建筑工程質(zhì)量保證及控制措施

1、 HYPERLINK 工程質(zhì)量保證措措施第一節(jié) 施工工質(zhì)量保證措措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程合格率1000%，優(yōu)良率91%以上，單位位工程達到優(yōu)優(yōu)良等級；確確保省部優(yōu)，爭爭創(chuàng)國優(yōu)工程程。二、質(zhì)量保證體體系建立質(zhì)量保證體體系，在施工工過程中，對對質(zhì)量管理體體系有關(guān)的文文件進行有效效控制，確保保質(zhì)量管理體體系有效運行行。項目經(jīng)理理部質(zhì)量保證證體系（見附附圖）；全面面質(zhì)量管理體體系圖見（見見附圖）。三、質(zhì)量保證管管理措施（一）落實質(zhì)量量責(zé)任終身制制認真執(zhí)行項目經(jīng)經(jīng)理、各級主主管領(lǐng)導(dǎo)、技技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量檢查、工工程試驗、物物資供應(yīng)人員員直到施工人人員的工程質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制，明明確各自的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任，獎獎罰分明。（

2、二）加強質(zhì)量量教育不斷加強對職工工進行有關(guān)質(zhì)質(zhì)量法規(guī)的教教育，增強全全員的質(zhì)量責(zé)責(zé)任意識，使使建優(yōu)質(zhì)工程程真正成為每每個建設(shè)者的的自覺行動。充充分發(fā)動職工工，切實履行行法定的神圣圣質(zhì)量使命。（三）加強技術(shù)術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的的組織職工開開展崗位技能能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)規(guī)程，進行“四新”（新技術(shù)、新新材料、新工工藝、新設(shè)備備）成果的技技術(shù)培訓(xùn)和推推廣。（四）加強質(zhì)量量檢查與質(zhì)量量監(jiān)督1、在項目經(jīng)理理和總工程師師的領(lǐng)導(dǎo)下，由由專職質(zhì)檢工工程師組成質(zhì)質(zhì)量檢查部負負責(zé)質(zhì)量管理理工作。各施施工隊設(shè)專職職質(zhì)檢員，各各工班設(shè)兼職職質(zhì)檢員。分分工負責(zé)，層層層落實。2、質(zhì)量檢查部部每月組織一一

3、次質(zhì)量檢查查；每季度由總總工程師組織織一次質(zhì)量檢檢查，召開一一次工程質(zhì)量量總結(jié)分析會會。3、施工隊每天天進行施工中中間檢查；班組堅持“三檢制”，自檢合格格后，專職質(zhì)質(zhì)檢員進行全全面檢查驗收收。然后由質(zhì)質(zhì)檢工程師請請監(jiān)理工程師師驗收簽認。4、發(fā)現(xiàn)違反施施工程序，不不按設(shè)計圖紙紙、規(guī)范、規(guī)規(guī)程施工，使使用不符合質(zhì)質(zhì)量要求的原原材料、成品品和設(shè)備時，各各級質(zhì)檢人員員有權(quán)制止，必必要時向主管管領(lǐng)導(dǎo)提出暫暫停施工進行行整頓的建議議。（五）積極開展展QC小組活動做好質(zhì)量管理小小組的活動組組織、資料管管理、成果推推廣總結(jié)工作作。結(jié)合本標(biāo)標(biāo)段施工特點點，從現(xiàn)場實實際情況出發(fā)發(fā)，成立提高高工序質(zhì)量和和工程質(zhì)量的

4、的QC小組，真正正解決施工中中的關(guān)鍵質(zhì)量量問題，提高高工程質(zhì)量，降降低物能消耗耗，提高經(jīng)濟濟效益。（六）建立質(zhì)量量情報信息網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)工程施工管理人人員、技術(shù)人人員、質(zhì)量檢檢查人員經(jīng)常常深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握大量量第一手質(zhì)量量情報信息資資料。做到及及時收集、反反饋、分析、應(yīng)應(yīng)用，以便更更好地保證工工程質(zhì)量。（七）強化企業(yè)業(yè)質(zhì)量自控能能力1、嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計文件（圖圖紙）、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工規(guī)范進行施施工，進一步加加強全面質(zhì)量量管理，認真真貫徹質(zhì)量保保證體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不斷完善善，確保有效效運行。2、加強試驗室室的建設(shè)，按按有關(guān)規(guī)定做做好計量、試試驗工作。四、質(zhì)量保證控控制措施（一）工藝控制制措施

