陶?；炷翂|層施工工藝完整

1、陶?；炷翂|層施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）陶?；炷翂|層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準(zhǔn)備2。1材料及主要機(jī)具o 1 陶粒2。1 o 1o 1 頁巖陶粒：粒徑530mm,松散密度為 500700kg/m3 ,吸水率3。5% 5% （干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應(yīng)小于 10%15%，粉末及粒徑小于 5mm 的顆粒含量應(yīng)小于 5%o2o 1 o 1.2 粘土陶粒：粒徑530mm,松散密度為 580680kg/m3,吸水率8.3%10% （干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于 5mm的含量應(yīng)小于5% .o 3 粉煤灰陶粒：粒徑

2、 515mm，密度為630700kg/m3,吸水率16%17% （干 燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于 5 % 并不得混夾雜 物或粘土塊。2o 1o 2 砂:中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C10C30時不大于5%o2.1.3 水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2o 1.4外加劑：摻量必須通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。o 5主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、 外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、 半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠

3、、5mm和30mm孔徑篩子.2o 2作業(yè)條件：2o 2o 1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。2o 2.2穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在 樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2o 2o 3 陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗(yàn)室確定。如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí).2o 2o 5 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 +5 C以上.3操作工藝3.1工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設(shè)陶?；炷琉B(yǎng)護(hù)基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基

4、層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈.3。1。2找標(biāo)高彈水平控制線： 根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高, 有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔 2m 左右抹細(xì)石混凝土找平墩 .有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的 坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。3。1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為 30mm）,第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm）,使5mm粒徑含量 控制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間 應(yīng)不少于

5、5d。3。 1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng) 小于 3 ,水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于2。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量 .采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2 的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約 lmin, 再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin ，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約 3min 左右 .鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于 60mm ，強(qiáng)度等級應(yīng) 不小于 C10

6、。3.1。5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。3。1。5.2 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結(jié)合層.3.1。5。 3 鋪已攪拌好的陶?；炷?,用鐵鍬將混凝土鋪在基層上， 以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在 2h 內(nèi)完成 .澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫 ,如必須留施工縫時， 應(yīng)用木方或木板擋 好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工 縫處涂刷水泥漿 （W/C 為 0.40。 5）結(jié)合

7、層 ,再繼續(xù)澆筑。 澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) .強(qiáng)度達(dá) 1。 2MPa 后方可進(jìn)行下道工序操作。冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍 ,應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要 在+5 C以上.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗(yàn)收規(guī) 范的規(guī)定。4。1 。 2 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、 強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要 求。4.1。3 陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷.4。2 允許偏差項(xiàng)目，見表 7 3.5 成品保護(hù)5.1墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d

8、后方能進(jìn)行面層施工。5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以 覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓陶?；炷翂|層允許偏差表7-3序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高 10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000,且不大于 30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不 干凈等因素，都會造成空鼓開裂。6。 2強(qiáng)度低：主要是配合比不準(zhǔn)確、 攪拌時間短拌合

9、不勻、 施工操作全過程時間過長、 滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強(qiáng) 度低的因素。施工時應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間，加強(qiáng)墊層的澆筑過程 的檢查工作，鋪平、振搗、壓實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。6.3表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶?；炷?xí)r控制 平整度。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠合格證.7.2陶粒出廠合格證.7。3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄，隱檢記錄。7.4墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表.地下

10、室混凝土墊層施工工藝一、工程簡況：二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙設(shè)計要求厚度和地下室面積,計算C15砼總需 用量，提前向攪拌站報砼計劃。2、人員及機(jī)具設(shè)備。根據(jù)施工工程量和施工工期要求 , 組織足夠的 人力、物力和機(jī)械設(shè)備, 如平板振動器、振動棒等，安裝到位, 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 正常.3、技術(shù)準(zhǔn)備。組織施工人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，及時與 設(shè)計單位聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，并對施工人員進(jìn)行書面 技術(shù)交底，作到心中有數(shù)。三、操作工藝 按照地下室平面布置圖分布, 按區(qū)段進(jìn)行施工，根據(jù)現(xiàn)場 300 寬排水地 溝和已砌好的分隔墻體劃分為若干個自然施工段，逐段依次進(jìn)行施工?；鶎忧謇?混凝土運(yùn)輸-

