1003數(shù)控機床與編程(2023.5打印)

1、一填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原那么，即工序_原那么和工序_原那么。 2數(shù)控機床的精度包括：精度和精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為_代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是_。 6用數(shù)控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為。7.數(shù)控機床上的坐標系是采用_坐標系，大拇指的方向為_正方向。8. 為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_。9線切割加工的主要工藝指標是、。10.立方淡化硼刀具具有較高的_、_在加工難加工材料方面具有優(yōu)

2、越性。11電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應用中分為加工和加工兩類。12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_。 13機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定_相對于靜止的_坐標而運動。14數(shù)控機床自動換刀裝置主要有和兩種形式。15加工中心常用的刀庫有刀庫和刀庫兩種。16.粗車時，選擇切削用量的次序是_、_、_。17.數(shù)控車床的圓心坐標為I、K，表示圓弧_到圓弧_所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的矢量。18數(shù)控電火花線切割加工在、及_等領(lǐng)域均有著廣泛的應用。 21.數(shù)控機床常用的坐標平面選擇指令為_、_、_。 22.刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_和_。23數(shù)

3、控機床按照加工方式分類，可以分為類數(shù)控機床、類數(shù)控機床、類數(shù)控機床和類數(shù)控機床。 25目前數(shù)控機床所采用的刀具材料，主要有、和。 26.數(shù)控編程一般分為_和_兩種。27M代碼是控制數(shù)控機床功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_。29自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了階段和代的開展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_或_作為結(jié)束指令。31軸通常是水平的，且平行于工件裝夾外表，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為。32.數(shù)控機床機床某一部件運動的正方向是指增大_和_之間距離的方向

4、。33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原那么：一是；二是。34.刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補_、刀補進行、刀補_。35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇，其次是，最后是。36.銑削平面零件可采用端銑刀和_銑刀；銑削曲面可采用_銑刀。37數(shù)控技術(shù)總的開展趨勢是朝著、_與等方向開展。38.“機床原點是指機床上一個固定不變的_點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_的交點。39電火花線切割常用的夾具有、等，加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。 40.數(shù)控機床上的坐標系是采用_笛卡兒坐標系。41數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為數(shù)控機床、數(shù)控機床、數(shù)控機床。42的

5、性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43.編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成為_，使用時可由主程序?qū)掖沃貜驼{(diào)用。44G54G59是依來定義的，而G92是定義的。45在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是。46.不管是主程序還是子程序，每一個程序都是由_、程序內(nèi)容和_三局部組成。47進給速度主要是根據(jù)零件的和的要求，以及刀具和工件材料進行選取的。48 NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是_，F(xiàn)MS的含義是_，_的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。49外圓外表的主要加工方法是和。50背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的來決定的。51在數(shù)控編程時，使用_指令后，就可以按工件的輪廓尺寸

6、進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。52在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為。 53數(shù)控機床一般是由、_和組成。54圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_，反之稱為_。55是首先要確定的坐標軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。56確定數(shù)控機床坐標系時首先要確定，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57加工中心的主要加工對象是工件、工件、_工件、工件和工件。58數(shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為。59帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為。60數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可

7、以分為數(shù)控機床、數(shù)控機床、_數(shù)控機床。 61數(shù)控技術(shù)是用_對機床及其加工過程進行控制的一種方法。62一般數(shù)控機床可以預先設(shè)定六個G54G59工件坐標系，這些坐標系的坐標原點在機床坐標系中的值可以用方式輸入。63._是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令；_指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。64格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機床所采用的最為普遍的語言之一。65.數(shù)控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標為_軸，以刀具遠離工件方向為該坐標_方向。66線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是的軌跡。67機床坐標系原點也稱為機床零點或機床原點，是由確定的。二 判斷題：1.G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順

8、時針圓弧插補。2.G98功能為每轉(zhuǎn)進給，G99功能為每分鐘進給。3數(shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。4.加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。5.在數(shù)控車床編程中，G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。6以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。8.刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的差值進行補償。9為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程

9、中使用切削液等措施。10.子程序號中的零可以省略。11用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。12.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進給量。13.加工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點是可以任意指定的。14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。15不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差異的。16.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機非金屬材料。17.直接選擇加工外表的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合。18快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。19.程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三局部組成。20.目前一般機床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補

