的權(quán)重重分別為為C1=1.000、C2=0.44、C3=0.22，則按按：C=C1+a2CC2+aa3C331.00進(jìn)行判判別，其其中a22、a3分別別為多檢檢測(cè)項(xiàng)目目工序或或產(chǎn)品出出現(xiàn)嚴(yán)重重、輕微微缺陷的的次數(shù)

35、，當(dāng)當(dāng)C1時(shí)即判判定為不不合格。3、各工序序的致命命缺陷為為下表中中已經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)生且為為不可修修復(fù)的缺缺陷，當(dāng)當(dāng)致命缺缺陷可以以進(jìn)行修修復(fù)時(shí)按按嚴(yán)重缺缺陷判定定，工序序檢驗(yàn)表表檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目中除除去下表表所列的的項(xiàng)目外外其他項(xiàng)項(xiàng)目產(chǎn)生生的缺陷陷均為輕輕微缺陷陷。4、各檢驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真按按照規(guī)定定的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、檢檢驗(yàn)方法法和相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)分分別實(shí)施施對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程加工工工序的檢檢驗(yàn)。5、抽樣檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合合檢驗(yàn)表表規(guī)定，其其數(shù)量應(yīng)應(yīng)滿足要要求，任任何加嚴(yán)嚴(yán)或放寬寬檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量都應(yīng)應(yīng)滿足抽抽樣方案案規(guī)定的的條件。6、檢驗(yàn)人人員每班班次就所所分配的的檢驗(yàn)范范圍巡檢檢次數(shù)不不得少于于6次，每每次均應(yīng)

36、應(yīng)履蓋檢檢驗(yàn)范圍圍內(nèi)所有有工序，并并將每次次巡檢結(jié)結(jié)果均及及時(shí)在工工序作業(yè)業(yè)記錄使使用指導(dǎo)導(dǎo)書上上進(jìn)行記記錄，確確保未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)及及檢驗(yàn)不不合格的的產(chǎn)品不不流入下下道工序序或入庫(kù)庫(kù)、出廠廠，同時(shí)時(shí)避免個(gè)個(gè)別工序序檢驗(yàn)不不及時(shí)而而造成對(duì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度的影影響。7、當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)下述情情況時(shí)，即即判定為為不合格格：實(shí)際際檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果低于于工序檢檢驗(yàn)表質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定定C1的。8、對(duì)于檢檢出不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品由檢檢驗(yàn)人員員在產(chǎn)品品實(shí)體上上用白色色等醒目目油漆作作“”標(biāo)標(biāo)識(shí)，填填寫不不合格品品通知單單并按按不合合格品控控制程序序予以以處理。9、焊接工工序內(nèi)在在質(zhì)量評(píng)評(píng)定 工序序檢驗(yàn)人人員對(duì)工工序檢

37、驗(yàn)驗(yàn)表規(guī)定定有探傷傷檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的應(yīng)應(yīng)及時(shí)通通知探傷傷檢測(cè)人人員實(shí)施施探傷檢檢測(cè)。由由探傷檢檢測(cè)人員員及時(shí)出出據(jù)探傷傷報(bào)告。探探傷不合合格的應(yīng)應(yīng)在產(chǎn)品品實(shí)體上上用白色色等油漆漆作“”標(biāo)識(shí)識(shí)，并定定位標(biāo)出出焊縫缺缺陷位置置，填寫寫不合合格品通通知單并并按不不合格品品控制程程序要要求予以以控制。10、探傷傷操作選選用GBB113345-89鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分析析適用用于母材材厚度不不小于88mm的的鐵素體體類鋼全全焊透熔熔化焊對(duì)對(duì)接焊縫縫脈沖反反射法手手工超聲聲波檢驗(yàn)驗(yàn)。 1）.檢驗(yàn)驗(yàn)準(zhǔn)備 探傷傷儀、探探頭及系系統(tǒng)性能能、試塊塊、檢驗(yàn)驗(yàn)等級(jí)等等檢驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作除應(yīng)符符合

