鍋爐煙氣除塵治理技術(shù)方案

1、鍋爐煙氣除塵治理 技術(shù)方案 鍋 爐爐 煙 氣 治治 理 系 統(tǒng)統(tǒng)技術(shù)方案目錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc17097 目錄 PAGEREF _Toc17097 - 2 - HYPERLINK l _Toc23483 一、布袋袋除塵部部分 PAGEREF _Toc23483 - 5 - HYPERLINK l _Toc6437 1、技術(shù)術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc6437 - 5 - HYPERLINK l _Toc3095 2、LCCMD型型脈沖布布袋除塵塵器技術(shù)術(shù)說明 PAGEREF _Toc3095 - 7 - HYPERLINK l _Toc96

2、97 2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc9697 - 77 - HYPERLINK l _Toc25613 2.2 本體和和灰斗 PAGEREF _Toc25613 - 7 - HYPERLINK l _Toc7326 2.3 花板板、濾袋袋、骨架架 PAGEREF _Toc7326 - 88 - HYPERLINK l _Toc6306 2.4. 進(jìn)氣氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc6306 - 8 - HYPERLINK l _Toc30369 2.5 清灰系系統(tǒng) PAGEREF _Toc30369 - 10 - HYPERLINK l _Toc23795 2.6 過濾濾系統(tǒng) PA

3、GEREF _Toc23795 - 144 - HYPERLINK l _Toc1470 2.7 電磁脈脈沖閥 PAGEREF _Toc1470 - 155 - HYPERLINK l _Toc8711 2.8 欄桿樓樓梯平臺(tái)臺(tái)和防雨雨棚 PAGEREF _Toc8711 - 16 - HYPERLINK l _Toc19291 2.9 控制系系統(tǒng) PAGEREF _Toc19291 - 16 - HYPERLINK l _Toc20032 2.100、設(shè)備備制造工工藝 PAGEREF _Toc20032 - 18 - HYPERLINK l _Toc29008 2.111 技術(shù)術(shù)規(guī)范及及相關(guān)

4、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc29008 - 19 - HYPERLINK l _Toc9482 3、系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)方方案及資資料 PAGEREF _Toc9482 - 20 - HYPERLINK l _Toc24795 3.1設(shè)設(shè)備選型型 PAGEREF _Toc24795 - 220 - HYPERLINK l _Toc8987 3.2系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)方案 PAGEREF _Toc8987 - 211 - HYPERLINK l _Toc19249 1、技術(shù)術(shù)服務(wù)方方面 PAGEREF _Toc19249 - 53 - HYPERLINK l _Toc22174 2、售后后服務(wù)及及優(yōu)惠條條件

5、PAGEREF _Toc22174 - 54 - HYPERLINK l _Toc30912 3、質(zhì)量量保證及及期限 PAGEREF _Toc30912 - 544 - HYPERLINK l _Toc5839 三、技術(shù)術(shù)服務(wù)方方案 PAGEREF _Toc5839 - 55 - HYPERLINK l _Toc31280 四、培訓(xùn)訓(xùn)方案 PAGEREF _Toc31280 - 555 - HYPERLINK l _Toc30355 1、培訓(xùn)訓(xùn)范圍包包括 PAGEREF _Toc30355 - 55 - HYPERLINK l _Toc12359 2、培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容包包括 PAGEREF _Toc

6、12359 - 56 - HYPERLINK l _Toc20288 3、培訓(xùn)訓(xùn)人員安安排 PAGEREF _Toc20288 - 56 - HYPERLINK l _Toc17416 4、培訓(xùn)訓(xùn)時(shí)間 PAGEREF _Toc17416 - 566 - HYPERLINK l _Toc3784 5、技術(shù)術(shù)培訓(xùn)費(fèi)費(fèi)用 PAGEREF _Toc3784 - 56 - HYPERLINK l _Toc6313 6、技術(shù)術(shù)培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃表 PAGEREF _Toc6313 - 577 -一、布袋袋除塵部部分1、技術(shù)術(shù)參數(shù)根據(jù)貴公公司所提提供的性性能參數(shù)數(shù)，結(jié)合合我公司司在同類類工程中中的相關(guān)關(guān)經(jīng)驗(yàn)，35t

7、t/h鍋鍋爐煙氣氣布袋除除塵器設(shè)設(shè)備擬選選用LCCMD-25220型低低壓脈沖沖布袋除除塵器一一臺(tái)，并并且對(duì)于于鍋爐不不正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)做做如下準(zhǔn)準(zhǔn)備措施施：1.1、除塵器器設(shè)置內(nèi)內(nèi)旁路，當(dāng)鍋爐爐煙氣不不能進(jìn)入入布袋除除塵器時(shí)時(shí)使煙氣氣從內(nèi)旁旁路排入入大氣，降低對(duì)對(duì)除塵器器布袋的的損壞；1.2、其主要要技術(shù)性性能參數(shù)數(shù)如下表表：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1除塵器數(shù)數(shù)目套12正常處理理煙風(fēng)量量（1550）m3/hh12800693允許入口口煙氣溫溫度15004煙氣入口口粉塵濃濃度g/m33135煙氣出口口含硫濃濃度mg/mm3160006除塵設(shè)計(jì)計(jì)效率%99.9997保證效率率%99.998出口煙塵塵濃度mg

8、/mm3209本體阻力力Pa1500010漏風(fēng)率%311倉(cāng)室數(shù)個(gè)612過濾面積積m22520013濾袋規(guī)格格mm16006000014濾袋間距距mm7015濾袋濾料料單位重重量g/ mm255016濾袋條84017脈沖閥套6018噴吹氣源源壓力MPa0.2-0.4419每臺(tái)除塵塵器灰斗斗數(shù)個(gè)820保溫層和和保護(hù)層層材料彩板+巖巖棉除塵器：除塵器型型號(hào)：LLCMDD-25520處理煙氣氣量 ：12880699m3/h 除塵器器除塵效效率 ：99.99%除塵器出出口排放放濃度及及保證值值 ：20mgg/m33除塵器所所用濾料料的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、數(shù)量量（過濾濾面積）及設(shè)計(jì)計(jì)壽命：除塵器所所用濾料料的

9、性能能參數(shù) ：材質(zhì)：PPPS，規(guī)格：160060000，數(shù)數(shù)量：8840條條/25520,壽命命：2年年除塵器本本體阻力力 ：15000Paa除塵器本本體漏風(fēng)風(fēng)率 ：3%除塵器單單元數(shù)目目 ：6除塵器的的氣布比比 ：00.6mm3/minn殼體設(shè)計(jì)計(jì)壓力 ： 660000Pa清灰控制制方式 ：壓差差、定時(shí)時(shí)或手動(dòng)動(dòng)安裝時(shí)最最大吊裝裝件重量量：155噸檢修時(shí)最最大吊裝裝件重量量 ：50kgg需壓縮空空氣參數(shù)數(shù)及消耗耗量：33.0-4.00m3/miin2、LCCMD型型脈沖布布袋除塵塵器技術(shù)術(shù)說明2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)除塵器零零米以上上建筑均均采用鋼鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件符合合有關(guān)的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范；

10、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝步步聚，盡盡量減少少現(xiàn)場(chǎng)焊焊接工序序。就除塵器器的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)而言言支承結(jié)結(jié)構(gòu)是自自撐式的的，任何何水平荷荷載都不不轉(zhuǎn)移到到別的結(jié)結(jié)構(gòu)上。2.2 本體和和灰斗2.2.1除塵塵器頂蓋蓋采用剪剪沖密封封頂蓋，重量、大小適適合人工工開啟。所有孔孔、門制制作及裝裝配結(jié)束束后，進(jìn)進(jìn)行密封封試驗(yàn)，確保無無變形、無泄漏漏。2.2.2 除塵器器的灰斗斗能承受受長(zhǎng)期的的溫度、濕度變變化和振振動(dòng)，并并考慮防防腐性能能。2.2.3 除塵器器灰斗設(shè)設(shè)檢修門門，所有有檢修門門、人孔孔門采用用快開式式，開啟啟靈活，密封嚴(yán)嚴(yán)密。為為避免煙煙氣短路路帶灰，灰斗斜斜側(cè)壁與與水平方方向的交交角大于于6

