高速公路特大橋承臺(tái)大體積混凝土施工方案范本

1、目 錄TOC o 1-3 t h z u 一、編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)(2010)241號(hào)2、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-20103、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)(2010)241號(hào)4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010 J1155-2011)5、XX高速特大橋施工圖(XX至_鐵路施(橋)-07)6、承臺(tái)、鉆孔樁及擴(kuò)大基礎(chǔ)布置圖XX至_鐵路施(橋)參-01二、工程概況XX高速特大橋52#、53#承臺(tái)設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土，承臺(tái)尺寸為:底層1860cm*1770*450cm，頂層1660cm*1000cm*200cm。由于承臺(tái)最

2、小截面尺寸為2.0m，故按照大體積砼的施工要求組織施工。承臺(tái)配筋為HRB400?，F(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖如下:工程特點(diǎn)XX高速特大橋52#、53#承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)方量為1813.49m3、1813.49m3，均屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中溫度增高使大體積混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小大體積混凝

3、土內(nèi)外由于溫度差二產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。施工準(zhǔn)備4.1、鋼筋通過(guò)隱蔽驗(yàn)收，預(yù)留孔的位置尺寸，鋼筋位置規(guī)格、間距、數(shù)量、標(biāo)高、彎鉤方向等符合設(shè)計(jì)要求；4.2、測(cè)量準(zhǔn)備，在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標(biāo)高控制線來(lái)控制混凝土澆筑的標(biāo)高；4.3、機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4臺(tái)插入式混凝土振動(dòng)棒，施工前將機(jī)械設(shè)備調(diào)試完成。輔助機(jī)具:2m刮桿、木抹子、尺子、線繩、鐵鍬、鐵耙等。4.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，操作人員實(shí)行連續(xù)作業(yè)，各層承臺(tái)一次澆筑成型。施工人員8人，其中振動(dòng)棒操作手4人，混凝土抹面人員4人。4.5、技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真熟悉圖紙，安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。認(rèn)真做好施工方案的三級(jí)技術(shù)交底工作，并使

4、技術(shù)交底落到實(shí)處，尤其是施工班組長(zhǎng)向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。工程計(jì)量用的儀器、測(cè)量工具、溫度計(jì)等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。施工用電有現(xiàn)場(chǎng)從一級(jí)配電柜中引出至二級(jí)配電箱再引到開(kāi)關(guān)箱，電纜架空鋪設(shè)。攪拌站應(yīng)采用低水化熱水泥，砼的入模溫度值應(yīng)控制在不大于30。五、大體積砼施工組織準(zhǔn)備5.1成立以綜合隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)、副隊(duì)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，橋梁工程師、技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，確保大體積砼的順利施工。施工階段主要管理人員序號(hào)崗位職責(zé)備注1綜合隊(duì)隊(duì)長(zhǎng): 組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)2綜合隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng): 副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全3技術(shù)負(fù)責(zé)人: 副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)

5、技術(shù)工作4橋梁工程師: 組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理5技術(shù)員: 組員，負(fù)責(zé)日常技術(shù)6現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人: 組員，現(xiàn)場(chǎng)管理5.2建立各級(jí)碰頭會(huì)制度，加強(qiáng)分包單位之間協(xié)作，及時(shí)解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種矛盾問(wèn)題。5.3為確保大體積砼施工，施工采用三班制，每班8小時(shí)，為此必須配備足夠的勞動(dòng)力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。5.4加強(qiáng)計(jì)劃的平衡安排，排出計(jì)劃，特別是用料(包括設(shè)備、周轉(zhuǎn)料)計(jì)劃，力求詳盡、準(zhǔn)確，杜絕因待料而影響施工。5.5密切與兄弟單位的聯(lián)系協(xié)作，砼澆注前，要與氣象、供電、供水等部門取得聯(lián)系，了解澆注期間的天氣變化和水電供應(yīng)情況，為砼的順利施工創(chuàng)造條件。5.6建立可靠的后勤保障體系，保證開(kāi)水供應(yīng)，使施

