行星架鑄造工藝設計1設計說明書

1、工學碩士學位論文PAGE IIPAGE I鑄造工藝課程設計說明書設計題目行星架工藝設計學 院年 級專 業(yè)學生姓名學 號指導教師工學碩士學位論文鑄造工藝課程設計說明書PAGE IIPAGE 26 DATE yy-M-d 21-11-4 DATE yy-M-d 21-11-4目 錄 TOC o h z HYPERLINK l _Toc59776899 1 前 言 PAGEREF _Toc59776899 h 1 HYPERLINK l _Toc59776900 1.1 本設計的目的、意義 PAGEREF _Toc59776900 h 1 HYPERLINK l _Toc59776901 1.1.1

2、 本設計的目的 PAGEREF _Toc59776901 h 1 HYPERLINK l _Toc59776902 1.1.2 本設計的意義 PAGEREF _Toc59776902 h 1 HYPERLINK l _Toc59776903 1.2 零件技術要求 PAGEREF _Toc59776903 h 1 HYPERLINK l _Toc59776904 1.2.1 技術要求 PAGEREF _Toc59776904 h 1 HYPERLINK l _Toc59776905 1.3 本課題的發(fā)展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc59776905 h 2 HYPERLINK l _Toc597

3、76906 1.3.1 國內(nèi)外鑄造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc59776906 h 2 HYPERLINK l _Toc59776907 1.4 本領域存在的問題 PAGEREF _Toc59776907 h 2 HYPERLINK l _Toc59776908 1.4.1 行業(yè)存在的問題 PAGEREF _Toc59776908 h 2 HYPERLINK l _Toc59776909 1.5 本設計的指導思想 PAGEREF _Toc59776909 h 3 HYPERLINK l _Toc59776910 1.6 本設計擬解決的關鍵問題 PAGEREF _Toc59776910

4、 h 3 HYPERLINK l _Toc59776911 2 設計方案 PAGEREF _Toc59776911 h 4 HYPERLINK l _Toc59776912 2.1 鑄件結構及工藝性分析 PAGEREF _Toc59776912 h 4 HYPERLINK l _Toc59776913 2.1.1 零件結構特點 PAGEREF _Toc59776913 h 4 HYPERLINK l _Toc59776914 2.1.2 鑄件工藝性分析 PAGEREF _Toc59776914 h 4 HYPERLINK l _Toc59776915 2.2 鑄造方法的選擇 PAGEREF _

5、Toc59776915 h 6 HYPERLINK l _Toc59776916 2.2.1 造型制芯方法選擇 PAGEREF _Toc59776916 h 6 HYPERLINK l _Toc59776917 2.2.2 造型制芯設備 PAGEREF _Toc59776917 h 6 HYPERLINK l _Toc59776918 2.2.3 芯砂配方 PAGEREF _Toc59776918 h 7 HYPERLINK l _Toc59776919 2.2.4 混砂工藝 PAGEREF _Toc59776919 h 7 HYPERLINK l _Toc59776920 2.2.5 造型方

6、法 PAGEREF _Toc59776920 h 7 HYPERLINK l _Toc59776921 3 設計說明 PAGEREF _Toc59776921 h 11 HYPERLINK l _Toc59776922 3.1 砂芯的設計及工藝設計參數(shù) PAGEREF _Toc59776922 h 11 HYPERLINK l _Toc59776923 3.1.1 砂芯的形狀 PAGEREF _Toc59776923 h 11 HYPERLINK l _Toc59776924 3.1.2 砂芯的固定 PAGEREF _Toc59776924 h 12 HYPERLINK l _Toc59776

7、925 3.1.3 芯頭的設計 PAGEREF _Toc59776925 h 13 HYPERLINK l _Toc59776926 3.1.4 工藝參數(shù)的設置 PAGEREF _Toc59776926 h 13 HYPERLINK l _Toc59776927 4 鑄造工藝裝備設計 PAGEREF _Toc59776927 h 18 HYPERLINK l _Toc59776928 4.1 模樣及模板 PAGEREF _Toc59776928 h 18 HYPERLINK l _Toc59776929 4.2 芯盒 PAGEREF _Toc59776929 h 18 HYPERLINK l