11、混凝土攤鋪、振搗、找平-收面-養(yǎng)護(hù)1 、基層清理: 澆筑前將地基表面的積水和雜物清除干凈，基層表面 平整度應(yīng)符合要求，同時應(yīng)對地基表面及模板澆水濕潤。2、混凝土的運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)應(yīng)保持運(yùn)輸均衡，夏季或運(yùn)距 較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑?？紤]運(yùn)輸時間和澆筑時間，確定混凝土初凝時 間。3、混凝土澆筑、振搗、找平打墊層前在柱子及墻壁上彈出500mr控制標(biāo)高線，澆筑時根據(jù)1000m標(biāo)高，拉線控制墊層上皮標(biāo)高混凝土澆筑時, 不留或少留施工縫，澆筑時應(yīng)從一端開始，混 凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，間歇時間不應(yīng)超過 2小時. 每次開盤澆筑不宜超過大, 應(yīng)根據(jù)收面工人配備情況確定澆筑工作量。澆筑時每層虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm

12、采用插入式振搗器，振 搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面全部泛漿、無氣泡、不下沉為止.振搗密實(shí) 后控制厚度為270mm隨澆隨用長刮杠刮平混凝土虛鋪厚度應(yīng)略高于標(biāo) 高，緊接著用30您重的鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3-5遍,表面塌陷處應(yīng) 用混凝土補(bǔ)平，再用長刮杠刮平 , 然后用木抹子挫平，直到表面出漿為 止.對大面積車庫地下室和面積較大的房間，應(yīng)按縱、橫方向間距 不大于6m設(shè)置分格縫,對房間以不大于36帛為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分格縫設(shè)置當(dāng) 車庫或大面積房間不能一次性連續(xù)施工完畢，應(yīng)以分格縫為分界線分段 進(jìn)行施工, 分界線制模板留垂直施工縫，二次施工前用泡沫板隔開作分 格縫，分格縫采用 20厚泡沫塑料板嵌縫，與墊層表面平齊,

13、 待墊層施工 完畢，刨開泡沫，分格縫采用瀝青油膏灌縫密實(shí)。養(yǎng)護(hù): 墊層澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太 大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋，澆筑結(jié)束后及時覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不 少于 7天。四、施工質(zhì)量及要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、基層鋪設(shè)的材料質(zhì)量、密實(shí)度和強(qiáng)度等級（或配合比 ）等應(yīng)符合 設(shè)計要求和地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并各留置二組試塊 進(jìn)行檢驗(yàn)。2、基層鋪設(shè)前,其下一層表面應(yīng)干凈、無積水,鋪設(shè)時應(yīng)分層壓實(shí), 鋪設(shè)后應(yīng)養(yǎng)護(hù)。3、機(jī)房、配電房等地面墊層內(nèi)需埋設(shè)管道時，管道應(yīng)采取可靠的保 護(hù)措施。4、墊層的標(biāo)高、坡度、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，其允 許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定呼號項(xiàng)目允許偏

14、望楡驗(yàn)方法1表面千生度ithh用加靠巳和樸形窒乓檢査2標(biāo) &10用水準(zhǔn)儀恢宜3坡度不丈于房間相應(yīng)尺寸的2/1000.且不大于30用坡度尺檢查4厚度+ 8, -5六、質(zhì)量驗(yàn)收1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。 細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于20mm.2、面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級 不應(yīng)小于C203、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象施工方案 工程開工前確保工程所需材料設(shè)備全部到位，對貨物數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、 型號和連接尺寸進(jìn)行核對 , 并要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 . 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)

