淺談潘一東礦風(fēng)井“四同時(shí)”施工經(jīng)驗(yàn)

1、淺談潘一東礦風(fēng)井“四同時(shí)施工經(jīng)歷摘要：通過對(duì)潘一東礦回風(fēng)井的施工，重點(diǎn)是總結(jié)了井筒施工“四同時(shí)，即注漿、凍結(jié)、臨時(shí)鑿井井架安裝、鑿井四項(xiàng)工程穿插施工的新工藝，為以后新井工程部的快速建井提供借鑒經(jīng)歷。關(guān)鍵詞：注漿；凍結(jié)；臨時(shí)鑿井井架安裝：鑿井：“四同時(shí)施工引言淮南潘一東礦風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)凈直徑為8，井筒全深為872.2。井筒采用“四同時(shí)施工工藝，即注漿、凍結(jié)、臨時(shí)井架豎立、鑿井四項(xiàng)工程穿插施工的新工藝，縮短建井工期，進(jìn)而到達(dá)了投資盛工期短、效率高、經(jīng)濟(jì)效益好的目的。一井筒地面預(yù)注漿工程(一)注漿地質(zhì)條件據(jù)井筒揭露的地質(zhì)說明，風(fēng)井含可采煤層和不可采煤層共2325層，其中厚度0.50及其以上的煤層192

2、1層，煤層間距不夠穩(wěn)定。(二)注漿設(shè)計(jì)根據(jù)注漿施工組織設(shè)計(jì)，注漿孔采用直孔+“S型孔，與凍結(jié)孔同步施工，平行作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)注漿、凍結(jié)、鑿井“三同時(shí)，s型孔注漿不影響凍結(jié)開機(jī)制冷，縮短工期。(三)注漿施工s孔定向孔注漿，鉆機(jī)的選位是關(guān)鍵。因其要與臨時(shí)井架安裝、凍結(jié)、鑿井平行作業(yè)，所以既要考慮井架的組對(duì)及起吊，又要考慮凍結(jié)鹽水干管的布置道路，尤其是烤爐鑿井設(shè)備布置及排矸道路。這就要求施工時(shí)既要考慮空間的概念，還有考慮時(shí)間問題。鉆孔的施工順利及布置要綜合考慮，盡力做到立體穿插施工，穿插平行作業(yè)，只有這樣，才不會(huì)影響后續(xù)工作。(四)注漿結(jié)果風(fēng)井井筒實(shí)際總注入量為387063。，比原施工組織設(shè)計(jì)中的

3、設(shè)計(jì)總注漿量增加49043，比調(diào)整后的設(shè)計(jì)總注漿量增加102173，經(jīng)注漿開工壓水試驗(yàn)驗(yàn)證，井筒剩余涌水量約1.1683/h，計(jì)算堵水率達(dá)99.71。井筒落底后，井筒涌水量在93/h。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.二井筒凍結(jié)施工(一)凍結(jié)壁設(shè)計(jì)凍結(jié)壁厚度及強(qiáng)度的大小，直接影響井筒掘砌的平安，同時(shí)也是其他凍結(jié)參數(shù)設(shè)計(jì)的基矗針對(duì)潘一礦東區(qū)工程特點(diǎn)，凍結(jié)壁的設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)成熟的凍結(jié)設(shè)計(jì)經(jīng)歷，并采用解析計(jì)算與工程類比相結(jié)合的方法綜合確定。采用維亞洛夫扎列茨基公式計(jì)算，最終確定凍結(jié)壁厚度為4.3。(二)凍結(jié)鉆孔施工根據(jù)凍結(jié)施工組織設(shè)計(jì)，凍結(jié)孔質(zhì)量要求：新生界沖積層鉆孔偏斜率2.0：基巖段鉆孔偏斜率3.0；相鄰主凍

4、結(jié)孔表土段最大孔間距41.70，基巖段相鄰兩孔最大孔間距3.50；主凍結(jié)接孔徑向內(nèi)偏值不大于300，防偏孔徑向內(nèi)偏值不大于200。(三)開機(jī)供冷風(fēng)井自2022年5月14日開機(jī)供冷后，鹽水流量控制在6003/h，實(shí)際彈孔流量為11.13/h，鹽水干管去路鹽水溫度變化趨勢(shì)明顯。開機(jī)期間，保持高壓機(jī)3臺(tái)，低壓機(jī)5大運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過38天的積極凍結(jié)，風(fēng)井水文孔于2022年6月19日冒水，保證了井筒6月27日動(dòng)土試挖。三臨時(shí)鑿井井架安裝開機(jī)送冷、S型孔注漿進(jìn)展的同時(shí)，進(jìn)展臨時(shí)井架安裝。風(fēng)井井架高26.3，重達(dá)80t。設(shè)計(jì)為“F型井架。其施工包括井架構(gòu)件組裝、天輪平臺(tái)、翻矸平臺(tái)及吊盤的安裝工作。臨時(shí)井架實(shí)際施工