38、GBB113345-8955.19.33、JG/T30034.2-1199664.226.77的規(guī)定定外，還還應(yīng)依據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃實(shí)實(shí)施情況況確定探探傷檢測(cè)測(cè)方案.檢測(cè)方方案制定定應(yīng)堅(jiān)持持等概率率隨機(jī)抽抽樣原則則,應(yīng)覆蓋蓋初、中中、末三三個(gè)階段段的焊接接成品，避避免漏檢檢現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。2）按工程程/產(chǎn)品圖圖紙和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求選擇探探傷方法法，并記記錄工件件編號(hào)、材材料牌號(hào)號(hào)、工件件狀態(tài)、表表面質(zhì)量量等；用用標(biāo)準(zhǔn)試試塊調(diào)整整探傷儀儀器，使使其達(dá)到到工件檢檢測(cè)范圍圍內(nèi)所要要求的靈靈敏度和和準(zhǔn)確度度；對(duì)工工件的表表面進(jìn)行行必要的的制備，以以提高檢檢測(cè)的可可靠性。一一般可采采用有機(jī)機(jī)溶劑清清洗、機(jī)機(jī)械

39、清理理等方法法，選擇擇合適的的耦合劑劑。3）檢驗(yàn)方方法 各種種焊縫的的檢測(cè)應(yīng)應(yīng)符合見(jiàn)見(jiàn)GB1113445-889第10.110.4條、JGG/T330344.2-19996第7.117.111條之之規(guī)定，特特殊情況況應(yīng)滿足足如下要要求：在在操作過(guò)過(guò)程中，若若發(fā)現(xiàn)異異常，應(yīng)應(yīng)立即重重新調(diào)整整并確認(rèn)認(rèn)檢測(cè)系系統(tǒng)的可可靠性，如如果達(dá)不不至原來(lái)來(lái)指標(biāo)，必必須對(duì)已已做過(guò)的的工件進(jìn)進(jìn)行重新新檢測(cè)；局部探探傷的焊焊縫，有有不允許許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)在該缺缺陷兩端端的延伸伸部位增增加探傷傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于該該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的110%，且且不應(yīng)小小于2000mmm。4）缺陷評(píng)評(píng)定 對(duì)焊焊縫進(jìn)行行質(zhì)量評(píng)評(píng)

40、定，依依據(jù)如下下：最大大回波幅幅度在DDAC曲曲線區(qū)區(qū)的缺陷陷，其指指示長(zhǎng)度度小于110mmm時(shí)，按按5mmm計(jì)；在在任意測(cè)測(cè)定的88mm深深度范圍圍內(nèi)，相相鄰兩個(gè)個(gè)缺陷間間距小于于8mmm時(shí)，兩兩個(gè)缺陷陷指示長(zhǎng)長(zhǎng)度之和和作為單單個(gè)缺陷陷的指示示長(zhǎng)度；間距大大于8mmm時(shí)，分分別計(jì)算算；執(zhí)行行JG/T30034.2-119966標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)，下述述缺陷可可以忽略略不計(jì)：回波幅幅度低于于評(píng)定線線的各種種缺陷、回回波幅度度在I區(qū)危害害性小的的體積性性缺陷、回回波幅度度在I區(qū)的根根部未焊焊透；執(zhí)執(zhí)行GBB113345-89標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超超過(guò)評(píng)定定線的信信號(hào)應(yīng)注注意其是是否具有有裂紋等等危害性性缺陷特特征，

