《模具設(shè)計(jì)與制造》綜合練習(xí)題-(修改版)

1、一、填空:模具設(shè)計(jì)與制造綜合練習(xí)題 （修改版)1、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有 黑色金屬 、 有色金屬 、 非金屬材料2、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為分離工序、成形工序.兩大類.3、分離工序有剪裁、沖孔、落料和切邊等。4、成形工序指被加工材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，從而得到有一定形狀尺寸的零件的加工方法,如彎曲、拉深和翻邊等。5、常溫下金屬變形過程中隨著塑性變形程度的增加，其變形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱加工硬化。6變形抗力硬度而塑性和塑性指標(biāo)降低,這種現(xiàn)象稱加工硬化。7、根據(jù)工藝性質(zhì)，沖壓模具可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模。8、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有 黑色

2、金屬 、 有色金屬 、 非金屬材料 。9、沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個(gè)部分組成10沖壓用材料的基本要求主要有沖壓件的功能要求和工藝要求。、當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，板材的變形可分為彈性變形階段、塑性變形 階段和斷裂階段.12、沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙13廢料是指沖裁中除零件以外的其他板料包括 工藝廢料和 結(jié)構(gòu)料14、沖裁模常用凹模的結(jié)構(gòu)形式主要有：整體 式凹模、組合 式凹模和鑲拼 式凹模.15、卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩大類。16、按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、 復(fù)合模 和 級進(jìn)模 。17、沖裁變形分離過程可分為 彈性變

3、形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個(gè)階段.18、一般沖模精度較工件精度高 23 級。19、降低沖裁力的主要方法有 加熱沖裁 和 斜刃沖裁 。20、模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料 和 剛性卸料 。21、按照落料凹模的安裝位置,復(fù)合?？梢苑譃?正裝 和 倒裝 兩種形式。22、沖裁過程中落料件的外形尺寸等于 凹 模尺寸,沖孔件孔的尺寸等于 凸 模尺寸。23、彎曲件毛坯的長度，是根據(jù) 中性層 在彎曲前后長度不變的原則來計(jì)算的。24、彎曲時(shí)的主要質(zhì)量問題有： 回彈、 偏移、 彎 裂。25、拉深時(shí)常見的的防皺措施是采用 壓邊 和 凹模圓角 或凸模圓角 。27、拉深后工件直徑與拉深前工件直徑之

4、比稱 拉深系數(shù)28.從廣義來說,利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。包括 沖孔 、 落沖孔 和 工序.129沖裁件實(shí)際 面積與 板料 積之比。30、注射機(jī)按其外形可分為立式 、臥式 、直角式 三種31、注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，大多以注射量/合模力來表示注射機(jī)的主要特征。32、普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。33、塑料的品種很多，按受熱后所表現(xiàn)的性能不同可分為熱固性塑料 和熱塑性塑料 兩大類。34影響塑料流動(dòng)性的因素有:塑料的分子結(jié)構(gòu)與成分溫度壓力具結(jié)構(gòu)35、最小彎曲半徑 rmin受材料的力學(xué)性能、彎曲方向、板料厚度等因素的影響36模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能減小和消除回彈常用的方法

5、有補(bǔ)償法和校正法。37、對于大中型和精度要求高的沖壓件，沖壓時(shí)一般選用 閉式壓力機(jī)38、沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括 沖裁力 、 卸料力 、 推件力 和 頂件力 .39、注射成形工藝過程包括成形前準(zhǔn)備、 注射過程及 塑件的后處理 等40、普通澆注系統(tǒng)一般由主流道 、分流道 、澆口 和冷料穴 等四部分組成41、模具裝配過程中控制間隙的方法有墊片 法鍍銅法透光法涂層法。42、塑料由樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、固化劑組成。43、熱塑性塑料在受熱的過程中會出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài) 、高彈態(tài)、粘流態(tài),塑料的使用狀態(tài)一般是玻璃態(tài)。44、影響注射成型工藝的重要參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間45、塑料成型設(shè)備

6、主要有注射機(jī) 、壓力機(jī) 、擠出機(jī) 。46、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套 和錐面定位導(dǎo)向兩種形式，其作用是：保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_、引導(dǎo)型芯進(jìn)入型腔、承受側(cè)向壓力。二、判斷題1、金屬材料的塑性實(shí)質(zhì)就是指柔軟性，所有塑性好的材料柔軟性也好。(）2、金屬材料的柔軟性與塑性沒有直接的關(guān)系，軟的材料塑性不一定好。（ ）3、通常把室溫附近的加工稱為冷加工.( ）4、通常把 200 度以上的加工稱為熱加工（）5、通常把高于室溫而低于再結(jié)晶溫度的加工稱為溫?zé)峒庸ぃ?）6、加工硬化使塑性和塑性指標(biāo)降低。（ )7、當(dāng)變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后,坯料發(fā)生塑性變形（X）8（ X ）29、拉深系數(shù)m 恒大于于 1

