生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理系列培訓-現(xiàn)場管理培訓的課件額

1、行政部： 2014年1月27日XX減震器廠現(xiàn)場管理培訓單擊此處添加段落文字內(nèi)容單擊此處添加段落文字內(nèi)容單擊此處添加段落文字內(nèi)容單擊此處添加段落文字內(nèi)容公司3S推進障礙分析公司3S推進現(xiàn)狀與優(yōu)秀企業(yè)對比提升3S整改初見成效1234初步成效整理一下方法結(jié)果區(qū)域無整理、無區(qū)劃、無標識？1、組裝車間存放區(qū)：1、組裝車間存放區(qū)：現(xiàn)狀整理一下方法結(jié)果區(qū)域混亂、無定位、無標識、油污、鐵屑？2、方向器車間：2、方向器車間：現(xiàn)狀整理一下方法結(jié)果區(qū)域無整理、無區(qū)劃、無標識？3、彈簧車間：3、彈簧車間：現(xiàn)狀整理一下1.物品歸類，區(qū)分要與不要；2.倉庫物品發(fā)還倉庫；3.劃區(qū)域，定置物品；4.清掃點檢；5.干凈整潔，有

2、序取放。方法結(jié)果這些都是什么？也許主管人員也不一定曉得吧？4、柄桿車間暫存區(qū)：4、柄桿車間暫存區(qū)：現(xiàn)狀4、柄桿車間暫存區(qū)：現(xiàn)狀14改善：1、各車間整體面貌得到改善；2、物品有區(qū)劃，增加一部分標識，定置管理有所提高；3、生產(chǎn)文件如：設(shè)備臺賬、設(shè)備記錄，也開始制作；4、員工逐步習慣了3S整改，思想上有所改觀?？偨Y(jié)不足：1、車間改善不符合3S要求，尤其是細節(jié)；2、區(qū)劃不合理，標識高低不一，可否努力統(tǒng)一？3、車間自身看板、責任區(qū)劃尚且起步；4、思想上必須改變，工廠又不是家，每天保證生產(chǎn)、打掃衛(wèi)生有必要嗎？必須扭轉(zhuǎn)思想。障礙和分析16實施6s各位管理者面對的阻力.整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,

3、它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品.我們已經(jīng)實施整理,整頓了.我們在很多年以前已經(jīng)實施6s了.我們太忙了,哪有時間實施6s.為什么要實施6s?推行3S的作用 1提升企業(yè)形象 2提升員工成就感 3減少浪費 4保障安全 5提升效率 6保障品質(zhì)我們一定要讓員工明白！P（Plan）-計劃D（Do）-執(zhí)行C（Check） -檢查A（Action） -效果我們所有的工作都是PDCA 循環(huán)！3S工作也不例外！ （檢查）（執(zhí)行）（效果）整理階段一定置階段二清掃階段三專業(yè)化階段四自我評估致力改進階段進步車間現(xiàn)狀1、組裝一車間：現(xiàn)狀下班后設(shè)備占壓通道，生產(chǎn)過程中依然不注重通道暢通，設(shè)置的通道線磨損

4、度可以看出遵守度！1、組裝一車間：現(xiàn)狀下班后占壓黃線，物品類別混放1、組裝一車間：現(xiàn)狀標識牌高度不一1、組裝一車間：現(xiàn)狀下班后工具收納，零部件擺放，設(shè)備下部。1、組裝一車間：現(xiàn)狀下班后工具收納，零部件擺放，設(shè)備下部。1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、組裝二車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、

5、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、方向器車間：現(xiàn)狀1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、

6、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、彈簧車間：現(xiàn)狀（相對較好）1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、柄桿車間：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀1、倉庫：現(xiàn)狀俗話說：但是：債主終會上門，虱子終能喝血。債多不愁，虱多不咬！廠區(qū)環(huán)境？生產(chǎn)效率？產(chǎn)品品質(zhì)？服務(wù)水準？員工士氣？推行過

7、5S活動的現(xiàn)場案例：1月26日新聞，中國軌道交通拿下美國波士頓21億美元大單。操作現(xiàn)場？設(shè)備儀器？倉庫機房？工具夾具？面貌狀態(tài)？未推行5S活動的現(xiàn)場我們覺得這些未推行3S的地方比我們企業(yè)推行過的地方也不差！101實施3S.存在問題：員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”員工對浪費視而不見不知道如何做“三定”急于求成，一次沒做好，扣一次分，就不打算再做了；采取對策：培訓和指導開展紅牌運動管理者協(xié)助進行“三定”102哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄103易聚集“不需要”物品的地方未明確任何用途的房間

8、或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上在未進行整理的工具盒內(nèi)整理的要點： 要與不要的判斷基準 1、根據(jù)使用頻率判斷是否重要 2、根據(jù)場所判斷是否有用 3、有用不等于值錢 明確場所的基準 1、放在手邊的東西一定是必要的 2、必要的東西不是越多越好 3、將必需品適量降到最低程度 不用品的處理 1、處理不等于扔掉 2、物品不同、處理方法不同 3、同種物品要有統(tǒng)一的處理標準 整頓的要點： 整頓的三要素： 場所 方法 標識 溫度計壓力表用線來規(guī)范物品的擺放區(qū)域采用合適的方法減少失誤的發(fā)生用標識來表明物品的名稱和狀態(tài) 三定原則: 定點定容定量100%的設(shè)定需要

9、的東西三 定 原 則 標識的使用: （2） 盡量用統(tǒng)一的定點、定量標識（3）考慮可追溯性（防呆、糾錯）（1）注意標識的方向和位置 查找污染源頭五個為什么方法The Five Why Method 查找污染源頭例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全。” 你問：“為什么會滑，不安全？”他答：“因為那兒有油漬?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因為機器在滴油。” 你問：“為什么會滴油？”他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！?你問：“為什么會泄漏？”他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。” 金屬油封來取代 橡膠油封5問 人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。防患于未然，保證生產(chǎn)順利進行?。?）（2）（3）（4）目視管理：看板清晰明了，區(qū)域責任明確，現(xiàn)場輔料區(qū)物品擺放整齊規(guī)范。6S活動的目標1.工作變換時，尋找工具、物品的時間為零。2.整頓現(xiàn)場時，不良品為零。3.努力降低成本，減少消耗，浪費為零。4.縮短生產(chǎn)時間，交貨延期為零。5.無泄漏、危害，安全整齊，事故為零。6.各員工積極工作