11、0，以保保證灰的的自由流流動(dòng)。2.2.4 灰斗配配置防結(jié)結(jié)拱裝置置，避免免灰板結(jié)結(jié)。每一一灰斗能能承受附附加荷載載180000kkg并按按最大含含塵量滿滿足166h滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行所需儲(chǔ)儲(chǔ)存量設(shè)設(shè)計(jì)容量量。2.3 花板板、濾袋袋、骨架架布袋花板板孔光滑滑無毛刺刺，花板板表面變變形小，平面度度偏差小小于1/ 10000，花板孔孔中心偏偏差00.011mm,孔徑偏偏差0.001mmm，花板板孔凈間間距1300mm。濾袋靠靠縫在袋袋口的彈彈性脹圈圈固定在在花板上上，袋口口采用自自鎖密封封裝置，確保無無泄漏，拆裝方方便；濾濾袋骨架架支撐在在花板上上，不設(shè)設(shè)壓緊裝裝置，方方便抽出出框架更更換濾袋袋。2.4

12、. 進(jìn)氣氣系統(tǒng)氣流均布布技術(shù)從對(duì)除塵塵效率的的影響來來說，除除塵器內(nèi)內(nèi)的氣流流分布均均勻與否否對(duì)電除除塵器的的除塵效效率影響響較大。而對(duì)袋袋除塵器器則影響響較為有有限，但但如果局局部風(fēng)速速過高，會(huì)對(duì)這這些區(qū)域域的濾袋袋壽命產(chǎn)產(chǎn)生較大大影響。將導(dǎo)致致濾袋壽壽命較低低。因此此，袋除除塵器內(nèi)內(nèi)的氣流流分布技技術(shù)是袋袋除塵器器的關(guān)鍵鍵技術(shù)之之一。在在工程實(shí)實(shí)踐中，盡管目目前尚沒沒有這方方面的相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，但一一般要求求均勻度度大于995%。對(duì)于大大風(fēng)量除除塵，由由于煙氣氣量大，氣流分分布更是是重點(diǎn)也也是難點(diǎn)點(diǎn)，目前前我國(guó)袋袋除塵技技術(shù)與發(fā)發(fā)達(dá)國(guó)家家的差距距，氣流流均布技技術(shù)是一一個(gè)主要要方面。袋除塵塵

13、器內(nèi)的的氣流分分布與進(jìn)進(jìn)風(fēng)及排排風(fēng)方式式、除塵塵器的結(jié)結(jié)構(gòu)布置置以及所所采取的的均流措措施有關(guān)關(guān)。2.4.1 進(jìn)氣方方式、風(fēng)風(fēng)量分配配、氣流流分布袋式除塵塵器的阻阻力有濾濾袋過濾濾阻力和和設(shè)備阻阻力共同同構(gòu)成，我們重重點(diǎn)研究究了如何何減小袋袋式除塵塵器結(jié)構(gòu)構(gòu)阻力。從減少少空氣動(dòng)動(dòng)力阻力力的基本本條件可可知，當(dāng)當(dāng)氣體流流動(dòng)順暢暢、平緩緩、流程程短、不不發(fā)生渦渦旋時(shí)，流動(dòng)阻阻力將會(huì)會(huì)減小。運(yùn)用此此原理，只要煙煙氣從漸漸擴(kuò)進(jìn)氣氣口平直直進(jìn)入袋袋式除塵塵器，并并使之均均勻分布布，過濾濾后再平平直地從從出風(fēng)口口排出，對(duì)降低低袋式除除塵器的的結(jié)構(gòu)阻阻力非常常有益。于是我我們發(fā)明明了直進(jìn)進(jìn)直出的的進(jìn)出風(fēng)風(fēng)方

14、式，在結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)上上盡量滿滿足低阻阻力流動(dòng)動(dòng)的基本本條件。除塵器器這種進(jìn)進(jìn)氣方式式的最大大優(yōu)點(diǎn)是是流程短短、氣流流順暢、速度低低、設(shè)備備結(jié)構(gòu)阻阻力小。2.4.2 設(shè)置風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)節(jié)導(dǎo)流板板和多孔孔氣流均均布板，組織并并疏導(dǎo)氣氣流流入入預(yù)定空空間，將將風(fēng)量均均勻輸送送和分配配到各個(gè)個(gè)濾袋倉(cāng)倉(cāng)室，確確保濾料料不被沖沖刷損壞壞，保證證其長(zhǎng)壽壽命的要要求，通通過計(jì)算算機(jī)模擬擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室室相似模模擬化試試驗(yàn)的結(jié)結(jié)果進(jìn)行行比較，確定最最佳風(fēng)量量分配和和氣流分分布參數(shù)數(shù)的裝置置形式。并通過過現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)進(jìn)行行調(diào)整修修正。2.4.3 煙煙氣經(jīng)氣氣流分布布裝置風(fēng)風(fēng)量分配配和整流流后流向向袋除塵塵器過濾濾空間。煙氣

15、通通過外濾濾方式進(jìn)進(jìn)行過濾濾，粗粒粒粉塵主主要靠重重力、慣慣性碰撞撞作用落落入灰斗斗，捕集集細(xì)粒粉粉塵主要要靠篩濾濾作用。粉塵被被阻留在在濾袋外外表面，凈化后后的煙氣氣沿袋內(nèi)內(nèi)向上流流，在上上箱體匯匯集后從從尾部出出口流向向引風(fēng)機(jī)機(jī)。2.4.4含塵塵氣體由由導(dǎo)流管管進(jìn)入各各單元過過濾室，由于設(shè)設(shè)計(jì)中袋袋底離進(jìn)進(jìn)風(fēng)口上上口垂直直距離有有足夠合合理的凈凈空，濾濾袋間距距亦進(jìn)行行了專門門設(shè)計(jì)，氣流通通過前部部導(dǎo)流后后，依靠靠阻力分分配原理理自然分分布,達(dá)達(dá)到整個(gè)個(gè)過濾室室內(nèi)氣流流以及各各空間阻阻力的分分布均勻勻，保證證合理的的煙氣抬抬升速度度，最大大限度地地減少紊紊流、防防止二次次揚(yáng)塵。2.4.5除

16、塵塵器設(shè)計(jì)計(jì)合理的的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)導(dǎo)流系統(tǒng)統(tǒng)將箱體體、過濾濾室和系系統(tǒng)的阻阻力降至至最小并并盡可能能地減少少進(jìn)風(fēng)系系統(tǒng)中的的灰塵沉沉降現(xiàn)象象，避免免了濾袋袋的晃動(dòng)動(dòng)、碰撞撞、磨擦擦，延長(zhǎng)長(zhǎng)了系統(tǒng)統(tǒng)及濾袋袋的使用用壽命。本公司借借助于計(jì)計(jì)算機(jī)模模型數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)該型型除塵器器的進(jìn)風(fēng)風(fēng)分配系系統(tǒng)進(jìn)行行了改進(jìn)進(jìn)，均勻勻多孔的的氣流進(jìn)進(jìn)風(fēng)分配配系統(tǒng)最最大限度度地減少少了紊流流、防止止二次揚(yáng)揚(yáng)塵同時(shí)時(shí)保證了了含塵氣氣體能在在通過進(jìn)進(jìn)風(fēng)分配配系統(tǒng)的的導(dǎo)流后后均勻地地分布到到倉(cāng)室截截面的每每一個(gè)地地方。2.5 清灰系系統(tǒng)2.5.1包括括凈氣管管、壓縮縮空氣管管、脈沖沖閥等，凈氣管管平行地地排列在在預(yù)先組組裝的頂頂部?jī)魵鈿?/p>

17、室內(nèi)，每一根根凈氣管管上都有有若干小小噴氣嘴嘴，這些些小噴氣氣嘴一一一對(duì)應(yīng)于于每條濾濾袋的中中心點(diǎn)。1-濾袋袋; 22-含塵塵氣體; 3-凈化氣氣體; 4-濾濾袋; 5-袋袋籠; 6-落落灰; 7-清清灰氣體體.凈氣管與與外部壓壓縮空氣氣管連接接，管的的始端插插入卡槽槽，末端端與支撐撐角鋼焊焊接，并并用管卡卡定位。除塵器頂頂部安裝裝有壓縮縮空氣管管道，管管道與凈凈氣管相相連。壓壓縮空氣氣由脈沖沖閥控制制，脈沖沖閥與電電磁閥相相連接，整套清清灰系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)作作由除塵塵器的控控制系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一控控制。 1：脈沖閥閥； 22：壓縮縮空氣管管；3：手提孔孔；2.5.2、脈脈沖噴吹吹清灰技技術(shù)脈沖閥和和噴吹裝

