水泥機械設備的潤滑管理經(jīng)驗

1、水泥機械設備的潤滑管理經(jīng)驗近年來，我國潤滑技術發(fā)生了巨大變化,添加劑得到不斷完善， 性能不斷提高,添加劑的復配技術不斷成熟，使?jié)櫥瑱C理發(fā)生了質(zhì)的 變化。表現(xiàn)在潤滑油不單靠油的黏度，而主要靠化學反響膜；潤滑油 對嚙合面外表的附著,不單靠物理吸附,而主要靠化學吸附,化學吸附 的強度比物理吸附的強度高510倍；潤滑油添加劑復配技術的應用, 可以在最需要潤滑油的部位生成反響膜,有效地保護嚙合外表。分子 設計理論與實踐，使具有不同功能的基團，優(yōu)勢互補,合理組合，使一 種添加劑同時能滿足幾個不同要求，使?jié)櫥推犯咝阅芑?。水泥設備潤滑工作存在的問題(1)在以前水泥機械設備設計中，編寫設備說明書時，規(guī)定新 設

2、備工作必須用說明書中指定的油品，實際上這些油品不一定適合， 其原因是機械設計工程師大局部不具備有專門的潤滑知識，所選用的 油品主要是將過去同類機械或相近機器使用過的油品套用。(2) 一臺新設備的開發(fā)，從設計、制造到安裝使用，一般需要 35年。在這期間可能有新的潤滑劑問世，因此說明書上規(guī)定的潤 滑劑。(3)隨著科技的進步，設備的規(guī)格向大型化開展，負荷、轉(zhuǎn)速、 接觸應力都發(fā)生較大的變化。使用以前的潤滑劑已不能滿足要求， 需要換用高性能的潤滑劑。(4)由于水泥設備品種多，各潤滑點用油工況不同，造成水泥 設備用油五花八門，且多項選擇用機械油或汽缸油。油品檔次低，直接 影響水泥設備正常工作。另外由于選用

3、潤滑劑品種較混亂，給水泥 設備潤滑管理工作帶來不便。(5)在水泥設備潤滑系統(tǒng)的安裝和維護管理上存在有不規(guī)范， 不科學的作法。安裝過程中對潤滑元件不進行拆洗，對油管路不進 行清洗，日常不注重維護，出現(xiàn)問題只能更換潤滑元件，造成浪費。本文根據(jù)水泥設備的特點和使用環(huán)境，談談水泥設備潤滑劑的 選擇，潤滑系統(tǒng)的安裝、維護和潤滑工作管理。2 水泥設備潤滑劑的選擇1 概述水泥廠設備大體可分為煨燒設備、冷卻設備、粉磨設備、破碎 設備、輸送設備等。這些設備的主要潤滑部位是齒輪、滑動軸承和 滾動軸承，也有平面摩擦潤滑點。一般來說，但凡能降低摩擦阻力, 起到潤滑作用的介質(zhì)，均稱為潤滑劑。為了減少摩擦磨損，到達節(jié) 約

4、能源的目的，正確使用潤滑劑對相關部位的零部件進行合理潤滑 是非常必要的。水泥設備中常用的潤滑劑，有液體的潤滑油，膠體的潤滑脂和 固體的潤滑劑等三種，一般多采用前兩種。.2 潤滑劑種類的選擇水泥機械常用潤滑油. 2. 1. 1 齒輪潤滑油水泥設備的齒輪傳動分閉式齒輪傳動(如減速機、蝸輪蝸桿 傳動箱或其他齒輪箱)和開式齒輪傳動(如各種回轉(zhuǎn)設備的齒輪傳 動等)。齒輪具有幾何形狀復雜，傳動負荷大，嚙合中有滾動又有 滑動的特點，是屬于邊界潤滑和流體潤滑兼而有之的混合潤滑，其 潤滑條件比軸承能產(chǎn)生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動 潤滑油選擇條件要求更嚴格。齒輪潤滑油的作用：減少摩擦、磨損；散發(fā)熱量；

5、防銹; 減震和降低噪音；沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。齒輪潤滑油應具有的理化特性：合適的黏度與流動性；良 好的抗磨極壓性能；良好的氧化安定性；抗乳化性；抗泡性; 防銹性；潤滑油的閃點高于使用溫度；無毒。工業(yè)齒輪油按黏度分類，依據(jù)國標GB3141 82工業(yè)用潤滑油 黏度分類，黏度等級分68680nmi2/s七個等級。依據(jù)GB/T7631.7 1995潤滑劑和有關分類標準將齒輪潤滑 劑分為C組，其品種代號為CKB, CKC, CKD, CKE, CKS, CKT, CKG, CKH, CKJ, CKL, CKMo工業(yè)閉式齒輪油GB59031995工業(yè)閉式齒輪油分LCKE, L-CKC, L-CKD