41、如如有懷疑疑時(shí)應(yīng)采采取改變變探頭角角度、增增加探傷傷面、觀觀察動(dòng)態(tài)態(tài)波型、結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝特特征作判判定，如如對(duì)波型型不能準(zhǔn)準(zhǔn)確判斷斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)輔以其其他檢驗(yàn)驗(yàn)作綜合合判定。5）檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果等級(jí)級(jí)分類 檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果等等級(jí)分類類分別見(jiàn)見(jiàn)GB1113445-889、JG/T30034.2-119966標(biāo)準(zhǔn)第第13.113.6條和和第9.19.44條規(guī)定定。探傷傷員應(yīng)依依據(jù)探傷傷檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果在工工序作業(yè)業(yè)記錄上上評(píng)定操操作工焊焊接質(zhì)量量分?jǐn)?shù)，建建立當(dāng)日日焊工的的焊工工焊接質(zhì)質(zhì)量檔案案并出出據(jù)探傷傷報(bào)告，質(zhì)質(zhì)量檔案案記錄和和報(bào)告內(nèi)內(nèi)容應(yīng)分分別含蓋蓋如下內(nèi)內(nèi)容：質(zhì)質(zhì)量檔案案主要內(nèi)內(nèi)容：工工程名稱稱、工件件編號(hào)、

42、焊焊縫編號(hào)號(hào)、坡口口形式、焊焊縫種類類、母材材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、所所發(fā)現(xiàn)的的超標(biāo)缺缺陷及評(píng)評(píng)定記錄錄以及檢檢驗(yàn)人員員、檢驗(yàn)驗(yàn)日期等等；探傷傷報(bào)告主主要內(nèi)容容：工程程名稱、工工件編號(hào)號(hào)、合同同號(hào)、探探傷方法法、檢驗(yàn)驗(yàn)范圍、探探傷比例例驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、儀儀器型號(hào)號(hào)、試塊塊、耦合合劑、探探傷部位位示意圖圖、缺陷陷情況、返返修情況況、探傷傷結(jié)論、檢檢驗(yàn)人員員及審核核人員簽簽字等；將探傷傷報(bào)告應(yīng)應(yīng)在焊接接工序完完成后按按工程匯匯總并在在工程發(fā)發(fā)貨前的的兩日內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)質(zhì)量保證證資料員員作為工工程驗(yàn)收收文件存存檔。6）焊縫返返修檢驗(yàn)驗(yàn)探傷過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)定位標(biāo)標(biāo)出出現(xiàn)現(xiàn)的焊縫縫缺陷，并并分折和和確定缺缺陷性質(zhì)質(zhì)，指導(dǎo)導(dǎo)

43、焊接工工人對(duì)焊焊縫進(jìn)行行修復(fù)或或提出改改進(jìn)措施施；對(duì)修修復(fù)后的的焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，檢檢測(cè)部位位為返修修區(qū)和受受返修影影響的區(qū)區(qū)域，復(fù)復(fù)檢的檢檢驗(yàn)條件件及檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)與返修修前相同同；記錄錄返修情情況，返返修合格格的予以以放行，返返修不合合格的應(yīng)應(yīng)認(rèn)真按按不合合格控制制程序規(guī)規(guī)定處理理。7）質(zhì)量責(zé)責(zé)任 探傷傷員應(yīng)對(duì)對(duì)焊縫探探傷的頻頻次、數(shù)數(shù)量、抽抽樣檢查查的均勻勻度和探探傷結(jié)果果負(fù)責(zé)，對(duì)對(duì)未按照照本指導(dǎo)導(dǎo)書規(guī)定定進(jìn)行操操作造成成批量錯(cuò)錯(cuò)檢、漏漏檢的，按按質(zhì)量量責(zé)任條條例規(guī)規(guī)定進(jìn)行行處罰M、加工過(guò)過(guò)程控制制措施 過(guò)程程控制措措施除實(shí)實(shí)行上述述“三檢檢”制度度外，還還制定了了工藝藝管理制制度和和