5、1、單位工程開開工前，認真真編制實施性性施工組織設(shè)設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批后，嚴(yán)格按按照施工組織織設(shè)計施工。2、主要分部、分分項工程編制制施工方案，科科學(xué)地組織施施工。3、在施工過程程中，經(jīng)常檢檢查施工組織織設(shè)計及施工工方案落實情情況，以確保保施工生產(chǎn)正正常進行。（二）施工操作作控制措施1、施工操作者者必須具有相相應(yīng)的操作技技能，特別是是重點部位工程以及專業(yè)業(yè)性很強的工工種，操作者者必須具有相相應(yīng)工種崗位位的實踐技能能，必須做到到考核合格、持持證上崗。2、施工操作中中，堅持“三檢”制度，即自自檢、互檢、交交接檢；所有有工序堅持樣樣板制；堅持持做到不合格格的工序不交交工。3、按已明確的的質(zhì)量責(zé)

6、任制制檢查操作者者的落實情況況，各工序?qū)崒嵭胁僮髡邟鞉炫浦疲龠M進操作者提高高自我控制施施工質(zhì)量的意意識。4、整個施工過過程中，做到到施工操作程程序化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)范化化，貫穿工前前有交底、工工中有檢查、工工后有驗收的的操作管理方方法，確保施施工質(zhì)量。（三）進度和質(zhì)質(zhì)量關(guān)系的控控制措施在施工過程中，正正確處理質(zhì)量量與進度的關(guān)關(guān)系。生產(chǎn)指指標(biāo)、進度完完成后，必須須檢驗質(zhì)量是是否合格。堅堅持好中求快快、好中求省省，嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和和設(shè)計要求組組織、指導(dǎo)施施工，不能因因追求進度而而忽視質(zhì)量。五、質(zhì)量保證技技術(shù)措施（一）建立設(shè)備備精良齊全的的工地試驗室室1、建立工地試試驗室建立能滿足各項項試驗要求

7、的的工地試驗室室，選派技術(shù)術(shù)熟練的人員員，組成強干干的試驗隊伍伍，裝備精良良齊全的試驗驗儀器，在有有關(guān)專家的指指導(dǎo)下，做好好各項試驗工工作。試驗人人員做到持證證上崗，試驗驗儀器設(shè)備必必須經(jīng)由國家家有關(guān)部門標(biāo)標(biāo)定認可。2、建立嚴(yán)格的的檢測制度為把對質(zhì)量具有有重要影響的的工作程序用用制度的形式式固定下來，建建立一套工作作程序管理制制度和專項質(zhì)質(zhì)量檢驗、驗驗收制度。按按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進進行。（二）加強施工工測量1、選派技術(shù)水水平高、操作作熟練的技術(shù)術(shù)人員，組成成強干的測量量隊伍，配備備先進的測量量儀器，從中中線、高程和和幾何尺寸上上確保工程質(zhì)質(zhì)量。2、裝配全站儀儀、精密水

8、準(zhǔn)準(zhǔn)儀等先進的的測量儀器，以以保證測量精精度。3、在工程開工工前對橋梁中中心位置樁、三三角網(wǎng)基點樁樁、水準(zhǔn)基點點樁及其它測測量資料進行行核對、復(fù)測測。（三）選用先進進的設(shè)備配備精良的施工工設(shè)備，廣泛泛應(yīng)用成套的的機具，充分分發(fā)揮機械作作用。根據(jù)本本工程特點，配配備性能良好好、高效先進進的施工機械械，加強保養(yǎng)養(yǎng)，保證機械械完好率和利利用率，實行行機械化作業(yè)業(yè)。重要設(shè)備備及易損設(shè)備備要有一定的的儲備，保證證施工連續(xù)。在在施工中制定定各種有效的的管理措施及及激勵機制，提提高效率，加加快工程進度度。（四）投入高素素質(zhì)的人才群群體抽調(diào)施工技術(shù)骨骨干（包括主主要管理人員員、專業(yè)技術(shù)術(shù)人員、熟練練工人等），

9、抽抽調(diào)有多年城城市軌道交通通、鐵路橋梁梁、公路橋梁梁鋼管拱等工工程施工經(jīng)驗驗的高級專業(yè)業(yè)技術(shù)人員，組組成人才群體體，擔(dān)負本工工程建設(shè)重任任。（五）選用有針針對性的輔助助工法施工中，我們將將始終不渝堅堅持科技是第第一生產(chǎn)力，貫貫徹科學(xué)先導(dǎo)導(dǎo)的原則。施施工中將選用用科學(xué)先進的的輔助工法，進進一步優(yōu)化工工藝，確保高高效、安全、適適用。六、主要分部工工程的質(zhì)量控控制（一）鉆孔灌注注樁施工的質(zhì)質(zhì)量控制1、水泥、細集集料和粗集料料、水和外加加劑，以及混混凝土的拌和和、輸送、灌灌注和養(yǎng)護等等都應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定?；旎炷良墑e符符合設(shè)計圖紙紙要求施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。2、鉆孔、清孔孔（1）鉆孔時保保證鉆孔不坍坍塌及不