10、功能。21.在數(shù)控銑床編程時，G92指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標原點又稱為編程原點。22. 線切割加工因脈寬較窄，所以都用負極性加工，工件接電源的負極，否那么切割速度變低而電極絲損耗增大。23.G50除了有坐標系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。24.程序中G41、G42指令可以重復使用，無需G40解除原補償狀態(tài)。25在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。26.銑削加工，起刀點和退刀點必須離開零件上外表一個平安高度。27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。28為防止或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應該采用降低切削速度和進給速度，同時選擇

11、涂層硬質(zhì)合金材料來到達減小前刀面磨損的目的。29.精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工外表粗糙度的值。30所有的數(shù)控機床包括加工中心都必須采用數(shù)控刀具。31子程序一般采用相對坐標的方法來編程，當然也可以使用絕對坐標編程。32非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。33刀具功能“T和刀偏功能“D可以編寫在一起，也可以單獨編寫。34子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。35在銑削加工中，刀具半徑應小于加工輪廓的最小曲率半徑值。36數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。37. 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。38背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進給量盡可能

12、切除全部余量。39“機床原點是指機床上一個任意指定的點。40加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。41同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一。42對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側(cè)向進刀或沿切線方向進刀，防止垂直進刀。43定位基準和工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準不重合。44為防止或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時提高切削速度，加大進給量，增大刀具后角。45自動編程是利用計算機軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完成。46子程序中不允許編入機床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。

13、47刀位點是標志刀具所在不同位置的坐標點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。48立式數(shù)控銑床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。49當數(shù)控機床的主軸為伺服主軸時，可通過M96設(shè)定恒線速度控制。50使用G00指令時，刀具的實際運動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。51在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給應和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系。52機床上工件坐標系原點是機床上一個固定不變的極限點。53在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。54在判定坐標和運動方向時，永遠假定刀具相對靜止的工件坐標系而運動。55M00指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停

14、機抽樣檢查等情況。56當工件在快速定位方式時，機床以機床參數(shù)設(shè)定的快速成進給率移動，與編程的F指令無關(guān)。57在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進行刀尖圓弧半徑補償。58在銑削加工中，初始平面是為了平安下刀而規(guī)定的平面。59一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原那么是：一次切削盡可能切除全部余量。60.在數(shù)控車床上，對刀的準確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。61.數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。62. 所謂工序集中原那么，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。 63 機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成64判斷刀具磨損，可借助觀察加工外表之粗糙度及切削的形狀、顏色而定

15、。65能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。66工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。67當按下電源“ON時，可同時按CRT面板上之任何鍵。68“G00指令為刀具依機器設(shè)定之最高位移速度前進至所指定之位置。 69除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法根本相同。70恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。71經(jīng)濟型數(shù)控機床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。72當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 73在程序中F只能用于表示進給速度。74圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。 7

16、5數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 76G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 77. 線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標，影響加工精度，因而應該盡量提高其工作液的純潔度，到達理想的加工狀態(tài)。78圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180時半徑取負值。 79不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 80.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 三、選擇題：每題1分，共10分1加工中心上一般采用 圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A 1：16 B 7：64 C 1：4 D

17、 7：242按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 。A輪廓控制 B直線控制 C點位控制 D遠程控制3.工序集中有利于保證零件加工外表的 。A 尺寸精度 B形狀精度 C 相互位置精度 D外表粗糙度4 是機床上的一個固定點。A參考點 B換刀點 C 工件坐標系原點 D 起刀點5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A數(shù)控機床的運動精度 B數(shù)控機床的加工精度 C數(shù)控機床的脈沖當量 D數(shù)控機床的傳動精度6 代碼是國際標準化組織機構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標準代碼。A ISO B EIA C G D B7閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 。A傳動絲杠上 B伺服電動機軸上 C機床移動部件上 D數(shù)控裝置中8

18、數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應先停止 。A冷卻液 B主運動 C進給運動 D輔助運動9以下功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是 功能。AG BM CS D T10一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有 自由度。A三個 B四個 C五個 D六個11在數(shù)控機床上，用于程序停止的指令是 。A M00 B M01 C M02 D M0312數(shù)控機床的分辨率是指 。A分辨位移的速度 B分度精度 C最小設(shè)定單位 D定位精度13以下型號中, 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。ACA6140 BCK6140 CXK8140 DXK504014絲杠間隙補償功能在 時起作用。AG00變G01 B G0