8、_Toc59776930 5 結 論 PAGEREF _Toc59776930 h 21 HYPERLINK l _Toc59776931 致 謝 PAGEREF _Toc59776931 h 22 HYPERLINK l _Toc59776932 參 考 文 獻 PAGEREF _Toc59776932 h 23 前 言 本設計的目的、意義 本設計的目的本設計通過行星架零件圖可知零件的技術要求、材料組成、結構特點、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量以及性能要求。對零件結構的鑄造工藝性進行分析，找出可能存在的結構問題并提出改進措施或預防缺陷的措施，選擇鑄造和造型方法，提出多種澆注和分型方案，綜合對比分析，選擇

9、最為理想的澆注位置及分型面1。選用適宜的工藝參數(shù)，設計鑄件的補縮系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)并繪制出鑄造工藝圖。根據(jù)鑄造工藝設計模板和芯盒等鑄造工藝裝備，繪制出鑄造工藝圖。 本設計的意義鑄造是用液態(tài)合金形成產(chǎn)品的方法，將液態(tài)合金注入鑄型中使之冷卻、凝固，這種制造金屬制品的過程稱為鑄造生產(chǎn)2。鑄造技術的發(fā)展具有悠久的歷史，在經(jīng)濟全球化的今天，鑄造技術廣泛應用于機械與材料行業(yè)。在鑄造生產(chǎn)中，制定的鑄造工藝過程又對鑄件的質(zhì)量起決定性作用。零件技術要求 技術要求(1)鑄件材質(zhì)為ZG35CrMo(2)化學成分：符合GB/T 1173-1995規(guī)定。(3)力學性能：試樣力學性能滿足GB/T 1173-1995?；瘜W成分

10、表1-1 ZG35CrMo化學成分質(zhì)量分數(shù)SiMgSpMnCrMo0.17%0.37%0.25%0.45%0.035%0.035%0.40%0.70%0.80%1.10%0.15%0.25% 本課題的發(fā)展現(xiàn)狀 國內(nèi)外鑄造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀新中國成立以來，我國鑄造業(yè)發(fā)展迅猛。近幾年來，我國鑄件產(chǎn)量已達2000萬t/年以上，能為航空、航海、交通、制造、冶金、化工等行業(yè)提供各種鑄件3。在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中，鑄造是基礎工藝之一，因此鑄造業(yè)的發(fā)展是一個國家的生產(chǎn)實力的重要標志?？梢哉f，在“十五”期間，我國的鑄造機械行業(yè)有了很快的發(fā)展?！笆濉逼陂g，乃至今后一個歷史時期，在國際、國內(nèi)這兩個巨大市場需求的刺激下

11、，鑄造仍然可以以較高的速度發(fā)展。面對全球，信息、技術飛速發(fā)展，機械制造業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化水平高速提升，中國（這里只講大陸的情況，不包括臺灣和港澳地區(qū)）鑄造業(yè)當清醒認識自己的歷史重任和與發(fā)達國家的現(xiàn)實差距，大膽利用現(xiàn)代科學技術及管理的最新成果，認清“只有實現(xiàn)高新技術化才能跟上時代步伐”的道理，把握現(xiàn)代鑄造技術的發(fā)展趨勢，采用先進適用技術，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，立足現(xiàn)實又高瞻遠矚，以振興和發(fā)展中國鑄造業(yè)的累累碩果來奠定中國現(xiàn)代工業(yè)文明進程的堅實基礎。 本領域存在的問題 行業(yè)存在的問題我國鑄造行業(yè)的整體技術水平比發(fā)達國家落后約十幾年，無法滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。技術落后、設備陳舊、能耗和原

12、材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識。具體表現(xiàn)在如下四大問題：1.工藝水平低，鑄件質(zhì)量差2.能耗和原材料消耗高3.環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣4.人才短缺 行業(yè)前景一方面，與市場需求相比，鑄造機械產(chǎn)品的技術水平仍然存在較大的差距，另一方鑄造行業(yè)仍然存在巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間，這也是鑄造行業(yè)快速增長難得的機遇4。本設計的指導思想鑄件在鑄造之前，首先需要進行鑄造工藝設計，使鑄件整個工藝過程實現(xiàn)科學操作，獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的鑄件。鑄造工藝設計就是根據(jù)鑄造零件的結構特點、技術要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定工工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖、模板圖、芯盒圖等5。 本設計擬

