中鋁某電解煙氣凈化建筑安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄TOC o 1-3第一章 工程概況 PAGEREF _Toc207010567 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207010568 h 2第三章 施施工目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc207010569 h 4第四章 施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc207010570 h 5第五章 施施工方案案 PAGEREF _Toc207010571 h 7第六章 施施工進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc207010572 h 399第七章 勞勞動力及及設(shè)備機(jī)機(jī)具需用用計(jì)劃 PAGEREF _Toc207010573 h 441第八章 確確保工程程質(zhì)量、安安全措施施 PA

2、GEREF _Toc207010574 h 43第九章 文文明施工工與環(huán)保保措施 PAGEREF _Toc207010575 h 553第十章 與與周邊單單位和部部門的關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)調(diào) PAGEREF _Toc207010576 h 56第十一章 編制依依據(jù) PAGEREF _Toc207010577 h 566工程概況1.1 本本次工程程是中鋁鋁分公司司四期電電解鋁煙煙氣凈化化子項(xiàng)的的部分工工藝設(shè)備備及工藝藝管道的的安裝、調(diào)調(diào)試工程程。由貴貴陽鋁鎂鎂設(shè)計(jì)研研究院設(shè)設(shè)計(jì)。工工程位于于中鋁分公司司四期電電解鋁場場區(qū)內(nèi)。1.2 工工程特點(diǎn)點(diǎn)本安裝、調(diào)調(diào)試工程程含：兩兩個10000TT 倉到到煙氣凈凈化

3、除塵塵器的輸輸料通風(fēng)風(fēng)工藝管管道系統(tǒng)統(tǒng)的制安安與調(diào)試試以及四四臺排煙煙風(fēng)機(jī)、兩兩臺高壓壓風(fēng)機(jī)、三三臺羅茨茨風(fēng)機(jī)和和一臺空空提機(jī)的的安裝與與調(diào)試。工工程工藝藝復(fù)雜，設(shè)設(shè)備、設(shè)設(shè)施以及及管道、閥閥門等種種類繁多多，安裝裝工作點(diǎn)點(diǎn)分散，安安裝線路路較長，與與其他專專業(yè)、單單位施工工交叉作作業(yè)多并并且需要要配合也也多，工工程要求求精度高高，特別別是系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試試和試車車難度較較大，是是項(xiàng)多專專業(yè)、多多工種同同時(shí)進(jìn)行行施工作作業(yè)的復(fù)復(fù)雜工程程。施工部署2.1 項(xiàng)項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)組組成針對本工程程特點(diǎn)，我我公司將將擬訂詳詳細(xì)可行行的管理理辦法，按按照項(xiàng)目目法組織織施工。依依據(jù)公司司的質(zhì)量量體系程程序文件件對

4、工程程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量管理理，使工工程質(zhì)量量在實(shí)施施過程中中始終處處于受控控狀態(tài)，以以確保工工程質(zhì)量量。2.1.11指揮長長(項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理)由具有國家家一級項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理資質(zhì)、長長期從事事工業(yè)建建設(shè)施工工的六冶冶貴鋁工工程指揮揮長李文文福同志志，對工工程全面面負(fù)責(zé)，按按項(xiàng)目法法組織施施工,實(shí)行統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一一計(jì)劃管管理。并并由其在在六冶范范圍內(nèi)選選派項(xiàng)目目經(jīng)理,具體負(fù)負(fù)責(zé)人該該項(xiàng)目的的施工管管理工作作，并配配齊施工工員、技技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)員、安安全員等等施工管管人員。2.1.22指揮部部管理體體系指揮部成立立五部一一室，負(fù)負(fù)責(zé)對六六冶在此此承建的的全部施施工任務(wù)務(wù)的管理理工作,對施工工全過程程負(fù)

5、責(zé)，按按照崗位位責(zé)任分分工負(fù)責(zé)責(zé)，指揮揮部管理理人員計(jì)計(jì)劃定員員在2 人左右右，其管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)機(jī)構(gòu)組組成見組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖。按按承接項(xiàng)項(xiàng)目的時(shí)時(shí)間順序序、專業(yè)業(yè)分工等等分設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目部，具具體執(zhí)行行各項(xiàng)目目的施工工任務(wù)，保保證各項(xiàng)項(xiàng)目在指指揮部統(tǒng)統(tǒng)一部署署下，完完成各項(xiàng)項(xiàng)目的工工程進(jìn)度度、工程程質(zhì)量、安安全施工工等管理理工作。2.1.33各部門門管理職職責(zé)（1）工程程技術(shù)部部：工程程調(diào)度、施施工管理理、技術(shù)術(shù)管理、測測量控制制管理、檢檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)和質(zhì)量量計(jì)劃等等。（2）質(zhì)量量安全部部：工程程質(zhì)量管管理、工工程安全全管理、質(zhì)質(zhì)量安全全培訓(xùn)和和持證上上崗管理理，工程程檢驗(yàn)與與試驗(yàn)、現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量監(jiān)督及及質(zhì)量

