鋼木大模板施工

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.鋼木大模板施工1、適用范圍適用于多層層和1000米以以下高層層建筑及及一般構構造物豎豎向結構構采用鋼鋼木模板板施工的的現(xiàn)澆混混凝土工工程清水水混凝土土外墻。2、編制依依據(jù)混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范 （GBB502204-20002）鋼結構設設計規(guī)范范 （GBBJ177-888）冷軋薄壁壁型鋼結結構技術術規(guī)范 （GBBJ188-877）建筑工程程大模板板技術規(guī)規(guī)程 （JJGJ774-220033）3、施工準準備3.1 材料準準備3.1.11 面面板

2、：外外側面板板采用44mm鋼板板，內側側面板采采用188mm厚膠膠合板。3.1.22 模模板骨架架：外側側鋼模豎豎楞采用用8，背背楞采用用10；內側木木模豎楞楞采用5501000木枋，背背楞采用用6.33，對拉拉螺栓為為M300。3.1.33 支支撐系統(tǒng)統(tǒng)：48活活動鋼管管頂撐、鋼鋼絲繩、88鐵絲絲。3.2 主要機機具設備備剪板機、交交流焊機機、木工工電鋸、木木工電刨刨、手電電鉆、鐵鐵木榔頭頭、活動動（套口口）扳子子、水平平尺、托托線板、撬撬杠等。 3.3 作業(yè)條條件3.3.11 確確定模板板的配板板原則并并繪制模模板平面面施工總總圖，在在總圖中中標出各各種構件件的位置置、型號號、數(shù)量量等。3

3、.3.22 在在保證強強度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性的的前提下下，確定定鋼木模模板制作作的幾何何形狀、尺尺寸要求求、龍骨骨的規(guī)格格、間距距，繪制制各分部部模板設設計圖，拼拼裝節(jié)點點圖、配配件的加加工詳圖圖。3.3.33 繪繪制節(jié)點點和特殊殊部位支支模圖3.3.44 大大模板安安裝前必必須先抄抄平和定定位放線線，以保保證工程程結構各各部分形形狀尺寸寸和預留留、預埋埋位置正正確。3.3.55 合合模前應應檢查驗驗收施工工層的鋼鋼筋質量量，做好好隱蔽驗驗收記錄錄。3.3.66 澆澆筑混凝凝土前必必須對大大模板的的安裝情情況及安安全措施施進行檢檢查，并并辦理檢檢查記錄錄。3.3.77 澆澆筑混凝凝土時應應設專

4、人人對大模模板的使使用情況況進行觀觀察，發(fā)發(fā)生意外外情況及及時處理理。4、施工工工藝4.1 鋼木模模板制作作外墻內模圍圍楞為22 66.3，圍圍楞間距距為70008800mmm，螺螺桿水平平間距為為70008000mmm。其它它制作工工藝同模模板工程程。鉆孔和校正模板拼接、組裝面板、骨架下料胎模設置4.1.11 鋼鋼木模板板制作工工藝流程程鉆孔和校正模板拼接、組裝面板、骨架下料胎模設置4.2 外墻外外模制作作工藝4.2.11 胎胎模設置置胎模是用220330根II10鋪鋪設兩層層，胎模模距地11200015500，胎胎模設置置在堅實實平整的的場地上上，應經(jīng)經(jīng)抄平校校正。4.2.22 下下料根據(jù)

5、模板設設計尺寸寸劃線剪剪板，劃劃線時避避開翹曲曲不平的的邊緣，劃劃線后檢檢查對角角線尺寸寸，以保保證四角角方正。鋼鋼板用剪剪板機剪剪切，再再用壓板板機壓平平。槽鋼鋼根據(jù)下下料尺寸寸劃線切切割，下下料后逐逐根檢查查用機械械調直。4.2.33 拼拼接和組組裝將豎楞及邊邊框槽鋼鋼按設計計尺寸放放置在胎胎模上，上上邊框采采用100槽鋼，下下邊框及及豎楞采采用 8槽鋼鋼，豎楞楞間距為為2500，要確確保鋼板板接縫正正對豎楞楞。檢查查無誤后后臨時固固定骨架架焊接邊邊框、豎豎楞。豎豎楞必須須切除上上下端槽槽鋼腿，保保證豎楞楞槽鋼與與上下邊邊框槽鋼鋼焊接牢牢固。將將鋼板鋪鋪設到鋼鋼骨架上上，用臨臨時卡具具卡緊

