生產(chǎn)部SWOT分析矩陣

1、生產(chǎn)部SWOT分析矩陣外部優(yōu)勢 (Strengths)劣勢 (Weaknesses)S1.各單位的職能人員配置齊全W1.各職能人員流動率高，各職能工作沒有重 疊，技術(shù)資源不能有效累積S2.生產(chǎn)設(shè)備負荷可滿足訂單增長生產(chǎn)需求W2.設(shè)備的專業(yè)維修和保養(yǎng)機制不完善，稼動 率低S3.生產(chǎn)空間面積寬廣，區(qū)域規(guī)劃布局完整，過道暢通W3.在職人員的技能培訓(xùn)不足，資料沒有細節(jié) 量化和圖片對比，不良異常的分析、改善、解S4.領(lǐng)、退料等物料供應(yīng)商可滿足生產(chǎn)順利進行決技能不足W4.生產(chǎn)工序和人員安排不完善影響效率和增 決技能不足S5、遙控器生產(chǎn)工藝技術(shù)熟練，工序各品質(zhì)監(jiān)控點布 局完整適用W5.各異常、變術(shù)點的監(jiān)控能

2、力不足，常被忽 略造成生產(chǎn)異常W6.設(shè)備、模具、冶具設(shè)計能力不完善，在效 率品質(zhì)使用壽命均受設(shè)計影響W7.注塑產(chǎn)能出現(xiàn)瓶頸，影響生產(chǎn)整體運營機會 (Opportunities)SO(維持策略)WO (強化策略)O1.RF產(chǎn)品的開發(fā)和月量產(chǎn)增加訂單量S1、O3.有組建高效的工作團隊W1.O3.各工作數(shù)據(jù)、信息的整理制成電子檔保 存及培養(yǎng)儲備人才O2.先進設(shè)備的導(dǎo)入，產(chǎn)能品質(zhì)有效管控S2、S3、S4、O2.堅持對品質(zhì)、產(chǎn)能的不斷提升，提升 部門能力W2、O2、建全機器設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行制度，專職人 員執(zhí)行O3.各部門人員積極投入管理技能提升的學(xué)習(xí)， 有效溝通、團隊合作加強S4.S5.O1.O4.O5.確

3、保生產(chǎn)順暢，達成出貨交期W3、O3.強化技能培訓(xùn)和考核及提供依據(jù)實踐 操作機會提升工作技能，O4.多元化產(chǎn)品的生產(chǎn)模式保證訂單充足，生產(chǎn) 穩(wěn)定W4、W5、W6、O4、O5.工藝和人員安排進行調(diào) 整，異常變述點時時監(jiān)控O5.產(chǎn)品重要部件是自制產(chǎn)品良好，異常處理的 機動性高威脅(Threats)ST (防御策略)WT (避險策略)T1.生產(chǎn)作業(yè)部分工序用工密集，人工成本高， 人員短缺S1、S2、T1、先進設(shè)備的導(dǎo)入和推廣，減少用工人 員，提升產(chǎn)能、品質(zhì)W1、T1.人員培訓(xùn)，職能工作重疊設(shè)定來穩(wěn)定T2.信息資訊反饋不及時，延誤處理時和增加了 處理工作量S5、T3.不良推行持續(xù)改進，減少不良W5、T2.把握各異常變述點，異常及時處理反 饋，生產(chǎn)前信息收集確認T3.供應(yīng)間來料異常時常出現(xiàn)，影響生產(chǎn)進行S5、T4、T5.產(chǎn)品制程運用熟練的工藝技術(shù)，保證產(chǎn)能 效率、品質(zhì)