13、解決的關鍵問題（1）根據(jù)鑄造零件的結構特點、技術要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定工工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖、模板圖、芯盒圖等。（2）鑄件不允許存在裂紋。（3）鑄件液態(tài)成型不允許存在氣孔、砂眼、縮松、縮孔等缺陷。 設計方案 鑄件結構及工藝性分析行星架屬于大型鑄件，結構簡單，結構對稱。因為行星架的壁厚較為均勻，鑄造工藝一般，質(zhì)量要求較高。 零件結構特點行星架屬于圓形零件, 在結構上有短軸、下輻板、三角形空心柱立筋、上輻板、長軸五部分構成。整體鑄件可看為平板零件和筒狀零件的垂直結合體, 各個部分相對獨立, 造成了凝固時間和順序不協(xié)調(diào), 鑄件下層和中層補縮通道不夠通暢。由于鑄件的內(nèi)部為中空結

14、構，所以在鑄造的過程中很容易出現(xiàn)夾砂、氣孔等缺陷，因此在確定鑄造工藝的時候，我們需要綜合考慮鑄件的結構和技術要求等各方面的因素。該鑄件所選用的材料為ZG35CrMo，鑄鋼材料體積收縮大容易出現(xiàn)縮孔、裂紋等缺陷。 鑄件工藝性分析所要生產(chǎn)的鑄件的結構合理與否直接影響鑄件的質(zhì)量，結構合理的鑄件在鑄造過程中能夠有效地避免許多鑄造缺陷7。行星架的三視圖如圖所示，通過所給零件圖可知軸承座的外輪廓尺寸為1260mm1260mm670mm，其結構對稱，上下結構較為均勻也比較對稱，行星架的內(nèi)部結構有較多孔洞，壁厚均勻，主要壁厚為50mm，最大壁厚處是91mm，最大孔徑為698mm,最小孔徑為80mm。圖2-1

15、零件示意圖 鑄造方法的選擇 造型制芯方法選擇由于行星架尺寸較大，屬于中大型型鑄鐵件，所以屬于單件小批量生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)如今生產(chǎn)條件和成本等綜合因素的綜合考慮一般選擇使用水玻璃砂造型，樹脂砂制芯。1、水玻璃砂在造型過程中具有以下優(yōu)缺點：(1）CO2 硬化水玻璃砂是在造型制芯完成后，吹 CO氣硬化（吹氣壓力僅0.1-0.15MP.）的工藝方法。因其具有硬化快、生產(chǎn)效率高、鑄型（芯）尺寸準確、鑄件尺寸精 度高、成本低、無毒、污染小等優(yōu)點，在鑄鋼車間應用很廣泛。當然，這種砂型潰散性差， 落砂困難，鑄件清理工作量大，舊砂再生比較困難等也是致命的缺點。所以，提高其潰散 性是鑄造工作者長時間以來都千方百計設法克

16、服的難題2、對于可以制芯采用自硬樹脂砂，具有以下幾點好處：（1）型芯是硬化后取出，變形小，尺寸精度高，表面粗糙度低，提高了鑄件的尺寸精確度，可以減少加工余量；（2）芯砂可以在芯盒中在正常環(huán)境下逐漸硬化成型，可以極大地節(jié)約材料和人工成本，改善工人的作業(yè)環(huán)境；（3）型芯可以直接在芯盒里加熱硬化，不需要烘干，可以取消烘爐。(4) 芯砂在正常工作中還具有良好的流動性，只需要給與非常小的緊實力，就可以在造型中進行較好地填充型腔、芯腔各個部位，操作方便、高效，可以有效地減少工人的工作量； 造型制芯設備混砂設備：型砂采用雙臂水平連續(xù)混砂機混制，型號為S2530，生產(chǎn)率為25-30th8。制芯采用單臂連續(xù)混砂

17、機，型號TYHD-05，生產(chǎn)率3-6 th。緊實：可以通過利用震實臺對造型進行緊實。 芯砂配方原砂要求：SiO297；pH值7；含泥量：0.2；粒度：50100；原砂粒形系數(shù)1.3；耗酸值：5；微粉含量0.5；再生砂的性能要求：含泥量0.2；耗酸值5；微粉含量0.5；芯砂配方：全部采用新砂。主要成分使用呋喃型樹脂，大約1.2%的呋喃型樹脂和原砂進行混合。通過適量的甲苯磺酸作為固化劑，甲苯磺酸加入量要根據(jù)季節(jié)變化進行適度調(diào)整。如果是在春季時，甲苯磺酸的加入量大概需要占樹脂的40%；夏季加入量占樹脂的35；秋季的加入量和冬季的差不多；冬季加入量占樹脂的45。還必須要加入低含量的KH550作為偶聯(lián)劑

