單層鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目目標(biāo)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)國家驗(yàn)驗(yàn)收要求求的合格格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目目標(biāo)總工期 60 天天（含因因向其它它施工單單位提供供配合及及各施工工單位交交叉作業(yè)業(yè)所影響響的工期期)。三、安全目目標(biāo)杜絕重大人人員傷亡亡和重大大機(jī)械安安全事故故，輕傷傷率控制制在1.5以下。 第二二章 主要施施工方法法及技術(shù)術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工工方案本工程主要要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱為HH型鋼柱柱，屋架架為梯形形鋼屋架架，制造造質(zhì)量與與精度要要求比較較高，應(yīng)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)力力量的配配套，保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝的的質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)，確保保工期。一、材料管管理1、鋼材（1）、本本工程所所使用的的鋼材須須符合設(shè)設(shè)計(jì)圖

2、說說明外，同時(shí)須須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范要要求。（2）鋼材材使用應(yīng)應(yīng)符合下下表：項(xiàng)目斷 面面材 質(zhì)質(zhì)柱H型Q345BB屋架、托架架梁等鋼板、角鋼鋼、鋼管管Q235BB檁條Z型Q235BB基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345BB（3）鋼材材檢查(含試驗(yàn)驗(yàn))1）每批入入庫鋼材材無論國國產(chǎn)品或或進(jìn)口品品，均應(yīng)有有制造廠廠商出具具的產(chǎn)品品合格證證；2）核對材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、批批號或爐爐號，與產(chǎn)品品合格證證相符，材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)圖說相相符；3）鋼材外外形尺寸寸應(yīng)滿足足相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定；4）鋼材是是否彎曲曲、變形形、銹蝕蝕及裂紋紋；（4）鋼材材保管要要點(diǎn)1）鋼材放放置在支支墊上，不得與與地面接接觸，造成生生銹；2）鋼材水水平

3、堆放放，避免發(fā)發(fā)生變形形和損傷傷；3）使用正正確吊具具或夾具具，避免發(fā)發(fā)生損傷傷；4）不同材材質(zhì)分類類堆放整整齊，并防止止污染；2、基礎(chǔ)螺螺栓（1）基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓檢檢查1）核對材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格，須符合合設(shè)計(jì)圖圖要求；2）螺紋尺尺寸、螺螺栓直徑徑等檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目上上須符合合規(guī)定值值；（2）基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓保保管1）基礎(chǔ)螺螺栓須成成批堆放放，貼上標(biāo)標(biāo)簽，并注明明數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺螺栓須放放置于墊墊板或料料架上，不得與與地面直直接接觸觸，保持通通風(fēng)與干干燥；3）螺紋須須抹上黃黃油，防止生生銹。（3）高強(qiáng)強(qiáng)螺栓及及螺帽1） 核對對品名、規(guī)規(guī)格、批批號與質(zhì)質(zhì)保書相相同，并符合合設(shè)計(jì)要要求2）高強(qiáng)螺螺栓連接

4、接副預(yù)拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)及高強(qiáng)強(qiáng)度力螺螺栓連接接抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)送有有資質(zhì)的的檢測單單位檢驗(yàn)驗(yàn)；3、焊接材材料（1）焊接接材料檢檢查1）核對品品名批號號，數(shù)量與與質(zhì)保書書相同；2）核對化化學(xué)成份份機(jī)械性性能是否否符合規(guī)規(guī)定值；3）檢查包包裝不得得有破損損；4）首次采采用的焊焊接材料料需做工工藝評定定試驗(yàn)。（2）焊接接材料保保管1）焊接材材料分類類放置于于棧板或或料架上上，棧板板或料架架離地面面和墻面面距離不不小于3300mmm，保保持通風(fēng)風(fēng)與干燥燥； 2）焊接材材料妥善善保管不不得破壞壞作好防防潮；3）先進(jìn)先先出法，避避免時(shí)間間過久失失效。4.涂裝材材料（1）涂料料檢查1）核對品品名、批批號、數(shù)數(shù)

5、量與質(zhì)質(zhì)保書相相同，并并與設(shè)計(jì)計(jì)圖說要要求相同同；2）核對檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目是否符符合規(guī)定定值；3）涂料的的抽驗(yàn)依依公司進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。（2）涂料料保管1）涂料桶桶放置在在棧板上上，不得得與地面面接觸；2）涂料桶桶放置于于陰涼處處，避免免日照；3）涂料應(yīng)應(yīng)先進(jìn)先先出，遵遵守使用用期限。二、H型鋼鋼構(gòu)件制制造1、構(gòu)件制制造流程程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 U.T 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗(yàn) 監(jiān)

6、理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲 放 運(yùn) 輸 出 貨2、材料矯矯正： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝中矯矯正是關(guān)關(guān)鍵的工工序，是是確保鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量量重要環(huán)環(huán)節(jié)。對對于各種種型材，如如變形超超標(biāo)，下下料前應(yīng)應(yīng)加以矯正正。 制制作鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼材矯正正應(yīng)用平平板機(jī)、型型鋼矯直直機(jī)矯正正和人工工矯正，矯矯正后鋼鋼材表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矯正正鋼板時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)變形形情況，確確定錘擊擊順序。 3、放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； （2）、度量工

7、具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 4、號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材

8、號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5、切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 6、邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材

9、的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 7、制孔：采用鉆孔的的方法，鉆孔在在鉆床上上進(jìn)行。為為了確保保鉆孔的質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先先在零件件上沖成成或鉆成成小孔，待待結(jié)構(gòu)裝裝配時(shí)，將將孔擴(kuò)鉆鉆至設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，確確保孔壁壁不受損損傷達(dá)到到孔壁光光滑。為為了確保保群孔制作的的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)預(yù)先制制成鉆模模，嚴(yán)格格控制孔孔群的位位置，制制孔時(shí)將將鉆模覆覆在零件件上鉆孔孔。所有有制孔的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）的

10、的規(guī)定。 8、H型鋼焊接焊接H型鋼鋼柱、梁采采用門式式自動(dòng)埋埋弧焊進(jìn)進(jìn)行焊接接；柱梁梁連接板板加勁肋板采采用手工工焊接。使使用門式式自動(dòng)焊焊應(yīng)滿足足以下要要求： （1）、焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 （3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝

11、前進(jìn)行。 （4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等等級缺陷陷類別一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.002，且1；每1000焊焊縫內(nèi)缺缺陷總長長250.2+0.004，且2；每 1100焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總總長25跟部收縮不允許0.2+0.002，且1，長長度不限限0.2+0.004，且2，長長度不限限咬邊不允許0.055，且0.55；連連接長度度1000，且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長10%焊縫全全長0.1，且1，長長度不限限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦擦傷允許許存在接頭不良不允許缺口深度0.005，且0.55；每每1m焊縫不不得超過過1處缺口深度0.11，且1；每1m焊縫不不得超過過1處表面氣孔