7、(X ）10、加工硬化曲線就是表示變形抗力與變形程度的關(guān)系曲線。（ )11、板材的塑性越好,凸凹模之間間隙越大，則形成的塌角越大（ )12、板材的塑性越好，凸凹模之間間隙越小，則光亮帶的寬度越寬（ ）13、凸凹模之間的間隙越大，斷裂帶越寬則斷裂帶的斜角越大。（ ）14、材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)選用條料寬度及進(jìn)距大的排樣方式。(X )15、一般說來，間隙小，沖裁件斷面質(zhì)量就高（ ）16、間隙過大毛刺較大（ ）17、沖裁間隙小，所需的沖裁力也小(X )18、增大模具間隙,有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，提高模具的使用壽命（ ）19、當(dāng)材料軟時(shí)，沖裁間隙取小值（ ）20、模具制造精度可以比沖

8、裁件精度底23 級（X ）21、凸臺式凹模刃口適用于沖裁 0.3mm 以下的工件（ ）22、擋料銷高度應(yīng)稍大于沖壓件的材料厚度。（ ）23、導(dǎo)正銷與導(dǎo)孔之間要有一定的間隙。（ ）24、導(dǎo)正銷與導(dǎo)孔之間要不能留有間隙(X ）25、導(dǎo)正銷高度應(yīng)大于模具中最長凸模的高度（ ）26、側(cè)刃多用于連續(xù)模，工作時(shí)在條料側(cè)邊沖去一個(gè)狹條，狹條長度等于步距（ ）27、側(cè)刃多用于連續(xù)模，工作時(shí)在條料側(cè)邊沖去一個(gè)狹條 ,狹條長度大于步距（ X ）28（ ）29、在不變薄拉深中,圓形毛坯的直徑是按毛坯面積等于工件面積 的原則來確定的（ ）30、模具生產(chǎn)中常用修配法和調(diào)整法進(jìn)行裝配，較少采用互換法.（ ）31、假如零件

9、總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（ ）32、導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（ ）33、導(dǎo)正銷是用于凸凹模定位用的。（ ）34、在進(jìn)行沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料應(yīng)首先確定凸模尺寸.( ）35、導(dǎo)正銷多用于級進(jìn)模中.( )36、采用階梯凸模沖裁目的是為了降低沖裁力。（ )37、金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。（）38、模具的壓力中心就是沖壓件的重心. ( ）39、沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí),模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（ ）40、在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上.（ ）41m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大.（ ）42、材料塑性越好,延伸率越大，則脹形的極

10、限變形程度越大。（ ）3-題-答-得-不-內(nèi)-線-封-密-（ ）44、 注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中,大多以注射量/合模力來表示注射機(jī)的主要特征( ）45、擠出成形適用于所有的熱塑性塑料和熱固性塑料。（ )46、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（ ）47、楔緊塊的作用是承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力。（ )48/ 彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零 的金屬層稱為應(yīng)變中性層。（ ）49IT13 （ ）50、為保證壓力機(jī)和模具正常工作，模具的壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)的壓力中心重合（ ）51、根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),正常搭邊比無搭邊沖裁時(shí)的模具壽命短.( ）52、要提高材料利用率應(yīng)控制結(jié)構(gòu)廢料。（ ）53、孔徑不論大小都可用導(dǎo)正

11、銷.( ）54、使用導(dǎo)正銷的目的是保證條料不變形.（ ）55、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 ( ）56、沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大.（ ）57、注射壓力是指注射機(jī)柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力（ ）58、模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面（）59。 溢式壓縮模又稱為開式壓縮模,（ ）60. （ ）61、不溢式壓縮模又稱為封閉式壓縮模。（ ）62、一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)（ ）63、設(shè)計(jì)塑料模底部加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面 0。5mm( ）從工藝的角度來看極限拉深系數(shù)m越小越有利于減少工序數(shù)。 ( )三、

12、單項(xiàng)選擇題:1、屬三梁四柱式液壓機(jī)基本參數(shù)的是A A、公稱壓力B、鎖模壓力 C、分模壓力 D、真實(shí)應(yīng)力2、拉深件拉深后口部不齊出現(xiàn)“凸耳”,與板材的D有關(guān)。A、伸長率 、屈服強(qiáng)度C、厚向系數(shù)D、各項(xiàng)異性系數(shù)3、沖壓材料最常用的是B A、管材B、板材C、型材D、塊4、JB23-160型號的設(shè)備是A 4A、曲柄壓力機(jī)B、液壓機(jī)C、注塑機(jī)D、擠出成形5、影響沖裁件斷面質(zhì)量最大的因素是B A、沖裁力B、沖裁間隙C、材料厚度D、模具表面粗糙6“排樣是指沖裁件在D上的的布置方式。A、壓力機(jī)B、凸凹模C、工作臺D、板料或條7、澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且最短的部分A A、澆口、主流道C、分流道D、冷料穴8、沖孔