10、使地地表水進入鉆鉆孔，并保持持鉆孔內(nèi)泥漿漿表面高程（2）護筒內(nèi)徑徑比樁徑大2040cm；護筒頂端端高程，應(yīng)高高出地下水位位或孔外水位位1.02.0m。護筒底端端埋置深度符符合規(guī)范要求求。（3）護筒中心心豎直線應(yīng)與與樁中心線重重合，一般平平面允許誤差差為50mm，豎直線傾傾斜度不大于1%；干處可實實測定位，水水域依靠導(dǎo)向向架定位。（4）在鉆孔排排渣、提鉆頭頭除土或因固固停鉆時，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)具具有規(guī)定的水水位和要求的的泥漿相對密密度和粘度。（5）鉆孔時采采用合格的粘粘土懸浮泥漿漿作為鉆孔泥泥漿；鉆孔泥泥漿始終高出出孔外水位或或地下水位1.01.5m。（6）樁的鉆孔孔，應(yīng)在中距距5m范圍內(nèi)的任任何混

11、凝土灌灌注完成24h，才能開始始，以免干擾擾鄰樁混凝土土的凝固。鉆鉆孔應(yīng)連續(xù)進進行，不得中中斷。鉆孔時時及時填寫鉆鉆孔紀(jì)錄，在在土層變化處處撈取渣樣，判判明土層，以以便與地質(zhì)剖剖面圖相核對對。（7）清孔時，孔孔內(nèi)水位高于于和流水位以以上1.52.0m，以防止鉆孔的塌塌陷，清孔后后的沉渣厚度度小于等于500mm。3、鋼筋骨架（1）樁的鋼筋筋骨架，在灌灌注混凝土前前整體放入孔孔內(nèi)。（2）鋼筋骨架架要有強勁的的內(nèi)撐架，防防止鋼筋骨架架在運輸和就就位時變形，在在頂面采取有有效的措施固固定，防止混混凝土灌注過過程中鋼筋骨骨架上升。（3）鋼筋骨架架放入樁孔時時，應(yīng)有保護護墊塊，沿樁樁長的間距不不超過2m，

12、橫向圓周周不得少于4處。鋼筋籠在在吊放入孔時時，不得碰撞撞孔壁。4、灌注混凝土土（1）混凝土運運至灌注地點點時，檢查其其均勻性和塌塌落度，必要要時進行二次次拌和。（2）鋼筋骨架架安放完畢，監(jiān)監(jiān)理工程師認認可后，灌注注混凝土，灌灌注要連續(xù)進行，不不得中斷?；旎炷劣脤?dǎo)管管灌注。首批批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)能能滿足導(dǎo)管初初次埋置深度度和填充導(dǎo)管管底部間隙的的需要。（3）冬季施工工時，保證混混凝土的入模模溫度不低于于5oC，當(dāng)氣溫低低于0 oC時，灌注混混凝土采取保保溫措施。強度未達到到設(shè)計強度的的50%時，不得受受凍。（4）混凝土灌灌注至頂面高高出圖紙規(guī)定定或監(jiān)理工程程師確定的截截面高度方可可停止?jié)?/p>

13、筑，以以保證截面以以下的全部混混凝土達到強強度標(biāo)準(zhǔn)。灌灌注的高度一一般高于設(shè)計計高度0.51.0m。實際澆注混混凝土量不能能小于計算混混凝土的體積積。澆注混凝凝土后樁頂標(biāo)標(biāo)高及浮漿處處理，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。（5）陸上已完完工樁的基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖，制定定合理的施工工順序和技術(shù)術(shù)措施，防止止樁的位移和和傾斜，并檢檢查每根樁的的縱橫水平偏偏差。安裝鉆鉆機、運輸鋼鋼筋籠及澆注注混凝土?xí)r，注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留留的主筋要妥妥善保護，不不得任意彎折折或壓斷。樁樁頭混凝土強強度，在沒有有達到5Mpa時不得碾壓壓，以防止樁樁頭損壞。（二）承臺施工工的質(zhì)量控制制1、基底水下

14、清清理（1）清基時可可采用射水、吸吸泥交替進行行。刃腳下的的土層可用高高壓射水將其其沖碎，并趕趕向圍堰中部部以便清除。（2）清基時，應(yīng)應(yīng)注意控制圍圍堰內(nèi)底面高高度并不要過過分?jǐn)_動刃腳腳下土層，以以免引起翻沙沙?；追秶鷩鷥?nèi)的浮泥及及松土盡可能能清除干凈。封封底混凝土高高度內(nèi)的圍堰堰壁上的粘土土盡可能洗凈凈，以保證封封底混凝土的的質(zhì)量。2、封底混凝土土的施工（1）采用垂直直導(dǎo)管法灌注注水下封底混混凝土。導(dǎo)管管數(shù)量應(yīng)使各各導(dǎo)管有效半半徑互相銜接接，并蓋滿全全部基底。（2）灌注順序序：在傾斜的的基底面上，灌灌注順序從低低至高逐個進進行；同時從從周邊向中間間進行，以免免基底浮泥及及封底頂面的的浮漿集中