6、評評定等。（3）計(jì)劃劃財(cái)務(wù)部部：負(fù)責(zé)責(zé)合同評評審與鑒鑒定，負(fù)負(fù)責(zé)施工工預(yù)算和和材料計(jì)計(jì)劃的編編制，負(fù)負(fù)責(zé)工程程計(jì)劃和和統(tǒng)計(jì)報(bào)報(bào)表等經(jīng)經(jīng)營管理理工作。以以及負(fù)責(zé)責(zé)資金控控制，成成本核算算及財(cái)務(wù)務(wù)管理工工作。（4）物資資設(shè)備部部：負(fù)責(zé)責(zé)材料、周周轉(zhuǎn)料具具供應(yīng)、采采購和保保管工作作，維護(hù)護(hù)保養(yǎng)機(jī)機(jī)械設(shè)備備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)等。（5）綜合合辦公室室：行政政福利、貫貫標(biāo)工作作，內(nèi)外外接待，勞勞資保衛(wèi)衛(wèi)和文件件收發(fā)管管理等。2.2 施施工總平平面布置置2.2.11施工總總平面布布置圖中中的生產(chǎn)產(chǎn)臨時(shí)設(shè)設(shè)施和生生活臨時(shí)時(shí)設(shè)施所所布置的的位置，是是建立在在整個施施工期間間盡可能能不影響響建筑物物的正常常施工和和方便施

7、施工的原原則上布布置的，其其臨時(shí)設(shè)設(shè)施與建建筑物的的相互關(guān)關(guān)系見施施工總平平面布置置圖2.3.22為了保保證施工工現(xiàn)場按按照施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃要求求有條不不紊地組組織施工工，現(xiàn)場場平面使使用必須須進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理理，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場場總平面面的使用用，根據(jù)據(jù)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排排的施工工內(nèi)容動動態(tài)管理理。施工目標(biāo)3.1 施施工工期期計(jì)劃施工工工期為1120 天。3.2 分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程合合格率1100%，質(zhì)量量爭創(chuàng)優(yōu)優(yōu)良。3.3 安安全施工工目標(biāo)杜絕重傷以以上安全全事故的的發(fā)生，輕輕傷率控控制在55以下。3.4 文文明及環(huán)環(huán)保目標(biāo)標(biāo)按照本地區(qū)區(qū)的文明明施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)環(huán)保要求求，搞好好文明施施

8、工，確確保施工工現(xiàn)場及及周邊環(huán)環(huán)境符合合市政及及廠區(qū)生生活和生生產(chǎn)環(huán)保保要求，爭爭創(chuàng)文明明施工工工地。施工準(zhǔn)備4.1 技技術(shù)準(zhǔn)備備工作a、熟悉施施工圖紙紙，編制制施工方方案組織參加本本項(xiàng)目施施工的工工程技術(shù)術(shù)人員和和管理人人員熟悉悉施工圖圖，地質(zhì)質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告、規(guī)規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等技技術(shù)文件件，領(lǐng)會會設(shè)計(jì)意意圖和施施工要求求，編制制施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)、專項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)和分分項(xiàng)工程程的技術(shù)術(shù)交底等等文件，作作為組織織和指導(dǎo)導(dǎo)施工的的依據(jù)。同同時(shí)編制制質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃等質(zhì)量量文件。學(xué)學(xué)習(xí)中注注意核對對施工圖圖中有無無誤差和和影響施施工等技技術(shù)問題題，通過過設(shè)計(jì)答答疑將問問題解決決在施工工之前。b、

9、編制施施工預(yù)算算和材料料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃按單位工程程編制出出施工預(yù)預(yù)算和材材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，作作為組織織施工和和安排季季、月、旬旬的施工工計(jì)劃的的依據(jù)。按材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，詳詳細(xì)列出出鋼材、地地材、安安裝材料料等品種種的規(guī)格格、數(shù)量量分批供供應(yīng)表，作作為采購購計(jì)劃依依據(jù)。同同時(shí)盡早早選擇好好供應(yīng)商商，落實(shí)實(shí)好“材料合合格分供供方”的名錄錄，作為為貨源組組織及進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃，使使之滿足足施工需需要。4.2 施施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備a、施工機(jī)機(jī)械布置置就位b、搭設(shè)施施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施按施工總平平面圖規(guī)規(guī)劃位置置搭建臨臨時(shí)房屋屋、敞棚棚，接通通水源、電電源，配配備必要要的消防防用品設(shè)設(shè)備，滿滿足現(xiàn)場場存在材材料工具具使