18、裝置是決決定清灰灰效果和和降低運(yùn)運(yùn)行阻力力的關(guān)鍵鍵。2.5.2.11 對(duì)對(duì)脈沖閥閥的要求求：自身身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、阻阻力小、開啟和和關(guān)閉迅迅速、能能以最短短的時(shí)間間釋放大大量的壓壓縮氣體體。同時(shí)時(shí)，要求求的氣源源壓力低低，使清清灰能耗耗減少。比較后后選用具具有快速速啟閉功功能的淹淹沒式脈脈沖閥。2.5.2.22 通通過試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)試，管式脈脈沖噴吹吹所產(chǎn)生生的濾袋袋表面變變形加速速度在眾眾多清灰灰方式中中是最大大的，即即清灰能能力和效效果要明明顯優(yōu)于于其他類類型的清清灰方式式。管式式脈沖噴噴吹是逐逐排、逐逐條對(duì)濾濾袋進(jìn)行行清灰的的，噴吹吹氣流全全部進(jìn)入入濾袋，壓氣能能量利用用率高、節(jié)能，是一種種強(qiáng)力清

19、清灰方式式。這種種結(jié)構(gòu)的的除塵器器內(nèi)部沒沒有任何何機(jī)械活活動(dòng)部件件，不會(huì)會(huì)發(fā)生機(jī)機(jī)械故障障。將噴噴吹管的的安裝形形式設(shè)計(jì)計(jì)為插接接式，使使得拆裝裝快捷、準(zhǔn)確。與脈沖沖管式噴噴吹清灰灰效果密密切相關(guān)關(guān)的問題題是：噴噴嘴與袋袋口的同同心度、噴吹氣氣流的擴(kuò)擴(kuò)散角度度、噴嘴嘴距袋口口的距離離、噴吹吹孔的孔孔徑大小小與分布布、穩(wěn)壓壓氣包容容積、供供氣系統(tǒng)統(tǒng)等。根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)和我公公司大量量工程實(shí)實(shí)踐，我我們認(rèn)為為：1是是噴嘴的的定位開開孔一定定要在專專用模具具上進(jìn)行行，噴吹吹管與花花板定位位組裝后后整體出出廠和安安裝；22是在噴噴吹孔外外加設(shè)一一定長(zhǎng)度度短管，保持噴噴吹氣流流的角度度垂直、不偏斜斜；3是是

20、噴嘴距距濾袋口口的距離離不可太太大或太太小，需需要進(jìn)行行試驗(yàn)；4是噴噴吹管上上噴孔孔孔徑大小小和分布布不應(yīng)是是均勻的的，一般般規(guī)律是是遠(yuǎn)離脈脈沖閥的的孔徑較較小。具具體的孔孔徑取決決于試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果和和工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。2.5.2.33清灰系系統(tǒng)是袋袋除塵器器的“心臟”，清灰灰系統(tǒng)及及清灰制制度的設(shè)設(shè)置合理理與否將將直接影影響到袋袋除塵器器的運(yùn)行行安全及及濾袋的的使用壽壽命。從從袋除塵塵器的除除塵機(jī)理理來看，除了濾濾料本身身的過濾濾作用外外，袋除除塵器外外黏附的的粉塵層層也有過過濾作用用，這就就是所謂謂的“粉塵過過濾粉塵塵”，因此此對(duì)袋式式除塵器器的清灰灰來說，清灰太太徹底不不行，因因?yàn)檫@樣樣會(huì)失去去粉

21、塵層層的過濾濾作用，更多的的超細(xì)粉粉塵會(huì)直直接進(jìn)入入濾料內(nèi)內(nèi)部而引引起過濾濾阻力不不斷上升升，以及及清灰力力過大會(huì)會(huì)影響濾濾袋壽命命等。清清灰不徹徹底也不不行，這這樣會(huì)使使濾袋的的過濾阻阻力過高高，而影影響整個(gè)個(gè)機(jī)組的的正常運(yùn)運(yùn)行。另另外，袋袋除塵器器的清灰灰還必須須盡可能能地保證證整個(gè)濾濾袋及各各個(gè)區(qū)域域清灰程程度均勻勻，否則則會(huì)引起起整個(gè)系系統(tǒng)阻力力分布不不均勻。而影響響到內(nèi)部部的氣流流分布。噴吹系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)置，如如氣包的的大小、噴吹管管及噴嘴嘴的管徑徑、噴吹吹氣量及及噴吹壓壓力的選選擇，以以及噴吹吹制度的的設(shè)置等等均是噴噴吹系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)中中的關(guān)鍵鍵因素，需要依依據(jù)有關(guān)關(guān)的規(guī)程程規(guī)范、或通過

22、過試驗(yàn)，再結(jié)合合以往的的工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，通通過細(xì)致致的計(jì)算算才能得得出。2.5.2.44長(zhǎng)袋低低壓脈沖沖除塵器器的清灰灰采用壓壓縮空氣氣低壓脈脈沖清灰灰。除塵器采采用離線線狀態(tài)清清灰方式式，清灰灰功能的的實(shí)現(xiàn)是是通過PPLC利利用差壓壓（定阻阻）、定定時(shí)控制制脈沖閥閥關(guān)閉清清灰倉(cāng)室室，啟動(dòng)動(dòng)清灰時(shí)時(shí)自動(dòng)控控制系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出信信號(hào)，脈脈沖閥迅迅速開啟啟，壓縮縮空氣在在瞬間釋釋放，經(jīng)經(jīng)由脈沖沖閥和噴噴吹管向向?yàn)V袋內(nèi)內(nèi)噴射，濾袋因因此而迅迅速向外外急劇膨膨脹，當(dāng)當(dāng)膨脹到到極限位位置時(shí)，由于受受到很大大的張力力而獲得得最大反反向加速速度，產(chǎn)產(chǎn)生一個(gè)個(gè)沖擊振振動(dòng)。濾濾袋表面面的粉塵塵由于慣慣性從濾濾布上脫脫落下

23、來來。清灰灰系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)合理理，脈沖沖閥動(dòng)作作靈活可可靠；在在設(shè)備出出廠前，對(duì)清灰灰系統(tǒng)等等主要部部件進(jìn)行行了預(yù)組組裝，以以保證質(zhì)質(zhì)量。2.5.2.55 清清灰用的的噴吹管管、噴嘴嘴采用無無縫管=5mmm。噴噴吹短管管（又稱稱噴嘴）與噴吹吹管的焊焊接采用用了工裝裝模具，二氧化化碳保護(hù)護(hù)焊接，減少變變形，保保證噴吹吹短管間間的形位位公差。噴吹管管借助支支架固定定在上箱箱體中，并設(shè)置置了定位位銷，采采用快速速接頭裝裝置。我我們采用用的噴嘴嘴有同樣樣的導(dǎo)流流效果但但沒有增增加設(shè)備備阻力之之憂，清清灰能耗耗省，保保證射流流能量大大。2.5.2.66 清清灰系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)儲(chǔ)氣罐和和分氣包包、精密密過濾器器（

24、除油油、水、塵），保證供供氣的壓壓力和氣氣量和品品質(zhì)，清清灰力度度和清灰灰氣量能能滿足各各種運(yùn)行行工況下下的清灰灰需求。2.6 過濾濾系統(tǒng)包括濾袋袋、袋籠籠、花板板等，每每個(gè)濾袋袋都套在在一個(gè)袋袋籠上， 目的的是防止止布袋被被壓癟?；ò逵糜糜谥螕螢V袋組組件、分分隔袋室室和凈氣氣室，并并作為除除塵器濾濾灰系統(tǒng)統(tǒng)組件的的檢修平平臺(tái)。2.6.1濾袋袋對(duì)于整臺(tái)臺(tái)布袋除除塵器而而言，濾濾袋是其其核心部部件。濾濾料質(zhì)量量直接影影響除塵塵器的除除塵效率率，濾袋袋的壽命命直接影影響到除除塵器的的運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用 。布袋底底部采用用三層包包邊縫制制，無毛毛邊裸露露，底部部采用加加強(qiáng)環(huán)布布，濾袋袋合理剪剪裁，盡盡量減

25、少少拼縫。拼接處處，重疊疊搭接寬寬度不小小于100mm，提高袋袋底強(qiáng)度度和抗沖沖刷能力力。同時(shí)時(shí)濾袋底底部距離離進(jìn)風(fēng)口口的水平平距離、設(shè)備進(jìn)進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流流系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)與與濾料的的使用壽壽命有著著極大的的關(guān)系。我公司司設(shè)計(jì)生生產(chǎn)的設(shè)設(shè)備充分分考慮了了這些內(nèi)內(nèi)容，保保證除塵塵器正常常運(yùn)行。另外，濾袋上上端采用用了彈簧簧漲圈形形式，密密封性能能好，安安裝、換換袋快捷捷，可靠靠性高。關(guān)于濾袋袋，根據(jù)據(jù)專家的的分析和和國(guó)外的的使用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，本本案濾料料我們根根據(jù)除塵塵器運(yùn)行行環(huán)境和和介質(zhì)情情況選用用PPSS濾料，此種濾濾料清灰灰徹底，減少了了粉塵在在濾袋表表面形成成粉層后后板結(jié)的的可能；濾料壽壽命長(zhǎng)。2.6.