18、，加入量占樹脂的0.2左右?；焐肮に?1)混砂步驟砂催化劑偶聯(lián)劑 加入樹脂砂 出砂 (2)型砂性能要求：型砂抗拉強度為0.8-1.0MPa；芯砂抗拉強度為1.0-1.2MPa； 造型方法因為行星架是中大型鑄件，結構相對簡單，單件小批量生產(chǎn)，所以手工造型的方法。手工造型有以下優(yōu)點，操作靈活，工藝適應性強。 造芯方法及材料的選擇造芯的方法選擇和造芯用料的選擇時，粘土砂作為原料制作砂芯雖然成本較低，但是缺點卻很突出，其制作出的砂芯烘干后將會出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷。所以隨著鑄造技術的提高，產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提升，粘土砂制芯逐漸被樹脂砂取代，熱芯盒法制芯，將液態(tài)固性樹脂粘結劑和催化劑制混合在一起而制作成芯沙

19、，將混合制作成的的芯砂加熱于芯盒之中，采用熱芯盒制芯當砂芯表層出現(xiàn)硬化成殼時就可以自芯盒取出，內(nèi)部砂芯可以通過余熱自行硬化。使用熱芯盒法制芯的一些原材料配比如下表所示：表2-1 熱芯盒砂的配比配比（質(zhì)量比）抗拉強度/MPa混砂時間/min原砂樹脂固化劑附加物型號用量類別占樹脂重（%）氧化鐵粉水干混濕混100呋喃型2.5氯化銨尿素水溶液50.250.150.302.812造型工藝方案的確定 澆注位置的確定鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。由于行星架是中大型鑄鐵件，質(zhì)量較重。充型金屬液為鋼液，澆注溫度較高，金屬凝固時有實現(xiàn)順序凝固的可能，所以設置澆注位置時盡量使金屬液順序凝固，而

20、且澆注位置要設置到零件的加工面上，易于清理，保證鑄件的表面質(zhì)量與美觀。為了便于取件和砂芯的固定，選定的澆注位置選方案一。方案一、方案二如下圖2-2、2-3所示。圖2-2 方案一圖2-3 方案二 分型面的確定鑄造分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。充分分析零件的結構從而選擇出最佳的分型面，可以極大的簡化鑄造工藝、節(jié)約勞動成本，增強生產(chǎn)的效率，在提升鑄件質(zhì)量方面起到關鍵作用。選擇分型面需要符合以下要求：（1）盡可能使鑄件全部或大部置于同一箱內(nèi)，以減少錯型帶來的尺寸偏差保證鑄件尺寸精度，便于造型和合型操作。（2）在合理的情況下，盡可能的的降低分型面的數(shù)目，最好只有一個分型面，可以方便造型、合型等工藝。

21、（3）分型面的選擇一般情況下應該選擇平面，分型面選擇平面可以極大地簡化造型總作以及模底板的制作，可以確保鑄件的精度。鑄件結構特殊的情況下，為了方便工藝設計可以選擇曲面。（4）應盡量把鑄件加工定位面和主要加工面放在同一箱內(nèi)，減少加工定位尺寸的偏差。（5）盡可能使鑄件澆筑后的清理工作能夠方便容易。結合澆注位置方案，根據(jù)行星架的結構特點確定了分型面分型方法。圖2-4 分型面方案 設計說明 砂芯的設計及工藝設計參數(shù)砂芯的工用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位。在制作砂芯時要認真分析鑄件的內(nèi)腔結構，在設計時一般要符合以下幾個基本要求：砂芯的形狀和尺寸要根據(jù)鑄件內(nèi)腔結構符合鑄件地一些技術要求，砂