10、用。按按施工總總平面的的規(guī)劃敷敷設(shè)水、電電線路，安安裝水表表、電表表和配電電箱等。4.3 機(jī)機(jī)械設(shè)備備準(zhǔn)備組織施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料具運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場，在在運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場之前前做好檢檢修和保保養(yǎng)工作作。按照照施工總總平面布布置圖要要求，將將各種施施工機(jī)械械盡快就就位、固固定、接接通電源源、水源源進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4 生生產(chǎn)大臨臨設(shè)施布布置4.4.11管道制制作加工工、以及及其他部部件加工工場地和和材料設(shè)設(shè)備的堆堆放設(shè)置置。位置置:占用面面積300m50mm=15000m22。4.4.22施工道道路為保證材料料運(yùn)輸，除除場區(qū)外外可充分分利用原原有的公公路，場場區(qū)內(nèi)的的施工道道路按需需要，配配合業(yè)

11、主主臨時(shí)修修建可以以通行的的碎石路路面道路路。4.4.33施工用用電施工用電量量建筑安安裝合計(jì)計(jì)不少于于2000KVAA 的穩(wěn)穩(wěn)壓電源源。施工工用電由由業(yè)主提提供的施施工現(xiàn)場場總配電電箱二次次接入到到各機(jī)械械電動設(shè)設(shè)備分配配電箱內(nèi)內(nèi)，最后后引入到到用電設(shè)設(shè)備處?，F(xiàn)現(xiàn)場用電電設(shè)備均均實(shí)行“一機(jī)一一閘”、“三項(xiàng)五五線”制，施施工用電電設(shè)總電電度表計(jì)計(jì)量，其其用電線線路布設(shè)設(shè)見施工工總平面面布置圖圖。施工方案（一）金屬屬風(fēng)管、部部件加工工制作、風(fēng)風(fēng)管制作作的要求求（1）應(yīng)熟熟悉施工工圖紙和和有關(guān)的的技術(shù)文文件，并并了解與與通風(fēng)、空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)安裝的的位置、標(biāo)標(biāo)高和連連接口的的尺寸。（2）按全全國通用用

12、通風(fēng)管管道配件件圖表要要求及安安裝位置置，確定定三通、四四通的高高度及夾夾角。（3）按通通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB502432002）和全國通用通風(fēng)管道配件圖表要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。（4）按照照通風(fēng)風(fēng)及空調(diào)調(diào)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB502432002）和設(shè)計(jì)對施工的要求及施工現(xiàn)場的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點(diǎn)及安裝的方法。（5）制作作風(fēng)管時(shí)時(shí)，劃線線、下料料要正確確，咬口口縫應(yīng)緊緊密，防防止風(fēng)管管和法蘭蘭尺寸不不匹配，而而使風(fēng)管管起皺或或扭曲翹翹角。（6）風(fēng)管管制作后后要做好好質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收工作作，其偏偏差值為為：對

13、于于小于或或等于3300 為1 ；大于3300 為2 。但但偏差不不能過大大，否則則將影響響風(fēng)管和和法蘭的的連接。（8）對于于管徑或或邊長較較大的風(fēng)風(fēng)管，為為避免風(fēng)風(fēng)管斷面面變形和和減少管管壁在系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中由于于振動而而產(chǎn)生的的噪音，就就需要對對風(fēng)管進(jìn)進(jìn)行加固固。、風(fēng)風(fēng)管管件件的制作作1、彎管制制作（1）彎風(fēng)風(fēng)管是用用以連接接不同斷斷面的通通風(fēng)管，以以及通風(fēng)風(fēng)管尺寸寸變更的的部位。如如設(shè)計(jì)無無明確規(guī)規(guī)定時(shí)，變變徑管的的擴(kuò)張角角在25503000 之間間，長度度可按現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝的需要要而定。（2）彎頭頭是用來來改變氣氣流在通通風(fēng)管道道內(nèi)流動動方向的的配件，圓圓形彎頭頭根據(jù)使使用的位位置不同同，

