第三章鑄造成形及其工藝控制課件

1、03 十月 2022第三章鑄造成形及其工藝控制03 十月 2022第三章鑄造成形及其工藝控制第3章 鑄造發(fā)展歷史我國(guó)鑄造冶煉歷史有5000多年，前3000多年為青銅器時(shí)代，后2000多年為鐵器時(shí)代，銅器和鐵器的制造是一個(gè)典型的熔化、凝固過程。鼎鐘方彝2第3章 鑄造發(fā)展歷史我國(guó)鑄造冶煉歷史有5000多年，前300中國(guó)古代三大鑄造技術(shù)在我國(guó)古代金屬加工工藝中，鑄造占著突出的地位，具有廣 泛的社會(huì)影響，像“泥范”、“陶冶”、“熔鑄”、“就范”等習(xí)語(yǔ)，就是沿用了鑄造業(yè)的術(shù)語(yǔ)。勞動(dòng)人民通過世代相傳的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，創(chuàng)造了具有我國(guó)民族特色的傳統(tǒng)鑄造工藝。其中特別是泥范、鐵范和熔模鑄造最重要，稱古代三大鑄造技

2、術(shù)。 泥范鑄造,我國(guó)自新石器晚期，就進(jìn)入銅石并用時(shí)代。河北唐山等地出土的早期銅器，有鍛打成形的，也有熔鑄成形的，說明范鑄技術(shù)在我國(guó)源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，很早就發(fā)展起來。 熔模鑄造,傳統(tǒng)的熔模鑄造一般稱失蠟、出蠟或捏蠟、撥蠟。它和用來制造汽輪機(jī)葉片、銑刀等精密鑄件的現(xiàn)代熔模鑄造，無論在所用蠟料、制模、造型材料、工藝方法等方面，都有很大不同。但是，它們的工藝原理是一致的，并且現(xiàn)代的熔模鑄造是從傳統(tǒng)的熔模鑄造發(fā)展而來的。第3章 鑄造發(fā)展歷史3中國(guó)古代三大鑄造技術(shù)在我國(guó)古代金屬加工工藝中，鑄造占著突出的金屬型鑄造鑄型材料從石和泥、砂改用金屬，從一次型經(jīng)多次型又改進(jìn)成為耐用性更高的所謂“永久”型（金屬型），在鑄造技

3、術(shù)的歷史發(fā)展上具有重要的意義。1953年河北興隆鐵范的發(fā)現(xiàn)，證明我國(guó)早在戰(zhàn)國(guó)時(shí)期已經(jīng)用白口鐵的金屬型澆注生鐵鑄件。這批鐵范包括鋤、鐮、斧、鑿、車具等類共87件，大部完整配套。其中，鐮和鑿是一范兩件，鋤和斧還采用了金屬芯。它們的結(jié)構(gòu)十分緊湊，頗具特色。范的形狀和鑄件相吻合，使壁厚均勻，利于散熱：范壁帶有把手，以便握持，又能增加范的剛度。可以說是創(chuàng)造了一種中國(guó)風(fēng)格的金屬型，并且在那個(gè)時(shí)候已經(jīng)大體定型了。近年來，在河南南陽(yáng)、鄭州、鎮(zhèn)平和河北滿城、山東萊蕪等地又陸續(xù)出土漢代鐵范許多件，品種比戰(zhàn)國(guó)時(shí)期顯著增多，型式卻基本相同。河南泥池漢魏鐵器窖藏中還有鑄造成形鐵板和矢鏃的鐵范以及長(zhǎng)達(dá)半米的大型鐵犁范。

4、第3章 鑄造發(fā)展歷史4金屬型鑄造鑄型材料從石和泥、砂改用金屬，從一次型經(jīng)多次型又4,500 BC1,000 BC青銅時(shí)代（Bronze Age）從礦石中提煉銅冶金業(yè)的黎明埃及古墓壁畫是人類冶金業(yè)的最早紀(jì)錄之一第3章 鑄造發(fā)展歷史54,500 BC1,000 BC青銅時(shí)代（Bronze 青銅：第一種合金青銅，古稱金或吉金，是紅銅與其它化學(xué)元素（錫、鎳、鉛、磷等）的合金。史學(xué)上所稱的“青銅時(shí)代”是指大量使用青銅工具及青銅禮器的時(shí)期。保守的估計(jì)，這一時(shí)期主要從夏商周直至秦漢，時(shí)間跨度約為兩千年左右，這也是青銅器從發(fā)展、成熟乃至鼎盛的輝煌期。到春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，齊國(guó)工匠總結(jié)科技經(jīng)驗(yàn)寫成的考工記一書中，提出