44、質(zhì)量量管理點(diǎn)點(diǎn)管理制制度，并并結(jié)合質(zhì)質(zhì)量處罰罰條例強(qiáng)強(qiáng)制執(zhí)行行，以強(qiáng)強(qiáng)化對(duì)工工程實(shí)施施整個(gè)生生產(chǎn)過(guò)程程的質(zhì)量量監(jiān)督控控制。具具體為：1、工藝管管理制度度 1） 工藝制制定應(yīng)依依據(jù)國(guó)家家或行業(yè)業(yè)發(fā)展方方向結(jié)合合產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的要要求，在在進(jìn)行工工藝分析析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上應(yīng)本本著：優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效、低低耗以及及以工藝藝帶動(dòng)設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)計(jì)推動(dòng)動(dòng)工藝不不斷改進(jìn)進(jìn)與提高高的原則則；管理理流程編編制應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持有效效性原則則；滿足足生產(chǎn)各各工序?qū)崒?shí)際操作作需要，經(jīng)經(jīng)濟(jì)可行行，具備備可操作作性的原原則；從從流程到到工序再再到出廠廠，關(guān)鍵鍵和特殊殊工序（如如焊接、表表面處理理等）應(yīng)應(yīng)進(jìn)行逐逐步細(xì)化化

45、的原則則。工藝藝人員應(yīng)應(yīng)對(duì)工藝藝的技術(shù)術(shù)先進(jìn)性性、正確確性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性和和可執(zhí)行行性負(fù)責(zé)責(zé)。 2）當(dāng)當(dāng)焊接過(guò)過(guò)程中生生產(chǎn)條件件改變時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)工藝進(jìn)進(jìn)行變更更，由質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)部組織織工藝評(píng)評(píng)定并保保持評(píng)定定記錄，操操作時(shí)按按通過(guò)工工藝評(píng)定定的工藝藝執(zhí)行。工工藝制定定應(yīng)包括括工藝規(guī)規(guī)程、工工藝卡片片、工裝裝與試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)、作作業(yè)方法法選擇、參參數(shù)控制制、工藝藝改進(jìn)、檢檢測(cè)手段段采用、工工位器具具設(shè)置以以及管理理程序編編制等內(nèi)內(nèi)容；工工藝制定定由質(zhì)量量技術(shù)部部負(fù)責(zé)組組織制造造公司工工藝人員員編制，管管理流程程由各部部門經(jīng)理理組織人人員進(jìn)行行編制，編編制原則則和內(nèi)容容應(yīng)符合合實(shí)際施施工要求求。 3）工工

46、藝實(shí)施施應(yīng)堅(jiān)持持“控制制過(guò)程，實(shí)實(shí)現(xiàn)結(jié)果果”的原原則。 4）重重點(diǎn)工序序（如拼拼裝）和和關(guān)鍵零零部件的的加工以以及部分分特殊工工序（如如焊接）應(yīng)應(yīng)根據(jù)需需要采取取雙崗制制，加工工過(guò)程中中應(yīng)有操操作人員員、檢驗(yàn)驗(yàn)人員、生生產(chǎn)管理理人員在在場(chǎng)監(jiān)視視并詳細(xì)細(xì)記錄檢檢查情況況，必要要時(shí)應(yīng)有有業(yè)主的的驗(yàn)收代代表在加加工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)，工工序完成成后應(yīng)按按產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書規(guī)規(guī)定打上上工號(hào)并并經(jīng)相關(guān)關(guān)人員簽簽字確認(rèn)認(rèn)。 5）生生產(chǎn)管理理人員、班班組長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)分別對(duì)對(duì)工段、班班組的工工藝執(zhí)行行情況和和交付的的工序產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量負(fù)責(zé)，積積極收集集整理和和匯總分分析工藝藝執(zhí)行記記錄，并并將情況況于每月月末書面面反饋

47、至至質(zhì)量技技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)人處處。 6）工工藝紀(jì)律律檢查分分日常檢檢查和抽抽查兩種種方式，應(yīng)應(yīng)做到公公開、公公平和公公正并覆覆蓋生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程所所有工序序。7）對(duì)工藝藝進(jìn)行評(píng)評(píng)估把握握合理性性、可行行性和技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性三個(gè)個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)內(nèi)容主要要有：滿滿足產(chǎn)品品規(guī)定要要求的程程度、工工藝參數(shù)數(shù)的合理理性、設(shè)設(shè)備精度度、工藝藝工裝的的有效性性、操作作人員的的技能水水平和資資格等； 評(píng)估可可以采用用比較分分析、組組織工作作研究等等方式方方法，評(píng)評(píng)估后應(yīng)應(yīng)出具評(píng)評(píng)估意見(jiàn)見(jiàn)并明示示評(píng)估結(jié)結(jié)果，經(jīng)經(jīng)參與人人員簽字字確認(rèn)并并報(bào)總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后，書書面通知知生產(chǎn)工工段、班班組、工工藝和檢檢驗(yàn)人員員。3、彩鋼屋屋面安