15、在在基礎(chǔ)邊緣。（3）混凝土的的生產(chǎn)量：在在30minn內(nèi)儲存的混混凝土量，在在開灌后，能能足以將導(dǎo)管管埋入混凝土土內(nèi)1.0mm。灌注水下下封底混凝土土的速度不能能小于0.33m/h。（4）為保證水水下混凝土施施工順利和質(zhì)質(zhì)量良好，灌灌注中應(yīng)對下下列幾項經(jīng)驗驗參數(shù)加以控控制：混凝土土拌和時間較較普通混凝土土延長1miin；混凝土土自拌和機出出料至開灌的的總儲料時間間不宜超過30miin；正常灌灌注時，每根根導(dǎo)管灌注間間歇時間不宜宜超過20mmin；正常常灌注時，混混凝土自拌和和機出料至灌灌入導(dǎo)管的時時間不宜超過過20minn。（5）水下封底底混凝土的質(zhì)質(zhì)量檢查：封封底后應(yīng)采用用地質(zhì)鉆探的的方法，

16、對封封底混凝土鉆鉆孔，取出混混凝土芯作抗抗壓強度試驗驗及外觀檢查查。鉆孔結(jié)束束后對鉆孔進進行灌漿封填填。（6）水下混凝凝土配合比選選擇要點：拌拌和的混凝土土應(yīng)有足夠的的流動性，以以便順利通過過導(dǎo)管，并能能在水下自動動攤展。采用用塌落度18822cm。避避免在灌注混混凝土過程中中產(chǎn)生離析和和泌水現(xiàn)象。砂、石骨料應(yīng)具有良好的顆粒級配?；炷恋纳奥?550%。3、封底混凝土土施工完成后后，進行抽水水，清理封底底混凝土表面面的浮漿。4、承臺的施工工（1）在承臺施施工過程中應(yīng)應(yīng)及時進行測測樁、檢筋等等，填寫“隱蔽工程檢檢查證”并向監(jiān)理工工程師報檢。（2）將灌注樁樁露于封底混混凝土面以上上的部分鑿除除，將

17、樁的縱縱向鋼筋向外外彎15o，并與承臺臺鋼筋連接。樁樁頂錨固筋與與承臺鋼筋按按規(guī)范和設(shè)計計要求連接牢牢固，形成一一體。墩身深深入承臺內(nèi)的的鋼筋在澆筑筑混凝土前按按設(shè)計數(shù)量、位位置預(yù)埋好。（3）澆注前，對對支架、模板板（圍堰）、鋼鋼筋進行檢查查，模板（圍圍堰）內(nèi)的雜雜物、積水和和鋼筋上的污污垢應(yīng)清理干干凈；模板如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)密，模模板（圍堰）內(nèi)內(nèi)面應(yīng)涂刷脫脫模劑。在灌灌注過程中應(yīng)應(yīng)注意模板（圍圍堰）、支架架等支撐情況況，設(shè)專人檢檢查，如有變變形，移位或或沉陷等應(yīng)立立即校正并加加固，處理后后方可繼續(xù)澆澆注。5、承臺大體積積混凝土水化化熱的處理：承臺大體積積混凝土具有有結(jié)構(gòu)厚、體體形大的特點

18、點。在施工技技術(shù)上，必須須從選料、配配合比設(shè)計、施施工工藝、施施工季節(jié)選擇擇和測溫養(yǎng)護護等多方面采采取綜合性措措施，確保嚴(yán)嚴(yán)密控制溫度度應(yīng)力和溫度度變形裂縫的的發(fā)展。（1）承臺所用用的混凝土選選用低水化熱熱、凝結(jié)時間間長的水泥，優(yōu)優(yōu)先選用礦渣渣硅酸鹽水泥泥、粉煤灰硅硅酸鹽水泥。粗粗集料采用連連續(xù)級配，細細集料采用中中砂?；炷镣劣昧弦谏w蓋避免日光暴暴曬，用冷卻卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿肴雮}溫度。（2）摻用緩凝凝劑、減水劑劑或其他減少少水泥水化熱熱的摻和料。大大體積混凝土土在保證混凝凝土強度及塌塌落度的要求求的前提下，提提高摻和料及及集料的含量量，以降低單單方混凝土的的水泥用量。（3）承臺混凝凝