14、有9900、6000、4500、3000 四種種，其曲曲率半徑徑一般控控制在RR=11.55D，曲曲率半徑徑是從風(fēng)風(fēng)管中心心算起的的。（3）圓形形彎頭采采用平行行線展開開，根據(jù)據(jù)彎頭直直徑、彎彎曲角度度及確定定的曲率率半徑和和節(jié)數(shù)，先先畫出主主視圖，然然后進(jìn)行行展開。2、三通制制作（1）三通通是通風(fēng)風(fēng)、空調(diào)調(diào)風(fēng)管系系統(tǒng)分岔岔或匯集集的管件件。三通通的形式式、種類類較多，有有斜三通通、直三三通、褲褲衩三通通、彎頭頭組合式式三通等等。為使使制作三三通標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，應(yīng)應(yīng)盡量采采用全全國通用用通風(fēng)管管道配件件圖表中中規(guī)定的的各種三三通。（2）三通通的交角角a 應(yīng)根根據(jù)三通通斷面大大小來確確定，一一般為11

15、506000。交角角a 較小小時(shí)，三三通的高高度較大大；反之之則較小小。在加加工斷面面較大的的三通，為為不使三三通高度度較大應(yīng)應(yīng)采用較較大的交交角。一一般通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的的交角，可可采用11506000；視具具體情況況和施工工圖紙要要求最終終確定。主主管和支支管邊緣緣之間的的距離，應(yīng)應(yīng)能保證證安裝法法蘭，并并應(yīng)能便便于上緊緊法蘭螺螺絲。3、連接件件制作風(fēng)管與風(fēng)管管或風(fēng)管管與管件件、部件件的連接接，一般般采用便便于安裝裝和維修修方便的的法蘭連連接，也也可采用用無法蘭蘭連接。圓圓形法蘭蘭的加工工多采用用機(jī)械加加工。先先將整根根角鋼或或扁鋼放放在法蘭蘭卷圓機(jī)機(jī)上，卷卷成螺旋旋形狀后后，再將將卷好的的角鋼

16、或或扁鋼劃劃線切割割，再在在平臺上上找平找找正及調(diào)調(diào)整后的的焊接、沖沖孔。為為使法蘭蘭與風(fēng)管管組合時(shí)時(shí)嚴(yán)密而而不禁，適適度而不不松，應(yīng)應(yīng)保證法法蘭的內(nèi)內(nèi)徑偏差差為正偏偏差，其其偏差為為2 。4、其他部部件通風(fēng)、空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的的部件包包括各類類風(fēng)閥、消消音器以以及各類類送、回回（排）風(fēng)風(fēng)口、排排氣罩、風(fēng)風(fēng)帽及柔柔性短管管等，是是系統(tǒng)的的重要組組成部分分，其中中風(fēng)閥主主要是用用來調(diào)節(jié)節(jié)風(fēng)量，平平衡各支支管或送送、回風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量及啟啟動風(fēng)機(jī)機(jī)等；另另外在特特別情況況下開啟啟和關(guān)閉閉，達(dá)到到防火、排排煙的作作用。這這類部件件按照規(guī)規(guī)范或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集集多為廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)的成品品。（二）、風(fēng)風(fēng)管和部部件的安安

17、裝風(fēng)管系統(tǒng)安安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步步核實(shí)風(fēng)風(fēng)管及回回（排）口口風(fēng)等部部件的軸軸線和標(biāo)標(biāo)高是否否和圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)相相符，并并檢查土土建預(yù)留留的洞口口、預(yù)埋埋件的位位置是否否符合要要求。根根據(jù)施工工方法組組織勞動動力進(jìn)場場，并將將與預(yù)制制加工的的支、吊吊、托架架、風(fēng)管管按安排排好的施施工順序序運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場。同同時(shí)，將將施工輔輔助用料料（螺栓栓、螺母母、墊料料及粘膠膠劑、密密封膠等等）和必必要的安安裝工具具準(zhǔn)備好好，根據(jù)據(jù)工程量量大小及及系統(tǒng)的的多少進(jìn)進(jìn)行分段段安裝。通通風(fēng)、空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管和和部件的的安裝，土土建工程程應(yīng)根據(jù)據(jù)風(fēng)管明明裝和暗暗裝等情情況，必必須具備備一定條條件才能能進(jìn)行。對對明裝或或在技術(shù)術(shù)

18、夾層中中安裝的的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)在通風(fēng)風(fēng)管道安安裝部位位的土建建完工或或主體工工程及地地坪、粉粉刷完工工以后進(jìn)進(jìn)行；如如果通風(fēng)風(fēng)管道安安裝后，再再進(jìn)行土土建及其其他工作作，可能能會損壞壞通風(fēng)管管道，特特別是通通風(fēng)潔凈凈系統(tǒng)，將將會使管管道內(nèi)受受到污染染。對暗暗裝風(fēng)管管的安裝裝，應(yīng)及及時(shí)配合合土建施施工，否否則將會會損壞土土建的裝裝飾、吊吊頂。1、支、吊吊架的選選擇和安安裝（1）支（吊吊）架安安裝要求求支（吊）架架的安裝裝是風(fēng)管管系統(tǒng)的的第一道道工序，支支（吊）的的形式應(yīng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)管安裝裝的部位位、截面面的大小小及工程程的具體體情況選選擇，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和國家家標(biāo)準(zhǔn)圖圖要求。、水平安安裝的風(fēng)風(fēng)管