13、凹模下部錐度(在設(shè)計(jì)時(shí),一般可取23）主要為了DA、外形美觀、增加強(qiáng)度C、制造容易D、便于卸件9、擋料銷的作用是C A、擋住廢料防止廢料亂串、擋住條料不讓其前進(jìn)C、保證條料有準(zhǔn)確的送進(jìn)位置、擋住螺栓防止其脫10、模具的合理間隙是靠 C刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)A、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D、凸凹、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A。A、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 D、模座尺寸12、拉深過程中必不可少的工序是D工序A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑13、在有凸緣筒形件拉深過程，對拉深系數(shù)影響最大的是AA、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑 D、凸

14、緣厚度14、根據(jù)塑料的特性和使用要求,塑件需進(jìn)行后處理,常進(jìn)行調(diào)濕和D理。A、淬火B(yǎng)、正火C、調(diào)質(zhì)D、退火15、在凸模上設(shè)通孔的目的是為了C A、美觀大方B、增加凸模強(qiáng)度C、方便卸料D、凸模容易制造16、注塑過程中熱流道澆注系統(tǒng)的塑料處于A狀態(tài)。A熔融B凝固C室溫D半凝17、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括D。A直導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置B導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置C推桿、 滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置D斜導(dǎo)柱 滑塊、導(dǎo)滑糟、楔緊塊、滑塊定位裝置、18、壓注模主要是用于加工B的模具。5、熱塑性塑料、熱固性塑料、通用塑料、工程塑料19、在沖壓生產(chǎn)中，把金屬坯料彎折成一定角

15、度或形狀的過程，稱為C A、沖裁B 、拉深C 、彎曲D 、 漲形20、為防止工件與凸模間形成真空，增加卸料困難，在凸模上( A A、設(shè)通氣孔 B、倒斜角 C、倒圓角 D、加設(shè)墊片21、注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線排列且垂直于地面的是DA、螺桿式注射機(jī)B、角式注射機(jī)C、臥式注射機(jī)D、立式注射機(jī)22、級進(jìn)模具的導(dǎo)正銷一般設(shè)置在（ B)。A、第一工位B、第二工位C、中間工位D、最后工位 23、為了增強(qiáng)直徑小的凸模的剛性，采用措施是將凸模（ CA、刃口磨平B、增加墊片C、增加保護(hù)套D、增加長24、沖孔凸模增加保護(hù)套的目的是D。A、減少?zèng)_裁力B、增加卸料力 C、使凸模定位準(zhǔn)確D、增加凸模剛度25、拉

16、深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指B的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位D、位于模頂部26、屬板料沖壓的變形工序是D A、剪切B、沖裁C、落料D、拉深27、被分離部分為成品，周邊是廢料，這種板料沖壓方法稱DA、沖孔B、沖壓C、剪切D、落料28、 擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由( ) 運(yùn)動(dòng)變?yōu)椋?)運(yùn)動(dòng),并便熔融塑料進(jìn)一步塑化。(A)A螺旋、直線B慢速、快C直線、螺旋D快速、慢29、 對于大中型和精度要求高的沖壓件,沖壓時(shí)一般選用BA、開式壓力機(jī)B、閉式壓力機(jī)C、開式可傾壓力機(jī)D、普通壓力四、名詞解釋1、裝模高度：壓力機(jī)裝模高度（GB 884588 稱為閉合高度)是指壓力機(jī)

17、滑塊處于下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。2封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí),它和裝模高度之差即為墊板的厚度。3、滑塊行程次數(shù):滑塊行程次數(shù)是指滑塊空載時(shí)，每分鐘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)4、公稱壓力：公稱壓力是指當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到距下死點(diǎn)前一定距離 (公稱壓力行程) 或曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)前某一角度(公稱壓力角）時(shí)，滑塊上允許的最大工作壓力。5、滑塊行程次數(shù)：滑塊行程次數(shù)是指滑塊空載時(shí)，每分鐘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù).6、送料距離：是指模具每沖一次,條料在模具上前進(jìn)的距離 。6與下剪刃，并借助壓力機(jī)的壓力)，對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。彎曲：彎曲。拉深：方法.10、

18、沖壓：沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形 ，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。23mm.但有時(shí)需要考慮實(shí)際情況。12面13是指在初次受熱時(shí)變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱則不熔融也不溶解，形成體型（網(wǎng)狀和不飽和聚酯等.14丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。五、簡答題1、什么是沖裁工序?它在生產(chǎn)中有何作用？方法,就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可