5、時(shí)間為2022年5月22日6月15日，總計(jì)25天，比原方案工期提早了10時(shí)間，為井筒的正常開挖堅(jiān)決了堅(jiān)實(shí)的根底，縮短了建井的節(jié)點(diǎn)工期。四井筒掘砌工程(一)凍結(jié)段外壁施工采用在井筒中布置兩臺(tái)凱斯無(wú)尾挖掘機(jī)X55B挖土裝罐，HZ-6型抓巖機(jī)，以及人工用鐵鍬、B87型氣動(dòng)破碎機(jī)和高效風(fēng)鏟配合。井筒主提升采用2JKZ-4.0/15鑿井專用絞車，副提升采用lIKZ-2.8/15.5絞車，各配一套單鉤5.03吊桶提升，井筒平均提升才能為78.783/h。井壁采用1.52.2高JY整體金屬模板，配以0.3高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，采用DX-33底卸式吊桶下放混凝土，經(jīng)分灰器澆進(jìn)模板，分層振搗，實(shí)行短段掘

6、砌平行混合作業(yè)。同時(shí)盡量減少巖石暴露時(shí)間，每個(gè)段高的循環(huán)時(shí)間控制在20h以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了井筒快速掘砌的目的。(二)過凍脹粘土層施工在粘土層施工時(shí)，先挖超前小井，釋放壓力，然后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對(duì)較厚粘土層應(yīng)及時(shí)測(cè)定井幫的位移量。當(dāng)變形過快或膨脹量較大時(shí)，在外壁與井幫間增鋪設(shè)聚苯乙烯泡塑板。同時(shí)將砌壁模板高度調(diào)整(2.5改為1.2)，加快掘砌施工進(jìn)度，把每段高循環(huán)時(shí)間控制在20h以內(nèi)，以縮短粘土暴露時(shí)間，減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的平安。另外，現(xiàn)場(chǎng)采取使用高性能砼砌壁，并在砼中摻入抗凍高效減水早強(qiáng)劑。(三)內(nèi)壁滑模施工根據(jù)施工圖紙，為了加快內(nèi)壁施工速度，保證井壁整體性防水，采用液壓滑模砌壁由下而上一

7、次連續(xù)進(jìn)展筑壁的施工工藝?；炷劣肈X-33底卸式吊桶經(jīng)分灰器直接澆筑入模，分層澆筑、振搗，由下向上連續(xù)澆筑。合理掌握滑模時(shí)間，把握好砌筑速度和混凝土凝固時(shí)間的關(guān)系，分層澆筑厚度應(yīng)控制在0.30.4，每次滑模間隔時(shí)間一般控制在1015in。理論數(shù)據(jù)不易掌握，根據(jù)施工理論，滑升速度是否適宜按以下幾點(diǎn)平鑒別：滑升過程中能聽到“沙、沙聲，出模的混凝土不流淌、無(wú)拉裂現(xiàn)象，混凝土外表潮濕，不變形，手按有硬的感覺，并能留下1毫米左右深的指櫻(四)基巖段施工根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，井筒采用立井機(jī)械化裝備，短段掘砌混合作業(yè)方式施工。出矸系統(tǒng)選用傘鉆、鑿井專用提升機(jī)、大吊桶、大抓巖機(jī)，排矸采用自卸式汽車。砌壁采用JY3.6/4.5整體金屬模板，砌壁段高為4.5，與深孔光面爆破技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)，到達(dá)快速掘砌的目的。五“四同時(shí)施工應(yīng)注意的問題合理安排注漿、凍結(jié)、井架安裝和鑿井的時(shí)間、空間關(guān)系，盡力做到四者的和諧統(tǒng)一。進(jìn)而利用有限的空間和時(shí)間換取最多的時(shí)間，到達(dá)縮短建井工期的目的。協(xié)調(diào)好注漿和井筒掘砌，保證在井筒內(nèi)壁施工前完畢井筒地面預(yù)注漿工程。要控制好注漿“S型孔與凍結(jié)管的間隔 ，盡量減少注漿孔施工對(duì)凍結(jié)壁、凍結(jié)強(qiáng)度的影響。合理安排井筒開挖時(shí)間，防止出現(xiàn)掘砌時(shí)吃凍土和井筒大面積片幫問題。多工程穿插平行施工時(shí)要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相配合。盡量減少各工程的互相影響，進(jìn)而縮短