6、工人員隨時(shí)有熱水洗、熱飯吃。5.7大體積砼泵送施工，用料集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械化程度高，機(jī)械的順利運(yùn)行對(duì)砼的連續(xù)施工起著極其重要的作用。為此，施工前，各有關(guān)單位要對(duì)各自的設(shè)備進(jìn)行一次檢修，以保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要成立機(jī)修、電修應(yīng)急小組待命，隨叫隨到，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，迅速出擊，在最短的時(shí)間內(nèi)修復(fù)好，保證設(shè)備的順利運(yùn)行，以確保砼的澆注質(zhì)量。5.8主要材料選擇:、水泥:普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。、粗骨料

7、:采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。、細(xì)骨料:采用中砂，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。、粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過(guò)砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過(guò)20%。粉煤灰對(duì)

8、降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加級(jí)粉煤灰約67kg。、外加劑:采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。5.9做好砼試塊的制作及坍落度檢查工作。混凝土水膠比不宜大于0.55，拌合水用量不宜大于170kg/m3，在澆筑工作面的坍落度宜控制在16020mm

9、。六、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計(jì)算1)混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算:水 泥:328 Kg 40砂 子:742 Kg 15 含水率為3%石 子:1070Kg 15 含水率為2%水:185 Kg 10 粉煤灰:67 Kg 15外加劑:8 Kg 10TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgT

10、g)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中:TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度0時(shí)) TO=0.9(32840+6715+810+742315+107015)+4.225(185-7423%-10702%)+4.2(3%74215+2%107015)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=1

11、6.132)混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T00.16(T0Ti)式中: T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度() Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約12 T1=16.130.16(16.1312)=15.473)混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中:T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度() 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù) 取3 Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫 取14T2=15.47(0.250.70.0323)(15.7414)=15.07混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4)混凝土最高溫升值

12、Tmax=T2 QK/10 F/50式中:Tmax混凝土最高溫升值() Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=15.073281.25/1067/50=57.41該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。5)混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定:對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在20以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為57.41，因此將混凝土表面的溫度控制在55左右，這樣混凝

13、土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)20，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來(lái)完成。6)保溫層厚度計(jì)算保溫采用蓄水保溫，承臺(tái)深度較深，以深7m的承臺(tái)來(lái)計(jì)算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/M K，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開(kāi)展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計(jì)算:R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中:R混凝土

14、表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，21天24h/天=504hM混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取55。K傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺(tái)來(lái)計(jì)算:F=18.617.7V=18.617.74.5M=F/V=1/4.50.22，考

15、慮承臺(tái)四周側(cè)壁散熱，取M=0.5R=5040.5(57.41-55) 1.3/(70015.07+0.28328375)=0.018砼表面蓄水深度:hs=RW=0.0180.58=0.01m考慮到預(yù)測(cè)的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過(guò)薄受氣候影響較大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保溫效果。4.2 溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。1)混凝土收縮變形值計(jì)算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中:y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值4.010-4 e常數(shù)，為2.

16、718 t從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正值，按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南表D.2.1取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.21、M4=1.45、M5=1.09、M6=1.1，M7=1.03、M8=0.85、M9=1.0、M10=0.86、M11=1.0y(18)=4.010-4(12.718-0.0118)11.351.211.451.091.11.030.8510.861.0=2.5410-42)混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)=y(t)/式中:Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差()。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數(shù)，

17、取1.010-5Ty(t)=2.5410-4/1.010-5=25.43)混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中: T 混凝土的最大綜合溫度差() T2 混凝土拌合經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度() Tmax 混凝土最高溫開(kāi)值() Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度() Tn 混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取55T=15.07+2/357.41+25.455=23.744)混凝土彈性模量計(jì)算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中:E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2) Ee混凝土的最終彈性模量(N/mm2)，可近視取28d的彈性模量。 t混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)

18、的天數(shù) E(18)=3.0104(12.718-0.0918)=2.406104 N/mm25)混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來(lái)進(jìn)行計(jì)算:=E(t)TH(t)R /(1)式中: 混凝土的溫度應(yīng)力(N/mm2) H(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南表D.6.1，取0.258 R 混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx值鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南表D.6.2，一般砂質(zhì)粘土地基Cx=0.06N/mm3 混凝土的泊松比，取0.3=2.4061041.010-523.740.2580.06/(10.3)=0.126N/