6、，先先正面焊焊接板接接縫，每每2000cm焊接接10mmm長焊焊縫，同同時安排排焊工在在胎模下下將豎楞楞、邊框框槽鋼與與面板焊焊接，焊焊縫按接接觸面，每每2000長焊110mmm焊縫，焊焊縫過長長會引起起模板變變形。面面板焊好好后，將將模板與與混凝土土接觸面面焊縫磨磨平磨光光。在模模板上口口焊1000寬44mm通長長鋼板，以以便在上上下層交交接處形形成5mmm寬凹槽。吊環(huán)確定位位置應保保證大模模板起吊吊時的平平衡，采采用20圓圓鋼制作作，設置置在模板板長度的的0.220.25LL處，吊吊環(huán)穿過過上邊框框焊在豎豎楞上，雙雙面焊縫縫長度2200mmm。將模板吊起起，豎楞楞面朝上上，根據(jù)據(jù)內墻、門門

7、窗洞尺尺寸，排排對拉螺螺栓眼，然然后根據(jù)據(jù)螺孔，安安裝圍楞楞。圍楞楞與豎楞楞滿焊。圍圍楞間距距宜為77008000，距上上下邊框框為3000。4.2.44 鉆鉆孔和校校正用電鉆鉆穿穿墻螺栓栓孔，為為保證位位置正確確，可先先用小直直徑定出出眼，然然后用大大鉆頭擴擴孔。螺螺栓孔水水平間距距為7000880mmm。每塊模板加加工完畢畢后，都都必須按按設計圖圖紙及質質量驗收收標準進進行嚴格格檢查，質質量不合合格者應應予以返返工修整整。模板板經(jīng)驗驗收合格格后，及及時清除除浮銹，涂涂刷防銹銹漆，在在醒目的的位置按按單元寫寫出編號號。4.3 外墻鋼鋼木模板板安裝4.3.11 工工藝流程程放線復核外模固固定承

8、重重支架及及襯海綿綿吊裝外外模就位位安裝門門窗套、預預留洞內模安安裝就位位模板垂垂直度、平平整度、陰陰陽角方方正的控控制及復復核、模模板支撐撐體系加加固驗收分層澆澆筑砼折模清理。4.3.22 操操作工藝藝 在樓樓面上彈彈出墻身身位置線線及門、窗窗洞口位位置線，并并建立距距墻內邊邊3000的控制制線。 承重重支架的的安裝在澆筑下一一層混凝凝土時，在在外墻上上預埋20的的螺栓，下下層混凝凝土拆模模后，在在墻面上上彈出HH2.5m的的水平控控制線，根根據(jù)水平平標高安安裝承重重支架，支支架頂面面距已澆澆筑的樓樓面下550mmm，支架架間距一一般為22m。

9、 模板板的安裝裝在下層外墻墻上口周周邊粘貼貼海綿條條。承重重支架安安裝完畢畢后，即即可根據(jù)據(jù)編號分分段分塊塊吊運外外墻鋼模模板就位位，及時時將承重重支架螺螺栓擰緊緊，以防防碎石、屑屑掉入，影影響墻面面平整。鋼鋼模拼接接處及時時連接，陽陽角處采采用螺栓栓連接。連連接部位位詳見示示意圖。根據(jù)鋼模上上的固定定位置角角鐵，安安裝門套套、窗套套、預留留套管、預預留洞，要要保證門門、窗套套方正。拼裝內模：拼裝內內模并及及時涂刷刷隔離劑劑。封模模前及時時將預制制的40040的的細石混混凝土襯襯子按螺螺桿間距距封入，每每個螺桿桿邊必須須封一個個，以保保證剪力力墻截面面尺寸。由外向里穿穿32對對拉螺栓栓，安裝裝