5、了金有六齊，這是世界科技史上最早的冶銅經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 夏鉞戈第3章 鑄造發(fā)展歷史6青銅：第一種合金青銅，古稱金或吉金，是紅銅與其它化學(xué)元素（錫商代青銅bronze文化仰韶文化的后期，即大約在公元前3500年以后的一個(gè)時(shí)期，我們的祖先已經(jīng)知道了銅，并且已會(huì)制造簡(jiǎn)單的小件銅器?，F(xiàn)已知道的最早的青銅器物，是1975年在甘肅東鄉(xiāng)縣林家的甘肅仰韶文化馬家窯類型遺址中出土的一件公元前3000年左右青銅刀。到了商代，青銅器冶鑄工藝高度發(fā)展，商代晚期即殷墟時(shí)期，已經(jīng)出現(xiàn)特別巨大或精細(xì)的器物，技術(shù)水平和藝術(shù)水平都很高。西周晚期，事實(shí)上是青銅器走向衰落的時(shí)期。 第3章 鑄造發(fā)展歷史7商代青銅bronze文化仰韶文化的

6、后期，即大約在公元前350青銅文化四羊方尊虎食人卣第3章 鑄造發(fā)展歷史8青銅文化四羊方尊虎食人卣第3章 鑄造發(fā)展歷史8二里岡出土饕餮乳釘紋方鼎大禾人面方鼎第3章 鑄造發(fā)展歷史青銅文化9二里岡出土饕餮乳釘紋方鼎大禾人面方鼎第3章 鑄造發(fā)展歷史青銅青銅文化饕餮紋鼎司母辛方鼎第3章 鑄造發(fā)展歷史10青銅文化饕餮紋鼎司母辛方鼎第3章 鑄造發(fā)展歷史10青銅文化商代青銅文化司母戊鼎，1939年安陽(yáng)武官村出土，高133厘米，重833千克，是中國(guó)目前發(fā)現(xiàn)最重的青銅器。據(jù)估計(jì)，鑄造這樣大型青銅器，需300多人同時(shí)工作。第3章 鑄造發(fā)展歷史11青銅文化商代青銅文化司母戊鼎，1939年安陽(yáng)武官村出土，高1青銅文化豕

7、尊司母辛觥第3章 鑄造發(fā)展歷史12青銅文化豕尊司母辛觥第3章 鑄造發(fā)展歷史12湖北江陵楚墓出土越王勾踐寶劍第3章 鑄造發(fā)展歷史13湖北江陵楚墓出土越王勾踐寶劍第3章 鑄造發(fā)展歷史13三星堆立人像鑄于商代晚期，人像高172厘米，底座高90厘米，通高262厘米，是世界上最大的青銅立人像，被尊稱為“世界銅像之王”。突目面具鑄于商代晚期，原件高64.5厘米，寬138厘米，眼球柱狀外突長(zhǎng)達(dá)13.5厘米，其造型在世界上亦屬首見。第3章 鑄造發(fā)展歷史14三星堆第3章 鑄造發(fā)展歷史14第3章 鑄造發(fā)展歷史15第3章 鑄造發(fā)展歷史15第3章 鑄造發(fā)展歷史16第3章 鑄造發(fā)展歷史16永樂大鐘銅鐘通高6.75米，鐘