19、2變G03或G03變G02 C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過象限15“K類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削： 。A軟鋼； B合金鋼；C碳鋼； D鑄鐵。16加工精度為IT8級的孔，當孔徑大于20mm時可以采用 方案。A鉆鉸 B鉆擴 C鉆鏜 D鉆擴鉸17從刀具的結(jié)構(gòu)方面看，目前數(shù)控機床主要采用 刀具。A焊接式 B鑲嵌式 C普通機夾式 D機夾可轉(zhuǎn)位式18G50X200.0Z100.0指令表示: A機床回零； 原點檢查； C刀具定位； D工件坐標系設(shè)定。19在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且 子程序嵌套。A只能有一層 B可以無限層 C可以有限層 D不允許有20假設(shè)未考慮車刀刀尖半徑的補償值，

20、會影響車削工件的 精度。A外徑； B內(nèi)徑； C長度； D錐度及圓弧。 21數(shù)控機床中的“CNC的含義是 。A數(shù)字控制B計算機數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制D中國網(wǎng)通22程序校驗與首件試切的作用是 。A檢查機床是否正常； B提高加工質(zhì)量；C檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D檢驗參數(shù)是否正確。23加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于10mm時可以采用 方案。A鉆鉸 B鉆擴 C鉆鏜 D鉆擴鉸24在直徑400mm的工件上車削溝槽，假設(shè)切削速度設(shè)定為100m/min，那么主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選： r/min。A69； B79； C100； D200。 25在輔助功能指令中， 是無條件程序暫停指令。AM00 B

21、M01 CM02 DM0326世界上第一臺數(shù)控機床是 年研制出來的。A1946 B1948 C1952 D195827夾持工件時，以下那項可不予考慮： A車削方式； B進給方向； 工件直徑； D切削液。28在輔助功能指令中， 是有條件程序暫停指令。AM00 BM01 CM02 DM0329機械零件的真實大小是以圖樣上的 為依據(jù)。A比例； B公差范圍； C技術(shù)要求；D尺寸數(shù)值。30加工精度為IT7級的孔，當孔徑小于12mm時可以采用 方案。A鉆擴 B鉆鏜 C鉆粗鉸精鉸 D鉆擴鉸31選擇“ZX平面指令是 ： AG17； BG18； CG19； DG20。 32輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 。AM

22、05 BM06 CM08 DM0933數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成局部稱為 。A控制介質(zhì) B數(shù)控裝置 C機床本體 D伺服系統(tǒng)34鋼中含碳量降低時其： A塑性隨之降低； B強度隨之增大； C塑性增大而強度降低； D塑性與強度均增大。35在以下的數(shù)控系統(tǒng)中， 是應用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。AFANUC-6M BFANUC-6T CFANUC-330D DFANUC-0T36數(shù)控系統(tǒng)中， 指令在加工過程中是模態(tài)的。AG01、F； BG27、G28； CG04； DM02。37設(shè)置零點偏置G54-G59是從輸入。A 程序段中 B機床操作面板 CCNC控制面板38在以下機床型號中， 是

23、一臺加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 DX814039數(shù)控編程時，應首先設(shè)定 。A機床原點； B固定參考點； C機床坐標系； D工件坐標系。40在數(shù)控機床上，確定坐標軸的先后順序為： 。AX軸Y軸Z軸 BX軸Z軸Y軸 CZ軸Y軸X軸 D Z軸X軸Y軸41加工零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量 B多品種中小批量 C單件42數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的。A傳動精度 B 運動精度和剛度 C快速響應性能和運動精度 D傳動精度和剛度43在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是 。AM00 BM01 CM02 DM3044在數(shù)控

24、機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 。A高速鋼 B硬質(zhì)合金 C陶瓷 D立方氮化硼45圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的。 A起點坐標值 B終點坐標值 C圓心坐標相對于起點的值46使用專用機床比擬適宜。 A復雜型面加工 B大批量加工 C齒輪齒形加工47在FANUC系統(tǒng)中以下G代碼是非模態(tài)的有 。AG01 BG02 CG03 DG0448數(shù)控銑床的默認加工平面是。 AXY平面 BXZ平面 CYZ平面49加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于30mm時可以采用 方案。A鉆鉸 B鉆擴鉸 C鉆鏜 D鉆擴50G00指令與以下的指令不是同一組的。 AG01 B G02，G03 CG04

25、51開環(huán)控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床上。 A經(jīng)濟型 B中、高檔 C精密52加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是。A數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同 B機床精度不同C有無自動換刀系統(tǒng)53在以下加工中心準備功能指令中， 表示選擇在XZ 平面內(nèi)進行圓弧插補。AG16 BG17 CG18 DG1954采用數(shù)控機床加工的零件應該是。 A單一零件 B中小批量、形狀復雜、型號多變 C大批量55G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。 A整圓 B夾角180的圓弧 C180夾角360的圓弧56以下G指令中是非模態(tài)指令。AG00BG01CG0457數(shù)控機床加工依賴于各種。A位置數(shù)據(jù) B模擬量信息 C準備功能 D數(shù)字化信

