QC成果項目內墻抹灰開裂控制 范本

1、該課題對抹灰質量提高有現(xiàn)實意義，QC小組得XX公司領導大力支持。第六章 原因分析根據(jù)內墻抹灰容易產(chǎn)生裂縫的這一現(xiàn)狀，QC小組現(xiàn)場查驗分析了開裂主要原因有以下幾方面原因引起的:第七章 主要影響因素確認 根據(jù)因果分析圖，QC小組全體成員通過觀察、分析、驗證、討論，確定了主要因素(如下表所示)序號末端原因驗證情況驗證方法驗證人驗證時間驗證結論1抹灰完成后未養(yǎng)護抹灰后無人養(yǎng)護現(xiàn)場驗證20_.8.10-20_.8.17要因2基層平整度不符合要求，不同基體交界處未處理部分抹灰層超厚，不同基體未處理討論分析20_.8.15-20_.8.17要因3砂漿攪拌機具老化砂漿攪拌機為新機，有出場合格證，有專人保養(yǎng)維修

2、現(xiàn)場驗證20_.8.18-20_.8.20非要因4原材料質量差原材料進場抽查合格，砂漿使用時間較長現(xiàn)場驗證20_.8.20-20_.8.23要因5培訓交底不全，獎罰不明確現(xiàn)場交底簡單，工人操作水平參差不齊。討論分析20_.8.25-20_.8.26要因制表人: 日期:20_年8月26日第八章 制定對策1、抹灰完成后要求勞務單位安排專人養(yǎng)護，每天早晚各噴水養(yǎng)護一次，連續(xù)養(yǎng)護一個星期。2、基層平整度度較差必須提前修整，基層清理干凈，不同基底材料交界處掛網(wǎng)，混凝土墻面進行人工甩漿拉毛，內墻抹灰前墻面澆水濕潤。3、抹灰材料進場驗收，水泥及砂子現(xiàn)場抽樣送檢。砂漿攪拌機旁懸掛配合比牌，設置砂漿攪拌過稱設備

3、。樓層內砂漿必須兩個小時內用完。4、組織工人進行交底培訓，定期召開質量專題會。第九章 實施對策 根據(jù)制定的對策措施，本小組成員加強過程檢查嚴格按照對策要求施工，確保各要因都得到有效控制。實施一:內墻面基層處理。墻面混凝土脹模打鑿，凹凸不平處用砂漿補平。墻面模板皮等雜物清理干凈，不同基底材料交界處掛鋼絲網(wǎng)。 混凝土墻面進行人工甩漿拉毛，甩漿毛刺高度不得小于1cm，墻面抹灰前墻面澆水濕潤。 實施二:組織工人進行交底培訓，召開質量專題會。 實施三:抹灰原材料質量控制。水泥質量的控制:配制砂漿所用的水泥進場時必須有出廠合格證及進場報告，試驗員按不同批次現(xiàn)場取樣送檢出具合格報告后才能使用。禁止使用過期水

4、泥及受潮水泥，不同品種、標號的水泥不得混用。砂子質量控制:抹灰用砂子宜選用中砂，砂子含泥量及細度模數(shù)應符合要求。石灰膏質量控制:現(xiàn)場砌筑石灰膏池，石灰膏不允許夾渣較多未溶解石灰石顆粒，石灰池內應蓄水。砂漿質量控制:砂漿攪拌必須按照現(xiàn)場配合比牌下料攪拌，每盤砂漿攪拌時間不得少于120s。砂漿運送上樓后必須在2小時內使用完。實施四:抹灰完成后澆水養(yǎng)護。 檢查效果經(jīng)過QC小組的努力，內墻抹灰開裂/空鼓現(xiàn)像得到有效控制。9月26日項目QC小組會同監(jiān)理一起對3#樓五層至七層、4#樓四層至六層、5#樓七層至十層內墻抹灰觀感質量進行檢查，共計檢查200個點，單層觀感合格率匯總表如下:檢查部位檢查點數(shù)合格點數(shù)

5、合格率3#樓五層201890%3#樓六層201680%3#樓七層201995%4#樓四層201680%4#樓五層201680%4#樓六層201785%5#樓七層201575%5#樓八層201890%5#樓九層201785%5#樓十層201680%合計20016884%制表人: 日期:20_年9月30日活動總結及后期計劃 通過QC活動，運用全面質量管理這一科學方法，增長了QC知識，開拓了小組成員的思維方式，培養(yǎng)和鍛煉了人才，提高了小組成員共同面對困難的團隊精神。運用QC方法有效提高了內墻抹灰施工質量，對預防墻面開裂/空鼓有明顯的效果。項目通過開展QC小組活動提高了項目管理人員素質，發(fā)掘項目管人員潛能，同時也提高小組成員科學思維、組織協(xié)調、分析和解決問題的能力。 經(jīng)過QC小組第一輪PDCA活