26、2 袋袋籠袋籠采用用圓型結(jié)結(jié)構(gòu)，袋袋籠的縱縱筋和反反撐環(huán)分分布均勻勻，并有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度，防止損損壞和變變形，頂頂部加裝裝“”形冷沖沖壓短管管，用于于保證袋袋籠的垂垂直及保保護(hù)濾袋袋口在噴噴吹時(shí)的的安全。材料選選用200#4圓鋼鋼焊接，采用微微機(jī)控制制的多點(diǎn)點(diǎn)焊接生生產(chǎn)線制制作，焊焊接過程程分為:加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等等工藝，自動(dòng)按按序完成成。確保保骨架焊焊接質(zhì)量量及整體體剛度，最終經(jīng)經(jīng)酸洗、鍍鋅處處理，提提高使用用壽命，其外表表無毛刺刺，焊疤疤、漏焊焊等現(xiàn)象象。2.7 電磁脈脈沖閥(1)、清灰系系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備是電磁磁脈沖閥閥，它的的選用關(guān)關(guān)系到除除塵器的的造價(jià)及及清

27、灰效效果。(2)、我們?yōu)闉榈蛪撼龎m器選選用的電電磁脈沖沖閥為33淹沒沒式脈沖沖閥，膜膜片經(jīng)久久耐用，壽命大大于1000萬次次以上，滿足了了脈沖電電磁閥的的高效運(yùn)運(yùn)行要求求，極大大地減少少了維護(hù)護(hù)工作量量。2.8 欄桿樓樓梯平臺(tái)臺(tái)和防雨雨棚我們?yōu)樵O(shè)設(shè)備和儀儀表等配配置了必必要的扶扶梯和平平臺(tái)，滿滿足運(yùn)行行、維護(hù)護(hù)、檢修修的需求求。 扶扶梯傾角角一般為為45,步道和和平臺(tái)的的寬度不不小于7700mmm，平平臺(tái)與步步道之間間的凈高高尺寸大大于2mm，扶梯梯欄桿高高度不小小于1mm，安全全護(hù)板不不低于1100mmm，平平臺(tái)與步步道采用用剛性良良好的防防滑格柵柵平臺(tái)和和防滑格格柵板，必要的的部位采采用

28、花紋紋鋼板。平臺(tái)荷荷載不小小于4kkN/mm2, 步步道荷載載不小于于2kNN/m22。爬梯的具具體尺寸寸在中標(biāo)標(biāo)后按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確定定2.9 控制系系統(tǒng)控制系統(tǒng)統(tǒng)包括儀儀器、儀儀表、PPLC可可編程控控制器為為主體的的除塵器器主控柜柜及相應(yīng)應(yīng)的輔助助設(shè)施，采用連連續(xù)控制制方式，以適應(yīng)應(yīng)設(shè)備自自身控制制和車間間（或中中央）控控制的需需要。2.9.1、 電機(jī)除塵器系系統(tǒng)上所所采用的的電機(jī)均均符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和IEEC標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。我方所選選用的電電機(jī)型式式與它所所驅(qū)動(dòng)的的設(shè)備、運(yùn)行條條件、使使用環(huán)境境和維修修要求相相適應(yīng)；對(duì)于閥門門和檔板板的電機(jī)機(jī)，其堵堵轉(zhuǎn)電流流不超過過電機(jī)額額定電流流的8倍2.9.2控制

29、制柜上設(shè)設(shè)有除塵塵器進(jìn)出出口壓差差、壓縮縮空氣壓壓力、除除塵器各各電動(dòng)設(shè)設(shè)備工作作狀況、清灰狀狀況、輸輸灰設(shè)備備工作狀狀況、除除塵器綜綜合故障障報(bào)警等等顯示報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)及輸出出接點(diǎn)。除塵系統(tǒng)統(tǒng)所有自自動(dòng)控制制設(shè)備可可無人值值守運(yùn)行行或接受受遠(yuǎn)程控控制?？刂乒裨O(shè)設(shè)置：手手動(dòng)/自自動(dòng)轉(zhuǎn)換換開關(guān)、定時(shí)/定阻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)、自動(dòng)動(dòng)控制啟啟停按紐紐、除塵塵器各設(shè)設(shè)備手動(dòng)動(dòng)操作啟啟停。除塵器控控制系統(tǒng)統(tǒng)主機(jī)采采用PLLC控制制器，實(shí)實(shí)現(xiàn)除塵塵系統(tǒng)全全部設(shè)備備的集中中控制以以及與其其他計(jì)算算機(jī)控制制系統(tǒng)的的通訊。做到投投資省、能耗低低、操作作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用低。除塵系系統(tǒng)脈沖沖清灰采采用定時(shí)時(shí)和定壓壓差兩種種

30、控制方方式。除塵器運(yùn)運(yùn)行狀況況均可在在主控柜柜模擬屏屏上發(fā)出出聲光報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)。除塵塵系統(tǒng)可可通過控控制柜或或遠(yuǎn)程操操作進(jìn)行行控制。監(jiān)控及模模擬顯示示：顯示和報(bào)報(bào)警：除除塵器工工作狀態(tài)態(tài)顯示各各倉(cāng)室清清灰狀態(tài)態(tài)顯示、系統(tǒng)各各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備故障障報(bào)警等等。2.9.3、 除塵器器的控制制以主風(fēng)機(jī)機(jī)運(yùn)行信信號(hào)作為為除塵系系統(tǒng)啟動(dòng)動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)機(jī)停止，除塵器器清灰裝裝置延時(shí)時(shí)停止（時(shí)間可可調(diào)）。除塵器控控制是除除塵器的的操控。a）定時(shí)時(shí)控制：選擇開開關(guān)選定定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿滿足定時(shí)時(shí)控制條條件后， 1#室清灰灰指示燈燈亮，開開始噴吹吹，噴吹吹結(jié)束后后；間隔隔一定時(shí)時(shí)間（重重復(fù)1#室工作作），依

31、依次完成成所有倉(cāng)倉(cāng)室的清清灰工作作后進(jìn)入入下一周周期，周周期結(jié)束束后再?gòu)膹?#室室開始清清灰工序序。b)差壓壓控制：差壓信信號(hào)通過過安裝在在除塵器器進(jìn)出口口管道上上的差壓壓變送器器而獲得得。差壓壓變送器器輸出44-200mA信信號(hào)，輸輸入差壓壓數(shù)顯儀儀表直接接顯示差差壓數(shù)值值。它直直接反應(yīng)應(yīng)除塵器器運(yùn)行阻阻力（布布袋上粘粘灰的程程度）。當(dāng)除塵塵器運(yùn)行行阻力達(dá)達(dá)到設(shè)定定壓力時(shí)時(shí)，PLLC立即即發(fā)出清清灰信號(hào)號(hào)，使11室提升升閥關(guān)閉閉，當(dāng)接接近開關(guān)關(guān)檢測(cè)到到提升閥閥關(guān)閉到到位后，延遲22秒，11室脈沖沖閥打開開開始噴噴吹，依依此順序序直至最最后一個(gè)個(gè)室噴吹吹完畢。在清灰過過程中至至某室時(shí)時(shí)，當(dāng)差差

32、壓低于于設(shè)定值值時(shí)，PPLC控控制清灰灰至最后后室最后后一個(gè)脈脈沖閥結(jié)結(jié)束。這這樣可保保持布袋袋清灰的的均勻及及連續(xù)性性，延長(zhǎng)長(zhǎng)濾袋壽壽命。2.100、設(shè)備備制造工工藝2.100.1、除塵器器殼體密密封、防防雨，殼殼體設(shè)計(jì)計(jì)盡量避避免出現(xiàn)現(xiàn)死角或或灰塵積積取區(qū)。所有受受熱部件件充分考考慮到熱熱膨脹，并做必必要的補(bǔ)補(bǔ)償。2.100.2、除塵器器箱體成成形后光光滑平整整，無明明顯凹凸凸不平現(xiàn)現(xiàn)象，內(nèi)內(nèi)部筋板板布置合合理，保保證箱體體強(qiáng)度和和剛性，除塵器器本體設(shè)設(shè)計(jì)密封封、堅(jiān)固固，連接接件的尺尺寸配合合公差達(dá)達(dá)到國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)公公差和配配合中規(guī)規(guī)定的110級(jí)精精度。10.33、除塵塵器壁板板制作要要求平