6、 等品種。閉式齒輪潤滑油分四類：(1)抗氧防銹齒輪油，以精制礦物油為基礎油，具有抗氧抗 腐、防銹、抗泡等特點，無極壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運 轉(zhuǎn)的齒輪。(2)中負荷工業(yè)齒輪油，在抗氧防銹油的基礎上，提高了極 壓抗磨性。適用于中等負荷運轉(zhuǎn)的齒輪。(3)重負荷工業(yè)齒輪油，在中負荷工業(yè)齒輪油的基礎上，進 一步提高了極壓抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。(4)蝸輪蝸桿油，適用于鋼一銅結構的蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)。水泥廠設備的閉式齒輪傳動屬于中等負荷傳動，其潤滑油適合 選用中負荷工業(yè)齒輪油。我國中負荷工業(yè)齒輪油質(zhì)量標準見GB5903 86標準。水泥廠開式齒輪傳動很多，開式齒輪嚙合面是在混合摩擦狀態(tài) 下工作

7、，要選用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。開式齒輪潤滑選用潤滑油或潤滑脂與潤滑方式有關，循環(huán)潤滑, 浸入潤滑等方式選用潤滑油。國家規(guī)定普通開式齒輪潤滑油標準為SH/T0363-92o根據(jù)水泥設備開式齒輪傳動的負荷特點和工作環(huán)境、氣候條件, 我們推薦采用Q/SY8050-79S標準，1號、2號或3號開式齒輪油。 2. 2. 1. 2 蝸桿傳動潤滑油蝸輪蝸桿油SH/T0049 91蝸輪蝸桿油分L CKE和L CKE/P兩個品種。中國石油某化工公司在1997年研制出符合SH/T0049-91標準 的LCKE/P220、320、460極壓型蝸輪蝸桿油，使用效果較好。我 們推薦使用該種潤滑油。一般來說，由于

8、蝸桿傳動中，蝸輪是銅部件，不能用含化學活 性較高的硫極壓劑為主劑的齒輪油來潤滑。因為含硫極壓劑在邊界 潤滑條件下與鐵反響生成硫化鐵膜，其熔點高，有極好的抗燒結性 能，有效地防止齒面損傷，但含硫極壓劑與銅生成的硫化亞銅膜， 韌性差，很容易從基體上磨掉，導致磨損增加。因此蝸桿傳動潤滑油與其他工業(yè)齒輪潤滑油最大差異是不能以 化學活性高的含硫極壓劑為主劑，而應采用中等活性的油性劑為主 劑。2. 2. 1. 3 液壓油液壓油應具有的理化特性：流動性；對運動副起適當密封 作用；在使用時不會引起物理或化學變化；能防銹和防腐蝕； 能承受一定載荷，且使運動部件磨損量最小；靜置時，不容性 雜質(zhì)能迅速別離，并易于排

9、除系統(tǒng)外；對密封件不會引起膨脹、 硬化和溶解；具有一定的耐火性，要求閃點高于環(huán)境溫度和工作 溫度；起泡要少。液壓油分三類：礦物油系液壓油；含水系液壓油；合成 系液壓油。2. 2. 1. 4 軸承潤滑油滑動軸承是用潤滑油產(chǎn)生油楔力形成流體力學動壓油膜。滾動軸承是靠潤滑油對受壓面的吸附力、側壓力和某些流體動 力作用而產(chǎn)生油楔力，使?jié)櫥瓦M入摩擦面間而形成油膜。由于滾 動軸承的摩擦特性，這種油膜是不均勻的，而且是連續(xù)變化的，在 極端情況下，甚至處于邊界潤滑狀態(tài)，因此滾動軸承處于混合潤滑 狀態(tài)。軸承用潤滑油應具有的理化特征：合適的黏度與流動性；良好的氧化安定性；良好的防混合潤滑，其潤滑條件比軸承能 產(chǎn)

10、生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要 求更嚴格。齒輪潤滑油的作用：減少摩擦、磨損；散發(fā)熱量；防銹;減震和降低噪音；沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。齒輪潤滑油應具有的理化特性：合適的黏度與流動性；良 好的抗磨極壓性能；良好的氧化安定性；抗乳化性；抗泡性; 防銹性；潤滑油的閃點高于使用溫度；無毒。工業(yè)齒輪油按黏度分類，依據(jù)國標GB3141 82工業(yè)用潤滑油 黏度分類，黏度等級分68680mrn2/s七個等級。依據(jù)GB/T7631.7 1995潤滑劑和有關分類標準將齒輪潤滑劑分為C組，其品種代號為CKB, CKC, CKD, CKE, CKS, CKT, CKG, CKH, CKJ

11、, CKL, CKMo工業(yè)閉式齒輪油GB59031995工業(yè)閉式齒輪油分LCKE, L-CKC, L-CKD 等品種。閉式齒輪潤滑油分四類：(1)抗氧防銹齒輪油，以精制礦物油為基礎油，具有抗氧抗 腐、防銹、抗泡等特點，無極壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運 轉(zhuǎn)的齒輪。(2)中負荷工業(yè)齒輪油，在抗氧防銹油的基礎上，提高了極壓 抗磨性。適用于中等負荷運轉(zhuǎn)的齒輪。(3)重負荷工業(yè)齒輪油，在中負荷工業(yè)齒輪油的基礎上，進一 步提高了極壓抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。(4)蝸輪蝸桿油，適用于鋼一銅結構的蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)。水泥廠設備的閉式齒輪傳動屬于中等負荷傳動，其潤滑油適合選 用中負荷工業(yè)齒輪油。我國中負

