ERP術(shù)語中英文對照表一

1、ERP 術(shù)語中英文對照表一ABC ClassificationAbnormal DemandAction MessageAction-reportflagActivity-based Costing（ABC)Actual CapacityActual CostsAdjust-onhand對于庫存的所有物料，按照全年貨幣值從 大到小排序，然后劃分為三大類,別稱為 A 類B 類和 C 類.A 類物料價值最高,受到高度ABC 分 重視處于中間的 B 類物料受重視程度稍差 類法 C 類物料價值低行例行控制管理ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制 管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的 存管理做得

2、更好。反常需求MRPII 系統(tǒng)的一類輸出信息明為糾正現(xiàn)存 措施信 問題或潛在問題需要采取的措施及措施類 息 型例如“下達訂單“重新排產(chǎn)“取消”等.活動報告標(biāo)志進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的 成本，先進行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種基于活 類、顧客群、目標(biāo)市場或者項目課題進行分 動的成 攤。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)， 本核算 較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C器工時的方法更加貼近實際情況.也稱為吸收式成本 核算（AbsorptionCosting）.實際能力實際成本調(diào)整現(xiàn)有庫存量AllocationAlternative RoutineAnticipated DelayReport已分

3、配量替代工序拖期預(yù)報在 MRP II 系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房 發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已 分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出 的報告,說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同能 按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖 期預(yù)報是閉環(huán) MRP 系統(tǒng)的基本組成部分除了 特別大的公司以外，拖期預(yù)報一般由人工編制.AssemblyAssembly OrderAssembly Parts List裝配裝配訂單裝配零件表允許計算機系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日 計劃自Automatic Rescheduling 期失效時自動改變預(yù)計入庫量的交貨日期。動重排一般不推薦這種方

4、法.Available MaterialAvailable InventoryAvailable StockAvailable Work可用材料可達到庫存達到庫存可利用工時公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部 可簽約Availabletopromise 分.這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來,量并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。Average Inventory輯BBackflushBacklogBack SchedulingBack OrderBalance-onhandInventory平均庫存倒沖法未完成訂單倒序計劃欠交訂單現(xiàn)有庫存余額根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開料清 單,將用于該裝

5、配件或子裝配件的零部件或 材料數(shù)量從庫存中沖減掉。所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單也稱為未 結(jié)訂單。計算開工日期及完工日期的一種方法生產(chǎn)計 劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計 算，以便確定每道工序的完工日期。Batch NumberBatch ProductionBenchmarkingBill of LaborBill of LadingBill of Material批號批量生產(chǎn)標(biāo)桿瞄準(zhǔn)工時清單提貨單物料清單指企業(yè)將自己的產(chǎn)品務(wù)成本和經(jīng)營實踐, 與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企 業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較以改進本 企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷 的精益求精的過程。構(gòu)

6、成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零 件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子 項的數(shù)量.物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用， 來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的 種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單， 如單層法、縮進法、模塊法、暫停法、矩陣法 以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為 “配方、“要素表或其他名稱。Branch Warehouse 分庫Business PlanBuyer輯C經(jīng)營規(guī)劃采購員包括預(yù)計收入、成本和利潤通常還有預(yù)算和 計劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量（資金來源和 資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表述。 盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表 述,但二者應(yīng)該是一致的.指

7、企業(yè)管理活動中,為更好地執(zhí)行所有 的生產(chǎn)進度安排,建立生產(chǎn)能力限額Capacity Management能力管理或水平并對其進行度量、監(jiān)控及調(diào)整的 職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、 物料需求計劃和派工單等等.力管理 體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃能力需 求計劃和投入/產(chǎn)出控制等四個層次。CapacityRequirements能力需 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力 求計劃 和機器資源的過程。在 MRP 系統(tǒng)中已下Planning （CRP)Carrying CostCarrying Cost RateCellularManufacturingChange Lot DateChange Str

8、uctureChange RouteCheck Point保管費保管費率單元式制造修改批量日期修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改工序檢查點達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計 劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn) 換成不同時區(qū)、不同工作中心的工時 數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計 劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完 成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更 細致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力 不足的結(jié)論。指在一條生產(chǎn)線或一個機器設(shè)備單元 內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生 產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)， 包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求 計劃與其他計劃功能。進一步地，當(dāng)計 劃階段

9、完成并且作為實際可行的計劃被Closed Loop MRPCommon Route ID閉環(huán)物 接收以后，執(zhí)行階段隨之開始。這包括 料需求 投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單 計劃 以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報.“閉環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個 系統(tǒng)的這些組成部分,并且還包括來自 執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃 在任何時候都保持有效。通用工序標(biāo)識利用計算機系統(tǒng)和管理哲學(xué),整個生 產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應(yīng)用一臺計算機，把原先 計算機Computerintegrated 相互獨立的不同計算機系統(tǒng)聯(lián)通成為一集成制Manufacturing （CIM) 個內(nèi)部一致、高度

10、集成的整體。例如，造計算機集成制造技術(shù)可以實現(xiàn)預(yù)算規(guī) 劃CAD/CAM流程控制成組技術(shù)系統(tǒng)、 MRP II 以及財務(wù)報告系統(tǒng)的相互溝通。Configuration CodeConstraints配置代碼簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪 些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的 理論。具體一些，約束理論是這樣一套 管理原則幫助企業(yè)找出目標(biāo)實現(xiàn)過 程中存在的障礙,并實施必要的改變來 消除這些障礙.約束理論認(rèn)為，對于任何 一個系統(tǒng)來說，如果它的投入產(chǎn)出過程 可以按環(huán)節(jié)或者階段進行劃分,而且一 個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán) 節(jié)的產(chǎn)出的話,那么,這個系統(tǒng)最終的產(chǎn) 出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限約束