12、不允許每50長長度焊縫縫內(nèi)允許許直徑 0.44，且3氣氣孔2個(gè)個(gè)；孔距距6倍孔孔徑表面夾渣不允許深0.22，長0.55，且 20弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存存在，長長度59、鋼構(gòu)件件組裝：（1）、鋼鋼結(jié)構(gòu)組組裝前,應(yīng)按施施工圖、施施工方案案及其下下料單,清點(diǎn)和和檢查加加工件的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加加工質(zhì)量量,并將將組件連連接接觸觸部位和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛毛刺、污污垢等清清除干凈凈。 （22）、組組裝平臺臺及拼裝裝模具應(yīng)應(yīng)經(jīng)測平平,組裝裝平臺平平面高低低差不應(yīng)應(yīng)超過44mm,并加以以固定.構(gòu)件的的組裝應(yīng)應(yīng)在部件件的組裝裝、焊接接、矯正正后進(jìn)行行,以保保證構(gòu)件

13、件組裝的的精度。 （3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 10、矯正：組合H型鋼鋼因焊接接產(chǎn)生的的變形，本本工程采采用機(jī)械械和高溫溫加熱調(diào)調(diào)直，機(jī)機(jī)械矯正正采用H

14、H型鋼自自動(dòng)矯直直機(jī)。對對端板因因焊接產(chǎn)產(chǎn)生的變變形，采采用熱矯矯正，進(jìn)行熱熱矯正時(shí)時(shí)，加熱熱溫度不不應(yīng)超過過9000C0，加熱熱矯正后后應(yīng)自然然冷卻，在在矯正過過程中，不不得損壞壞鋼材材材質(zhì)。 111、除銹、施施涂： （1）、本工工程以機(jī)械拋拋丸除銹銹為主，對對鋼屋架架用的小小角鋼，可可采用手手工或動(dòng)動(dòng)力除銹銹。機(jī)械除銹銹是在專用用拋丸上上進(jìn)行，該該除銹方方法是利利用壓縮縮空氣的的壓力，連連續(xù)不斷斷地用鋼鋼丸沖擊擊鋼構(gòu)件件的表面面，把鋼鋼材表面面的鐵銹銹、油污污等雜物物清理干干凈，露露出金屬屬鋼材本本色的一一種除銹銹方法。這這種方法法效率高高，除銹銹徹底，比比較先進(jìn)進(jìn)的除銹銹工藝。對對鋼材表

15、表面硬度度也有不不同程度度的提高高，有利利于漆膜膜的附和和不需增增加外加加的涂層層厚度。除除銹使用用的磨料料必須符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和和工藝要要求，施施工環(huán)境境相對濕濕度不應(yīng)應(yīng)大于885。經(jīng)經(jīng)除銹后后的鋼材材表面，用用毛刷等等工具清清掃干凈凈，才能能進(jìn)行下下道工序序，除銹銹合格后后的鋼材材表面，如如在涂底底漆前已已返銹，需需重新除除銹。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油

16、漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 1)、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2)、工藝流程 基面清理 涂裝 3)、涂裝施工 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 涂裝： a.調(diào)合油

17、漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 4)涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

18、 5)成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 12、檢驗(yàn)、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架架、托架架制作（一）、鋼鋼屋架制制作工藝藝流程見見下圖：放 線原材料矯正正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣

19、割焊 接 零件平直矯正端部銑平銑鉆成品鉆孔半成品堆放放鏟磨除銹隱蔽處刷油油拼 裝小裝配油漆出廠出廠焊 接矯正矯正矯正矯正 （二二）、加加工平臺臺制作由于鋼屋架架跨度大大，所以以鋼屋架架按照圖圖紙分段段制作再再運(yùn)到吊吊裝現(xiàn)場場拼裝的的方法加加工。平平臺采用用槽鋼焊焊成整體體，用水水平儀測測平后墊墊實(shí)固定定。平臺臺尺寸比比鋼屋架架外緣每每邊寬出出80，便于于設(shè)置定定位桿。（三）、放放樣1、根據(jù)施施工圖按按1：11比例在在平臺上上用墨線線彈出各各弦桿、腹腹桿和節(jié)節(jié)點(diǎn)線及及型鋼邊邊緣線。經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人人員核對對各部尺尺寸、檢檢驗(yàn)無誤誤后，設(shè)設(shè)置定位位樁。2、放線時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)要求放放出起拱拱度。起起拱時(shí)，上

20、上下弦同同時(shí)起拱拱。所有有豎向桿桿仍然垂垂直于水水平線，而而不垂直直于下弦弦。3、根據(jù)圖圖紙尺寸寸做出各各零件的的樣板和和樣桿。樣樣板用鐵鐵皮制作作，樣桿桿用扁鋼鋼制作。樣樣板、樣樣桿上注注明零件件編號、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、加加工邊、孔孔徑等。（四）、原原材料矯矯正所有鋼材在在使用前前要進(jìn)行行檢查，若若有變形形要進(jìn)行行矯正（方方法見HH型鋼部部分）。（五）、號號料1、號料時(shí)時(shí)認(rèn)真檢檢查核對對材料規(guī)規(guī)格。根根據(jù)來料料尺寸和和用料尺尺寸統(tǒng)籌籌安排，合合理配料料，確定定好焊接接位置。2、號料需需劃出切切割線、刨刨銑、鉆鉆孔等位位置，同同時(shí)打沖沖孔，標(biāo)標(biāo)出零件件編號。劃劃線時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)材材料厚度度加出切切割

21、余量量（厚100mm時(shí)為為122mm；=100200mm時(shí)為為2.55mm；200mm時(shí)為為3mm）。（六）、下下料1、鋼板采采用剪板板機(jī)裁切切，型鋼鋼采用氣氣割或砂砂輪切割割機(jī)切割割。2、清除毛毛刺、焊焊渣、濺濺斑、熔熔瘤，斷斷口上不不得有裂裂紋和大大于1mm的缺缺棱。3、下好的的料要分分類碼放放，標(biāo)識識清楚。（七）、零零件、組組件加工工1、屋架上上下弦裝裝配均在在拼裝模模上進(jìn)行行。裝配配前對雙雙角鋼夾夾縫面除除銹刷漆漆，裝配配時(shí)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板與角角鋼肢面面必須貼貼嚴(yán)。支支座的裝裝配應(yīng)先先劃線，保保證各板板件位置置準(zhǔn)確和和垂直度度。為防防止支座座底板焊焊接變形形，可做做少量反反變形預(yù)預(yù)彎。2、上、

22、下下弦的焊焊接在自自行研制制的滾動(dòng)動(dòng)焊接模模具上進(jìn)進(jìn)行。弦弦桿的豎豎向和側(cè)側(cè)向均能能受到控控制，焊焊接后不不會產(chǎn)生生變形。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)模具具方向，使使焊縫處處最佳焊焊接位置置，即成成船形焊焊接。對對上弦、下下弦、底底座在加加工焊接接中產(chǎn)生生的變形形應(yīng)進(jìn)行行檢查矯矯正。（八）、制制孔在已矯直的的上、下下弦桿上上劃線制制孔。劃劃線應(yīng)拉拉通尺，防防止累計(jì)計(jì)誤差。每每個(gè)孔心心應(yīng)打樣樣沖點(diǎn)。屋屋架端部部與柱連連接板以以及與系系桿連接接板，在在組裝焊焊接前，在在臺鉆上上進(jìn)行。上上下弦與與水平支支撐連接接孔，在在屋架焊焊接完成成后，用用磁力鉆鉆打孔。（九）、組組裝、焊焊接1、屋架按按半榀進(jìn)進(jìn)行制作作，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)到工地

