電解車間生產(chǎn)操作程序

1、電解車間生產(chǎn)操作程序,粗煉工段：使用設備 粗煉鍋1，一次投料：足量80噸，熔一，熔二，熔三粗鉛搭配使用 滿足碑+鍍二0.60.8%2,升溫：逐步升溫到鉛液650c3,造渣：用壓渣捶或架擱攪拌機壓渣，加兩鍬粉攪拌目測干 或酥松狀。4, 一次撈渣：造渣13小時后撈渣一次，將干渣中的鉛液瀝 干。5,加粗鉛續(xù)鍋：根據(jù)鉛液高度，加適量粗鉛將鍋加滿。6,二次撈渣：將粗鉛帶入的渣撈凈。7,噴水降溫，三次撈渣，將肥渣撈凈。8,加硫磺除銅：在攪拌情況下，每鍋加入50kg硫磺，（控制 溫度在330340,防止硫磺燃燒）9,調(diào)整含睇量：如碑睇太低加鉛錦合金，滿足碑睇量占 0.60.8% o升溫撈渣：升溫至45048

2、0將渣撈凈。澆陽極板：攪拌40分鐘后，在450左右澆板。要求 陽極板厚薄均勻，無鼓泡，無飛邊毛刺。,陽極澆片工段（始極片澆鑄）：使用設備小精鍋1,析出鉛裝鍋：裝入量要適當。2,升溫熔化：溫度升至380400。3,光棒操作：將銅棒倒入光棒機內(nèi)，加少許硅氟酸轉(zhuǎn)動35分鐘, (200 根/次)o停機加干凈稻殼，繼續(xù)轉(zhuǎn)動57分鐘。停機倒出銅棒，清理雜物，用砂紙把銅棒外表擦光 亮，供澆片使用。4,撈渣：析出鉛熔化后，將澆片時接滿的簸箕內(nèi)的鉛放入鍋 中熔化。熔化后，吊出簸箕，撈氧化渣。5,澆片：預熱澆片工具。將鉛舀入澆片瓢中澆片。接片，澆片后，搭頭位置一定要搭緊。放在割片架上割口，把靠近銅棒的位置兩頭各割

3、出 一個小孔后折疊，口的位置大小要均勻。整片：澆出的片子經(jīng)整平后，要求厚薄均勻，平直 無飛邊毛刺，無穿孔氧化渣，要求小片寬三58cm,重量 三3.5Kg,大片寬三61cm,重量24Kg。把澆出的片子放在陰片架上，供電解出槽用。三，電解工段(電解精煉)：使用設備 電解槽1,整板：(1)逐塊將陽極板放到鋼板上，用錘子整平，要求平整無翹 角翹耳鼓肚等。(2)把板子撬起，靠齊，方便起吊，剔除長瘤，斷耳，裂紋 板，刮干凈毛邊。2,吊排板：(1)整好的陽極板吊到排板架上，按規(guī)定極距均勻排開 (8 8.5cm)。(2)裝出槽時用起板架掛起送到槽面裝槽，剔除不合格陽極 板。3,裝出槽：(1)將短路導電棒兩端清

4、洗干凈，導電棒兩端要見銅色。(2)關(guān)閉即將要出的槽子進液，并接該槽，導電棒與兩端雙 側(cè)導電排要接觸好，盡量不打火花。(3)用起板架取出析出鉛和殘極，沖洗后分開擺放，用自來 水沖洗析出鉛要見本色，無黑點，用循環(huán)水沖凈殘極， 使殘極無泥，手摸無痕。(4)把排好的陽極板吊入空槽，要保證導電排干凈明亮，調(diào) 整陽極間距。(5)將陽極片下入兩陽極之間，陽極片不得彎曲，卷角，跑偏。(6)用錘子捶打陽極大耳，使陽極與導電排接觸良好。翻開進液閥門，調(diào)整好流量，移開短接導電棒，移開導電板時電解液必須在3/4以上。4,加添加劑及補酸：(一般每班一次)(1)按工藝要求稱取添加劑。(2)加12倍的水，通蒸汽使其溶化成液

5、態(tài)，每班四次。(3)根據(jù)情況，加入殘液或新液要均勻加到中間槽回流口。(4)清洗過濾布，過濾殘液。(5)為保證循環(huán)的正常進行及鉛的質(zhì)量穩(wěn)定，補充一定的殘 液或新酸。5,摸槽：(1)用手指摸銅棒，處理發(fā)熱片，提出液面，除去外表的短 路粒子。(2)處理冷澆片，每班34次，將銅棒擦光亮，保證其與導 電排接觸良好。(3)調(diào)整陽極板間距，減少短路現(xiàn)象。(4)調(diào)整進液量的大小，流量過小會導致陰極片發(fā)黑，流量 過大會導致電解液從板上漫出。(5)及時撈出調(diào)整槽內(nèi)的析出鉛和殘極，要及時補充新片， 撈出的陰極片和殘極要分別堆放，并撈凈槽內(nèi)漂浮物。6,巡回檢查內(nèi)容，每班34次。酸泵管道，電解槽，中間槽液面，電解槽進液

6、流量；四，陽極泥處理工段（陽極泥洗滌），使用設備，洗槽1,將殘極洗槽內(nèi)的陽極泥放入過濾槽，要不影響洗殘極。2,陽極泥舀入攪拌筒中加自來水，（泥：水=1： 12）3,用蒸汽加熱攪拌1小時以上，同時將開水桶內(nèi)的水蒸干。4,將陽極泥放入離心機脫水，離心同時加開水2分鐘，使 洗滌效果更好。5,將脫水后的陽極泥裝袋，扎好袋口，防止流失（每袋4050 公斤）。6,將洗滌用水打入沉淀池中沉淀。7,將陽極泥入庫。8,巡回檢查：通氣閥及管道是否漏氣，攪拌機有無通漏現(xiàn) 象，攪拌機，離心機及泵有無異聲，卡殼及發(fā)熱現(xiàn)象。五，電鉛精煉鑄錠（堿性氧化精煉）使用設備 精煉鍋1,按要求將析出鉛裝鍋，電解后的析出鉛用行車裝入成品 鍋，要求無雜物混入。2,升溫熔化，裝滿鉛后，點火升溫。3,升溫到一定時，架擱攪拌機攪拌氧化。4,加堿氧化（1）在攪拌情況下繼續(xù)升溫至520530,加堿后攪拌 0.8-1小時，加堿量的50% （4-9Kg）鐵鍬不斷地把堿推 向攪拌機導流筒。（2）繼續(xù)加剩下的50%堿，攪拌11.5小時。5,撈渣，將渣撈凈并瀝干鉛液。(1)攪拌結(jié)束后吊走攪拌機。(2