33、整整，不得得扭曲，對(duì)角線線誤差5，運(yùn)輸中中部件變變形者需需較正。2.100.4、除塵器器的所有有連續(xù)焊焊縫平直直，無虛虛焊、假假焊等焊焊接缺陷陷并采用用自動(dòng)焊焊進(jìn)行焊焊接，保保證焊接接的強(qiáng)度度和密封封性符合合相應(yīng)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。焊接接后的焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理理焊渣和和飛濺物物，不允允許有明明顯的焊焊渣、飛飛濺物和和銹末清清除就涂涂刷底漆漆。關(guān)鍵鍵部位用用手提砂砂輪機(jī)修修磨焊縫縫和飛濺濺物。2.111 技術(shù)術(shù)規(guī)范及及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.111.1 布袋袋除塵器器設(shè)計(jì)、制造所所遵循的的標(biāo)準(zhǔn)原原則為： 滿足足最新版版的中國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和相相關(guān)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范及滿滿足中國(guó)國(guó)安全、環(huán)保、衛(wèi)生等等方面的的國(guó)家強(qiáng)強(qiáng)制

34、性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2111.2 執(zhí)行行下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)業(yè)噪聲控控制設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GGBJ997-885；工業(yè)企業(yè)業(yè)廠界噪噪聲標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB1123448-990；工業(yè)企業(yè)業(yè)噪音衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（試行行）；環(huán)境空氣氣質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB30995-119966；鍋爐煙塵塵測(cè)試方方法GBB54668-991；普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼冷軋軋薄鋼板板及鋼帶帶GB1112553899；普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼熱軋軋厚鋼板板技術(shù)條條件GBB32774-883；優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼鋼號(hào)和和一般技技術(shù)條件件GB6699-88；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GBB7000-888；焊接接頭頭的基本本型式與與尺寸GGB9885-

35、9986-88；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GBJJ17-88；電氣裝置置安裝工工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程GBJJ2322-822；除塵器除除塵效率率測(cè)試ZZBJ88800022.3-888；袋式除塵塵器用濾濾料及濾濾袋技術(shù)術(shù)條件GGB1226255-900；袋式除塵塵器用時(shí)時(shí)序式脈脈沖噴吹吹電控儀儀技術(shù)條條件JBB/T559155-911；袋式除塵塵器用淹淹沒式電電磁脈沖沖閥技術(shù)術(shù)條件袋式除塵塵器用濾濾袋框架架技術(shù)條條件JBB/T559177-911；脈沖噴吹吹類袋式式除塵器器JB/T85532-19997。3、系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)方方案及資資料3.1設(shè)設(shè)備選型型 根據(jù)貴貴公司提提供的詳詳細(xì)技術(shù)術(shù)資料及及參數(shù)，我公司司

36、工程技技術(shù)人員員結(jié)合多多年的鍋鍋爐煙氣氣治理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，最最終為貴貴公司選選定風(fēng)量量為每臺(tái)臺(tái)鍋爐11280069mm3/h，過濾風(fēng)風(fēng)速確定定為：00.8m/mmin，即每臺(tái)臺(tái)鍋爐的的除塵器器總過濾濾面積為為25220m22，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位位置的布布局，除除塵器型型號(hào)為L(zhǎng)LCMDD-25520型型低壓長(zhǎng)長(zhǎng)袋脈沖沖除塵器器。3.2系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)方案我公司綜綜合氣箱箱脈沖袋袋式除塵塵器、長(zhǎng)長(zhǎng)袋低壓壓脈沖袋袋式除塵塵器及離離線清灰灰脈沖袋袋式除塵塵器等長(zhǎng)長(zhǎng)袋脈沖沖除塵器器的有關(guān)關(guān)技術(shù)并并借鑒國(guó)國(guó)外先進(jìn)進(jìn)技術(shù)推推出的LLCMDD系列低低壓脈沖沖袋式除除塵器是是種處理理風(fēng)量大大、過濾濾風(fēng)速低低、清灰灰效果好好、除

37、塵塵效率高高、運(yùn)行行可靠、維護(hù)方方便、占占地面積積小的單單元組合合式除塵塵設(shè)備。模塊式式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。廣廣泛應(yīng)用用于電力力、冶金金、建材材、化工工等行業(yè)業(yè)的鍋爐爐、煙氣氣除塵及及物料回回收、粉粉塵治理理。經(jīng)過廣泛泛分析國(guó)國(guó)內(nèi)外針針對(duì)燃煤煤鍋爐煙煙氣的除除塵技術(shù)術(shù)和除塵塵器配套套設(shè)備質(zhì)質(zhì)量，在在LCMMD型低低壓脈沖沖除塵器器成熟技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上，我我們?cè)黾蛹恿艘幌迪盗械谋１Ｗo(hù)和檢檢測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)，完整整地設(shè)計(jì)計(jì)出鍋爐爐用布袋袋除塵器器，并且且已經(jīng)在在眾多項(xiàng)項(xiàng)目上得得到了運(yùn)運(yùn)用和檢檢驗(yàn))。本方案中中袋式除除塵器入入口所有有倉(cāng)室、所有濾濾袋之間間均為并并聯(lián)關(guān)系系，區(qū)別別于電除除塵器幾幾個(gè)電場(chǎng)場(chǎng)串聯(lián)進(jìn)進(jìn)

38、行數(shù)級(jí)級(jí)過濾捕捕集方式式。因此此，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)要求求充分考考慮進(jìn)風(fēng)風(fēng)總管與與各支管管的流量量分配和和阻力分分布情況況，合理理選擇氣氣流速度度，合理理設(shè)置均均風(fēng)導(dǎo)流流裝置，促使煙煙氣能夠夠在各倉(cāng)倉(cāng)室等量量分布，各濾袋袋承受負(fù)負(fù)荷均勻勻，以達(dá)達(dá)到降低低設(shè)備阻阻力和延延長(zhǎng)濾袋袋使用壽壽命的目目的，從從而保證證設(shè)備能能夠長(zhǎng)期期穩(wěn)定可可靠、經(jīng)經(jīng)濟(jì)高效效的運(yùn)行行。在設(shè)計(jì)過過程中，我們尤尤為強(qiáng)調(diào)調(diào)分段化化和組合合化設(shè)計(jì)計(jì)，結(jié)合合以往大大量類似似工程的的設(shè)計(jì)和和運(yùn)行經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，分分析出本本工程與與其它工工程的異異同點(diǎn)。在場(chǎng)地地允許條條件下，我們將將采用模模塊組合合式方法法，依據(jù)據(jù)風(fēng)量大大小來調(diào)調(diào)整倉(cāng)室室的數(shù)量量，盡量

39、量使倉(cāng)室室排布形形式與已已運(yùn)行設(shè)設(shè)備的倉(cāng)倉(cāng)室排布布形式相相同，在在減少設(shè)設(shè)計(jì)和試試驗(yàn)工作作量的同同時(shí)，還還可以保保證設(shè)計(jì)計(jì)完善可可靠。而而進(jìn)出風(fēng)風(fēng)總管就就要依據(jù)據(jù)風(fēng)量、粉塵濃濃度進(jìn)行行分段化化設(shè)計(jì)。對(duì)于粉粉塵濃度度大的工工況，我我們傾向向采用楔楔形通道道：而對(duì)對(duì)于粉塵塵濃度小小的工況況，我們們傾向采采用階梯梯形通道道。3.2.1工藝藝設(shè)計(jì)方方案1）本方方案除塵塵系統(tǒng)采采用具有有離線檢檢修功能能的LD型型脈沖袋袋式除塵塵器，用用于捕集集凈化鍋鍋爐尾部部排放的的煙氣和和粉塵，達(dá)到保保護(hù)環(huán)境境，防止止大氣污污染的目目的。2）除塵塵器布置置雙排共66室，每每室設(shè)1140條條濾袋，每一臺(tái)臺(tái)除塵器器共有濾