23、地再進(jìn)行行整榀拼拼裝。組組裝在平平臺上進(jìn)進(jìn)行，由由于屋架架下弦角角鋼比上上弦小，要要將下弦弦墊起，使使其中心心與上弦弦中心相相對。對對好上、下下弦各節(jié)節(jié)點(diǎn)在平平臺上的的位置，用用U型螺螺栓使上上、下弦弦緊貼垂垂直于平平臺的定定位樁。并并裝各腹腹桿，使使各腹桿桿緊貼定定位樁后后做定位位焊接。2、將單獨(dú)獨(dú)加工好好屋架上上弦、下下弦、腹腹桿、支支座在總總拼裝平平臺上拼拼裝焊接接，平臺臺上設(shè)置置的定位位樁可以以控制軸軸線尺寸寸及外形形尺寸，UU型螺栓栓可以控控制焊接接變形。3、焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)焊接前先檢檢查加工工面是否否符合下下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：名 稱稱容 許 誤 差下接根部間間隙(ee)e5mmm使e2mm

24、m時(shí)須須增加焊焊間尺寸寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙隙(e)1mm對接鋼材面面誤差(e)15mmm 1.5mmm；15mmt330mmm tt/100mm；t30mmm 3mmm； 為較薄薄的板厚厚度。根部間隙(無背墊) (ee)手動(dòng)電弧焊焊0e4mmm；潛弧電弧焊焊0e1mmm；CO2氣體體保護(hù)焊焊0e3mmm；根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊焊-2mmme2mmm；CO2氣體體保護(hù)焊焊-2mmm；槽 根 面面(e)CO2氣體體保護(hù)焊焊-mmme+1mmm；開槽角度()-504、焊接材材料使用用前的烘烘干：（1）、焊焊接材料料在使用用的前一一定要根根據(jù)不同同情況加加以干燥燥，通常常采用溫

25、溫度控制制的控制制箱； 焊條烘烘干后放放在不低低于1220的保溫溫箱中待待用；1)焊條暴暴露在大大氣中時(shí)時(shí)間不宜宜太長，當(dāng)暴露露時(shí)間大大于4小時(shí)應(yīng)應(yīng)送回保保溫箱中中保溫在在1200，在1200下保溫溫最小達(dá)達(dá)4小時(shí)，焊條可可重新使使用；2)焊條烘烘干次數(shù)數(shù)不宜超超過兩次次，烘干兩兩次后的的受潮焊焊條不再再使用。3)室外作作業(yè)，下雨或或濕度990%以以上天氣氣，停止焊焊接作業(yè)業(yè)；4)室內(nèi)高高溫狀況況，焊接面面如有水水分停止止焊接作作業(yè)。 5、焊接缺缺陷與防防止對策策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊邊1.焊接電電流過大大；2.焊接角角度或焊焊速或擺擺動(dòng)方法法不當(dāng)3.焊條選選擇不當(dāng)當(dāng)；4.鋼材

26、焊焊口銹污污未清除除干凈；5.鋼材過過熱。1.調(diào)整適適當(dāng)電流流；2.改正焊焊接操作作方法；3.選用適適當(dāng)焊條條；4.清除焊焊口；5.降低鋼鋼材溫度度。2夾 渣1.殘?jiān)次辞宄筛蓛簦?.焊速太太慢及電電流太低低；3.開槽形形狀不良良；4.焊接方方法不良良；5.焊條不不良。1.焊前先先將前一一層熔渣渣清除2.稍增電電流，并以避避免熔渣渣向前流流動(dòng)的焊焊法操作作3.焊接間間隙加寬寬，并改正正容易作作業(yè)的開開槽形狀狀；4.保持焊焊條與運(yùn)運(yùn)行方向向的適當(dāng)當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用適適當(dāng)焊條條。3氣 孔1.使用電電流太大大；2.焊條潮潮濕致CCO太多多，使焊道道留有氣氣體的痕痕跡；3.鋼材含含硫量過過多，造成偏偏

27、析；4.焊接部部位附著著油污；5.厚板鋼鋼材冷卻卻過快；6.收尾時(shí)時(shí)，電弧過過高。提提起過快快，致氣體體不及逸逸出，留在焊焊道內(nèi)；7.CO22或TIGG焊接時(shí)時(shí)風(fēng)太大大。1.調(diào)整適適當(dāng)電流流；2.焊條烘烘干；3.改用低低氫焊條條；4.清除焊焊接部位位，鐵銹油油污；5.使用監(jiān)監(jiān)基性焊焊條；6.收尾時(shí)時(shí)，稍為停停留，保持電電弧高度度，并攪動(dòng)動(dòng)熔池，使氣體體上升7.避免風(fēng)風(fēng)影響，增設(shè)擋擋風(fēng)。4重 迭1.焊接電電流太大大；2.焊速太太慢；3.焊徑大大小不當(dāng)當(dāng)；4.電弧過過短。1.減小電電流；2.增快焊焊速；3.擺動(dòng)弧弧度，須足夠夠使焊道道兩側(cè)能能充分熔熔化；4.加長電電弧。5角變形1.加熱不不均；2.

28、焊接程程序不當(dāng)當(dāng)；3.堆積金金屬收縮縮；4.焊接速速度太慢慢。1.預(yù)先定定位，點(diǎn)焊住住或夾持持；2.焊前裝裝上型架架；3.分段焊焊接；4.增快焊焊速。6翹 曲1.焊接金金屬收縮縮；2.工作夾夾持不當(dāng)當(dāng)；3.接板超超溫.1.焊前先先沿焊縫縫較薄向向伸展，焊后冷冷縮時(shí)恰恰將伸展展部分縮縮成原狀狀；2.夾持正正確并增增設(shè)冷卻卻板，使散熱熱加快；3.采用間間斷交替替與分段段反向焊焊法7焊濺物1.電流太太大，電弧過過高；2.發(fā)生偏偏?。?.焊條不不當(dāng)1.降低電電流；2.涂刷石石灰粉，于焊接接區(qū)域；3.改用適適當(dāng)焊條條。8弧 坑1.焊接時(shí)時(shí)，電弧切切斷過快快，熔填金金屬未能能將熔池池填滿；2.熔池熔熔填金