48、裝裝 把屋屋面板運(yùn)運(yùn)至距離離施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)最近近的空地地處，把把檁條檢檢查好后后，量出出檁條的的間距，沿沿邊作為為安裝基基點(diǎn)，在在屋面板板上劃好好自攻釘釘?shù)奈恢弥?，采用用隨車吊吊裝，吊吊裝時(shí)用用專用吊吊帶吊裝裝，減少少磨損漆漆膜。屋屋面板按按劃好的的位置就就位，保證構(gòu)構(gòu)件垂直直，咬合合、固定定，每一一個(gè)屋面面構(gòu)件一一端用兩兩顆自攻攻自鉆絲絲與聯(lián)接接板聯(lián)接接。屋面面安裝人人員注意意自身安安全。屋屋面安裝裝人員正正確使用用工具，合合理擺放放，減少少漆膜破破損。安安裝人員員應(yīng)按照照規(guī)范打打自攻螺螺絲，自自攻螺絲絲應(yīng)垂直直打進(jìn)去去，橡膠膠防水墊墊片應(yīng)壓壓緊，防防止漏水水，有外外漏的需需用密封封膠封死死。使

49、用用電源由由甲方指指定電源源處，工工人認(rèn)真真檢查電電源線、接接口是否否安全。屋屋面板連連接用搭搭扣式連連接，連連接處用用鉚釘鉚鉚死。與與墻邊連連接處用用泛水板板，與屋屋面板連連接處用用鉚釘固固定死，與與墻連接接處用鋼鋼釘釘進(jìn)進(jìn)去，墻墻邊用密密封膠密密封。屋屋面板前前沿用于于原有的的槽鋼連連接，屋屋面底板板插進(jìn)槽槽鋼里，面面板露出出槽鋼外外20mmm；屋屋面板后后沿用檐檐口滴水水線包死死，用鉚鉚釘固定定。兩處處屋面不不在一個(gè)個(gè)高度，搭搭接處底底板用泛泛水板連連接，用用鉚釘固固定，密密封膠密密封。外外露鉚釘釘打密封封膠，檐檐口涂密密封膠。把把商戶的的廣告牌牌固定支支架恢復(fù)復(fù)。如果果遇到必必須動(dòng)火火

50、時(shí)，派派專人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)看著著，準(zhǔn)備備好滅火火器，把把隱患消消失在萌萌芽中。4、找補(bǔ)漆漆膜 找補(bǔ)補(bǔ)油漆：采用00.8mmm厚YYX755-3880-7760型型彩涂壓型型板專用用修補(bǔ)漆漆，沿板板逐條找找補(bǔ)，直直至檢查查完全合合格為準(zhǔn)準(zhǔn)。 天窗彩板板安裝施施工一、工藝流流程及施施工方法法：1、 工藝藝流程 固定定安全設(shè)設(shè)施窗窗戶口清清理特特殊縫洞洞灌注膨膨脹聚氨氨酯防水水涂料修補(bǔ)打打底窗窗戶處理理恢復(fù)復(fù)外觀交工驗(yàn)驗(yàn)收。2、施工方方法 2.1 固定安安全設(shè)施施 吊籃籃在立墻墻從上至至下無(wú)突突出物在在樓頂裝裝上鐵桿桿支架，待待支架裝裝好后，用用磚或砂砂等均降降壓支架架，用44人小心心將吊籃籃框放下下墻邊，