11、管 制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度Management/Theory of 理/約 取決與它最薄弱的環(huán)節(jié).在論及生產(chǎn)制 Constraints(TOC） 束理論 造企業(yè)時，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤.為實現(xiàn)這一目標(biāo),可 以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率,少庫存， 減少運營費用。這三條途徑中正如約束 理論奠基者 Dr。Goldratt 所說，減少庫 存和減少運營費用會碰到最低減少到 0 的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得 更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。 此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具來 幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措 施，看它們對于企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生了 怎樣的有利或不利的影響

12、。Costed Bill ofMaterialCritical Part依成本的材料清單急需零件指完成某項活動的最長時間。對于任一 MRP 計劃物料項目來說,其累計提前期可 以通過遍歷該項物料的物料清單中各條累計提Cumulative Lead Time 路徑來得到，即將各路徑上所有低層次前期項目提前期的最大累計值定義為該項目 的累計提前期。也稱為合成提前期或 鍵路徑提前期.Current Run HourCurrent Run Quantity現(xiàn)有運轉(zhuǎn)時間現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量Cycle Counting一種庫存盤點方法。庫存按計劃期盤 點，而不是一年才盤點一次。例如某種 物料的庫存達到訂貨點時，或新

13、物料到 庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立 某種一貫的盤點原則，比如對價值高并周期盤 且流動快的物料多盤點;對價值低或流 點 動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物 料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些 疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、 日期等等方面的問題）,進而追究其原 因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素輯DDate AdjustDate AvailableDate ChangedDate ClosedDate DueDate in ProducedDate InventoryAdjustDate ObsoleteDate RequiredDate Recei

14、vedDate ReleasedDate to PullDead Load調(diào)整日期有效日期修改日期結(jié)束日期截止日期生產(chǎn)日期庫存調(diào)整日期作廢日期需求日期收到日期交付日期發(fā)貨日期空負(fù)荷Demand需求對指定產(chǎn)品或零部件的需要種需要可能 來源于客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、 維修部門也可能來自較高一層的零件或產(chǎn) 品。指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求確保主Demand Management需求管 生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能.需求管理包 理 括:預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。DemonstratedCapacityDependent Demand實際能力非獨立需求

15、由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力.實際能力的 計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標(biāo) 準(zhǔn)工時再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間.當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料項目或 最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨立需求。 這些需求是計算出來的而不是預(yù)測的于 具體的物料項目,有時可能既有獨立需求 有非獨立需求。DirectdeductInventoryTransactionProcessing指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時,減少該項 直接增 物料的帳面(計算機內(nèi))庫存數(shù)當(dāng)物料入庫 減庫存 時，增加該項物料的帳面庫存數(shù).帳面數(shù)據(jù) 處理法 隨物料的出入庫同步更新.因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。Disbursement List

16、發(fā)料單Dispatch List根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂 單一覽表利用硬拷貝或 顯示將派工單 通知給生產(chǎn)車間.派工單中包括生產(chǎn)訂單的派工單 優(yōu)先級物料存放地點數(shù)量及能力需求的 詳細信息,所有這些信息都是按工序列 的.派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進行 調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。DistributionResource Planning（DRP)分銷資源計劃是分銷需求計劃的延伸部分及分銷系統(tǒng) 中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力幣 資金、運輸工具等等）的計劃。是在通過對資源進行計劃和控制,以實現(xiàn)產(chǎn) 銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)頸約 束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率鼓緩Drumbuf

17、ferrope 沖繩子“鼓點。從計劃和控制的角度來看， “鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。 為充分利用瓶頸的能力,一般要設(shè)置一定的 “緩沖,來防治生產(chǎn)過程中的波動.瓶頸通 過“繩子對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā) 出指令使物料快速有效地通過非瓶頸環(huán) 節(jié)所以“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分“鼓”的節(jié)奏 進行生產(chǎn)。輯EEconomicOrderQuantity(EOQ）EngineeringChangeEffect Date經(jīng)濟訂貨批量工程變更生效日期是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè) 一次訂貨(外購或自制）的數(shù)量.當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟 訂貨批量來訂貨時,可實現(xiàn)訂貨成本和存成本

18、 之和最小化?；竟绞牵航?jīng)濟訂貨批量=Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨 準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本 注：Squat（)函數(shù)表示開平方根.EngineeringChange 工程變更 Effect Work 生效單 OrderEngineering 工程停止 Stop Date 日期ExceptionControlExcessMaterialAnalysisExpediteCode例外控制呆滯材料分析急送代碼編輯FFabricationOrderFillBackorderFirmPlannedOrder加工訂單補足欠交確認(rèn)的計劃訂單指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單 不

19、能由計算機改變,而只能由計劃員改變種做 法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外,確認(rèn)的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方 法。FinalAssemblyLead Time總裝提前期Fixed Order 固定訂貨 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定 Quantity 批量 的同樣數(shù)量.在這樣的車間里器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、 連續(xù)的物流.操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進行同 樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)間或具Flow ShopFocusForecastingFullPegging流水車間集中預(yù)測完全跟蹤有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間.車間的布局即機器工 作臺及裝配線等等的排列方法,是為便于產(chǎn)品流 動而設(shè)計的.流程工業(yè)(如化工、石油加工、油漆 等)是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品盡管材料 規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。 允許用戶去模擬眾多的預(yù)測技術(shù)的效果，從而選 出最有效的方案的系統(tǒng)。指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求直到最 終項目(或合同號）的能力.輯GGenerallyAcceptedManufacturingPracticesGrossRequirements通用生產(chǎn)管理原則毛需求指一整套不受具體技術(shù)影響的原則,明制造企 業(yè)應(yīng)該如何進行管理.其中包括如下要素對數(shù) 據(jù)準(zhǔn)確性的要