19、土澆筑時減減少澆筑層厚厚度，以加快快混凝土的散散熱速度。在在混凝土內(nèi)埋埋設(shè)冷卻水管管用水冷卻?；旎炷翝仓蠛笞⒁飧采w保保溫，加強養(yǎng)養(yǎng)生；采取保保溫法和保濕濕法相結(jié)合。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土原料不同為1421天之間。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。（4）合理布置置測點，制定定嚴(yán)格的測溫溫制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。（三）墩身施工工的質(zhì)量控制制1、模板采用大大塊定型鋼模模板，模板采采用在現(xiàn)場拼拼裝，然后整整體吊裝的辦辦法；模板面面積大，接縫縫少，拼接嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漿漿；確保澆注注完成的混凝凝土表面光潔潔美觀、平整整、線條流暢暢。支架采用用碗扣式支架架，支架在水水平和豎直兩兩個方向加以以固定。模板

20、板立模時保證證底部位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，墩身四角做好好支撐及拉桿桿。2、鋼筋在制作作時必須滿足足鋼筋制作規(guī)規(guī)范規(guī)定，鋼鋼筋骨架放在在專用的鋼筋筋制作平臺上上，以保證尺尺寸的準(zhǔn)確性性。鋼筋骨架架在運輸工程程中，采取可可靠的措施予予以固定，防防止鋼筋骨架架變形。陸上上墩鋼筋骨架架采取吊車吊吊裝就位，水水中墩鋼筋骨骨架采用浮吊吊就位，鋼筋筋固定好后，和和下部鋼筋進進行連接。鋼鋼筋安裝時必必須保證鋼筋筋和預(yù)埋件的的尺寸準(zhǔn)確，并并在模板內(nèi)穩(wěn)穩(wěn)固，鋼筋和和模板間加墊墊塊保證鋼筋筋的保護層符符合規(guī)定；鋼鋼筋位置的偏偏差符合規(guī)范范規(guī)定。3、混凝土下落落高度大于2m時，掛串筒筒減小混凝土土的自由下落落高度；混凝凝土澆注前

21、，計計算混凝土的的澆注速度，以以使混凝土澆澆注能夠連續(xù)續(xù)不間斷的進進行。4、為保證混凝凝土的外觀質(zhì)質(zhì)量，混凝土土采用一次澆澆注到頂，不不留施工縫?；旎炷敛捎梅址謱訚沧?，混混凝土的分層層澆注厚度符合規(guī)范范規(guī)定；蓋梁梁混凝土采用用兩側(cè)對稱澆澆注。 5、混凝土采用用引水上墩澆澆水養(yǎng)護的方方法，養(yǎng)護時時間不少于14天?；炷敛鸩鹉＿_到規(guī)定定的拆模強度度時才能拆模模，拆模時注注意不得損壞壞混凝土的表表面和棱角。（四）混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件施工工的質(zhì)量控制制1、所有預(yù)應(yīng)力力管道均應(yīng)設(shè)設(shè)壓漿孔，在在最高點設(shè)排排氣孔，需要要時在最低點點設(shè)排水孔，壓壓漿管、排氣氣管和排水管管應(yīng)是最小內(nèi)內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或或適宜

22、的塑性性管，與管道道之間的連接接采用金屬或或塑料結(jié)構(gòu)扣扣件，長度應(yīng)應(yīng)足以從管道道引出結(jié)構(gòu)物物以外。2、所有用于預(yù)預(yù)應(yīng)力的千斤斤頂應(yīng)專為所所采用的預(yù)應(yīng)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)設(shè)計，并經(jīng)國國家認定的技技術(shù)監(jiān)督部門門認證的產(chǎn)品品。千斤頂?shù)牡脑O(shè)備應(yīng)在使使用前校準(zhǔn)。用用于測力的千千斤頂?shù)膲毫αΡ恚渚榷炔坏陀?.5級。校證千千斤頂用的測測力環(huán)或測力力計應(yīng)有2%的讀數(shù)精度度。3、鋼絞線編束束時，每隔11.5m綁扎一道鐵鐵絲，綁好后后的鋼絞線束束編號掛牌堆堆放。在穿鋼鋼絲束以前，所所有的管道端端部均應(yīng)密封封并加以保護護；波紋管在在使用前檢查查有無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，波紋管管采用大一號號同型號波紋紋管作接頭管管，接頭管長長20