19、直徑徑或邊長長小于4400 ，支支架安裝裝間距不不超過44；大大于或等等于4000 ，其間間距不超超過3。、垂直安安裝的風(fēng)風(fēng)管支架架間距為為4，并并在每根根立管上上設(shè)置不不少于兩兩個固定定件。風(fēng)風(fēng)管的安安裝標(biāo)高高，對于于矩形風(fēng)風(fēng)管是從從管底算算起；而而圓形風(fēng)風(fēng)管是從從風(fēng)管中中心算起起，在安安裝支（吊吊）架時(shí)時(shí)應(yīng)引起起注意。對對于相同同管徑的的支、吊吊、托架架應(yīng)等距距排列，但但不能將將它們設(shè)設(shè)置在風(fēng)風(fēng)口、風(fēng)風(fēng)閥、檢檢視門及及測定孔孔等部位位。（2）常規(guī)規(guī)支架的的安裝托架的安安裝通風(fēng)管道沿沿墻壁或或柱子敷敷設(shè)時(shí)，經(jīng)經(jīng)常采用用托架來來支撐風(fēng)風(fēng)管。組組配檢查查合格的的風(fēng)管安安裝是否否平直，主主要取決決

20、于安裝裝是否正正確，托托架安裝裝時(shí)，可可根據(jù)已已定的標(biāo)標(biāo)高，在在墻上量量出托架架角鋼面面離地的的距離。對對于矩形形風(fēng)管是是從管底底算起；而圓形形風(fēng)管是是從風(fēng)管管中心件件去風(fēng)管管的半徑徑和木墊墊或扁鋼鋼的厚度度。、吊架的的安裝當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)設(shè)在樓板板或桁架架下面離離墻較遠(yuǎn)遠(yuǎn)時(shí)，一一般采用用吊架來來安裝。矩矩形風(fēng)管管的吊架架，由吊吊桿和橫橫桿組成成，圓形形風(fēng)管的的吊架，由由吊桿和和托箍組組成。2、通風(fēng)與與空調(diào)系系統(tǒng)風(fēng)管管的安裝裝（1）風(fēng)管管的連接接、風(fēng)管的的連接長長度，應(yīng)應(yīng)按風(fēng)管管的壁厚厚、法蘭蘭與風(fēng)管管連接方方法、安安裝的建建筑部位位和吊裝裝的方法法等因素素決定。為為了安裝裝方便，在在條件允允許的情

21、情況下，盡盡量在地地面上進(jìn)進(jìn)行連接接，一般般可連接接1012長長左右。在在風(fēng)管連連接時(shí)不不允許將將可拆卸卸的接口口、設(shè)在在墻或樓樓板內(nèi)。、風(fēng)管連連接時(shí)，用用法蘭連連接的一一般通風(fēng)風(fēng)、空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，為為了使法法蘭接口口處嚴(yán)密密不漏風(fēng)風(fēng)，接口口處應(yīng)加加墊料，法法蘭墊料料厚度為為35 ，在在加墊料料時(shí)墊片片不要突突入管內(nèi)內(nèi)，否則則將增大大空氣流流動的阻阻力，減減少風(fēng)管管的有效效面積，并并形成渦渦流，增增加風(fēng)管管內(nèi)的積積塵。、連接好好的風(fēng)管管，可把把兩端的的法蘭作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，以以每副法法蘭為測測點(diǎn)，拉拉線檢查查風(fēng)管連連接的是是否平直直。如在在10長長的范圍圍內(nèi)，法法蘭和線線的差值值在7 以內(nèi)內(nèi)，每副副

22、法蘭相相互間的的差值在在3 以以內(nèi)時(shí)，就就為合格格。（2）風(fēng)管管系統(tǒng)的的安裝、風(fēng)管安安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查吊吊架、托托架等固固定部件件的位置置是否正正確，是是否安裝裝牢固。并并應(yīng)根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況和現(xiàn)有有的施工工機(jī)具條條件，選選用滑輪輪、麻繩繩吊裝或或液壓升升降臺吊吊裝。采采用滑輪輪、麻繩繩吊裝時(shí)時(shí)，先把把滑輪穿穿上麻繩繩，并根根據(jù)現(xiàn)場場的具體體情況掛掛好滑輪輪，一般般可掛在在梁、柱柱的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上。其其受力點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)牢固固，吊裝裝用的麻麻繩應(yīng)結(jié)結(jié)實(shí)，沒沒有損傷傷，繩扣扣要幫扎扎結(jié)實(shí)。、吊裝時(shí)時(shí)，先把把水平干干管綁扎扎牢靠，然然后就可可進(jìn)行起起吊，起起吊時(shí)先先慢慢拉拉緊系重重繩，使使繩子受受力均衡衡保持