8、壁厚度不等，最厚處185毫米，最薄處94毫米，重w約46噸。鐘體內(nèi)外遍鑄經(jīng)文，共22.7萬字。銅鐘合金成分為：銅80.54、錫16.40、鋁1.12，為泥范鑄造。第3章 鑄造發(fā)展歷史17永樂大鐘第3章 鑄造發(fā)展歷史17中國(guó)古代鐵器中帶有球狀石墨的金相組織湖南長(zhǎng)沙砂子塘戰(zhàn)國(guó)凹形鐵鋤第3章 鑄造發(fā)展歷史18中國(guó)古代鐵器中帶有球狀石墨的金相組織湖南長(zhǎng)沙砂子塘戰(zhàn)國(guó)凹形鐵現(xiàn)代鑄造我國(guó)已成功地生產(chǎn)出了世界上最大的軋鋼機(jī)機(jī)架鑄鋼件（重410t）和長(zhǎng)江三峽電站巨型水輪機(jī)的特大型鑄件。各種鑄造方法和鑄造合金發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。第3章 鑄造發(fā)展歷史19現(xiàn)代鑄造第3章 鑄造發(fā)展歷史19第3章 鑄造發(fā)展歷史2

9、0第3章 鑄造發(fā)展歷史20第3章 鑄造發(fā)展歷史21第3章 鑄造發(fā)展歷史21第3章 鑄造發(fā)展歷史22第3章 鑄造發(fā)展歷史22第3章 鑄造發(fā)展歷史23第3章 鑄造發(fā)展歷史23第3章 鑄造發(fā)展歷史24第3章 鑄造發(fā)展歷史24第3章 鑄造發(fā)展歷史25第3章 鑄造發(fā)展歷史25第3章 鑄造發(fā)展歷史26第3章 鑄造發(fā)展歷史26第3章 鑄造發(fā)展歷史27第3章 鑄造發(fā)展歷史27第3章 鑄造發(fā)展歷史28第3章 鑄造發(fā)展歷史28第3章 鑄造基本概念鑄造的定義 鑄造是指將材料(包括金屬、合金及復(fù)合材料等)熔化成液體，澆注于具有和零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其凝固、冷卻后，獲得毛坯（或零件）的工藝方法。與其它成型方法

10、相比，鑄造的應(yīng)用相對(duì)較為普遍。鑄造合金 用于鑄造的金屬稱為鑄造合金。常用的鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬，其中鑄鐵、特別是灰鑄鐵用得最為普遍。凝 固 物質(zhì)從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程。鑄 造：Casting鑄造合金：Casting alloys凝 固： Solidification29第3章 鑄造基本概念鑄造的定義鑄 造：Cast適應(yīng)性廣。適應(yīng)鑄鐵，碳鋼，有色金屬等材料；鑄件大小，形狀和重量幾乎不受限制；壁厚1mm到1m ，質(zhì)量零點(diǎn)幾克到數(shù)百噸（三峽的水輪機(jī)葉輪重達(dá)430T）?？蓮?fù)雜成形。適合形狀復(fù)雜，尤其是有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件。成本較低。可直接利用成本低廉的廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低；在金屬

11、切削機(jī)床中，鑄件占機(jī)床總重量75%以上，而生產(chǎn)成本僅占15-30%但也存在一些不足，如組織缺陷，力學(xué)性能偏低，質(zhì)量不穩(wěn)定，工作環(huán)境較差。因此，鑄件多數(shù)做為毛坯用。組織疏松、晶粒粗大，鑄件內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔等缺陷產(chǎn)生，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能，特別是沖擊性能較低.（發(fā)展了鑄鍛聯(lián)合工藝）污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。（特種鑄造工藝）鑄造工藝特點(diǎn)第3章 鑄造基本概念30適應(yīng)性廣。適應(yīng)鑄鐵，碳鋼，有色金屬等材料；鑄件大小，形狀和重第3章 鑄造基本概念31第3章 鑄造基本概念31鑄造生產(chǎn)過程32鑄造生產(chǎn)過程32實(shí)質(zhì)：液態(tài)金屬

12、（或合金）充填鑄型型腔并在其中凝固和冷卻。砂型鑄造概略圖33實(shí)質(zhì)：液態(tài)金屬（或合金）充填鑄型型腔并在其中凝固和冷卻。砂型第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能金屬的充型能力 液態(tài)金屬充填鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清楚鑄件的能力稱為金屬的充填能力，其與金屬的金屬的流動(dòng)性、澆注條件以及鑄件結(jié)構(gòu)等因素密切相關(guān)。 金屬的流動(dòng)性1）金屬的流動(dòng)性是指金屬本身的流動(dòng)能力。流動(dòng)性越好、充型能力越強(qiáng)，越容易獲得形狀完整的鑄件。同時(shí)，還有利于非金屬夾雜和氣體的上浮排除，有利于對(duì)金屬凝固過程產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮。2）金屬流動(dòng)性主要與化學(xué)成分、溫度、雜質(zhì)含量及物理性質(zhì)有關(guān)。3）流動(dòng)性的測(cè)定多采用螺旋型試樣。 澆