15、量不合格產(chǎn)品 ,絕 不用于工程上。一、排水管道工程管道施工必須在溝內(nèi)施工， 禁止在溝外施工完畢后再拖入溝內(nèi)。 （1） 管 道連接件是否齊全 .（2） 施工用具準(zhǔn)備：如鐵锨、鎬、錘、砂紙、鋼鋸、扳手、螺絲刀、螺 栓、橡膠圈、導(dǎo)鏈、支撐腳手架、鋼絲繩等。 施工順序 :1、放線：首先根據(jù)平面布置圖和勘察單位提供的后視點(diǎn) , 用全站儀對道路的中心線（里程樁號點(diǎn)）逐一定位及復(fù)核，然后利用經(jīng)緯儀和鋼尺 對排水管道中心線位置的放樣，從而放線確定挖槽的寬度。使用水準(zhǔn)儀來確定 挖槽的深度。2、開溝：開槽寬度以設(shè)計要求1:0. 3的坡度和方便安裝為原則放坡開挖,一般上口 4。2 m,下口 1 . 8m。深度用水準(zhǔn)

16、儀確定，不宜過 深。開槽時應(yīng)使槽底開挖得平順，挖出的土堆放在溝槽的一側(cè)，另一側(cè)留待放置管件和施工人員的通行。 在檢查井的位置應(yīng)放大相應(yīng)的尺寸 , 方便 檢查井的砌筑。3、墊層夯實(shí):對挖好的基槽進(jìn)行人工找平后夯實(shí) , 取樣送檢。 分層 進(jìn)行灰土墊層的夯實(shí) , 然后進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。4、管道安裝：管道的安裝要按水流逆水方向安裝。管道安裝時清 除基槽內(nèi)的落土和雜物 , 在導(dǎo)鏈作用下安裝管道 , 接口橡膠圈采用滑動橡膠圈（直徑大于1200 m m時亦可采用滑動橡膠圈）。接口橡膠圈壓縮率采用30%4 5%，環(huán)經(jīng)系數(shù)采用0。800 .85。兩管相接處間隙值一般為 1 015 mm.當(dāng)選用的管材兩端直徑

17、有差異時 , 應(yīng)使用內(nèi)徑較小的一端放在下游， 在現(xiàn)場施工員指導(dǎo)下完成管道的安裝和調(diào)整5、閉水試驗(yàn)：通過閉水試驗(yàn)對管道進(jìn)行試驗(yàn)，不滲水處補(bǔ)救和處理,待合格后對檢查井等進(jìn)行保護(hù)，并進(jìn)行下一步的回填。6回填：先用灰土回填，每次天 15-20cm,仔細(xì)夯實(shí),至50cm左右時 用素土分層回填。 7、試運(yùn)行：安裝全部設(shè)備后，進(jìn)行全系統(tǒng)的運(yùn)行，發(fā) 現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。道路路面采用水泥混凝土路面。2、照明工程1 按設(shè)計要求道路照明燈設(shè)在路西道牙上1米處，路燈采用截光型高壓鈉燈，單側(cè)排列，安裝高度大于等于1 0米2。 本工程路燈主電纜線徑為VV221KV-5*25 平方毫米埋設(shè)方式為：人行道下穿直徑6 5碳塑波紋管

18、直埋，埋深0。8m車行道下 過路管穿1 00鍍鋅管,埋深0 .8m,鋼管防腐做法：冷底子油一道，瀝青一道，外 包玻璃絲布，瀝青一道，直埋電纜在終端頭和中間接頭附近，應(yīng)留 1. 01.5m 的余纜，并在全長上適當(dāng)留裕度 , 直埋電纜鋪設(shè)方法應(yīng)按電氣施工規(guī)范施工 .3。 路燈基礎(chǔ)必須進(jìn)行可靠接地，接地電阻不得大于4Q。4。 每個中燈分支導(dǎo)線電源的額定電壓為50 0V,線徑為E V(4 * 4mm 2)。分別穿直徑 25 聚乙烯塑料管 , 由各個電纜入孔井地埋引入至每個燈柱引線孔 處.5 . 工程所有路燈及路燈配電控制箱的規(guī)格型號均由甲方單位根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況另行確定安裝 . 三、路面工程 一混凝土