23、正正確的重重心，當(dāng)當(dāng)風(fēng)管離離地20003000 時(shí)時(shí)，應(yīng)停停止起吊吊，再次次檢查滑滑輪的受受力點(diǎn)和和所綁的的麻繩和和繩扣。沒沒有問題題，再繼繼續(xù)起吊吊到安裝裝高度，把把風(fēng)管放放到托架架或安裝裝到吊架架上，然然后才解解開繩扣扣，去掉掉繩子。、風(fēng)管安安裝后，可可用拉線線和吊線線的方法法進(jìn)行檢檢查，一一般只要要支架安安裝正確確，風(fēng)管管接得平平直，風(fēng)風(fēng)管就能能安裝得得橫平豎豎直。風(fēng)風(fēng)管安裝裝的允許許偏差為為水平度度不大于于3 /，總總偏差不不大于220 。垂直直風(fēng)管也也和水平平風(fēng)管一一樣，便便于掛滑滑輪的可可連接得得長些，用用滑輪進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。風(fēng)管管較短的的，不便便于掛滑滑輪的，可可進(jìn)行人人工一節(jié)節(jié)節(jié)

24、的抬抬起安裝裝，風(fēng)管管安裝的的允許偏偏差為垂垂直度不不大于22 /，總總偏差不不大于220 。除塵塵系統(tǒng)的的風(fēng)管，宜宜垂直或或傾斜敷敷設(shè)，與與水平風(fēng)風(fēng)管的夾夾角應(yīng)大大于或等等于4550。小小坡度和和水平管管應(yīng)盡量量減少。、在3以上高高空作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)系安全全帶，防防止摔下下跌傷，工工具和螺螺栓不能能上下擲擲遞，應(yīng)應(yīng)放在工工具帶內(nèi)內(nèi)用麻繩繩吊送；吊裝風(fēng)風(fēng)管時(shí)，底底下不能能有人逗逗留，下下面的工工作人員員應(yīng)戴好好安全帽帽。安裝裝地點(diǎn)要要有足夠夠的照明明，現(xiàn)場場的電源源要符合合要求，保保持一定定的距離離，防止止發(fā)生事事故。3、系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管嚴(yán)密密性檢查查系統(tǒng)風(fēng)管安安裝后的的嚴(yán)密性性檢查，是是檢驗(yàn)風(fēng)風(fēng)管、

25、部部件制作作加工后后的咬口口縫、焊焊接縫、風(fēng)風(fēng)管的法法蘭翻邊邊及風(fēng)管管與管件件連接等等的嚴(yán)密密性。如如果系統(tǒng)統(tǒng)的漏風(fēng)風(fēng)超過要要求，將將造成系系統(tǒng)運(yùn)行行過程中中的能量量浪費(fèi)而而縮短空空氣過濾濾器的使使用壽命命；甚至至漏風(fēng)量量過大，使使系統(tǒng)的的效果不不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。因此此風(fēng)管系系統(tǒng)安裝裝后，可可對總管管和各支支管，根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)的大小小等具體體情況進(jìn)進(jìn)行分段段或整個個系統(tǒng)的的漏風(fēng)量量試驗(yàn)，待待檢驗(yàn)合合格后再再安裝支支管、各各類風(fēng)口口等部件件及進(jìn)行行風(fēng)管的的保溫工工作。（1）、嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢查應(yīng)符符合的規(guī)規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的嚴(yán)嚴(yán)密性采采用抽檢檢的，其其檢查率率為5%，但不不能少于于1個系統(tǒng)統(tǒng)。（2）