13、注條件 主要包括澆注溫度、充型壓力等因素的影響 鑄型性質(zhì)和鑄件結(jié)構(gòu)澆不足、冷隔等缺陷34第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能金屬的充型能力澆第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能金屬性質(zhì) 合金成分 結(jié)晶潛熱 比熱、密度和導(dǎo)熱系數(shù)鑄型性質(zhì) 鑄型的蓄熱系數(shù) 鑄型的溫度 鑄型中的氣體澆注條件 澆注溫度 充型壓頭 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)35第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能金屬性質(zhì)35第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能36第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能36圖1-2 螺旋型試樣在相同的澆注工藝條件下，將金屬液澆入鑄型中，測(cè)出其實(shí)際螺旋線長(zhǎng)度。澆出的試樣愈長(zhǎng)，

14、合金的流動(dòng)性愈好！第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能37圖1-2 螺旋型試樣在相同的澆注工藝條件下，將金屬液澆入鑄合金種類 鑄型種類 澆注溫度/ 螺旋線長(zhǎng)度/ 鑄鐵 wC+Si=6.2% wC+Si=5.9% wC+Si=5.2% wC+Si=4.2% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 鑄鋼 wC=0.4% 鋁硅合金（硅鋁明） 鎂合金（含Al和Zn） 錫青銅wSn10%wZn2% 硅黃銅wSi=1.5%4.5% 砂型 砂型 金屬型300 砂型 砂型 砂型 1600 1640 680720 700 1040 1100

15、100 200 700800 400600 420 1000 表1-1 常用合金的流動(dòng)性（砂型，試樣截面88） 第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能38合金種類 鑄型種類 澆注溫度/ 螺旋線長(zhǎng)度/ 鑄鐵 w溫度，T碳鋼鑄鐵共晶點(diǎn)39溫度，T碳鋼鑄鐵共晶點(diǎn)39由圖可見，亞共晶鑄鐵隨含碳量增加，結(jié)晶溫度區(qū)間減小，流動(dòng)性逐漸提高，愈接近共晶成分，合金的流動(dòng)性愈好。Fe-C合金的流動(dòng)性與含碳量的關(guān)系40由圖可見，亞共晶鑄鐵隨含碳量增加，結(jié)晶溫度區(qū)間減小，流動(dòng)性逐第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能鑄件的凝固與收縮 鑄件的凝固方式-取決于凝固區(qū)域的寬度。 逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固鑄件

16、的凝固方式對(duì)鑄件質(zhì)量的影響 逐層凝固合金充型能力強(qiáng)鑄件內(nèi)部組織致密 糊狀凝固合金充型能力若難以獲得組織致密的鑄件影響鑄件凝固方式的因素 凝固溫度范圍和固/液相界面前沿的溫度梯度鑄件的收縮 收縮定義：合金從澆注、凝固到冷卻到室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。 液態(tài)收縮：澆注溫度凝固開始溫度 凝固收縮：凝固開始溫度凝固結(jié)束溫度 固態(tài)收縮：凝固結(jié)束溫度室溫體收縮線收縮收縮率41第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能鑄件的凝固與收縮第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能42第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能42第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能43第3章 鑄造鑄件成

17、形基本原理及金屬的鑄造性能43第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響 縮孔和縮松 產(chǎn)生原因：液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮。其與以下 影響因素：金屬性質(zhì)（和液態(tài)收縮系數(shù)、凝固收縮率及固態(tài)收縮系數(shù) 有關(guān)）、鑄型條件（激冷能力越大、可以減少）、澆注條 件（澆注溫度越高、液態(tài)收縮越大；澆注越緩慢，縮孔越 ?。┖丸T件尺寸（壁越厚、越容易產(chǎn)生縮孔）。 控制措施：順序凝固、同時(shí)凝固和安放冒口、冷鐵、 加壓補(bǔ)縮（縮松）等。熱等靜壓法。44第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的鑄件中縮孔的形成示意圖第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能45鑄件中縮孔的形成