22、芯在沙箱中的放置也需要根據(jù)鑄件的技術要求，砂芯還需要有足夠的強度和剛度。要確保鑄件形成過程中由于砂芯產(chǎn)生的氣體可以及時排出型外12。 砂芯的形狀在對砂芯設計時需要符合下面幾個原則：(1)盡量減少砂芯的數(shù)量；(2)復雜的砂芯分塊設計；(3)設計砂芯時要根據(jù)鑄件型腔選擇合適的形狀，鑄型時方便填砂、排氣、安置芯骨等措施。(4)砂芯的分盒面應盡量與砂型的分型面一致；(5)便于下芯和合型；(6)多個砂芯相連需要有良好的固定。對于本次設計的零件軸承座，采用樹脂自硬砂制芯，涉及不到砂芯的烘干。砂芯可以幫助鑄件成型、確保鑄件精度的關鍵因素。分析鑄件的結構，因為該鑄件為對稱結構，鑄件的尺寸較大，需要做1個垂直砂

23、芯如下圖3-1和3個垂直砂芯如下圖3-2，3個水平砂芯如下圖3-3。組合圖為3-4 圖3-1 砂芯圖 圖3-3 砂芯圖 圖3-2 砂芯圖 圖3-2 砂芯圖 砂芯的固定砂芯放置在沙箱中需要固定在合理的位置，保證砂芯在金屬液的沖擊下不可以發(fā)生偏移和損壞，而且砂芯在金屬液體的浮力作用下不可以發(fā)生浮動。由于軸承座的砂芯使用樹脂自硬砂，所以制出的砂芯會有很高的強度，不容易發(fā)生損壞。砂芯在沙箱中發(fā)生偏移或者浮動，鑄件將會容易產(chǎn)生一些損壞、缺失甚至發(fā)生較嚴重的變形從而導致鑄件作廢，因此，必須保證鑄件的砂芯在砂型之中的位置足夠的牢固。砂芯有兩個水平芯頭和一個垂直芯頭可以確保砂芯在型砂中牢牢固定，不發(fā)生移動。因

24、為鑄件的內(nèi)腔較簡單，在整個砂芯的固定中無需采用芯撐等結構。 芯頭的設計芯頭是伸出鑄件型腔以外的砂芯一部分，它可以起到定位砂芯的作用。根據(jù)軸承座的型腔結構，設置兩個水平芯頭。砂芯1為垂直芯頭：根據(jù)鑄造工藝手冊表（3-82）因為L=647mm，D=520mm,得垂直下芯頭高度=70mm上芯頭=40mm，斜度為上芯頭12，下芯頭6砂芯2為垂直芯頭：根據(jù)鑄造工藝手冊表（3-82）因為L=337mm，D=200mm,得垂直下芯頭高度=55mm上芯頭=30mm，斜度為上芯頭11，下芯頭5砂芯3為水平芯頭：根據(jù)鑄造工藝手冊表（3-82）因為L=630mm，D=200mm,得水平芯頭長度=100mm 工藝參數(shù)

25、的設置3.1.4.1 鑄件尺寸工差鑄件尺寸公差是指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，行星架是小批量生產(chǎn)砂型鑄造、手工造型，根據(jù)表3-543，鑄件尺寸公差等級取GB/T 6414-1999 CT13。3.1.4.2 鑄件重量公差鑄件重量公差是以占鑄件公稱質(zhì)量的百分率為單位的鑄件質(zhì)量變動的允許值。查鑄造工程師手冊表6得到行星架的重量公差等級為CT13，重量公差數(shù)值12%。3.1.4.3 機械加工余量行星架為中大型鑄鐵件，小批單件生產(chǎn)，查表得尺寸公差等級為CT13.3.1.4.4 起模斜度鑄件成型后，為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定的出模斜度。鑄件技術要求起模斜度為5。 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)

26、是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，如果澆注系統(tǒng)設計的不合理，可能造成鑄件夾砂、冷隔、澆不到等多種缺陷，從而使鑄件的質(zhì)量大大降低。所以澆注系統(tǒng)對鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各類鑄造缺陷。所以合理的澆注系統(tǒng)應滿足金屬液流動均勻平穩(wěn)，盡量消除紊流，在金屬中形成理想的溫度分布，分離金屬液中的非金屬夾雜或渣滓。澆注系統(tǒng)是包括四個基本組成部分，分別是澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道。根據(jù)鑄件的結構和鑄件材料的特點，在設計時也可以適當?shù)卦黾踊驕p少組員。澆注系統(tǒng)的設計包括對澆注系統(tǒng)類型的選擇，內(nèi)澆道在鑄件位置上的選擇，對阻流截面、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的截面積計算，和通過各組員的界面劑對各組員大小的選擇。在對澆