19、mm2C30砼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為2.01 N/mm2，齡期18d 的混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，取95%，為1.9095 N/mm2 K=1.9095/0.126=15.151.15 滿足要求式中K抗裂安全度七、冷卻管布設(shè)7.1冷卻水管的布設(shè) 冷卻水管采用直徑5cm的鋼管，底層承臺(tái)冷卻管平行于承臺(tái)上表面布設(shè)兩層，上層距離承臺(tái)頂面1.0m，下層與上層間距1.0m，頂層承臺(tái)冷卻管平行于承臺(tái)上表面布設(shè)一層，同層冷卻管間距1m并相互連通，四周距離承臺(tái)側(cè)面1m。在橫橋向側(cè)面上留進(jìn)出水口，如附圖所示。7.2冷卻水管的安裝 在綁扎承臺(tái)鋼筋網(wǎng)的同時(shí)放置冷卻管，預(yù)先在承臺(tái)橫向冷卻管擺放位置上取三點(diǎn)成一線

20、，在此三點(diǎn)處架立鋼筋上焊接一節(jié)10cm長(zhǎng)鋼筋做冷卻管的豎向定位，用鐵絲將冷卻管固定在承臺(tái)內(nèi)架立鋼筋上，以防鐵絲綁扎不牢冷卻管下滑。每根管都一樣安裝，冷卻管順橋向布置，進(jìn)水口、出水口留在承臺(tái)側(cè)面。如附圖所示。7.3通水冷卻 承臺(tái)開(kāi)始澆注前，冷卻水管就開(kāi)始循環(huán)通水，以免阻塞，影響冷卻效果。通過(guò)潛水泵吸取河水向水箱連續(xù)供水。在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋溫度計(jì)，溫度計(jì)用導(dǎo)溫性能好的銅管包裹，以防破碎。通過(guò)測(cè)溫得知混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)便可停止循環(huán)水冷卻。通水過(guò)程中專人值班，對(duì)水管流量，進(jìn)出水口溫度，測(cè)溫口溫度，每隔1小時(shí)記錄一次。7.4冷卻水管施工注意事項(xiàng) a)在混凝土開(kāi)始澆注前就通水，若混凝土溫度達(dá)到最高值再進(jìn)

21、行冷卻，就只能加速散熱降溫效果，不能減小內(nèi)外最大溫差，對(duì)降低溫度應(yīng)力的作用就會(huì)減小。 b)保持水箱與冷卻水管的暢通，不能讓一些污物阻塞冷卻管，以防止冷卻水管不能在混凝土內(nèi)部循環(huán)。八、大體積砼的測(cè)溫砼測(cè)溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養(yǎng)護(hù)采取措施提供依據(jù)，確保大體積砼不產(chǎn)生裂縫。8.1測(cè)溫方法采用預(yù)埋薄壁鋼管法測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)，將溫度計(jì)用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。8.2測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選擇代表性強(qiáng)的部位，本工程在厚大承臺(tái)處用10薄鋼管按上部、中部、底部留設(shè)測(cè)溫孔，其余測(cè)點(diǎn)布設(shè)間距為600。8.3測(cè)溫鋼管的預(yù)埋在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿豎向預(yù)埋三

22、根薄壁鋼管，分別用來(lái)測(cè)承臺(tái)的底部溫度、中心溫度及表面溫度。薄壁鋼管應(yīng)呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計(jì)放置，并注意將鋼管下部封閉嚴(yán)密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實(shí)，防止砼漿灌入，測(cè)溫鋼管預(yù)埋時(shí)一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時(shí)移位，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)埋好以后均應(yīng)按附圖的編號(hào)懸掛相應(yīng)編號(hào)表示，測(cè)溫鋼管預(yù)埋詳見(jiàn)附圖。 8.4測(cè)溫制度測(cè)溫前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開(kāi)始測(cè)溫，3d以內(nèi)每2h測(cè)溫一次，47d每4h 測(cè)溫一次。89d每6h8h測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)坑內(nèi)大氣溫度，隨時(shí)記錄，并及時(shí)的將測(cè)溫結(jié)果報(bào)告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測(cè)溫過(guò)程中，

23、發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近20，或砼溫度下降太快(接近2.0)，應(yīng)及時(shí)采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在20以內(nèi)時(shí)，方可拆除保溫材料及設(shè)施。九、大體積混凝土澆筑9.1、混凝土拌合物進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拌和物基本特性的驗(yàn)收，如:混凝土配合比、坍落度、和易性等，當(dāng)特性不符合要求時(shí)不得進(jìn)行澆筑，并由攪拌方負(fù)責(zé)處置。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專人對(duì)混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行記錄。9.2、大體積混凝土的澆筑采用“斜向分層澆筑”方法，不得大面積堆料趕漿?；炷烈朔謱臃謮K連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆筑攤鋪厚度:泵送時(shí)，混凝土分層厚度不宜大于500mm，其他方式