51、再再由1人站在在框內(nèi)，框框內(nèi)人員員帶保險(xiǎn)險(xiǎn)繩。2.2 窗窗框與墻墻接縫處處玻璃膠膠處理：先將己己老化干干裂玻璃璃膠用鏟鏟刀將其其鏟除并并清洗干干凈，不不留殘?jiān)?.3 窗窗口邊的玻玻璃膠處處理：先先將己老老化干裂裂玻璃膠膠用鏟刀刀將其鏟鏟除并清清洗干凈凈，不留留殘?jiān)?，再再用新型型防水玻玻璃膠密密封。2.4 清清洗墻面面局部并并墻面縫縫隙填補(bǔ)補(bǔ)處理。3、把墻面面上的灰灰塵、污污垢清理理干凈。二、彩板固固定 彩板板與自攻攻螺釘連連接，必必須有蓋蓋板，在安裝裝彩板時(shí)要要考慮彩彩板的伸伸縮性。 彩板板在122m以內(nèi)內(nèi)無(wú)需搭搭接，超超過(guò)122m則需需要搭接接，搭接接長(zhǎng)度為為2000 - 4000mm，

52、搭搭接處施施涂二道道密封膠膠，橫向向搭膠不不需收邊邊，縱向向 HYPERLINK /subview/168293/168293.htm 彩鋼板板的搭接接需看板板型。普普通 HYPERLINK /subview/130240/130240.htm 壓型型鋼板，一一般不考考虛做收收邊，直直接將其其與 HYPERLINK /subview/1807564/1807564.htm 彩板板用自攻攻釘固定定，并施施涂密封封封膠, HYPERLINK /subview/716154/716154.htm 咬合板板則需做做收邊。 彩板板板縱向向長(zhǎng)度方方向搭接接應(yīng)設(shè)置置在 HYPERLINK /subview/

53、5767069/5820572.htm 檀條條附近。 吊裝安裝裝施工一、汽車吊吊吊裝使使用情況況 本工工程主要要使用汽汽車吊裝裝，主要使使用吊車車型號(hào)225噸二、汽車吊吊施工組組織流程程 汽車車吊使用用申請(qǐng)（責(zé)責(zé)任工長(zhǎng)長(zhǎng)）聯(lián)聯(lián)系廠家家（物資資部門）汽車吊吊進(jìn)場(chǎng)檢檢查（設(shè)設(shè)備管理理員）吊裝交交底（責(zé)責(zé)任工長(zhǎng)長(zhǎng)）吊吊裝作業(yè)業(yè)安全監(jiān)監(jiān)督（專專職安全全員、施施工員）三、吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1、責(zé)任工工長(zhǎng)根據(jù)據(jù)吊裝工工作內(nèi)容容選擇吊吊車，填填寫吊車車使用申申請(qǐng)，明明確汽車車吊到場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間及及調(diào)運(yùn)時(shí)時(shí)間。2、安排好好吊車行行車通道道及作業(yè)業(yè)平臺(tái)，保保證汽車車吊進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后可順順利支設(shè)設(shè)。3、汽車吊吊進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)通知知

54、設(shè)備管管理員，吊吊裝前對(duì)對(duì)汽車吊吊作業(yè)環(huán)環(huán)境、吊吊具、鋼鋼絲繩等等進(jìn)行檢檢查，滿滿足要求求后方可可進(jìn)行吊吊裝作業(yè)業(yè)。4、專業(yè)工工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)對(duì)吊裝工工人、信信號(hào)工、吊吊車操作作司機(jī)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。5、吊裝材材料、構(gòu)構(gòu)件、設(shè)設(shè)備等按按照方案案要求進(jìn)進(jìn)行吊裝裝前碼放放、裝斗斗或安裝裝吊耳等等，便于于吊裝順順利進(jìn)行行。6、吊索具具選型 在吊吊索具選選擇時(shí)，根根據(jù)起吊吊設(shè)備的的重量對(duì)對(duì)照各種種型號(hào)鋼鋼絲繩的的允許應(yīng)應(yīng)力確定定其型號(hào)號(hào)及直徑徑。7、起重機(jī)機(jī)進(jìn)場(chǎng)前前，必須須向項(xiàng)目目部提供供起重機(jī)機(jī)的出廠廠檢測(cè)報(bào)報(bào)告、年年報(bào)告、產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書。 8、起重機(jī)機(jī)司機(jī)、信信號(hào)工、司司索工必必須持證證上崗，身身體健康康