26、、系系統(tǒng)風(fēng)管管嚴(yán)密性性檢驗(yàn)的的方法漏風(fēng)試驗(yàn)法法是離心心風(fēng)機(jī)向向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)鼓風(fēng)，使使風(fēng)管內(nèi)內(nèi)靜壓上上升到保保持工作作壓力，此此時(shí)刻進(jìn)進(jìn)風(fēng)量等等于漏風(fēng)風(fēng)量。該該進(jìn)風(fēng)量量用風(fēng)機(jī)機(jī)與風(fēng)管管之間設(shè)設(shè)置的孔孔板和壓壓差計(jì)測測量。試試驗(yàn)方法法可分為為正壓風(fēng)風(fēng)管和負(fù)負(fù)壓風(fēng)管管兩種。一一般采用用正壓條條件下的的測試來來檢測。漏漏風(fēng)量試試驗(yàn)的方方法：、試驗(yàn)前前的準(zhǔn)備備工作：將連接接送風(fēng)的的支管取取下，并并將開口口端用盲盲板密封封。、試驗(yàn)步步驟，整整個試驗(yàn)驗(yàn)過程應(yīng)應(yīng)做詳細(xì)細(xì)紀(jì)錄，其其內(nèi)容包包括漏風(fēng)風(fēng)部位、漏漏風(fēng)量、漏漏風(fēng)的原原因及如如何處理理等情況況。4、管道安安裝4.1 施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.11與土建建配合部部分

27、（1）溝槽槽部位的的障礙物物清理，管管道預(yù)制制安裝場場地平整整。（2）管道道支吊架架需預(yù)埋埋部分，依依據(jù)施工工圖預(yù)埋埋，預(yù)埋埋后需測測量復(fù)核核確認(rèn)。（3）與土土建單位位核實(shí)水水準(zhǔn)控制制點(diǎn)，保保護(hù)控制制點(diǎn)，以以備管道道安裝確確定高程程。4.1.22與設(shè)備備安裝配配合（1）備安安裝就位位后，管管道材料料準(zhǔn)備，部部分管道道預(yù)制。（2）設(shè)備備安裝合合格后，進(jìn)進(jìn)行管道道正式安安裝。（3）設(shè)備備配置（見見施工機(jī)機(jī)具一覽覽表）4.1.33技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）組織織施工人人員熟悉悉圖紙及及設(shè)計(jì)文文件，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計(jì)計(jì)意圖，熟熟悉現(xiàn)場場情況。（2）編制制施工方方案，進(jìn)進(jìn)行施工工技術(shù)交交底。4.1.44材料準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）針

28、對對施工圖圖按工序序提出材材料計(jì)劃劃，材料料部門備備料。（2）對材材料進(jìn)行行型號、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)檢查查，符合合要求后后運(yùn)至操操作區(qū)。4.1.55人員準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）上崗崗的各工工種人員員持有各各工種的的上崗證證，必要要時(shí)針對對工作特特點(diǎn)進(jìn)行行現(xiàn)場施施工技術(shù)術(shù)及安全全方面的的培訓(xùn)。（2）向全全體施工工人員進(jìn)進(jìn)行上崗崗前的工工程質(zhì)量量、安全全、進(jìn)度度方面的的交底，如如質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃等。（見見勞動力力配備表表）4.2 管管道安裝裝施工工工藝施工準(zhǔn)備材料及及成品、半半成品檢檢驗(yàn)管道支支吊架埋埋設(shè)管道加加工預(yù)制制管道及及附件安安裝管道系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)、吹掃掃（洗）油漆防防腐驗(yàn)收交交工4.3 主主要施工

29、工步驟及及施工方方法4.3.11材料檢檢驗(yàn)（1）材料料及制品品檢驗(yàn)本工程中的的全部管管道、管管件、管管道附件件、密封封材料及及油漆、防防腐材料料均應(yīng)具具有出廠廠合格證證，且符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。材料及制品品到場后后應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查，核核實(shí)到貨貨材料是是否與采采購計(jì)劃劃一致，合合格后分分類存放放，并應(yīng)應(yīng)有明顯顯標(biāo)識。閥門檢驗(yàn)和和試驗(yàn)（2）外觀觀檢驗(yàn)本工程中安安裝的全全部閥門門均需進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查。檢查主要要要求：閥門的各部部件不允允許有裂裂紋、氣氣孔、縮縮孔、沙沙眼、澆澆鑄不足足等缺陷陷；密封封面表面面不得有有任何缺缺陷；閥閥門動作作靈活、開開啟方便便。（3）閥門門試驗(yàn)除流量計(jì)、止止回

30、閥、安安全閥外外所有閥閥門均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水水壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和和氣密性性試驗(yàn)，試試驗(yàn)在試試壓工作作臺上進(jìn)進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)采采用水壓壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力的閥門門工作壓壓力的11.5 倍，持持續(xù)時(shí)間間5 分鐘鐘，無滲滲漏即為為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為閥門工工作壓力力，以無無滲漏為為合格，持持續(xù)時(shí)間間5 分鐘鐘。滲漏的檢測測以目測測、手摸摸、肥皂皂水試驗(yàn)驗(yàn)三種方方式同時(shí)時(shí)進(jìn)行。4.3.22支架選選配與制制安（1）支架架選配圖中已明確確標(biāo)明的的按圖紙紙施工。圖中未明確確標(biāo)明而而需現(xiàn)場場確定的的按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集，管管道實(shí)際際安裝位位置離固固定點(diǎn)較較遠(yuǎn)的，按按相近標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)選擇擇支架形形式

