產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制管理標準

1、管理程序產(chǎn)品測量與監(jiān)控控制程序文件編號：HD/GL003-2016編制：審核：批準：濟寧華德環(huán)保能源科技有限責任公司產(chǎn)品測量與監(jiān)控控制程序1目的與適用范圍為加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，驗證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中是否滿足規(guī)定 要求，特制訂本程序。本程序適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的檢驗和試驗。2相關(guān)文件QC/STJX04.02-2007QC/STJX06.01-2007QC/STJX07.08-2007QC/STJX08.01-2007QC/STJX08.04-2007記錄控制程序QC/STJX04.02-2007QC/STJX06.01-2007QC/STJX07.08-2007QC/S

2、TJX08.01-2007QC/STJX08.04-2007記錄控制程序人力資源控制程序監(jiān)視和測量裝置控制程序顧客滿意監(jiān)視和測量控制程序不合格品控制程序3定義檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。首件：是指每批加工的第一個零件，上班后的第一個（批）零件，改變加工部位 和重新調(diào)整設(shè)備、刀具、夾具后所加工的第一個（批）零件。4職責技術(shù)質(zhì)量部是產(chǎn)品檢驗和試驗的主責部門，獨立行使檢驗職

3、能。負責根據(jù)生產(chǎn)特 點和檢驗程序要求，在整個生產(chǎn)過程中設(shè)置相應(yīng)的檢驗機構(gòu)；負責進貨、最終產(chǎn)品檢驗和試 驗；負責整機裝配過程的檢驗；負責檢驗記錄的編制與管理。技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)檢驗和試驗需要，依據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)規(guī)范、工藝及其它技術(shù)文 件，編制主要件的檢驗指導書，指導檢驗和試驗工作。檢驗人員按規(guī)定實施檢驗和試驗，做好記錄及檢驗和試驗狀態(tài)標識，及時傳遞質(zhì) 量信息。技術(shù)質(zhì)量部負責提供檢驗和試驗所需的圖樣、工藝文件、標準、規(guī)范等技術(shù)資料。生產(chǎn)部、采購部分別負責產(chǎn)品的報檢，提供報檢所需記錄及時間、場地，協(xié)助做 好檢驗和試驗工作。企管部負責檢驗和試驗人員的培訓及資格確認。5工作內(nèi)容與方法檢驗和試驗依據(jù)、檢驗和試

4、驗設(shè)備、檢驗和試驗人員檢驗和試驗依據(jù)a.產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準、技術(shù)文件；b.檢驗指導書；c.供方提供的有關(guān)文件。檢驗和試驗設(shè)備用于檢驗和試驗的設(shè)備，應(yīng)滿足測量精度的要求，有標明其檢定或校準合格狀態(tài)的標識， 確保在有效期內(nèi)使用，具體按QC/STJX07.08-2007監(jiān)視和測量裝置控制程序執(zhí)行。檢驗和試驗人員檢驗和試驗人員應(yīng)經(jīng)培訓合格后上崗，人員的培訓按QC/STJX06.01-2007人力資源控 制程序執(zhí)行。進貨檢驗和試驗進公司的生產(chǎn)用原材料、輔料、外協(xié)件、配套件、顧客提供的產(chǎn)品需進行入庫 檢驗或驗證，由采購部門填寫物資進廠報驗單，連同供方的質(zhì)保書或其它質(zhì)量檢驗記錄 向檢驗人員報檢，驗

5、收合格后入庫。具體執(zhí)行QG/STJX11.02-2007物資進廠檢驗管理標準過程檢驗合格品標識：經(jīng)檢驗合格的材料或完工的零部件，由檢驗人員在產(chǎn)品入庫單或 加工路線票、加工工序票上蓋章進行標識。下料與成型、機械加工工序的檢驗a.首件檢驗：首件經(jīng)操作者自檢后，向檢驗人員報檢，檢驗人員依據(jù)5.1.1條款實施 首件檢驗，檢驗合格后由檢驗人員在產(chǎn)品實體明顯位置做“S”白色標識，并填寫檢查記 錄注明首件。不合格的執(zhí)行QC/STJX08.04-2007不合格品控制程序；b.巡回檢驗：在生產(chǎn)過程中，檢驗人員應(yīng)對操作者的自檢進行監(jiān)督，并根據(jù)需要實施 抽檢，抽檢合格后由檢驗人員在產(chǎn)品實體明顯位置做“.”白色標識，

6、并填寫檢驗記錄 注明巡檢，不合格的執(zhí)行QC/STJX08.04-2007不合格品控制程序；c.完工檢驗：零件工序制造完畢，操作者將零件放于待檢區(qū)，向檢驗人員報檢，檢驗 人員依據(jù)5.1.1條款實施完工檢驗，檢驗合格后由檢驗人員按5.3.1條款進行標識，并填寫 檢查記錄。對不合格品，監(jiān)督責任單位予以隔離，具體執(zhí)行QC/STJX 08.04-2007不合 格品控制程序；第3頁共6頁熱處理檢驗檢驗人員對熱處理過程實施監(jiān)督，完工后檢驗，檢驗合格后按5.3.1條款標識，不合格 品由責任單位進行返工，返工后再確認。裝配檢驗a.部裝檢驗由裝配者實施并填寫裝配自主檢查記錄;不合格的執(zhí)行QC/STJX08.04-

7、2007 不合格品控制程序；b.經(jīng)檢驗合格的部件或整機，如發(fā)現(xiàn)某種件或某一項目質(zhì)量仍有問題時，必須復檢， 制造單位應(yīng)及時糾正，經(jīng)復檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。整機試驗和檢驗整機試驗a.整機完成后必須進行試驗，實驗數(shù)據(jù)填寫整機試驗記錄；制造單位應(yīng)對整機試驗中出現(xiàn)的問題進行返工；整機涂裝后，檢驗人員依據(jù)5.1.1條款對其完整性、外觀進行全面檢驗，檢驗 合格的，按5.3.1條款進行標識，不合格的按QC/STJX08.04-2007不合格品控制程序執(zhí) 行。返工、返修后的重新檢驗不合格品經(jīng)有關(guān)部門返工、返修后，重新提交檢驗。檢查員根據(jù)規(guī)定要求和評審意見，對返工、返修件進行檢驗，判斷返工件是否 達到合格，返

8、修件是否滿足評審要求。a.達到評審要求或合格的產(chǎn)品按5.3.1條款進行標識，并記錄；b.沒有達到合格要求或返修件沒有達到評審要求的產(chǎn)品，仍按QC/STJX08.04-2007不 合格品控制程序執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量信息的收集、傳遞、分析與反饋對需進行質(zhì)量統(tǒng)計、分析、考核的檢驗記錄、單據(jù)，檢驗人員應(yīng)在當月30日 前分析完成。各種自檢記錄應(yīng)在交檢產(chǎn)品時隨產(chǎn)品一起交檢驗人員。技術(shù)質(zhì)量部于次月5日前將各責任單位的質(zhì)量問題匯總表通過文件發(fā)送到各 有關(guān)單位和部門。質(zhì)量指標的統(tǒng)計技術(shù)質(zhì)量部負責公司產(chǎn)品質(zhì)量指標的統(tǒng)計匯總工作，并于次月初將質(zhì)量指標上報公司總 經(jīng)理。6支持性文件7記錄第4頁共6頁檢原04號物資進廠報驗單檢原05號 檢查記錄本程序使用記錄及單據(jù)由技術(shù)監(jiān)督檢查部門負責整理保存，保存期限為3年（整機檔案 保存5年），具體管理事項執(zhí)行QC/STJX04.02-200