40、濾袋數(shù)量量61400=8440條?？傔^濾濾面積225200m2臺(tái)。3）濾袋袋采用1600 60000mmm標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采采用BWWF聚苯苯硫醚濾濾料(PPPSPPSS5511)，防防水防油油處理濾濾料。4）除塵塵器采用用下進(jìn)風(fēng)風(fēng)、外濾濾式過濾濾方式，除塵器器的濾袋袋利用彈彈簧漲圈圈與花板板聯(lián)接，形成了了干凈空空氣與含含塵氣體體的分隔隔。濾袋袋由袋籠籠支撐。5）在清清灰時(shí)由由PLCC發(fā)出信信號(hào)給電電磁脈沖沖閥(進(jìn)進(jìn)口)，通過噴噴吹管噴噴出壓縮縮空氣，使濾袋袋徑向變變形抖落落灰塵。6）除塵塵器頂部部設(shè)檢修修門，用用于檢修修和換袋袋(除塵塵器的維維護(hù)、檢檢修、換換袋工作作僅需在在機(jī)外就就可執(zhí)行行

41、，不必必進(jìn)入除除塵器內(nèi)內(nèi)部)。在靜氣氣室設(shè)有有由差壓壓儀等組組成的濾濾袋檢漏漏裝置，以便在在濾袋損損壞時(shí)及及時(shí)報(bào)警警。7）除塵塵器設(shè)有有保溫層層、頂部部防雨棚棚，防止止在環(huán)境境條件下下結(jié)露現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生及保保護(hù)除塵塵器頂部部裝置。8）除塵塵系統(tǒng)設(shè)設(shè)置了旁旁路管道道，在鍋鍋爐投油油、煙溫溫異常、“四管”爆裂等等狀態(tài)下下使煙氣氣經(jīng)旁路路管道排排放而不不經(jīng)過濾濾袋，從從而有效效地保護(hù)護(hù)除塵器器。旁路路管道的的設(shè)置有有效地利利用了現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布局局特點(diǎn)，利用原原有煙道道做旁路路系統(tǒng)。同時(shí)，除除塵器還還配置了了預(yù)噴涂涂裝置(管道噴噴粉裝置置)，用用于除塵塵器的預(yù)預(yù)噴涂和和在鍋爐爐低負(fù)荷荷投油以以及“四管”爆裂

42、初初期時(shí)對(duì)對(duì)除塵器器的保護(hù)護(hù)。9）除塵塵器設(shè)置置煙氣溫溫度在線線檢測(cè)裝裝置，當(dāng)當(dāng)煙氣溫溫度過高高或過低低，超過過預(yù)設(shè)報(bào)報(bào)警值時(shí)時(shí)，自動(dòng)動(dòng)打開旁旁路系統(tǒng)統(tǒng)閥門排排放煙氣氣，保護(hù)護(hù)濾袋。在靜氣氣室設(shè)有有由差壓壓儀等組組成的濾濾袋檢漏漏裝置，以便在在濾袋損損壞時(shí)及及時(shí)報(bào)警警。整套除塵塵器設(shè)置置了差壓壓計(jì)、溫溫度儀等等一系列列檢測(cè)儀儀表用于于設(shè)備的的控制、在線檢檢測(cè)和保保護(hù)。10）除除塵器配配置進(jìn)風(fēng)風(fēng)分配系系統(tǒng)，有有效地使使進(jìn)入除除塵器的的含塵氣氣體均勻勻地分布布到每個(gè)個(gè)濾袋，防止清清灰過程程中濾袋袋間的碰碰撞和摩摩擦，有有利于濾濾袋使用用壽命的的延長(zhǎng)。11）除除塵器進(jìn)進(jìn)風(fēng)口配配置進(jìn)風(fēng)風(fēng)口調(diào)節(jié)節(jié)閥，它

43、它的關(guān)閉閉能保證證除塵器器單個(gè)倉(cāng)倉(cāng)室的完完全離線線，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了在除除塵器正正常工作作狀態(tài)時(shí)時(shí)對(duì)單個(gè)個(gè)倉(cāng)室的的檢修維維護(hù)。12）除除塵器灰灰斗設(shè)置置加熱裝裝置，防防止積灰灰板結(jié)；配置倉(cāng)倉(cāng)壁振動(dòng)動(dòng)器清堵堵裝置，能有效效地破拱拱，保證證了除塵塵器灰斗斗卸灰的的順利進(jìn)進(jìn)行。13）整整個(gè)除塵塵器控制制系統(tǒng)采采用PLLC進(jìn)行行自動(dòng)控控制，設(shè)設(shè)置差壓壓及定時(shí)時(shí)清灰控控制方式式并設(shè)有有壓力、溫度、料位、濾袋檢檢漏等檢檢測(cè)報(bào)警警功能。控制線線路留有有足夠的的接口以以連接DDCS供供監(jiān)視。除塵器器電控柜柜采用雙雙層密封封門結(jié)構(gòu)構(gòu)，防塵塵、防水水、防小小動(dòng)物。14）在在線、離離線二狀狀態(tài)清灰灰功能、離線檢檢修技術(shù)術(shù)的

44、運(yùn)用用：解決決了布袋袋除塵器器清灰時(shí)時(shí)二次揚(yáng)揚(yáng)塵問題題，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了除塵塵器的不不停機(jī)檢檢修功能能。保證證了不會(huì)會(huì)由于除除塵器的的原因影影響鍋爐爐的運(yùn)行行。.3.2.2多種種高新技技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用設(shè)計(jì)計(jì)1） 低低壓噴吹吹技術(shù)考慮到鍋鍋爐燃燒燒的特點(diǎn)點(diǎn)，一般般燃料為為煤粉，產(chǎn)生的的煙氣中中所含灰灰分粒徑徑較小，吸附在在濾袋外外表面后后，設(shè)備備阻力將將快速增增加，清清灰頻次次將因此此而加快快，采用用高壓噴噴吹對(duì)濾濾袋使用用壽命將將帶來不不利影響響，且附附著在濾濾袋上的的粉塵層層會(huì)被完完全沖散散，不僅僅不利于于粉塵借借助自身身重力降降落到灰灰斗中，而且還還容易造造成粉塵塵的二次次吸附。我們通過過攝像探探頭實(shí)

45、地地監(jiān)測(cè)，煙氣中中的粉煤煤灰在工工況溫度度下相對(duì)對(duì)而言比比較干燥燥，加之之我們對(duì)對(duì)濾袋作作了易清清灰處理理，以較較低的壓壓力進(jìn)行行清灰，不但能能夠達(dá)到到理想的的清灰效效果，而而且可以以縮短粉粉塵降落落至灰斗斗內(nèi)的時(shí)時(shí)間。能能夠避免免二次吸吸附和因因頻繁清清灰導(dǎo)致致濾袋使使用壽命命縮短等等現(xiàn)象的的發(fā)生。2）導(dǎo)流流技術(shù)每臺(tái)除塵塵器的進(jìn)進(jìn)口都配配備多孔孔板或其其它形式式的均流流裝置，煙氣流流速均勻勻性符合合DLT5114-993。電電磁脈沖沖閥、濾濾袋是LLCMDD型高效效低壓脈脈沖袋式式除塵器器的核心心部件，而導(dǎo)流流是核心心技術(shù)。結(jié)合我我公司的的設(shè)計(jì)理理念，我我們采取取了一系系列措施施，促使使煙氣

46、均均勻分布布到每條條布袋上上，在保保證濾袋袋承受負(fù)負(fù)荷均勻勻而延長(zhǎng)長(zhǎng)濾袋使使用壽命命的同時(shí)時(shí)，最大大程度上上降低設(shè)設(shè)備阻力力。含塵氣體體由設(shè)置置有導(dǎo)流流板的進(jìn)進(jìn)風(fēng)總管管通過變變徑三通通接入到到每個(gè)單單元灰斗斗進(jìn)風(fēng)口口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)總管因因進(jìn)行了了分段化化設(shè)計(jì)，可以保保證進(jìn)入入到每個(gè)個(gè)單元灰灰斗內(nèi)的的煙氣量量不均勻勻度小于于5，此不均均勻度可可借助安安裝在灰灰斗進(jìn)風(fēng)風(fēng)口上的的手動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥進(jìn)行微微調(diào)。從除塵器器總的入入口來的的煙氣經(jīng)經(jīng)過總管管斷面流流速控制制、導(dǎo)流流系統(tǒng)分分配和進(jìn)進(jìn)風(fēng)口調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥微調(diào)，進(jìn)入到到各單元元灰斗中中的煙氣氣量已趨趨于均衡衡，此時(shí)時(shí)，需要要對(duì)各單單元灰斗斗內(nèi)的上上升氣流流進(jìn)