26、息58在輔助功能指令中， 是程序結(jié)束指令。AM00 BM01 CM02 DM0359數(shù)控機床的核心是。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反應系統(tǒng) D傳動系統(tǒng)60數(shù)控機床加工零件時是由來控制的。A數(shù)控系統(tǒng) B操作者 C伺服系統(tǒng)61當加工精度、外表粗糙度要求較高時，進給速度 。A應該取小一些B應該取大一些C的大小對它們沒影響D的大小對它們的影響不確定62在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為 。AX軸 BY軸 CZ軸 63繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是。AA軸 BB軸 CZ軸 64數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A曲面形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工 D螺紋加工65加工精度為IT9級的孔，當孔徑

27、大于30mm時可以采用 方案。A鉆鉸 B鉆擴 C鉆鏜 D鉆擴鉸66在以下數(shù)控車床G功能代碼中， 是設(shè)定恒線速度取消。AG96 BG97 CG98 DG9967按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 。 A. 點位控制 B直線控制 C輪廓控制 D遠程控制68在以下數(shù)控車床G功能代碼中， 是設(shè)定恒線速度控制。AG96 BG97 CG98 DG9969立式數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是。AX軸 B Y軸 C Z軸70輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。AM00 B M01 CM02 DM3071輔助功能中表示程序方案停止的指令是 。AM00 BM01 CM02 DM3072輔助功能中與

28、主軸有關(guān)的M指令是 。AM06 BM09 CM08 DM0573在輔助功能指令中， 表示子程序調(diào)用指令。AM96 BM97 CM98 DM9974以下數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控銑床應用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6T BFANUC-6M CFANUC-330D 75以下型號中 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。ACJK0620 BCK6140 CXK504076以下型號中 是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。ACK6150 B XK715 CTH6150 77數(shù)控機床的F功能常用單位是 。Am/min Bmm/min或 mm/r Cm/r Dr /min78以下數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控車床應用的控

29、制系統(tǒng)。AFANUC-0T BFANUC-0M CSIEMENS 820G79加工精度為IT8級的孔，當孔徑小于20mm時可以采用 方案。A鉆鉸 B鉆擴 C鉆鏜 D鉆擴鉸80用數(shù)控機床粗加工時，一般以 為主。A提高生產(chǎn)效率 B降低加工本錢 C提高加工質(zhì)量 D保證加工精度81目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是。A靜壓導軌 B滾動導軌 C滑動導軌82G50 X200.0 Z100.0；指令表示 。A機床回零 B原點檢查 C工件坐標系設(shè)定 D刀具定位83數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱。A工件零點 B機床零點 C機床參考點 84數(shù)控機

30、床的種類很多，如果按加工軌跡分那么可分為。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B點位控制、直線控制和連續(xù)控制 C二軸控制、三軸控制和多軸控制 85以下的數(shù)控系統(tǒng)中, 是應用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。AFANUC-0T B FANUC-6MCSIEMENS 820GDFANUC-0P86切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為 。A主運動和進給運動 B主運動和輔助運動 C輔助運動和進給運動 87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A大 B小 C相等 88在數(shù)控車床的G功能代碼中， 是內(nèi)外圓外表切削循環(huán)指令。AG90 BG92 CG94 DG9689數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于C。A曲面形狀

31、加工 B平面形狀加工 C孔系加工90在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,那么計算加工后的正方形尺寸差().A小1mm B小0.5mm C大1mmD大0.5mm91程序中指定了時，刀具半徑補償被撤消。 A. G40 B. G41 C. G4292數(shù)控機床中的“NC的含義是 。A數(shù)字控制 B計算機數(shù)字控制 C網(wǎng)絡(luò)控制 D中國網(wǎng)通93用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，那么粗加工 偏移量為。 A12.4B11.6C6.494數(shù)控機床的標準坐標系是以來確定的。A右手直角笛卡爾坐標系 B絕對坐標系 C相對坐標系 四、名詞解釋：1. 絕對坐標系2機床坐標系原點3. 參考坐標系4線切割加工中的切削速度5走刀路線6數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)7工件原點偏置8工序分散9固定循環(huán)指令 10機床原點11編程坐標系工件坐標