18、示意圖第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響 鑄造應(yīng)力、裂紋（熱裂和冷裂）和變形 鑄造應(yīng)力分類：機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和相變應(yīng)力 鑄件變形的根本原因：鑄造應(yīng)力。46第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的鑄件中的偏析及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響分類：顯微偏析和宏觀偏析。顯微偏析：晶內(nèi)偏析和晶界偏析。宏觀偏析：正常偏析、反偏析和比重偏析。鑄件中的氣體與非金屬夾雜物及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響鑄件中的氣體鑄件中的非金屬夾雜物減少氣體和非金屬夾雜物的措施：吸附精煉法和非吸附精煉法。第3章 鑄造鑄件成形基本原理及金屬的鑄造性能47鑄件中的偏

19、析及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響第3章 鑄造鑄件成形基本原理第3章 鑄造砂型鑄造鑄造方法：砂型鑄造:采用型砂制備鑄型。特種鑄造:有別于砂型鑄造的其它鑄造方法。砂型鑄造的基本生產(chǎn)過程 技術(shù)準(zhǔn)備鑄造工藝方案(澆注位置、分型面、工藝參數(shù)、 澆鑄系統(tǒng)、補(bǔ)縮系統(tǒng)等) 生產(chǎn)準(zhǔn)備模樣和芯盒設(shè)計(jì)、原材料準(zhǔn)備如型（芯）砂 準(zhǔn)備、 合金材料準(zhǔn)備等 工藝過程造型（制芯）、合箱、澆注、落砂和清理等。48第3章 鑄造砂型鑄造鑄造方法：砂型鑄造的基本生產(chǎn)過程48 砂型鑄造工藝簡(jiǎn)圖澆注金屬造型、芯做木模鑄件空心圓柱的鑄造工藝流程 49 砂型鑄造工藝簡(jiǎn)圖澆注金屬造型、芯做木模鑄件空心圓柱的鑄造工型砂molding sand配制造型砂型

20、干燥工裝準(zhǔn)備爐料準(zhǔn)備合金冶煉芯砂core sand配制造芯core making型芯干燥工藝三大塊：冶煉，造型（芯）和澆注落砂shakeout 清理cleaning 鑄件檢驗(yàn)入庫(kù)砂型sand mould鑄造工藝流程圖合型澆注凝固冷卻第3章 鑄造砂型鑄造50型砂molding sand配制造型砂型干燥工藝三大塊：第3章 鑄造鑄造工藝方案制定鑄造工藝方案制定 包括選擇鑄造方法、繪制鑄件工藝圖、選定合理工藝參數(shù)等，其中核心內(nèi)容是繪制鑄件工藝圖，其主要內(nèi)容包括： 1）選擇澆注位置 2）確定分型面 3）確定工藝參數(shù)：加工余量、撥模斜度、型芯及型芯頭51第3章 鑄造鑄造工藝方案制定鑄造工藝方案制定51澆注

21、位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處位置。選擇原則：重要工作面或主要加工面朝下或側(cè)立； 大平面或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或側(cè)立； 有利于補(bǔ)縮，防止鑄件產(chǎn)生縮孔。第3章 鑄造鑄造工藝方案制定52澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處位置。第3章 鑄造鑄造工藝方第3章 鑄造鑄造工藝方案制定53第3章 鑄造鑄造工藝方案制定53分型面：指鑄型間的接觸面，其存在有利于鑄型的分開和合 型。分型面選擇正確與否，不僅影響鑄件質(zhì)量，還 影響鑄造生產(chǎn)工序的復(fù)雜程度，還會(huì)影響后續(xù)切削 加工。確定原則： 1）應(yīng)能方便順利地取出模樣或鑄件。為此，其一 般 在鑄件最大截面處 2）應(yīng)盡量與澆注位置一致，并盡量滿足澆注位置的 要求。 3）應(yīng)避免曲折