55、。 四、吊運(yùn)步步驟1、設(shè)備的的進(jìn)場(chǎng)、上上排 在在各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作完全做做好的情情況下，就就開始組組織設(shè)備備的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)、上排排和吊裝裝工作了了。2、吊裝前前的準(zhǔn)備備工作 吊吊裝前，必必須做好好全面仔仔細(xì)的檢檢查核實(shí)實(shí)工作。檢檢查設(shè)備備安裝基基準(zhǔn)標(biāo)記記、方位位線標(biāo)記記是否正正確；檢檢查材料料碼放、裝裝斗或吊吊耳等是是否符合合吊裝要要求。3、吊裝索索具的系系接必須須牢固4、試吊 試試吊前檢檢查確認(rèn)認(rèn)；吊裝裝進(jìn)行吊吊裝操作作交底；布置各各監(jiān)察崗崗位進(jìn)行行監(jiān)察的的要點(diǎn)及及主要內(nèi)內(nèi)容；起起吊放下下進(jìn)行多多次試驗(yàn)驗(yàn)，使各各部分具具有協(xié)調(diào)調(diào)性和安安全性；復(fù)查各各部位的的變化情情況等。5、吊運(yùn)就就位 檢檢查各崗崗

56、位到崗崗待命情情況，并并檢查各各指揮信信號(hào)系統(tǒng)統(tǒng)是否正正常；各各崗位匯匯報(bào)準(zhǔn)備備情況，并并用信號(hào)號(hào)及時(shí)通通知指揮揮臺(tái)；正正式起吊吊，使吊吊物離開開地面55008000mm時(shí)時(shí)停止，并并作進(jìn)一一步檢查查，各崗崗位應(yīng)匯匯報(bào)情況況是否正正常；正正常則繼繼續(xù)起吊吊。6、構(gòu)件、材材料或設(shè)設(shè)備下落落及就位位時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照信號(hào)號(hào)工指示示慢放慢慢落，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)有操作作工人配配合吊裝裝。五、汽車吊吊使用注注意事項(xiàng)項(xiàng)1、起重機(jī)機(jī)行駛和和工作的的場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平坦堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，保保證在工工作時(shí)不不沉陷，不不得在傾傾斜的地地面行駛駛和作業(yè)業(yè)，視其其土質(zhì)的的情況，起起重機(jī)的的作業(yè)位位置應(yīng)離離溝渠，基基坑有必必要的安安全距離離

57、；2、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行例行行保養(yǎng)起起動(dòng)前應(yīng)應(yīng)將主離離合器分分開，各各操縱桿桿應(yīng)放在在空檔位位置。作作業(yè)前應(yīng)應(yīng)首先檢檢查發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)動(dòng)部分，作作業(yè)制動(dòng)動(dòng)部分、儀儀表、鋼鋼絲繩以以及液壓壓傳動(dòng)等等部分是是否正常常，當(dāng)確確認(rèn)無(wú)問(wèn)問(wèn)題后，方方可正式式作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后后作業(yè)；3、全部伸伸出支腿腿（放支支腿時(shí)，應(yīng)應(yīng)先放后后支腿，后后放前支支腿；收收支腿時(shí)時(shí)，應(yīng)先先收前支支腿，后后收后支支腿）。在在撐腳板板下墊方方木，調(diào)調(diào)整機(jī)體體，使回回轉(zhuǎn)支承承面與地地面的傾傾斜度在在無(wú)負(fù)荷荷時(shí)，不不大于11/10000，支支腿有定定位銷的的必需插插上；4、司機(jī)必必須與指指揮人員員（起重重工）密密切配合合，嚴(yán)格格按照指指揮人員員