19、道路工程 (1 )施工工序支模f澆筑攤平f振搗密實(shí)f抹光精光f人工修理f壓紋養(yǎng)生f切縫f嵌縫(2)水泥砼路面面層的主要施工方法 水泥砼路面在支設(shè)模板前要復(fù)測路面基層的縱橫斷高程， 復(fù)測無誤后 , 給定 路面縱橫斷控制標(biāo)高。該路分兩幅，每幅路面寬 2.1 米，支設(shè)鋼模應(yīng)按里程縱 橫坡面標(biāo)高給定模板標(biāo)高，按次序支設(shè)，橫坡比為2%半幅路模板高差4X 2%(8 0 mr)模板使用定型鋼模25,模板按構(gòu)造設(shè)預(yù)留孔，孔徑比預(yù)留筋大4o 模板固定，模板固定是保證砼路面平整度的關(guān)鍵，因此鋼模支設(shè)要堅固穩(wěn)定 , 預(yù)拼接，測定高程，模底是否合適，局部高于設(shè)計標(biāo)高的部位要手工剔除 , 使鋼 模平穩(wěn)的與基層面結(jié)合，固

20、定用鋼釬打入基層 30 0以上，鋼釬高度不能超過模 板頂，防止砼振平機(jī)跳車，基層局部低的部位要在模底加墊 （對口鋼板楔 ）。不 允許模板懸空，以保證整平機(jī)行走平穩(wěn)。拆模時，施工段連接處縱向側(cè)模不得 拆除，以消除累計高程差。砼面板澆筑，澆筑隔幅澆筑，橫向施工縫置于道路脹縮縫處。 砼攤鋪速 度小于0.8m1. 5 m/min,振平機(jī)的砼堆高度小于1 5 cm, 砼先用插入式振搗 棒補(bǔ)充振搗，面層上預(yù)留35伽的回彈高度，這部分是提出的砂漿，使整平工 作能正常進(jìn)行。（3 ）接縫施工接縫是砼路面特有的薄弱環(huán)節(jié)， 它是產(chǎn)生路板錯臺：唧泥, 斷裂的主要原因， 也是影響路面平整度和降低傳荷能力的主要因素 ,

21、接縫施工質(zhì)量對水泥混凝土 路面使用質(zhì)量和使用壽命有很大影響 .砼路面脹縮縫按設(shè)計要求留設(shè)。切割縫采用機(jī)械切割，機(jī)械切割法是確保 接縫的強(qiáng)度和平整度的有效工藝， 能保證砼板邊角完整， 線條平直 , 且施工方便。 步驟切縫進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻。每 4米一割縫， 20米一通縫。切縫要順直，切縫寬度0. 30.8 cm,切縫深度板厚68 cm。（4）壓紋：使用壓紋機(jī) （壓紋滾子）壓紋。壓紋時間 ,抹面結(jié)束后,即可壓 紋，壓紋時在水泥砼路面上鋪過濾布，壓紋機(jī)在布上壓紋。壓紋機(jī)壓紋時與中 面板縱縫垂直拉拽，到頭后，移動滾子 , 壓紋要均勻平直，壓紋機(jī)滾動時一邊放 一塊木跳板，木跳板要平直。壓紋的人員

22、要固定 , 每組至少兩人，接茬處的紋寬 要與壓紋滾子上的紋一樣寬。（5）養(yǎng)護(hù)：壓紋完后，薄膜養(yǎng)護(hù)；切縫完后,要灑水養(yǎng)護(hù)。（6 ）縱縫處理 相鄰兩幅水泥砼面板澆筑時 , 后施工的砼漿泛漿到先施工的砼面板上， 要及時處理, 不允許損傷原澆筑好的路面。（7）砼工程a. 混凝土拌制每盤混凝土應(yīng)嚴(yán)格計量 , 砂石含水率每班必須測定， 雨天施工應(yīng)增加測定次 數(shù)?；炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌，搗拌時間 90秒。 b .砼運(yùn)輸與澆筑本工程砼采用現(xiàn)場拌制，砼水平運(yùn)輸采用三輪車運(yùn)輸。在砼澆筑前,對模板 內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，鋼模板 及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水 基層施工注意事