23、0mm，波紋管連連接后用密封封膠帶封口，避避免混凝土澆澆筑時水泥漿漿滲入管道內(nèi)內(nèi)造成管道堵堵塞。4、混凝土澆筑筑時，保持錨錨塞、錨圈和和墊板位置的的正確和穩(wěn)固固；在混凝土土澆筑和預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉前前，錨具的支支撐面加以清清洗。為避免免孔道變形，不不允許振搗器器觸及套管。梁梁端部錨固區(qū)區(qū)，使用外部部振搗器加強強振搗?；炷琉B(yǎng)生時，對對為預(yù)應(yīng)力鋼鋼束所留的孔孔道應(yīng)加以保保護，嚴(yán)禁將將水和其它物物質(zhì)灌入孔道道，并應(yīng)防止止金屬管生銹銹。5、梁體在運輸輸、架設(shè)、就就位時，采取取有效的防傾傾倒措施；橫橫梁體架設(shè)就就位后，及時時現(xiàn)澆濕接頭頭與系梁連接接成整體。燈燈桿預(yù)埋件、聲聲屏障預(yù)埋件件、承軌臺預(yù)預(yù)埋件埋

24、設(shè)完完畢，才能進進行橋面板混混凝土澆注。（五）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土梁梁施工質(zhì)量控控制1、梁模板應(yīng)按按設(shè)計要求起起拱，防止撓撓度過大，梁梁模板上口應(yīng)應(yīng)有拉桿鎖緊緊，防止變形形。2、模板采用竹竹膠板和定型型組合鋼模板板。模板及支支架必須具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；其支支撐部分應(yīng)有有足夠的支撐撐面積。梁模模板支立時，通通過設(shè)計確定定龍骨、支柱柱的尺寸和間間距，使模板板支撐系統(tǒng)有有足夠的強度度及剛度，防防止混凝土澆澆注時模板變變形。3、模板安裝應(yīng)應(yīng)接縫嚴(yán)密不不漏漿；模板板與混凝土接接觸表面清理理干凈并涂隔隔離劑，嚴(yán)禁禁隔離劑污染染鋼筋與混凝凝土接槎處。4、吊裝模板時時輕拿輕放，不不準(zhǔn)碰撞，防防止

25、模板變形形；拆模時不不得用損傷混混凝土表面和和棱角。5、全部混凝土土宜在最初澆澆筑的混凝土土初凝前澆筑筑完成。當(dāng)混混凝土方量較較大時，考慮慮新澆筑混凝凝土對已初凝凝混凝土的影影響設(shè)置施工工縫，或按適適當(dāng)順序分段段澆筑，澆筑筑分段工作縫縫，必須設(shè)在在彎矩零點附附近。6、混凝土的澆澆注工藝和質(zhì)質(zhì)量要求，按按規(guī)范進行?；旎炷翝沧r時不得碰撞鋼鋼筋和預(yù)埋管管線。強度未未達到設(shè)計規(guī)規(guī)定以前，不不得張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及拆除除支架。（六）炎熱氣候候的混凝土施施工混凝土澆筑前的的溫度不應(yīng)超超過32oC，炎熱氣候候下混凝土澆澆筑時采取以以下措施：1、粗、細集料料及其他組成成成分有遮蔭蔭或圍蓋冷卻卻措施。2、在生產(chǎn)

26、及澆澆筑時對配料料、運送、泵泵送及其他設(shè)設(shè)備進行遮蔭蔭或冷卻。3、噴水以冷卻卻集料。在拌拌和水中加入入碎冰，但在在拌和完后，冰冰應(yīng)全部融化化。4、與混凝土接接觸的模板、鋼鋼筋及其他表表面，墩身澆澆筑混凝土前前冷卻至32oC以下，其方方法有蓋以濕濕麻布或棉絮絮、噴霧噴水水，用保護罩罩覆蓋。5、橋面板及橋橋面鋪裝混凝凝土澆筑溫度度不超過26oC。蒸發(fā)率大大于每小時0.5kgg/m3時，不在橋橋面板、橋面面鋪裝或其他他暴露的板式式結(jié)構(gòu)上澆筑筑混凝土。七、隱蔽工程的的質(zhì)量保證措措施1、隱蔽工程施施工完畢后，由由施工工長在在隱蔽驗收記記錄中填寫工工程的基本情情況，并邀請請項目工程技技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量檢查

27、員和和建設(shè)、監(jiān)理理單位現(xiàn)場代代表，重要或或特殊部位邀邀請設(shè)計單位位和質(zhì)量監(jiān)督督單位派員參參加，共同對對隱蔽工程進進行檢查驗收收。2、參加檢查人人員按隱檢單單的內(nèi)容進行行檢查驗收后后，提出檢查查意見，由質(zhì)質(zhì)量檢查員在在隱檢單上填填寫情況，然然后交參加檢檢查人員簽證證。若檢查中中存在問題需需要進行整改改時，施工工工長在整改后后，再次邀請請有關(guān)各方進進行復(fù)查，達達到要求后，方方可辦理簽證證手續(xù)。3、隱蔽工程驗驗收合格后，工工長方可安排排進行下一道道工序的施工工。4、施工工長在在隱蔽工程驗驗收后，及時時將驗收記錄錄送項目部內(nèi)內(nèi)業(yè)技術(shù)員審審核無誤后歸歸檔，同時由由項目部內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)員送建建設(shè)單位一份份。八