58、發(fā)出的的信號(hào)（旗旗號(hào)或手手勢(shì)）進(jìn)進(jìn)行操作作；操作作前必須須鳴號(hào)（鈴鈴或喇叭叭）示意意；如發(fā)發(fā)現(xiàn)指揮揮信號(hào)不不清或錯(cuò)錯(cuò)誤，有有權(quán)拒絕絕執(zhí)行，并并采取措措施防止止發(fā)生事事故；操操作時(shí)，對(duì)對(duì)其他人人員發(fā)出出的危險(xiǎn)險(xiǎn)信號(hào)，司司機(jī)也應(yīng)應(yīng)采取制制止措施施，以避避免發(fā)生生事故。 5、施工中中，如遇遇有大雨雨、大雪雪、大霧霧和六級(jí)級(jí)以上的的風(fēng)影響響施工安安全時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止起起重工作作，并將將臂桿降降低到安安全位置置。 6、起重機(jī)機(jī)在吊裝裝過(guò)程中中，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全員員必須負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全全管理。 7、新到、修修復(fù)和新新安裝的的起重機(jī)機(jī)械設(shè)備備，應(yīng)遵遵照建建筑機(jī)械械技術(shù)試試驗(yàn)規(guī)程程中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行試驗(yàn)和和試吊，

59、并并經(jīng)過(guò)主主管機(jī)務(wù)務(wù)人員、操操作人員員和項(xiàng)目目部安全全部門共共同檢查查，合格格后方可可使用。 8、不準(zhǔn)載載荷行駛駛或不放放下支腿腿就起重重。在不不平整的的場(chǎng)地工工作前，應(yīng)應(yīng)先平整整場(chǎng)地，支支腿伸出出應(yīng)在吊吊臂起升升之前完完成，支支腿的收收入應(yīng)在在吊臂放放睛擱穩(wěn)穩(wěn)之后進(jìn)進(jìn)行。支支腿下要要墊硬木木塊，在在支點(diǎn)不不平的情情況上，應(yīng)應(yīng)加厚墊墊木調(diào)低低， 以以保持機(jī)機(jī)身水平平。 操操作前應(yīng)應(yīng)檢查距距尾部迥迥轉(zhuǎn)范圍圍 500cm內(nèi)內(nèi)無(wú)障礙礙物。 9、動(dòng)臂式式起重機(jī)機(jī)起重時(shí)時(shí)，臂桿桿的最大大仰角不不得超過(guò)過(guò)原廠規(guī)規(guī)定，無(wú)無(wú)資料可可查時(shí)最最大不超超過(guò) 778度；如需超超過(guò) 778度，須須與有關(guān)關(guān)人員研研究，訂

60、訂出安全全措施，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)后，方方可起吊吊。 10、不同同型號(hào)和和不同規(guī)規(guī)格的起起重機(jī)械械設(shè)備，按按其出廠廠具體規(guī)規(guī)定裝設(shè)設(shè)的高度度限位器器、變幅幅指示器器、幅度度限位器器、轉(zhuǎn)向向限位器器等安全全保護(hù)裝裝置都應(yīng)應(yīng)齊全可可靠。 11、起重重機(jī)機(jī)械械設(shè)備嚴(yán)嚴(yán)禁超載載。 12、嚴(yán)禁禁用各種種起重機(jī)機(jī)械進(jìn)行行斜吊、拉拉吊；嚴(yán)嚴(yán)禁起吊吊地下的的埋設(shè)物物件及其其它不明明重量的的物件，以以免機(jī)械械載荷過(guò)過(guò)大，而而造成事事故。 13、嚴(yán)禁禁各種起起重機(jī)吊吊運(yùn)人員員或用手手抓吊鉤鉤升降，以以防起重重系統(tǒng)突突然失靈靈而發(fā)生生事故。 14、在起起吊和落落吊的過(guò)過(guò)程中，吊吊件下方方禁止人人員停留留或通過(guò)過(guò)