47、行引引導(dǎo)和控控制。于于是，我我們?cè)诨一叶分性O(shè)設(shè)置交疊疊式導(dǎo)流流板。以以達(dá)到將將積聚的的氣流分分散開來來的目的的。含塵氣體體由流管管進(jìn)入各各單元過過濾室，由于設(shè)設(shè)計(jì)中袋袋底離進(jìn)進(jìn)風(fēng)口上上口垂直直距離有有足夠合合理的凈凈空，濾濾袋間距距亦進(jìn)行行了專門門設(shè)計(jì)，氣流通通過設(shè)置置于灰斗斗中的進(jìn)進(jìn)風(fēng)分配配系統(tǒng)導(dǎo)導(dǎo)流后，依靠阻阻力分配配原理自自然分布布，達(dá)到到整個(gè)過過濾室內(nèi)內(nèi)氣流以以及各空空間阻力力的分布布均勻，保證合合理的煙煙氣抬升升速度，最大限限度地減減少紊流流、防止止二次揚(yáng)揚(yáng)塵。電磁脈沖沖閥、濾濾袋是型高效效低壓脈脈沖袋式式除塵器器的核心心部件，而導(dǎo)流流則是核核心技術(shù)術(shù)。結(jié)合合我公司司的設(shè)計(jì)計(jì)理念，我

48、們采采取了一一系列措措施，促促使煙氣氣均勻分分布到每每條布袋袋上，在在保證濾濾袋承受受負(fù)荷均均勻而延延長(zhǎng)濾袋袋使用壽壽命的同同時(shí)，最最大程度度上降低低設(shè)備阻阻力。3）在線線清灰離離線不停停機(jī)檢修修技術(shù)為保證清清灰更為為徹底有有效，我我們?cè)诿棵總€(gè)單元元倉(cāng)室出出風(fēng)口設(shè)設(shè)置氣動(dòng)動(dòng)提升閥閥，可以以保證需需要清灰灰的當(dāng)前前倉(cāng)室單單獨(dú)切斷斷。使清清灰不受受上升氣氣流的干干擾，加加速粉塵塵的降落落速度，減少粉粉塵的降降落時(shí)間間。氣動(dòng)提升升閥采用用氣動(dòng)薄薄板快開開式結(jié)構(gòu)構(gòu)，整個(gè)個(gè)啟閉過過程為直直線運(yùn)動(dòng)動(dòng)，輔助助導(dǎo)向滑滑軌以便便準(zhǔn)確定定位，避避免了高高溫狀態(tài)態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)結(jié)構(gòu)易易出現(xiàn)故故障的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。借助氣動(dòng)動(dòng)

49、提升閥閥關(guān)閉和和灰斗進(jìn)進(jìn)風(fēng)口手手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)風(fēng)閥關(guān)關(guān)閉，可可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)當(dāng)前倉(cāng)倉(cāng)室換袋袋等檢修修維護(hù)工工作，其其它工作作均在機(jī)機(jī)外執(zhí)行行，可以以實(shí)現(xiàn)不不停機(jī)檢檢修。4）固定定管噴清清灰技術(shù)術(shù)固定管噴噴清灰技技術(shù)是當(dāng)當(dāng)今除塵塵行業(yè)普普遍采用用的一種種清灰技技術(shù)，它它避免了了旋轉(zhuǎn)噴噴吹軸承承容易損損壞、潤(rùn)潤(rùn)滑難以以解決導(dǎo)導(dǎo)致故障障率高的的不良現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，避免免了反吹吹風(fēng)清灰灰不夠徹徹底導(dǎo)致致設(shè)備阻阻力居高高不下問問題的出出現(xiàn)。它借助經(jīng)經(jīng)過處理理后的壓壓縮空氣氣誘導(dǎo)上上箱體的的凈氣瞬瞬間向?yàn)V濾袋內(nèi)筒筒噴吹，形成脈脈沖抖動(dòng)動(dòng)，粘附附在濾袋袋外表面面的粉塵塵在此突突然強(qiáng)烈烈的抖動(dòng)動(dòng)下，脫脫離濾袋袋落入到到灰斗

50、中中。固定噴吹吹管示意意圖5）檢測(cè)測(cè)、監(jiān)控控技術(shù)的的運(yùn)用針對(duì)除塵塵器使用用特點(diǎn)，設(shè)置了了煙氣溫溫度、除除塵器運(yùn)運(yùn)行壓力力檢測(cè)、料位檢檢測(cè)及運(yùn)運(yùn)行設(shè)備備故障檢檢測(cè)等先先進(jìn)的在在線檢測(cè)測(cè)、監(jiān)控控設(shè)備。6）PLLC可編編程控制制器的運(yùn)運(yùn)用本應(yīng)用技技術(shù)保證證了除塵塵器作為為電廠主主要運(yùn)行行設(shè)備的的操控自自動(dòng)化。7）設(shè)備備的阻力力控制通過在設(shè)設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)上的一一系列獨(dú)獨(dú)到考慮慮，從設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)和濾料料兩方面面保證設(shè)設(shè)備整體體阻力的的安全和和可靠。以上一系系列先進(jìn)進(jìn)技術(shù)的的運(yùn)用，保證了了我公司司生產(chǎn)的的每一套套除塵器器擁有良良好的使使用效果果、一流流的技術(shù)術(shù)、絕佳佳的價(jià)格格性能比比。3.2.3詳細(xì)細(xì)設(shè)計(jì)鍋爐

51、布袋袋除塵器器由運(yùn)行行平穩(wěn)、低阻、低能耗耗、清灰灰效果好好、占地地面積小小的LCCMD型型離線清清灰低壓壓脈沖袋袋式除塵塵器組成成。每臺(tái)臺(tái)除塵器器都有結(jié)結(jié)構(gòu)上獨(dú)獨(dú)立的殼殼體，除除塵器主主要由濾濾袋室、吹清灰灰裝置、進(jìn)排氣氣風(fēng)管、灰斗、空氣系系統(tǒng)(包包括儲(chǔ)氣氣罐、油油水分離離器、管管路)、電控裝裝置、閥閥門、保保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)、控制制系統(tǒng)及及其它等等部分組組成。本體系統(tǒng)統(tǒng)組成：1）結(jié)構(gòu)構(gòu)框架及及箱體結(jié)結(jié)構(gòu)框架架用于支支撐除塵塵器本體體、灰斗斗及卸灰灰設(shè)備等等箱體包包括上箱箱體、中中箱體及及灰斗等等2）花板板用于支支撐濾袋袋組件和和分隔過過濾室(含塵段段)及)爭(zhēng)氣室室，并作作為除塵塵器濾袋袋組件的的檢修

52、平平臺(tái)；濾濾袋組件件從花板板裝入3）進(jìn)氣氣系統(tǒng)包包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)導(dǎo)流總總管、導(dǎo)導(dǎo)流板、手動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)閥等等4）排氣氣系統(tǒng)包包括由排排氣管道道、氣動(dòng)動(dòng)提升閥閥等組成成的除塵塵器凈化化氣體排排放系統(tǒng)統(tǒng)5）卸灰灰系統(tǒng)裝裝置于除除塵器灰灰斗上的的倉(cāng)壁振振動(dòng)器等等組成了了除塵器器的卸灰灰系統(tǒng)，下部可可配接加加濕卸灰灰機(jī)、倉(cāng)倉(cāng)泵等輸輸灰設(shè)備備。6）平臺(tái)臺(tái)、欄桿桿、爬梯梯及手(氣)動(dòng)動(dòng)閥門的的檢修平平臺(tái)除塵器頂頂部防雨雨棚用于于保護(hù)電電磁脈沖沖閥等除除塵器頂頂部裝置置7）壓縮縮空氣系系統(tǒng)，包包括儲(chǔ)氣氣罐、壓壓縮空氣氣管道、減壓閥閥、壓力力表、聯(lián)聯(lián)件等。8）除塵塵器照明明系統(tǒng)9）保溫溫包括巖巖棉、彩彩鋼瓦等等a、過濾濾

53、系統(tǒng)濾袋和籠籠骨組成成了除塵塵器的過過濾系統(tǒng)統(tǒng)，即除除塵器的的核心部部分。濾袋對(duì)于整臺(tái)臺(tái)鍋爐布布袋除塵塵器而言言，濾袋袋是其核核心部件件。濾料料質(zhì)量直直接影響響除塵器器的除塵塵效率，濾袋的的壽命又又直接影影響到除除塵器的的運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用。因因而，本本方案濾濾料我們們根據(jù)除除塵器運(yùn)運(yùn)行環(huán)境境和介質(zhì)質(zhì)情況選選用BWWF優(yōu)質(zhì)質(zhì)賴登針針刺氈：PPSSPPPS5551、聚聚苯硫醚醚，耐溫溫150，瞬間間190，單位位重量5550ggm22。此濾料為為表面過過濾型濾濾料，而而且經(jīng)過過拒水防防油處理理，能清清灰徹底底，減少少了粉塵塵在濾袋袋表面形形成布粉粉層后板板結(jié)的可可能；濾濾料壽命命長(zhǎng)，加加上我們們?cè)诔龎m塵