29、屬屬收縮；3.多層焊焊道收尾尾重迭。1.收尾時(shí)時(shí)焊條須須回頭將將熔池填填潢2.將熔池池一次次次的填滿滿；3.頭尾錯(cuò)錯(cuò)迭。9未 焊 透透1.開槽角角度太小?。?.速度太太快；3.電流太太低；4.焊條太太粗；5.電弧過過長。1.開槽角角度加大大，或焊件件間隙增增寬，或依開開槽角度度選用適適當(dāng)焊條條，或由底底隙作反反面焊接接；2.減慢速速度；3.提高電電流；4.選用適適當(dāng)焊條條；5.減短電電弧。10焊穿現(xiàn)象1.第一道道打底的的電流太太大；2.開槽不不良，間隔太太大；1.降低電電流；2.開槽調(diào)調(diào)整適當(dāng)當(dāng)。11外部裂紋1.鋼材含含有低合合金；2.夾持太太緊；3.鋼材含含硫含碳碳量過多多；4.焊接部部分過

30、分分急冷；5.焊接潮潮濕，有氫進(jìn)進(jìn)入；6.內(nèi)應(yīng)力力過大；7.開槽角角度太小小，且以大大電流焊焊接；8.批一次次焊道太太小或填填量金屬屬太大，冷卻緩緩慢1.預(yù)熱或或改用低低氫系焊焊條；2.夾持適適當(dāng)；3.改用低低氫系焊焊條；4.預(yù)熱或或退火5.焊條烘烘干；6.預(yù)熱或或改正焊焊接程序序；7.加大開開槽，并完全全填滿；8.適當(dāng)填填量。12內(nèi)部裂紋1.焊條潮潮濕；2.焊接部部位不清清潔；3.使用電電流不當(dāng)當(dāng)；4.鋼材含含硫量過過高。1.焊條烘烘干；2.徹底清清除不潔潔物；3.調(diào)整適適當(dāng)電流流；4.改用低低氫焊條條。13喉厚過小1.電流太太?。?.焊速太太慢；3.焊道上上行；4.焊條施施焊角度度不當(dāng)。1

31、.電流增增大；2.焊速加加快；3.盡量放放平；4.調(diào)整焊焊條施焊焊角度。14喉厚過大1.電流過過高；2.焊速太太快；3.焊條施施焊角度度不當(dāng)。1.電流放放小；2.焊速減減慢；3.調(diào)整焊焊條施焊焊角度。15外觀不良1.電流過過高；2.焊條太太粗；3.焊速太太慢或太太快；4.焊道大大時(shí)，焊接順順序不當(dāng)當(dāng)。1.調(diào)整適適當(dāng)電流流；2.選用適適當(dāng)焊條條直徑；3.增快焊焊速防止止超溫焊焊條均勻勻交擺動(dòng)動(dòng)；4.使用適適當(dāng)?shù)暮负附禹樞蛐虿僮鳌?6、焊接作作業(yè)檢測測重點(diǎn)及及職責(zé)焊接作業(yè)檢檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀儀超聲波探傷傷超聲波探傷傷工程師師外觀缺陷未填滿-目視施焊者自檢檢，品管員員檢測根部

32、收縮-目視施焊者自檢檢，品管員員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測測定的施焊者自檢檢，品管員員檢測裂紋-目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔-目視施焊者自檢檢，品管員員檢測焊腳尺寸不不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)規(guī)測量的的施焊者自檢檢，品管員員檢測角焊縫焊腳腳不對稱稱燒穿-目視施焊者自檢檢，品管員員檢測7、鋼屋架架加工變變形矯正正（1）、冷冷矯正： 冷冷整形多多采用機(jī)機(jī)械設(shè)備備油壓機(jī)機(jī)及輥輪輪矯正機(jī)機(jī)。構(gòu)件件或部材材變形的的機(jī)械設(shè)設(shè)備矯正正必須將將變形的的部位或或整體矯矯直并達(dá)達(dá)成規(guī)定定的容許許精度。（2）、加加熱矯正正(熱整形形)： 一一般部材材的矯正正，以冷矯矯正為原原則，但構(gòu)件件的局部部變

33、形，正常的的方法則則采用熱熱整形。拘束小的部部分變形形矯正采采用加熱熱空冷法法；拘束大的部部分的變變形(焊接變變形)的矯正正采用加加熱水冷冷法，急速加加熱急速速冷卻。1)冷卻的的矯正效效果較佳佳。但鋼鋼材需依依其材質(zhì)質(zhì)作加熱熱溫度的的必要管管理以免免鋼材過過熱受損損。2)水冷的的加熱溫溫可到8850唯加水水冷卻時(shí)時(shí)的溫度度應(yīng)為6650較適。施施工者對對加熱及及冷卻的的溫度管管理應(yīng)重重視并作作妥善管管理。3)局部變變形，使用下下列4種方法法進(jìn)行矯矯正：點(diǎn)加熱熱；加熱；面形加加熱；加熱+錐面形形并用。矯正作業(yè)由由經(jīng)驗(yàn)豐豐富的技技術(shù)人員員進(jìn)行矯矯正；加熱矯正采采水急冷冷，最高加加熱溫度度為9000；

34、加熱矯正采采空冷卻卻，最高加加熱溫度度為7550；加熱矯正采采加壓冷冷卻，最高加加熱溫度度為5550；點(diǎn)加壓直徑徑20-330m/m，點(diǎn)點(diǎn)間距為為60-990m/m；20m/mm以上中中厚板，得輔以以千斤頂頂進(jìn)行矯矯正；鋼板與火焰焰加溫槍槍，間距10020mm/m；鋼板承載荷荷重時(shí)，禁止進(jìn)進(jìn)行矯正正。四、鋼構(gòu)件件運(yùn)輸1、運(yùn)輸計(jì)計(jì)劃：生生產(chǎn)部根根據(jù)進(jìn)度度要求，在在構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸前55天必須須制定可可靠的運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃劃，作好好運(yùn)輸車車輛的調(diào)調(diào)度安排排，考慮慮雨天等等到不利利因素，作作好提前前進(jìn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，保證證構(gòu)件按按時(shí)到達(dá)達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場。 2、包裝、運(yùn)運(yùn)輸、裝裝卸、堆堆放。 (1)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)按順順序分

35、開開堆放，并并墊上木木條。運(yùn)運(yùn)輸前分分別包裝裝，減少少變形、磨磨損。 包裝：鋼構(gòu)構(gòu)件按規(guī)規(guī)定制作作完畢檢檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)分分類貼上上標(biāo)識；運(yùn)輸時(shí)時(shí)綁扎必必須牢固固，防止止松動(dòng)。鋼鋼構(gòu)件在在運(yùn)輸車車上的支支點(diǎn)、兩兩端伸出出的長度度及綁扎扎方法均均能保證證構(gòu)件不不變形、不不損傷涂涂層且保保證運(yùn)輸輸安全。出出廠產(chǎn)品品均按要要求進(jìn)行行包裝。 鋼構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)分類打打包，零零配件應(yīng)應(yīng)該標(biāo)明明名稱、數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)日期期。螺栓栓等應(yīng)有有可靠的的防水、防防雨措施施。 (2)運(yùn)輸輸：根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的長度確確定運(yùn)輸輸車輛，確確保構(gòu)件件的質(zhì)量量和運(yùn)輸輸安全，鋼鋼屋架、柱柱采用長長平板車車，特殊殊長度應(yīng)應(yīng)對車廂廂進(jìn)行