28、、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的的落實措施在項目上場之初初建立一整套套完善的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)管理制度，和和本工程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察與管管理協(xié)調(diào)進行行，并采取相相應(yīng)的切實可可行的落實措措施，有計劃劃、有步驟、有有針對性、有有序地實現(xiàn)本本工程項目的的創(chuàng)優(yōu)管理目目標(biāo)。1、細化措施、責(zé)責(zé)任到人：根據(jù)本工程程的特點、規(guī)規(guī)模等實際情情況，分別制制定詳細的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措措施，并將各各項目、各分分部、各分項項工程、各施施工工序、各各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確定并并落實到各具具體負責(zé)的施施工班組，明明確責(zé)任到工工區(qū)、作業(yè)工工班和個人。2、勤檢查、細細檢驗：根據(jù)據(jù)制定的詳細細創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和和本工程實際際進度，按照照下表對本工工程所有工程程項目的施工

29、工及時檢查；并嚴(yán)格按照照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳詳細檢驗，對對于關(guān)鍵部位位按照比現(xiàn)行行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)高高一級的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進行檢檢驗。建立細細致的創(chuàng)優(yōu)檔檔案，及時記記錄各項目創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)的進度、安安全、質(zhì)量等等實際情況，為為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃所確定的的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提提供必要的、詳詳細的數(shù)據(jù)，以以便及時指導(dǎo)導(dǎo)和管理。 3、跟進管理、獎獎罰分明：建建立相應(yīng)配套套的創(chuàng)優(yōu)獎懲懲制度，明確確到具體施工工的作業(yè)工班班和個人。根根據(jù)實際的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)完成成情況，嚴(yán)格格實行獎優(yōu)罰罰劣的制度。對對于沒有達到到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的的工序或分項項工程，組織織工程技術(shù)部部、安全監(jiān)察察部、質(zhì)量檢檢查部等相應(yīng)應(yīng)的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員、管理理人員、作業(yè)業(yè)負責(zé)人等研研究分析原因

30、因，并確定整整改和預(yù)防措措施，以整改改本道工序和和指導(dǎo)其他項項目的相應(yīng)工工序的操作，從從細處、從源源頭保證創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。4、做好創(chuàng)優(yōu)過過程管理，確確?？傮w創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)：在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)統(tǒng)一部署下，做做好本工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作的過過程管理，通通過各項目分分部分項工程程的優(yōu)質(zhì)完成成來保證項目目乃至整個工工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。第二節(jié) 材料料和設(shè)備質(zhì)量量保證措施一、材料質(zhì)量控控制措施（一）建立嚴(yán)格格的檢測制度度：為把對質(zhì)質(zhì)量具有重要要影響的工作作程序用制度度的形式固定定下來，建立立一套工作程程序管理制度度和專項質(zhì)量量檢驗、驗收收制度。1、水泥、鋼材材等其它外購購材料必須三三證（出廠證證、合格

31、證、檢檢驗證）齊全全，進場后按按規(guī)定抽檢，合合格后方可使使用。用于永永久性工程的的材料，均應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進行行抽檢、試驗驗，都必須是是符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的合格材材料，并經(jīng)過過監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。2、地方材料先先調(diào)查料源，取取樣試驗，試試驗合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認認可后方可進進料。3、現(xiàn)場設(shè)專人人收料，不合合格的材料拒拒收。施工過過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格材料料及時清理出出現(xiàn)場。4、采用任何替替代材料，必必須經(jīng)監(jiān)理工工程師確認合合格。（二）材料的搬搬運與貯存1、各類材料的的搬運方式，保保證其質(zhì)量不不受損壞、環(huán)環(huán)境不受污染染。用車輛運運輸集料時，防防止運送途中中集料漏失和和離析。2、材料堆存以以前，清理、整整平、硬化

32、、圍圍砌全部堆存存場地。3、材料采用分分類堆放的貯貯存方式，石石灰、粉煤灰灰等粉質(zhì)材料料進行遮蓋。以以保證其質(zhì)量量完好并適應(yīng)應(yīng)工程進度的的要求，同時時不污染環(huán)境境，又便于檢檢查。（三）材料的試試驗和檢驗1、為確保工程程質(zhì)量，在開開工之前，根根據(jù)工程需要要，建立能滿滿足各項試驗驗要求的工地地試驗室，選選派技術(shù)熟練練的人員，組組成強干的試試驗隊伍，裝裝備精良齊全全的試驗儀器器，在有關(guān)專專家的指導(dǎo)下下，做好各項項試驗工作。試試驗人員做到到持證上崗，試試驗儀器設(shè)備備必須經(jīng)由國國家有關(guān)部門門標(biāo)定認可。2、材料的取樣樣與試驗頻率率應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范中各章節(jié)節(jié)的規(guī)定。所所有取樣應(yīng)在在監(jiān)理工程師師在場的情況況下進