19、以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2、什么叫搭邊?搭邊有何作用？;使凸、凹模刃口的自動(dòng)送料。3、什么是彎曲件的回彈，影響因素有那些？答:彎曲力消失后，由于彈性變形的恢復(fù),彎曲零件的形狀與模具的形狀不一致， 這種現(xiàn)象稱為回彈.影響回彈的主要因素有: 1）7比;材料的相對彎曲半徑。其它條件相同，r/t 越小,則回彈也越小.彎曲工件的形狀.UV形件回彈小。模具的間隙。U 形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙越大，則回彈越大.彎曲校正力。增加彎曲的校正力可以減少回彈.4、直筒式凹模刃口結(jié)構(gòu)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？直筒式凹模刃口結(jié)構(gòu)模具刃口強(qiáng)度高，加工方便，并且沖壓時(shí)刃口的尺寸和間隙不會因修磨

20、而變化，沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是沖裁件或沖裁廢料不易排除。主要應(yīng)用在沖裁形狀復(fù)雜或精度較高、直徑小于 5mm 的工件，常用于帶有頂出裝置的復(fù)合模。5。簡述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。防止拔出 回程時(shí)，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用.凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對于工作段截面為圓形的凸模,不存在防轉(zhuǎn)的問題，對于工作段不是圓形的凸模,必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),否則將啃模.6。簡述影響沖裁刃口磨損的因素。沖裁間隙 間隙過小，刃口磨損嚴(yán)重，模具

21、壽命較低.沖裁輪廓形狀 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重, 模具壽命較低.潤滑 有潤滑可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損. 板料種類 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁模具 模具裝配的好壞對刃口的磨損有影響， 凸模深入凹模越多,磨損越嚴(yán)重。壓力機(jī) 壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會影響刃口磨損。對圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改（a）(b）(c）（d）8答: 圖（a)壁厚不均勻,易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能保證質(zhì)量。可在易產(chǎn)生凹痕的表面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。(b）改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。（c

22、)05mm(d）將橫向側(cè)孔改為垂直方向孔，可免去側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么？單分型面注射模具只有一個(gè)分型面,取出,分型面的兩邊是動(dòng)模板和定模板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具雙分型面注射模有兩個(gè)分型面,分別用來取出塑件和凝料。模具被二個(gè)分型面分成動(dòng)模板、中間板和定模板，因此稱三板式注射模。9?應(yīng)使用什么澆口形式？答:澆注系統(tǒng)凝料再動(dòng)模繼續(xù)后移的過程中在澆口處自行拉斷。雙分型面注射模具使用的澆注系統(tǒng)為點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。10（要點(diǎn))采用階梯凸模沖裁采用斜刃沖裁加熱沖裁11、當(dāng)工件的彎曲半徑小于極限時(shí)，可采取哪些措施提高彎曲極限的變形程度?（要點(diǎn)）經(jīng)變形硬化

23、的材料，可采用加熱方法恢復(fù)其塑性再彎曲;清除沖裁毛刺;可采用加熱彎曲；采用二次彎曲;對于較厚的材料，可在結(jié)構(gòu)允許下,采用先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后再彎曲. 12、斜刃沖裁時(shí)斜刃配置原則（要點(diǎn)）落料時(shí)凸模應(yīng)為平刃,凹模為斜刃；沖孔時(shí),凹模為平刃，凸模為斜刃；斜刃應(yīng)對稱布置，以免沖裁時(shí)模具承受單向側(cè)壓力而發(fā)生偏移,啃傷刃口。13、影響極限拉深系數(shù)的因素有哪些?（5 分,5 分） 材料的組織與力學(xué)性能； 板料的相對厚度； 拉深工作條件.14、為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答: 塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充塑件后處理包括哪些方面？目的是什么?9答：退火和調(diào)濕處理。退火

24、的目的是減少塑件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力.調(diào)濕處理的目的是使塑件的顏色、性能以及尺寸穩(wěn)定。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是什么？1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；(2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠；合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有哪些？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是什么？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套 和錐面定位導(dǎo)向兩種形式,其作用是:保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_（定位作用);引導(dǎo)型芯進(jìn)入型腔（導(dǎo)向作用）；承受側(cè)向壓力.六、問答題（一）看圖回答問題：1。 寫出各零件名稱答：1定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4定模推件板、5楔塊、6動(dòng)模板、7擺鉤、8型芯固定板、9支承板、10-動(dòng)模座板、11推桿、12-推桿10固定板、13-頂距拉桿、14彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷、17-限位螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。2。 模具采用何種澆口形式？ 答：側(cè)澆口.3。 模具有幾個(gè)分型面?答：三個(gè)分型面。4。 敘述模具工作原理。7 14 輔助下模具首先從分型面分型,4 3