36、適適當(dāng)改裝裝。應(yīng)與與運(yùn)輸公公司簽訂訂行車安安全責(zé)任任協(xié)議，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻蠻裝卸。 (3)根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝計(jì)計(jì)劃編制制詳細(xì)發(fā)發(fā)貨計(jì)劃劃，在正正式起吊吊前 110 天天開始合合理組織織運(yùn)輸車車輛發(fā)運(yùn)運(yùn)構(gòu)件，減減少現(xiàn)場場堆放及及材料的的二次搬搬運(yùn)。 (4)裝卸卸：原則則上屋架架、柱構(gòu)構(gòu)件都用用吊車或或桁車裝裝車，其其他桿件件和零件件可人工工裝卸，車車上堆放放合理，綁綁扎牢固固，裝車車有專人人檢查。卸卸料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用吊吊車卸貨貨，嚴(yán)禁禁自由卸卸貨，裝裝卸時(shí)應(yīng)應(yīng)輕拿輕輕放。 (5)堆放放：材料料到現(xiàn)場場，應(yīng)按按照施工工順序分分類堆放放，堆放放于平整整而不積積水的場場地上；高強(qiáng)螺螺栓連接接副必須須存放在在現(xiàn)

37、場臨臨時(shí)倉庫庫內(nèi)，廠廠內(nèi)外堆堆放必須須整齊、合合理，標(biāo)標(biāo)識明確確，雨雪雪天要作作好防雨雨淋措施施，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接摩擦擦面應(yīng)得得到確實(shí)實(shí)保護(hù)。五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝是本工工程中重重要的施施工內(nèi)容容，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的質(zhì)量量直接關(guān)關(guān)系到結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性與與安全性性,同時(shí)時(shí)對屋面面板及墻墻面板等等下道工工序的安安裝質(zhì)量量有著直直接的影影響,因因此鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的是工工程質(zhì)量量達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)關(guān)鍵工序序。根據(jù)本工程程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝的工工藝流程程為： 測量（標(biāo)標(biāo)高、軸軸線）、構(gòu)構(gòu)件就位位準(zhǔn)備-鋼鋼柱吊裝裝-校正并并臨時(shí)固固定-柱最最后固定定-柱間支支撐吊裝裝-（鋼屋屋架拼裝裝就位臨臨時(shí)

38、固定定）。 鋼屋屋架或鋼梁吊吊裝-支撐撐吊裝-檁檁條安裝裝-天溝安安裝-屋面板安安裝等。 (一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)檢查構(gòu)構(gòu)件的規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量，并并對運(yùn)輸輸過程中中產(chǎn)生的的變形進(jìn)進(jìn)行檢查查與校正正，確保保構(gòu)件的的質(zhì)量，同同時(shí)向監(jiān)監(jiān)理單位位報(bào)驗(yàn)。 (二)、基基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)驗(yàn) 安裝前應(yīng)對對基礎(chǔ)軸軸線和標(biāo)標(biāo)高，地地腳螺栓栓位置、預(yù)預(yù)埋與混混凝土緊緊貼性進(jìn)進(jìn)行檢查查，和辦辦理交接接手續(xù)，其其基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)符合如如下要求求： (1)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。 (2)基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線線標(biāo)志和和標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、齊齊全。 (3)基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面預(yù)預(yù)為柱的的支撐面面，其支支撐面、地地

39、腳螺栓栓的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。 支承面、地地腳螺栓栓（錨栓栓）位置置的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（）支承面標(biāo)高3.0水平度L/10000地腳螺栓（錨錨栓）螺栓中心偏偏移5.0預(yù)留孔中心心偏移10.0地腳螺栓（錨錨栓）尺尺寸的允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（）螺栓（錨栓栓）露出出長度+30.000.0螺紋長度+30.000.0 (4)超超出規(guī)定定的偏差差，在吊吊裝之前前應(yīng)設(shè)法法消除，此此外，為為便于校校正鋼柱柱的平面面位置和和垂直度度，屋架架的標(biāo)高高等，需需在鋼柱柱的底部部和上部部標(biāo)出縱縱橫向的的軸線，在在鋼柱底底部適當(dāng)當(dāng)高度處處標(biāo)出標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)線線。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作允許偏偏差應(yīng)符符合規(guī)范范要求。

40、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中中地腳螺螺栓由土土建澆灌灌混凝土土?xí)r安裝裝，安裝裝時(shí)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝人員必必須與土土建施工工人員一一道對地地腳螺栓栓位置及及固定措措施進(jìn)行行檢查，保保證預(yù)埋埋地腳螺螺栓的位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完完畢后，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝人員員應(yīng)及時(shí)時(shí)與土建建方辦理理好中間間交接資資料，并并使用水水準(zhǔn)儀及及經(jīng)緯儀儀對基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線，標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)測。（三）、構(gòu)構(gòu)件清點(diǎn)點(diǎn)，卸貨貨及堆放放1、構(gòu)件至至現(xiàn)場加加工廠會會隨車攜攜帶出貨貨清單，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝人員根根據(jù)工廠廠出貨清清單卸車車，清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量，并并在貨料料單上簽簽字確認(rèn)認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)時(shí)，廠房房地坪道道渣鋪設(shè)設(shè)壓實(shí)，事事先準(zhǔn)備備一定數(shù)數(shù)量墊木木，構(gòu)件件就

41、位前前應(yīng)先放放置于枕枕木上，以以免造成成對鋼構(gòu)構(gòu)油漆損損傷，根根據(jù)出貨貨明細(xì)將將構(gòu)件標(biāo)標(biāo)于平面面布置圖圖上，將將構(gòu)件甲甲料放甲甲處，乙乙料放乙乙處，盡盡量避免免二次倒倒運(yùn)材料料。2、現(xiàn)場安安裝人員員依據(jù)送送貨清單單，將已已進(jìn)場材材料用色色筆標(biāo)于于平面布布置圖上上，此方方法可隨隨時(shí)了解解工地進(jìn)進(jìn)料狀況況。3、堆放注注意事項(xiàng)項(xiàng) 構(gòu)構(gòu)件堆入入的場地地應(yīng)事先先平整夯夯實(shí)，并并做好四四周排水水；物料料進(jìn)場時(shí)時(shí)，依不不同材料料分密閉閉式儲存存和露天天式儲存存，并做做好相應(yīng)應(yīng)防雨排排水，如如高強(qiáng)螺螺栓、普普通螺栓栓及其它它零配件件要設(shè)立立專門倉倉庫堆放放，做掛掛牌分別別堆放，以以便區(qū)分分規(guī)格，并并派專人人保