54、器結(jié)構(gòu)構(gòu)方面的的改進(jìn)，保證了了濾料正正常使用用壽命達(dá)達(dá)到兩年年以上。濾料性能能參數(shù)：布袋底部部采用三三層包邊邊縫制，無毛邊邊裸露，底部采采用加強(qiáng)強(qiáng)環(huán)布，濾袋合合理剪裁裁，盡量量減少拼拼縫。拼拼接處，重疊搭搭接寬度度不小于于10mmm，提提高袋底底強(qiáng)度和和抗沖刷刷能力。同時(shí)濾濾袋底部部距離進(jìn)進(jìn)風(fēng)口的的水平距距離、設(shè)設(shè)備進(jìn)風(fēng)風(fēng)導(dǎo)流系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)與濾濾料的使使用壽命命有著極極大的關(guān)關(guān)系。我我公司設(shè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)的設(shè)備備充分考考慮了這這些內(nèi)容容，保證證除塵器器正常運(yùn)運(yùn)行。濾袋上端端采用了了彈簧漲漲圈形式式，密封封性能好好、安裝裝可靠性性高，換換袋快捷捷。僅需需1-22人就能能通過機(jī)機(jī)頂便掀掀式頂蓋蓋進(jìn)行換

55、換袋操作作。濾袋袋的裝入入和取出出均在凈凈氣室進(jìn)進(jìn)行，無無須進(jìn)入入除塵器器過濾室室?；\骨袋籠采用用圓型結(jié)結(jié)構(gòu)，袋袋籠的縱縱筋和反反撐環(huán)分分布均勻勻，并有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度，防止損損壞和變變形(縱縱筋直徑徑4 14條，加加強(qiáng)反撐撐環(huán)4、間間距2000，160060000)，頂部加加裝“”形冷冷沖壓短短管，用用于保證證袋籠的的垂直及及保護(hù)濾濾袋口在在噴吹時(shí)時(shí)的安全全?；\骨材料料采用220#碳碳鋼，使使用籠骨骨生產(chǎn)線線一次成成型，保保證籠骨骨的直線線度和扭扭曲度，濾袋框框架碰焊焊后光滑滑、無毛毛刺，并并且有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，不不脫焊，無脫焊焊、虛焊焊和漏焊焊現(xiàn)象。袋籠采用用有機(jī)硅硅噴涂技技術(shù)，鍍鍍

56、層牢固固、耐磨磨、耐腐腐，避免免了除塵塵器工作作一段時(shí)時(shí)間后籠籠骨表面面銹蝕與與濾袋黏黏結(jié)，保保證了換換袋順利利，同時(shí)時(shí)減少了了換袋過過程中對(duì)對(duì)布袋的的損壞。b、濾袋袋、龍骨骨和花板板的布置置：除塵器濾濾袋采用用縱橫直直列的矩矩陣布置置方式。這種排排列方式式合理地地利用了了方形的的箱體空空間，避避免了在在方形箱箱體中采采用同心心圓方式式排布濾濾袋造成成了箱體體四角空空間的閑閑置。濾濾袋中心心距保證證了含塵塵氣體在在濾袋間間的抬升升空間，同時(shí)避避免了濾濾袋晃動(dòng)動(dòng)可能產(chǎn)產(chǎn)生的碰碰撞。除塵器的的花板作作為除塵塵器凈氣氣室和過過濾室的的分隔，用于懸懸掛濾袋袋組件，同時(shí)將將作為除除塵器濾濾袋組件件的檢修

57、修平臺(tái)。除塵器花花板采用用數(shù)控沖沖床加工工花板孔孔，保證證了花板板及花板板孔的形形位公差差要求。設(shè)計(jì)合理理的除塵塵器上箱箱體內(nèi)部部結(jié)構(gòu)，為工人人提供以以花板作作為操作作平臺(tái)，為除塵塵器檢修修、維護(hù)護(hù)創(chuàng)造了了便利條條件?；ò蹇讻_沖壓位置置準(zhǔn)確，與理論論位置的的偏差小小于0.11mm，確保兩兩孔洞的的中心距距誤差在在1.55mm。花板孔孔洞制成成后清理理各孔的的鋒利邊邊角和毛毛刺，焊焊加強(qiáng)筋筋板時(shí)，筋板布布置合理理。焊接后通通過整形形確?；ɑò迤秸?，無撓撓曲、凹凹凸不平平等缺陷陷，花板板平面度度110000，對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度誤差差5mmm，內(nèi)內(nèi)孔加工工表面粗粗糙度為為Ra=3。濾濾袋與花花板的配配

58、合合理理，濾袋袋安裝后后嚴(yán)密、牢固不不掉袋、裝拆方方便?；ɑò濉⒋凇⒋\安裝裝時(shí)，有有不劃傷傷濾袋的的防護(hù)措措施，且且能保證證安裝嚴(yán)嚴(yán)密，實(shí)實(shí)現(xiàn)灰塵塵零泄漏漏。采用精密密工藝加加工的花花板和高高精度定定位的噴噴吹管保保證了噴噴吹短管管軸線和和濾袋組組件軸線線的重合合，從而而保證了了整套噴噴吹清灰灰系統(tǒng)的的可靠、有效。c、清灰灰系統(tǒng)除塵器的的清灰采采用壓縮縮空氣低低壓脈沖沖清灰。采用離線線清灰方方式，清清灰功能能的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)是通過過PLCC利用差差壓(定定阻)、定時(shí)或或手動(dòng)功功能關(guān)閉閉離線閥閥、啟動(dòng)動(dòng)脈沖噴噴吹閥噴噴吹，使使濾袋徑徑向變形形，抖落落灰塵。清灰用的的噴吹管管采用無無縫管，借助校校

59、直機(jī)進(jìn)進(jìn)行直線線度校正正。噴吹吹短管(又稱噴噴嘴)與與噴吹管管的焊接接采用了了工裝模模具，二二氧化碳碳保護(hù)焊焊接，減減少變形形，保證證噴吹短短管間的的形位公公差。噴噴吹管借借助支架架固定在在上箱體體中，并并設(shè)置了了定位銷銷，方便便每次拆拆裝后的的準(zhǔn)確復(fù)復(fù)位。清清灰系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)合合理，脈脈沖閥動(dòng)動(dòng)作靈活活可靠；在設(shè)備備出廠前前，對(duì)清清灰系統(tǒng)統(tǒng)等主要要部件進(jìn)進(jìn)行了預(yù)預(yù)組裝，以保證證質(zhì)量。灰斗1、本臺(tái)臺(tái)鍋爐除除塵器灰灰斗數(shù)量量8個(gè)，灰灰斗及排排灰口的的設(shè)計(jì)保保證灰塵塵能自由由流動(dòng)排排出灰。除塵器器的灰斗斗能承受受長(zhǎng)期的的溫度、濕度變變化和振振動(dòng)，并并考慮防防腐性能能。2、除塵塵器灰斗斗設(shè)檢修修門，所所

60、有檢修修門、人人孔采用用快開式式，開啟啟靈活，密封嚴(yán)嚴(yán)密。為為避免煙煙氣短路路帶灰，灰斗的的斜側(cè)壁壁與水平平方向的的交角不不小于660。以保保證灰的的自由流流動(dòng)。為為了避免免煙氣短短路，灰灰斗內(nèi)裝裝有阻流流板，它它的下部部盡量距距排灰口口遠(yuǎn)些。3、灰斗斗有良好好的保溫溫措施。4、在每每個(gè)灰斗斗出口附附近設(shè)計(jì)計(jì)安裝捅捅灰孔；灰斗及及排灰口口的設(shè)計(jì)計(jì)保證灰灰能自由由流動(dòng)并并排出灰灰斗；灰灰斗出灰灰口處設(shè)設(shè)有清堵堵空氣炮炮，避免免了灰塵塵搭橋，影響排排灰。每每只灰斗斗設(shè)1個(gè)個(gè)可用大大錘敲打打的打擊擊板，裝裝在捅灰灰孔相鄰鄰側(cè)壁?；叶废孪路叫痘一铱谂渲弥貌灏彘y閥，下面面設(shè)置輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)，將所所有積灰灰