12、荷工業(yè)齒輪油質(zhì)量標準見GB5903 86標準。水泥廠開式齒輪傳動很多，開式齒輪嚙合面是在混合摩擦狀態(tài) 下工作，要選用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。開式齒輪潤滑選用潤滑油或潤滑脂與潤滑方式有關，循環(huán)潤滑, 浸入潤滑等方式選用潤滑油。國家規(guī)定普通開式齒輪潤滑油標準為SH/T0363 92。根據(jù)水泥設備開式齒輪傳動的負荷特點和工作環(huán)境、氣候條件， 我們推薦采用Q/SY8050-79S標準，1號、2號或3號開式齒輪油。2. 2.2 水泥設備常用潤滑脂最規(guī)范描述潤滑脂：“潤滑脂是一種防止流動的油”?，F(xiàn)代潤 滑脂包括三種成分：基礎油重量約占70%95%,增稠劑重量約占 5%30%以及少量的添加劑。一般機械

13、上使用最多的是鈣鈉基脂和鋰基脂。2. 2. 1 軸承潤滑脂軸承潤滑脂應具有的理化特征：合適的基礎油黏度；良好 的機械穩(wěn)定性；良好的氧化安定性；良好的耐熱性；良好的 抗水性能。水泥機械的軸承承受一定的載荷且處于粉塵和溫度較高場合， 滾動軸承使用潤滑脂，間斷工作的滑動軸承也可使用潤滑脂，水泥 機械軸承用潤滑脂優(yōu)選為極壓鋰基脂，國標GB7323 87,這種潤滑 脂耐水、耐高溫，各種性能均較好，是屬于萬能型潤滑脂。在高溫 下工作的軸承，也可用二硫化鋁鋰基潤滑脂。2. 2. 2高負荷軸承用潤滑脂水泥廠中的輻壓機，立式磨等主軸承中的滾動軸承有的設計采 用潤滑脂潤滑，也有采用潤滑油潤滑的，由于承受很大負載和

14、工作 環(huán)境溫度比擬高。如果采用普通類型的潤滑脂，會直接影響到滾動 軸承的壽命，所以要求采用特殊的潤滑脂。以前輻壓機用潤滑脂都 為進口，價格高，且交貨不及時。天津某化工公司開發(fā)出了替代產(chǎn) 品，與進口潤滑脂相比，各方面性能均合格。2. 2. 3開式齒輪潤滑脂開式齒輪采用人工噴油潤滑，自動噴霧潤滑時采用潤滑脂。標準的軸承用極壓潤滑脂不適合開式齒輪傳動，因為開式齒輪 潤滑脂應具有軸承極壓潤滑脂兩倍的承載能力。開式齒輪潤滑脂應具有一定的黏度，不含瀝青溶劑，可噴霧， 具有黏度范圍較寬的基礎油(黏度1305000mm2/s),含10%的石 墨微粒。我國某化工公司開發(fā)的0#和00#開式齒輪潤滑脂能滿足開式齒

15、輪的潤滑，并可采用噴霧潤滑。開式齒輪傳動在不同時期采用不同牌號的潤滑脂。(1)試運轉(zhuǎn)階段，進行首次潤滑，可進行人工噴槍潤滑，采用 含研磨劑的潤滑脂(如GRAFL0SC0NA-G1)。(2)負載試運轉(zhuǎn)階段，這一階段的潤滑采用00#開式齒輪潤 滑脂，進行噴霧潤滑。該潤滑脂以礦物油為基礎，并采用一種無機 增稠劑。它含有特殊極壓和石墨固體潤滑劑，不含瀝青溶劑。00#開式齒輪潤滑脂用于新的或有缺陷的齒輪傳動，能使齒 面承載均勻，在盡可能短的時間內(nèi)，使齒面上的高低不平磨去，獲 得均勻接觸，添加一種特殊的添加劑可防止局部產(chǎn)生膠合。負荷試運轉(zhuǎn)階段潤滑意味著使用00#潤滑脂去進行跑合，降低 齒面外表粗糙度，限制磨損和改善齒面承載能力。在負載試運轉(zhuǎn)階段潤滑期間，要充分供給潤滑脂，其消耗量由圓周速度來決定。(3)正常運轉(zhuǎn)階段，這一階段潤滑采用0#開式齒輪潤滑脂，它 是一種可噴射的粘著性潤滑劑，以礦物油為基礎油，使用金屬皂復 合皂化，含有膠體石墨，極壓抗磨和防銹添加劑，不含瀝青溶劑。0#開式齒輪潤滑脂能提供可靠的薄潤滑油膜，到達用量最低, 費用最低。2