42、管；鋼構(gòu)堆堆放時(shí)，要要事先放放置枕木木墊平，不不宜直接接將構(gòu)件件放在地地面上，以以免污染染構(gòu)件及及損傷油油漆。檁檁條卸貨貨后，若若工程其其它因素素未及時(shí)時(shí)安裝，安安裝單位位應(yīng)用防防水雨布布覆蓋，以以防檁條條白化現(xiàn)現(xiàn)象。（四）、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝準(zhǔn)備備工作1、吊裝施施工安排排吊車進(jìn)入車車間內(nèi)在在跨內(nèi)吊吊裝。2、施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備（1）鋼柱柱、鋼屋屋架等構(gòu)構(gòu)件按圖圖紙位置置就近擺擺放，尤尤其是鋼鋼屋架，型型號多，為為避免二二次倒運(yùn)運(yùn)，應(yīng)就就近拼裝裝就位。（2）進(jìn)入入現(xiàn)場安安裝前，根根據(jù)吊裝裝的進(jìn)度度安排，施施工人員員應(yīng)清理理有礙吊吊裝的支支架、腳腳手架等等。（3）鋼構(gòu)構(gòu)件按現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝和吊裝裝順序編編號

43、，依依次進(jìn)場場。并且且預(yù)留好好起重機(jī)機(jī)安裝鋼鋼構(gòu)件的的開行路路線。3、準(zhǔn)備好好所需的的吊具、吊吊索、鋼鋼絲繩、電電焊機(jī)及及勞保用用品，為為調(diào)整構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)備備好各種種規(guī)格的的鐵墊片片等。 4、起重機(jī)機(jī)及有關(guān)關(guān)設(shè)備的的選用（1）、根根據(jù)起重重量起升升高度和和工期要要求，起起重機(jī)械械主要選選擇了汽汽車式起起重機(jī)44臺QYY32，滿滿足起重重要求。（2）、為為了配合合主機(jī)的的吊裝，另另外選用用了2臺臺QY116汽車車吊，負(fù)負(fù)責(zé)吊裝裝支撐、吊吊架、檁檁條等。（五）、鋼鋼構(gòu)件安安裝施工工方法1、鋼柱的的安裝：（1）、鋼鋼柱吊裝裝機(jī)械的的選用鋼柱為H型型鋼，最最高安裝裝高度110.995m，采采用2臺

44、臺32tt汽車吊吊按構(gòu)件件平面布布置及沿沿軸線依依次進(jìn)行行單機(jī)吊吊裝。（2）鋼柱柱吊裝鋼柱腳與與基礎(chǔ)用用地腳螺螺栓連接接，為了了使鋼柱柱就位時(shí)時(shí)順利套套入地腳腳螺栓，通通常使用用垂直吊吊法吊裝裝。吊裝裝鋼柱時(shí)時(shí)特別注注意保護(hù)護(hù)地腳螺螺栓和吊吊索，為為了保護(hù)護(hù)索不被被鋼柱邊邊緣銳利利的棱角角所損傷傷，在綁綁扎處墊墊好護(hù)角角橡皮。鋼柱吊裝裝前，應(yīng)應(yīng)預(yù)先在在地面上上把操作作吊藍(lán)、爬爬梯等固固定在柱柱子施工工需要的的部位上上。鋼柱吊升升時(shí)，當(dāng)當(dāng)鋼柱吊吊裝回直直后，將將鋼柱插插進(jìn)錨固固螺栓固固定。柱腳地腳腳螺栓緊緊固后，柱柱子頂端端4根纜纜繩封固固，確保保其穩(wěn)定定性。（3）鋼柱柱校正平面位置置校正，柱柱

45、子就位位時(shí)嚴(yán)格格控制位位移大小小。校正正方法采采用螺旋旋千斤頂頂加鏈索索、套環(huán)環(huán)和托底底，沿水水平方向向頂校鋼鋼柱。鋼柱垂直直度校正正鋼柱垂直度度用兩臺臺經(jīng)緯儀儀架設(shè)在在縱橫軸軸線上檢檢驗(yàn)，如如有偏差差，用螺螺旋千斤斤頂進(jìn)行行校正。鋼柱校正后后，重新新緊固地地腳螺栓栓，并塞塞緊鋼柱柱底部的的斜墊鐵鐵，并用用電焊點(diǎn)點(diǎn)焊固定定。柱子安裝裝完經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，在在柱底板板50處澆灌灌C400細(xì)石砼砼（微膨膨脹砼），然然后用CC15砼砼包裹柱柱腳。2、柱間支支撐、系系桿安裝裝鋼柱垂直度度校正后后，開始始安裝柱柱間支撐撐和系桿桿，以增增加同一一軸線鋼鋼柱的穩(wěn)穩(wěn)定性。3、鋼屋架架吊裝（1）、鋼鋼屋架的的拼

46、裝鋼屋架在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙屋架幾幾何尺寸寸，選擇擇平坦的的場地，放放出一榀榀屋架11：1大大樣，尺尺寸核對對無誤后后方可拼拼裝。為為確保拼拼裝質(zhì)量量，應(yīng)用用水準(zhǔn)儀儀對屋架架兩端、上上下弦跨跨中及主主要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行抄抄平，以以保證拼拼裝后的的屋架在在一平面面內(nèi)。拼拼裝焊接接一面，需需翻身前前，應(yīng)對對屋架拼拼接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行加加固（可可采用綁綁扎杉木木桿或鋼鋼管），以以防翻身身過程造造成屋架架變形。（2）鋼屋屋架的吊吊裝吊裝采用用32TT吊車單單機(jī)單榀榀吊裝，吊吊點(diǎn)采用用加扁擔(dān)擔(dān)四點(diǎn)綁綁扎起吊吊，綁扎扎點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)加墊橡橡皮等軟軟材料以以防鋼屋屋架受損損。屋架吊升升時(shí)，兩兩端各用用2根纜纜繩封固

47、固，纜繩繩方向與與屋架成成垂直，先先將屋架架垂直吊吊離地面面約3000mmm，待穩(wěn)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至吊裝裝位置下下方，再再慢慢提提升屋架架，升至至上弦高高出柱頂頂約3000mmm。待屋屋架穩(wěn)定定后，再再緩慢的的回落，安安裝人員員配合小小撬輥，將將屋架端端板螺栓栓孔與柱柱翼緣板板螺栓孔孔對齊，穿穿入連接接螺栓進(jìn)進(jìn)行連接接固定。當(dāng)?shù)谝婚菁艿醯跹b就位位后，與與抗風(fēng)柱柱進(jìn)行連連接，或或拉纜風(fēng)風(fēng)繩做臨臨時(shí)固定定。屋架安裝裝就位時(shí)時(shí)采用三三點(diǎn)線錘錘吊正，并并采用水水平調(diào)整整桿控制制鋼屋架架間距和和糾正偏偏差。屋架安裝裝2榀以以上后要要安裝支支撐、系系桿，使使局部構(gòu)構(gòu)件形成成穩(wěn)定空空間，施施工過程程中盡量量