23、項(xiàng)A 不同粒徑的碎石以及細(xì)集料都應(yīng)分開堆放.B應(yīng)采用瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪機(jī)和拌和機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互 匹配。 C 水泥穩(wěn)定層施工時，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。D用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2 h,應(yīng)設(shè)置 橫縫，橫縫處理應(yīng)滿足規(guī)范要求.E 應(yīng)避免縱向接縫，在不能縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁 斜接，并滿足相應(yīng)規(guī)定.F宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行碾壓，后用重型振動壓路 機(jī)，三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí).G每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生.路面基層要求1）水泥：采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學(xué) 成份

24、應(yīng)符合硅酸水泥，普通硅酸水泥GE 1751999的規(guī)定。2）碎石：最大粒徑31. 5MM （方篩孔），集料壓碎值30%。級配要求 如下表：篩孔尺寸（m m）31. 5199。54。7 52.36通過質(zhì)量百分比（%）1 0 090-1 0 060-802 9 4 915 32篩孔尺寸（mm）0。60.07 5液限塑指通過質(zhì)量百分比（%）6 200 5V 28V 9石灰土的七天無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度為 0.5MPa,壓實(shí)度大于等于9 5 %.3）水泥含量：水泥劑量5 % （集中廠拌法）,重量比.4）水泥穩(wěn)定層壓實(shí)水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），7D抗壓強(qiáng)度 2o 1MPA5）水泥穩(wěn)定層施

25、工A水泥穩(wěn)定層采用集中廠拌法拌制混合料，嚴(yán)格按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0 3 4-2000）進(jìn)行施工。B水泥穩(wěn)定碎石每1 5M切一道橫縫（假縫），縫寬3M M,縫深3MM縫深50MIM縫內(nèi)灌瀝青，上覆 6 0CM寬土工布，土工布要求每平方米小于200克3、水泥混凝土路面面層施工（1）主要材料要求a 水泥采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB17 5 1 999的規(guī)定。b 細(xì)集料采用天然砂，機(jī)制砂,要求質(zhì)地堅硬，耐久，潔凈,并具有良好級配，細(xì)度模數(shù)在2。以上.硅質(zhì)砂或石英砂的含量不應(yīng)低于 25%. c 粗 集料粗集料采用碎石，

26、碎卵石和卵石，質(zhì)地應(yīng)堅硬，耐久，潔凈，并具有良好級配，粗集料級別不低于II級，I級集料吸水率不大于1 .0 % ,11級集料吸 水率不大于2. 0%od 水 清洗集料，拌和混凝土及養(yǎng)護(hù)用水須清潔，不得含有影響混凝土 質(zhì)量的油，酸,堿，鹽類,有機(jī)物等，要求采用飲用水，使用非飲用水須經(jīng)過化驗(yàn)， 且硫酸鹽（以三氧化硫計）含量不超過2 7 0 0 mg/ L，含鹽量不得超過500 0 mg /L,P H值不得小于4。（2）面層施工注意事項(xiàng) a 基層檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行面行水泥混凝土施工。b混凝土拌和物的稠度試驗(yàn)采用坍落度應(yīng)為10-25 M M坍落度小于1 0MM時應(yīng)采用維勃稠度儀測定,維勃時間約1 0S 30S。c 混 凝 土 最 大 水 灰 比 不 得 大 于 0。46。d 混和料的原材料按質(zhì)量計的稱量允許誤差不得超過下列規(guī)定：水泥 : 1%;粗集料：2 %;水：土 1%e 對混和料的振搗，每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)以混和料停止下沉，不再冒 氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振用平板式振搗器時不宜少于15 S,水灰比小于0o4 5時不宜少于3 0S,用插入式振搗器時不宜少于 30S，當(dāng)采用兩種 振搗器配合使用時 , 應(yīng)先用插入式振搗器 , 后用平板式振搗器振搗，振搗時應(yīng)輔 以人工找平。f 抹面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水，灑水泥粉 , 表面抹平后采用拉槽器， 滾動壓