33、行。3、試驗應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理工程師在在場的情況下下在工地試驗驗室進行。二、材料質(zhì)量保保證措施（一）混凝土的的原材料要求求1、水泥：選用用普通硅酸鹽鹽水泥，承臺臺大體積混凝凝土施工為降降低水化熱采采用礦渣硅酸酸巖水泥；水水泥的標(biāo)號一一般選用5225號。進場的水泥，要要有供應(yīng)廠家家的試驗證明明，證實該批批水泥已經(jīng)試試驗分析，在在各方面符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要要求。對進場場的每批水泥泥均按公路路工程水泥混混凝土試驗規(guī)規(guī)程（JTTJ05394）的規(guī)定定取樣檢驗，檢檢驗結(jié)果報送送監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。入庫的水泥應(yīng)按按品種、標(biāo)號號、出廠日期期分別堆放，并并樹立標(biāo)志。為為了防止水泥泥受潮，現(xiàn)場場倉庫盡量密密封。水泥存存放時，

34、墊起起離地30ccm。水泥存存放時間不能能過長，先到到先用，適量量貯存；以免免結(jié)塊降低強強度。2、砂：優(yōu)先選選用中、粗砂砂，砂的含泥泥量不能超過過3%；砂的顆顆粒級配符合合施工規(guī)范要要求；砂的有有害物質(zhì)含量量不能超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。3、碎石：最大大顆粒粒徑不不得大于結(jié)構(gòu)構(gòu)物界面最小小尺寸的1/4，同時不不得大于鋼筋筋間最小凈間間距的3/44；當(dāng)設(shè)置兩兩層或多層鋼鋼筋時，不得得超過鋼筋最最小凈距的11/2。碎石石的最大粒徑徑不得超過1100mm，用用混凝土泵運運送混凝土?xí)r時的碎石的最最大粒徑不能能超過輸送管管內(nèi)徑的1/3。含泥量量不能超過11%，針、片片狀含量和有有害物的含量量不能超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。碎

35、碎石在使用前前要予以沖洗洗。4、水：水優(yōu)先先選用符合飲飲用水標(biāo)準(zhǔn)的的自來水。采用其它水作拌拌和用水和養(yǎng)養(yǎng)生用水時，水水中不應(yīng)含有有影響水泥正正常凝結(jié)與硬硬化的有害雜雜質(zhì)及油脂、糖糖類、游離酸酸類、堿、鹽鹽、有機物或或其它有害雜雜質(zhì)。水中氯氯化物的含量量，對于鋼筋筋混凝土不得得大于6000mg/L；對于預(yù)應(yīng)力力混凝土不得得大于3000mg/L。5、外加劑：外外加劑的應(yīng)用用應(yīng)符合混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范（GBBJ11988）的規(guī)定定；外加劑時時用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審查批準(zhǔn)。外加劑的使用量量應(yīng)根據(jù)廠商商的說明書，經(jīng)經(jīng)試驗證實，且且經(jīng)監(jiān)理工程程師認可后確確定。用于鋼鋼筋混凝土的的外加集中應(yīng)應(yīng)無

36、氯化鈣等等有害物質(zhì)。外外加劑使用前前提前溶解于于定量的水中中。溶液所用用的水計入有有效拌和水內(nèi)內(nèi)。6、檢查混凝土土組成材料的的質(zhì)量，每一一工作班至少少兩次。檢查查混凝土在拌拌制地點及澆澆筑地點的坍坍落度差，每每一工作班至至少兩次。（二）鋼筋原材材料質(zhì)量要求求為確保對鋼筋工工程的加工制制作質(zhì)量控制制、焊接的質(zhì)質(zhì)量控制、綁綁扎的質(zhì)量控控制，建立一一整套鋼筋工工程質(zhì)量控制制程序。普通通鋼筋：帶肋肋鋼筋應(yīng)符合合鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋（GB1499-1998）的各項規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）的各項規(guī)定。1、鋼筋的各種種規(guī)格、型號號、機械性能能、化學(xué)成份份、可焊性和和其它專項必必須符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定定和設(shè)計要求求。2、鋼筋進場后后，嚴(yán)格地進進行復(fù)檢，根根據(jù)公路工工程金屬試驗驗規(guī)程（JGJ0555-83）或或相應(yīng)國標(biāo)有有關(guān)規(guī)定進行行屈服點、抗抗拉強度、延延伸量和冷彎彎試驗，并將將復(fù)檢報告報報工程師審查查，經(jīng)審查合合格方能使用用。3、進場的鋼筋筋、鋼絞線必必須具有出廠廠質(zhì)量證明書書或試驗報告告單，并按