48、保證每每天安裝裝完的屋屋架必須須將屋面面支撐、系系桿固定定起來，形形成一個(gè)個(gè)整體。（3）、質(zhì)質(zhì)量保證證措施1）、安裝裝用焊條條E500、E443系列列焊條焊焊接，焊焊條應(yīng)有有出廠合合格證及及復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工圖要要求，滿滿足焊縫縫要求。2）、鋼排排架安裝裝完成后后不得在在鋼構(gòu)件件上隨意意焊接其其它構(gòu)件件，需要要在屋架架及屋面面檁條上上焊接管管道（電電線）支支（吊）架架時(shí)，必必須在構(gòu)構(gòu)件安裝裝前完成成，柱上上連接架架時(shí)應(yīng)對對鋼柱進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)（增加加）加勁勁板。4、高強(qiáng)螺螺栓施工工 本工程卸貨貨雨蓬部部分門式式剛架，梁梁與梁間間拼接節(jié)節(jié)點(diǎn)以及及機(jī)梁與與柱間聯(lián)聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，采用用10.9級高高

49、強(qiáng)度螺螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。 高高強(qiáng)螺栓栓在施工工前必須須有材質(zhì)質(zhì)證明書書（質(zhì)量量保證書書）必須須在使用用前做復(fù)復(fù)試。 高強(qiáng)強(qiáng)螺栓設(shè)設(shè)專人管管理妥善善保管，不不得亂扔扔亂放，在在安裝過過程中，不不得碰傷傷螺栓及及污染臟臟物，以以防扭距距系數(shù)發(fā)發(fā)生變化化。高強(qiáng)強(qiáng)螺栓要要防潮、防防腐蝕。 安裝螺螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)用光頭頭撬棍及及沖釘對對正上下下（或前前后）連連接板的的螺孔，使使螺栓能能自由投投入。 若連接接板螺孔孔的誤差差較大時(shí)時(shí)應(yīng)檢查查分析酌酌情處理理，若屬屬調(diào)整螺螺孔無效效或剩下下局部螺螺孔位置置不正，可可使用電電動(dòng)絞刀刀或手動(dòng)動(dòng)絞刀進(jìn)進(jìn)行打孔孔。 在在同一連連接面上上，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)按同一一方向穿穿入。高強(qiáng)螺

50、螺栓應(yīng)用用經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)的扭距距扳手施施擰，高高強(qiáng)螺栓栓安裝后后應(yīng)當(dāng)天天終擰完完畢。 5、天天溝、檁檁條安裝裝當(dāng)所有主鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行天溝溝和屋面面及墻面面檁條的的安裝工工作。 （1）、天天溝安裝裝：鋼板板天溝在在專用折折彎機(jī)上上彎折成成型，先先在地面面將天溝溝接長至至柱距長長，以便便吊裝時(shí)時(shí)剛好擱擱置于支支座上。天天溝于跨跨外用吊吊車兩點(diǎn)點(diǎn)起吊，鋼鋼絲繩用用卡環(huán)固固定于距距兩端支支座各11/4LL處（LL為天溝溝長）。待待一軸天天溝全部部吊裝完完畢，拉拉線調(diào)直直后，進(jìn)進(jìn)行接頭頭焊接和和雨水口口焊接。（2）、檁檁條安裝裝：為提提高效率率，在鋼鋼屋架吊吊裝時(shí)，根根據(jù)每一一節(jié)間檁檁條用量量

51、，按88-100根一捆捆，對檁檁條進(jìn)行行打包后后吊至屋屋面。安安裝時(shí)每每兩人一一組，分分別在兩兩軸屋架架上弦，將將檁條抬抬至安裝裝位置進(jìn)進(jìn)行安裝裝，檁條條均采用用螺栓連連接，在在安裝過過程中注注意保證證檁條的的直線度度。六、屋面、墻墻面壓型型彩板安安裝（一）、材材料進(jìn)場場驗(yàn)收：1、由采購購人員和和現(xiàn)場材材料員根根據(jù)清單單和材料料質(zhì)保書書，清理理材料規(guī)規(guī)格、品品種、數(shù)數(shù)量，核核對實(shí)物物是否與與清單和和材料質(zhì)質(zhì)保書相相符。2、待檢物物資，建建立材料料原始記記錄，按按規(guī)定提提出復(fù)審審、復(fù)檢檢，進(jìn)行行分類保保管，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)反反映。彩彩色鋼板板到場后后，向DDFD代代表及監(jiān)監(jiān)理方提提出材料料報(bào)驗(yàn)。

52、經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督取樣樣，送實(shí)實(shí)驗(yàn)室檢檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)合格后后才能使使用。（二）、彩彩板制作作外板為0.53厚厚鍍鋁鋅鋅彩色壓壓型鋼板板，內(nèi)板板為0.40厚厚鍍鋅彩彩色壓型型鋼板，為為避免彩彩板在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過程程中造成成劃傷，在在現(xiàn)場加加工。 1、彩色壓壓型鋼板板壓制1）壓型鋼鋼板軋機(jī)機(jī)安裝、調(diào)調(diào)整：在在安裝現(xiàn)現(xiàn)場指定定位置，安安放設(shè)備備,特別別是屋面面外板，應(yīng)應(yīng)擺放在在44軸軸外墻處處，且須須認(rèn)準(zhǔn)板板的方向向是否與與安裝方方向一致致。2）、按圖圖紙要求求，核對對彩色鋼鋼板寬度度尺寸及及顏色。3）、裝料料架座對對中：將將裝料架架座安放放在入料料端，其其中心在在壓制鋼鋼板軋機(jī)機(jī)中心線線的延長長線上。4）、壓型

53、型鋼軋機(jī)機(jī)調(diào)整：開機(jī)試試壓。觀觀察兩邊邊板是否否均勻。5）、數(shù)據(jù)據(jù)輸入及及檢測：壓制首首塊板，須須采用手手動(dòng)切斷斷設(shè)置，以以方便檢檢查。批批量生產(chǎn)產(chǎn)，采用用自動(dòng)切切斷設(shè)置置，以提提高工作作速度。6）、照設(shè)設(shè)計(jì)要求求的尺寸寸、角度度，在折折邊機(jī)上上壓制泛泛水收邊邊。7）、編號號檢查：按照圖圖紙、清清單及公公司管理理暫行規(guī)規(guī)定要求求，對加加工完成成的零件件檢查、編編號、標(biāo)標(biāo)識。8）、包裝裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行堆放放、標(biāo)識識。2、壓型板板搬運(yùn)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)牡奈菝娌什拾灞仨氻毰鋫浜虾侠淼娜巳藛T，搬搬運(yùn)時(shí)保保持平衡衡、垂直直輕放，避避免在搬搬運(yùn)過程程中因相相互摩擦擦劃傷、折折彎彩板板表面。3、壓

54、型彩彩板堆放放壓型彩板必必須整齊齊堆放在在干凈的的地方，支支點(diǎn)設(shè)置置間距不不大于33M并保保持水平平，每塊塊板之間間用軟布布支墊防防止擦傷傷、劃傷傷妥善保保管。4、壓型板板驗(yàn)收：所有材材料進(jìn)入入現(xiàn)場時(shí)時(shí)，須向向甲方及及監(jiān)理工工程師提提出材料料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，方方可使用用。（三）、屋屋面壓型型彩板安安裝 1、安裝裝順序屋架補(bǔ)漆拉線找找平安裝底底板安裝固固定架鋪保溫溫棉安裝屋屋面板及及相應(yīng)的的泛水定段檢檢驗(yàn)屋脊蓋蓋板復(fù)檢。2、施工機(jī)機(jī)具施工機(jī)具需需用計(jì)劃劃見下表表：序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺62手電鉆把303開口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)機(jī)臺23、主要