22、，數(shù)量應(yīng)少。4）盡量使型腔大部或全部 位于同一砂型內(nèi)；5）應(yīng)使型芯數(shù)量少，切便 于安放和穩(wěn)定；第3章 鑄造鑄造工藝方案制定54分型面：指鑄型間的接觸面，其存在有利于鑄型的分開和合4）盡量最好第3章 鑄造鑄造工藝方案制定55最好第3章 鑄造鑄造工藝方案制定55第3章 鑄造鑄造工藝方案制定56第3章 鑄造鑄造工藝方案制定56機(jī)械加工余量：在鑄造時(shí)零件上的加工表面增加的一層供切削加工用的金屬量；撥模斜度：鑄件上垂直分型面的各個(gè)側(cè)面應(yīng)具有斜度，以便于把模樣（或型芯）砂型（或芯盒）中取出，并避免破壞型腔或型芯，此斜度稱為撥模斜度；型芯及型芯頭第3章 鑄造鑄造工藝方案制定57機(jī)械加工余量：在鑄造時(shí)零件上的

23、加工表面增加的一層供切削加工用第3章 鑄造鑄造工藝方案制定58第3章 鑄造鑄造工藝方案制定58第3章 鑄造鑄造工藝方案制定59第3章 鑄造鑄造工藝方案制定59第3章 鑄造鑄造工藝方案制定澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)60第3章 鑄造鑄造工藝方案制定澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)60第3章 鑄造鑄造工藝方案制定61第3章 鑄造鑄造工藝方案制定61第3章 鑄造鑄造工藝方案制定62第3章 鑄造鑄造工藝方案制定62第3章 鑄造鑄造工藝方案制定63第3章 鑄造鑄造工藝方案制定63第3章 鑄造鑄造工藝方案制定64第3章 鑄造鑄造工藝方案制定64第3章 鑄造鑄造工藝方案制定冒口設(shè)置65第3章 鑄造鑄造工藝方案制定冒口設(shè)置65第3章 鑄造鑄造工

24、藝方案制定66第3章 鑄造鑄造工藝方案制定66生產(chǎn)和工藝過程鏈接：各種鑄造工藝砂型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 1）適應(yīng)性強(qiáng)，不受鑄件材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量和生產(chǎn)批量限制，幾乎所有鑄件都可以采用砂型鑄造； 2）造型工作量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高，特別是手工造型； 3）鑄件精度和表面質(zhì)量差，加工余量大； 4）影響鑄件的因素較多，易產(chǎn)生鑄造缺陷； 5）設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，價(jià)格低廉。第3章 鑄造砂型鑄造67生產(chǎn)和工藝過程鏈接：各種鑄造工藝第3章 鑄造砂型鑄造67第3章 鑄造特種鑄造特種鑄造工藝金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造離心鑄造連續(xù)鑄造消失模鑄造磁型鑄造高壓鑄造低壓鑄造68第3章 鑄造特種鑄造特種鑄造工藝金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造

25、離金屬型鑄造定義:金屬材料制成鑄型,永久模鑄造基本工藝過程: 見書。特點(diǎn)及應(yīng)用: 1)金屬型可以連續(xù)重復(fù)使用,生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好； 2）鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度較高、表面粗糙度較低； 3）鑄件晶粒較細(xì)、組織致密、機(jī)械性能較高； 4） 適合大批量生產(chǎn)有色合金鑄件； 5）成本較高、不透氣、無退讓性，易產(chǎn)生澆不足或開裂等缺陷。第3章 鑄造金屬型鑄造69金屬型鑄造定義:金屬材料制成鑄型,永久模鑄造第3章 鑄造金屬第3章 鑄造熔模鑄造熔模鑄造定義:基本工藝過程: 蠟?zāi)Ｖ圃熘茪っ撓灇ば捅簾c澆注特點(diǎn)及適用范圍: 1)可獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件； 2）可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件； 3）不受鑄造合金種類限制； 4） 工藝過程復(fù)雜、工序繁多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)； 5）蠟?zāi)Ｒ鬃冃?、鑄件不易過大、原材料價(jià)格高、生產(chǎn)成本高。70第3章 鑄造熔模鑄造熔模鑄造定義:70第3章 鑄造熔模鑄造71第3章 鑄造熔模鑄造71第3章 鑄造高壓鑄造高壓鑄造定義:基本工藝過程: 見書特點(diǎn)及適用范圍