10、2 6.33圍檁，擰擰緊螺母母以保證證墻截面面尺寸。 模板板的加固固采用鋼管頂頂撐校正正模板垂垂直度，上上下拉12鋼鋼絲繩。頂頂撐、鋼鋼絲繩間間距為11.52m。對門窗洞口口側模進進行加固固，確保保門、窗窗洞方正正、垂直直。 模模板的拆拆除在混凝土初初凝后，及及時旋轉轉32螺螺桿，確確保螺桿桿與混凝凝土之間間無粘接接。拆模模順序與與安裝順順序相反反。5、質量標標準5.1 主控項項目5.1.11 模模板安裝裝必須保保證軸線線的截面面尺寸準準確，垂垂直度和和平整度度符合規(guī)規(guī)定要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢查方法：量測5.1.22 模模板安裝裝后，應應保證整整體穩(wěn)定定

11、性，確確保施工工中模板板不變形形、不錯錯位、不不漲模。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢查方法：觀察一般項目5.2.11 模模板的接接縫要平平整，不不得漏漿漿，模板板與混凝凝土的接接觸面應應清理干干凈，隔隔離劑要要涂刷均均勻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察5.2.22 大大模板安安裝和預預留孔洞洞、預埋埋件允許許偏差及及檢驗方方法應符符合下表表的規(guī)定定。項目允許偏差檢查方法軸線位置4鋼尺檢查截面內部尺尺寸2鋼尺檢查層高垂直度度5m4經(jīng)緯儀或吊吊線，鋼鋼尺檢查查5m5經(jīng)緯儀或吊吊線，鋼鋼尺檢查查相鄰兩板表表面高低低差12m靠尺和和塞尺檢檢查平直度5上口通長拉拉直線用用尺量，下下口按模模板就位位線為基基準

12、檢查查平整度32m靠尺檢檢查預埋鋼板中中心線3拉線和尺量量檢查預埋螺栓中心線位置置2尺量檢查外露位置10，00尺量檢查預留洞中心線位置置10尺量檢查截面內部尺尺寸10，00尺量檢查6、施工注注意事項項6.1 鋼模制制作時，確確保胎模模平整，模模板下料料幾何尺尺寸準確確，焊接接時要采采取措施施，防止止鋼模翹翹曲。6.2 鋼模制制作經(jīng)驗驗收后，必必須站立立堆放，但但必須滿滿足自穩(wěn)穩(wěn)角要求求。6.3 確保模模板就位位準確，外外鋼模就就位后，要要及時固固定承重重支架固固定螺栓栓，6.4 防止碎碎石屑、雜雜物掉入入模板與與下層混混凝土之之間的縫縫中，影影響墻面面平整。6.5 所有對對拉螺栓栓螺母必必須擰

13、緊緊，防止止模板漲漲模，混混凝土初初凝后及及時活動動螺栓，使使其與混混凝土分分離，要要防止時時間過長長，螺栓栓不能拆拆卸。6.6 模板就就位前認認真清理理模板，并并涂刷隔隔離劑。6.7 拆模時時不得亂亂撬或錘錘砸，以以保證模模板不變變形。7、成品保保護7.1 模板拆拆除應在在混凝土土強度能能保證其其表面不不因拆模模面受損損時進行行。7.2 操作人人員不得得讓在墻墻頂采用用晃動、撬撬動模板板，或用用大錘砸砸模板 的方法法拆除模模板，以以保護成成品。7.3 拆模時時應先拆拆除模板板之間對對拉螺栓栓及連接接件，使使模板后后傾與墻墻體脫開開，經(jīng)檢檢查確認認無誤后后方可起起吊大模模板。7.4 當混凝凝土已達達到拆除除強度面面不能及及時拆模模時，為為防止混混凝土粘粘模，可可在未拆拆模之前前先將對對拉螺栓栓松開。7.5 混凝土土結構拆拆模后應應及時采采取養(yǎng)護護措施。7.6 大模板板及配件件拆除后后，應及及時清理理干凈，對對變形及及損壞的的部位及及時維修修。對斜斜撐絲桿桿、對拉拉螺栓絲絲扣應抹抹油保護護。8、安全環(huán)環(huán)保措施施8.1 大模板板施工應應執(zhí)行國國家和地地方政府府制定的的相關安安全環(huán)保保措施。8.2 模板起起吊要平平穩(wěn)，不不得偏斜斜和大幅幅度擺動動，操作作人員必必須站在在安全可可靠處。嚴嚴禁人員員隨同大大模板一一同起吊吊。8.3 拆除模模板時，在在模板與與墻體脫