27、注系統(tǒng)的設計時需要遵循以下原則：（1）所確定的內(nèi)澆道的位置、方向和個數(shù)應符合鑄件的凝固原則或補縮方法；（2）在所計算出的時間內(nèi)確保金屬液進入型腔到充型完畢；（3）具有良好的阻渣能力；（4）澆注系統(tǒng)設計時要保證適當?shù)鼐彌_力，確保金屬液流入鑄型內(nèi)的線速度不能夠太快了，防止產(chǎn)生飛濺、沖刷型壁或砂芯的不良后果；（5）在澆注系統(tǒng)設計時要確保冷鐵和芯撐不被毀壞；（6）保證在澆注時最大限度減少對金屬液的消耗，并且在澆注完畢后方便進行清理。（7）盡可能地縮小型腔體積，使造型變得更加簡單，方便制出模樣； 澆注系統(tǒng)的類型澆注系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)澆道在鑄件上的位置，可以將澆注系統(tǒng)分成頂注式、中注式、底注式和階梯注入式。軸承座

28、采用中注式澆注。 直澆道的位置和高度實踐證明，直澆道過低使充型及液態(tài)補縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮孔等缺陷。將直澆道高度設置為沙箱的高度為500mm。但應檢驗該高度是否足夠。圖3-2 壓力角由鑄造工藝學公式3-4-31得，剩余壓力頭需要符合壓力角的要求： （6-1）式中：Hm最小剩余壓力頭 L直澆道中心到鑄件最高且最遠點的水平投影距離 壓力角Hm=1000 x0.0875=88，所以直澆道的高度=322+88=410mm，考慮到垂直芯頭最終設為500mm。 鑄鋼件澆注系統(tǒng)形式圖3-3 各組元截面 鑄造工藝裝備設計 模樣及模板木質(zhì)模樣具有輕便、容易加工、來源廣、價格低

29、廉等優(yōu)點，而且木模的傳熱系數(shù)小，有利于樹脂砂的硬化，適合于手工造型單件小批量生產(chǎn)的鑄件。在本次設計中采用多塊紅松木料合理拼接組合制成模樣14。如圖4-1 所示。圖4-1 模板 芯盒制作砂芯過程中必須用到芯盒，芯盒設計的合理與否對砂芯的質(zhì)量具有關鍵作用，也會直接影響到鑄件的質(zhì)量15。在對芯盒的設計制作過程中必須符合下面幾點要求：在設計芯盒結構時需要根據(jù)生產(chǎn)的批量進行相配；制作出的芯盒必須具有一定的強度、剛度和耐磨性等方面優(yōu)點，從而保證設計出的芯盒具有一定的使用壽命；芯盒的類型選擇和尺寸要求要根據(jù)設計的砂芯形狀和尺寸進行合理設計；在確保砂芯設計合理的情況下，可以通過減小芯盒尺寸等因素來降低芯盒重量

30、，從而減輕能耗和勞動強度；設計的芯盒需要方便操作，在其制作過程盡量可以簡單，降低生產(chǎn)成本；綜合封閉開關所使用地造型方法，因為鑄件使用樹脂砂造芯，所以選用自硬芯盒法手工制芯。其優(yōu)點可以制作方便，降低制作成本。其結構如下圖所示：圖4-3 1#芯盒圖4-4 2#芯盒圖4-3 1#芯盒 結 論（1）本次對行星架的鑄造工藝課程設計中，我去圖書館借閱了許多相關書籍，仔細研究所做課題的設計過程和注意事項。通過一段時間的學習我對自己的課題更加了解，在軟件制圖上的應用方面也有了很大提升，在繪制軸承座零件圖時遇到復雜結構，在向老師請教后，成功解決了問題。（2）分型面的選擇合適，選在零件的對稱線上，易分型，澆注更充分。從澆注系統(tǒng)上分析，采用中間注入開放式澆注系統(tǒng)，其具有阻渣性能好，不易吸氣，內(nèi)澆道易清理，金屬消耗少，不易氧化，金屬澆注平穩(wěn)且不噴射等優(yōu)點。（3）把直澆道放置于靠近砂箱內(nèi)壁處，便于澆注。（4）考慮到實際生產(chǎn)，還需根據(jù)市場原材料價格浮動采取應對措施，設