24、不宜大于300mm。 斜面分層與澆筑振搗見(jiàn)下圖示意: a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向大體積混凝土澆筑分層示意圖 a)混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取加長(zhǎng)軟管和串筒的方法，且串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。 b)混凝土振搗應(yīng)由專職操作工進(jìn)行，操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。振搗時(shí)宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實(shí)、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中宜為5Omm-100mm，插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)為最佳。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍

25、(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離因保持50-100mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。 c)混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 d)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)預(yù)留測(cè)溫孔或測(cè)溫裝置。測(cè)溫孔、測(cè)溫裝置應(yīng)根據(jù)監(jiān)視測(cè)量方案布置，并進(jìn)行編號(hào)(見(jiàn)附圖)。分別用于測(cè)量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。 9.3混凝土表面的處理a) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過(guò)程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。b) 混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？紤]盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過(guò)多次抹光，及

26、時(shí)恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不宜早。c) 當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實(shí)，并進(jìn)行表面處理。9.4 混凝土養(yǎng)護(hù)a)混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面壓實(shí)后進(jìn)行。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法以保溫、保濕為主，一般可采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。保溫層的厚度以及保溫時(shí)間根據(jù)熱工計(jì)算以及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不得小于28d。b)大體積混凝土的測(cè)溫:大體積混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫可采用溫度計(jì)測(cè)溫。c)大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫，以確?；炷羶?nèi)外溫差不超過(guò)規(guī)范的

27、規(guī)定。大氣溫度、環(huán)境溫度每天測(cè)四次，混凝土入模溫度每工作班不少于三次。養(yǎng)護(hù)期對(duì)混凝土的測(cè)溫，前3d每2h測(cè)一次，4d7d每6h測(cè)一次，后一周每12h測(cè)一次，每次測(cè)溫均應(yīng)做好記錄。測(cè)溫指標(biāo)包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度等?；炷两禍厮俣雀鶕?jù)工程情況控制在1/d3/d范圍內(nèi)。d)測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)20，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，如:加強(qiáng)保溫等，及時(shí)調(diào)整混凝土內(nèi)外溫差。e) 撤除保溫層時(shí)，混凝土表面與大氣最大溫差應(yīng)小于20。9.5 季節(jié)性施工要求 a) 混凝土雨期施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。 b)在混凝土澆筑前，應(yīng)及時(shí)掌握天氣變化的規(guī)律，盡量避免在

28、雨天進(jìn)行混凝土澆筑。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取措施防止雨水沖刷。當(dāng)大雨造成無(wú)法繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)施工縫，施工縫應(yīng)加設(shè)模板。 c)大體積混凝土暑期施工時(shí)，可對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。根據(jù)熱工計(jì)算采取降溫的方法?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管道進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不應(yīng)超過(guò)30。宜避開(kāi)高溫時(shí)段繼續(xù)混凝土澆筑。d)大體積混凝土冬季施工時(shí)，宜采用熱水拌合、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度，混凝土入模溫度不宜低于5.混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。十、模板安裝與拆除(1)承臺(tái)施工采用組合鋼模，模板表面平整，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且

29、拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與鋼筋相對(duì)獨(dú)立，嚴(yán)禁使用結(jié)構(gòu)鋼筋加固模板。采用48鋼管作為模板的橫、豎加勁肋，必要時(shí)在模板與基坑邊緣用木方支撐。(2)模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈并刷脫模劑。(3)模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。(4)模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用48鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。(5)在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土構(gòu)筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。(6)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板、支架，嚴(yán)禁拋扔模板。拆模時(shí)混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前不得拆模。(7)模板、支架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。(8)拆除模板和臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中木塞及其他預(yù)埋部件是不得損傷混凝土。十一、質(zhì)量保證措施(1)大體積砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行一次專門的技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)。(2)施工人員及管理人員均實(shí)行“三班制”作業(yè)，每班都要有領(lǐng)導(dǎo)值班。(3)將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有供水管路全部埋入地下