55、施施工工藝藝（1）、屋屋面內(nèi)層層板安裝裝：屋面面內(nèi)層板板壓制長長度應(yīng)符符合檁條條間距的的模數(shù)，以以699m為宜宜。安裝裝時(shí)在車車間內(nèi)搭搭設(shè)若干干座6mm寬活動(dòng)動(dòng)平臺，施施工人員員在活動(dòng)動(dòng)平臺上上操作，將將內(nèi)板通通過繩索索提升到到工作面面，以自自攻螺釘釘于板的的波谷位位置與檁檁條連接接，每個(gè)個(gè)板谷與與檁條相相交點(diǎn)固固定不少少于2個(gè)。1）玻璃棉棉保溫層層鋪設(shè)：在內(nèi)板板上鋪設(shè)設(shè)玻璃棉棉保溫層層。2）固定支支架的安安裝：內(nèi)內(nèi)層板安安裝完畢畢后安裝裝固定架架。（2）屋面面外層板板安裝 1）、屋面面外板吊吊裝順序序 板材吊裝用用麻繩或或鐵絲從從山墻處處設(shè)一通通道，然然后地面面和屋面面各 110 人人向上拉

56、拉運(yùn)，每每次吊裝裝的塊數(shù)數(shù)為 11 塊，板板材與吊吊裝繩接接觸處應(yīng)應(yīng)加設(shè)防防磨墊，每每種規(guī)格格的板材材根據(jù)實(shí)實(shí)用情況況合理吊吊放至檁檁條上，并并用白棕棕繩固定定，每處處擺放不不宜超過過 4 塊。壓壓型鋼板板吊至屋屋面準(zhǔn)備備開始安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意確確保所有有的鋼板板正面朝朝上，且且所有的的搭接邊邊朝向?qū)⒁惭b裝的屋面面這邊。否否則不僅僅會翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼板，還還會使鋼鋼板調(diào)頭頭。在固固定第一一塊鋼板板之前，確確保其位位置的垂垂直和方方正；并并將它正正確地落落在與其其他建筑筑構(gòu)件相相關(guān)的位位置上。 2）、屋面面板安裝裝 工藝流程為為：堆放放就位安安裝并固固定調(diào)整檢檢驗(yàn)安裝并并固定密封清理檢檢修。 屋面板

57、安裝裝順序如如下： a堆放就位位 屋面板吊裝裝至屋面面后，將將屋面板板逐步堆堆放就位位。 b安放并固固定 屋面外層板板通過專專用隱藏藏式固定定座與檁檁條固定定，隱藏藏式固定定方法和和現(xiàn)場施施工如下下： 第一步：先先將第一一列固定定座固定定，每條條檁條上上面各一一對，以以便它們們能正確確地與鋼鋼板的邊邊肋和中中心肋嚙嚙合。 第二步：將將第一塊塊鋼板安安放在已已固定好好的固定定座上，安安裝時(shí)用用腳使其其與每塊塊固定座座的中心心肋和邊邊肋卡上上，并使使它們完完全嚙合合。 第三步：將將第二塊塊鋼板放放在第二二列固定定座上后后，邊肋肋疊在第第一塊鋼鋼板或前前一塊鋼鋼板的外外肋上，中中心肋位位于固定定座的

58、中中心肋直直立邊上上。 c、檢驗(yàn)及及調(diào)整 主要檢驗(yàn)板板材與固固定座是是否完全全聯(lián)鎖及及屋面板板平行度度調(diào)整。 檢驗(yàn)方法是是沿著正正在安裝裝的鋼板板的全長長走一次次，將一一只腳踩踩在緊貼貼重疊內(nèi)內(nèi)肋底板板處，另另一只腳腳以規(guī)則則的間距距睬壓聯(lián)聯(lián)鎖肋條條的項(xiàng)部部，同樣樣也要踩踩壓每個(gè)個(gè)夾板中中心肋的的頂部，為為了達(dá)到到完全聯(lián)聯(lián)鎖(這這很重要要)，重重疊在下下面的外外肋外的的凸肩，必必須壓入入搭接內(nèi)內(nèi)肋的凹凹肩。暗暗扣板谷谷峰搭接接邊應(yīng)逆逆常年主主導(dǎo)風(fēng)向向鋪設(shè)。 檢驗(yàn)第二方方面是測測量已固固定好的的鋼板寬寬度，在在其頂部部和底部部各測一一次，以以保證不不出現(xiàn)移移動(dòng)扇形形，在某某些階段段，如安安裝至一

59、一半時(shí)，還還應(yīng)測量量從已固固定的壓壓型鋼板板頂?shù)撞坎恐廖菝婷娴牧呥吇蛲瓿沙删€的距距離，以以保證所所固定的的鋼板與與完成線線平等。若若需調(diào)整整，則可可以在以以后的安安裝和固固定每一一塊板時(shí)時(shí)很輕微微地作扇扇形調(diào)整整。 d咬口固定定鎖邊 對于已咬在在固定座座上的屋屋面板，調(diào)調(diào)整至正正確的位位置后，用用咬口鎖鎖邊機(jī)沿沿板材方方向咬口口鎖邊。 e密封 全部固定完完畢后，板板材搭接接處用擦擦布清理理干凈，涂涂滿密封封膏，用用密封膏膏槍打完完一段后后再用手手輕擦使使之均勻勻。泛水水板等防防水點(diǎn)處處應(yīng)涂滿滿密封膏膏。 f清理檢修修 每天退場前前應(yīng)清理理廢釘、雜雜物，以以防氧化化生銹。工工程全部部完工應(yīng)應(yīng)全

60、面清清理雜物物，檢查查已做好好的地方方是否按按要求做做好，如如不符合合要求馬馬上進(jìn)行行翻修。 4、屋面板板安裝技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)： 屋面板屬屬隱藏式式連接，長長度方向向不允許許搭接。開始安裝裝屋面板板時(shí)，安安裝第一一塊板時(shí)時(shí)，要確確保位置置妥當(dāng)，并并與其它它構(gòu)件關(guān)關(guān)系準(zhǔn)確確時(shí)方可可固定。并并考慮與與泛水收收邊板的的搭接關(guān)關(guān)系。安裝妥第第一塊板板后，應(yīng)應(yīng)沿板片片下方拉拉一根鐵鐵絲作為為基準(zhǔn)線線，作為為后續(xù)板板片的定定位、定定線和校校正之用用。施工工中對橫橫向搭接接的每片片板都應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查。每每隔一段段區(qū)域應(yīng)應(yīng)需再檢檢查已安安裝好的的板片上上、下邊邊緣線延延伸至屋屋檐另一一端，是是否依舊舊平行于于屋脊