31、，但但構(gòu)件的的型鋼規(guī)規(guī)格需加加大，以以保證安安全。（2）支架架間距確確定支架間距依依管道管管徑不同同按GBB502235-97 要求選選定，并并結(jié)合構(gòu)構(gòu)筑物中中梁、柱柱、墻體體、設(shè)備備位置進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場調(diào)整，實(shí)實(shí)際安裝裝過程中中，只允允許加密密、不得得減少。（3）支架架制作管道支架制制作采用用機(jī)械切切割，切切割完畢畢后應(yīng)用用砂輪磨磨光機(jī)打打磨凈切切口毛刺刺、熔渣渣等，支支架各部部件之間間的焊接接應(yīng)為滿滿焊。支架的鉆眼眼采用鉆鉆床鉆眼眼，可少少量采用用火焰切切割掏眼眼，氣割割掏眼后后應(yīng)清除除熔渣，保保證接觸觸面平整整，固定定牢靠。（4）支架架安裝工程中主要要可采用用如下固固定形式式的支架架：焊接接

32、固定、膨膨脹螺栓栓固定、包包柱式，在在有條件件的情況況下，盡盡量采用用焊接固固定。支架安裝時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求，定定出管支支架的軸軸線位置置，根據(jù)據(jù)管道標(biāo)標(biāo)高和設(shè)設(shè)計(jì)坡度度計(jì)算出出支架頂頂面標(biāo)高高，然后后依照墻墻上的等等高線用用經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的鋼卷尺尺返出安安裝標(biāo)高高線。4.3.33管道焊焊接空壓管道的的焊接是是本工程程的重要要施工環(huán)環(huán)節(jié)，施施工中需需加以重重點(diǎn)監(jiān)控控。（1）焊接接方式及及焊材選選用管道系統(tǒng)采采用手工工電弧焊焊，焊接接層數(shù)223 層，采采用交直直兩用電電焊機(jī)，焊焊條采用用J4222 型型；除外外觀檢查查外，焊焊縫強(qiáng)度度檢查通通過系統(tǒng)統(tǒng)壓力試試驗(yàn)進(jìn)行行。（2）焊接接要求焊工應(yīng)持

33、持證上崗崗。大口徑及及壁厚較較大的管管道均需需開坡口口，清除除坡口兩兩側(cè)各115mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油、銹銹、水、土土等臟物物；對口口的內(nèi)壁壁錯邊量量不大于于管壁厚厚的100，且且不得大大于1mmm。第一道焊焊縫必須須焊透，并并不得燒燒穿，應(yīng)應(yīng)有內(nèi)凹凹表面，單單面焊雙雙面成型型，保證證應(yīng)有的的加強(qiáng)高高度。多層焊時(shí)時(shí)，各層層引弧點(diǎn)點(diǎn)和熄弧弧點(diǎn)應(yīng)錯錯開，每每一層焊焊縫焊處處至少錯錯開200mm或或3000 角；轉(zhuǎn)動焊焊時(shí)相鄰鄰兩層焊焊縫方向向要相反反；在下下一層焊焊前，必必須將上上一層的的焊渣及及金屬飛飛濺物清清除干凈凈，并經(jīng)經(jīng)過外觀觀檢查合合格后才才允許進(jìn)進(jìn)行下一一層焊接接，嚴(yán)禁禁一次堆堆焊而成成。

34、當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺缺陷的焊焊縫，應(yīng)應(yīng)將缺陷陷部位徹徹底鏟除除，重新新補(bǔ)焊。管道接口口的焊接接應(yīng)考慮慮焊接操操作順序序，防止止受熱集集中而產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，焊焊口應(yīng)自自然冷卻卻。在焊接過過程中，遇遇有風(fēng)雪雪、雨水水侵襲時(shí)時(shí)，應(yīng)有有一定措措施，冬冬季在00以下的的氣溫中中進(jìn)行焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防防風(fēng)和保保溫措施施，防止止焊口加加速冷卻卻。（3）焊口口質(zhì)量檢檢查管道焊口必必須對焊焊縫進(jìn)行行外觀檢檢查，檢檢查前應(yīng)應(yīng)將妨礙礙檢查的的渣皮、飛飛濺物清清理干凈凈，主要要檢查表表面成型型、咬邊邊量、裂裂紋等，執(zhí)執(zhí)行GBB502235-97規(guī)規(guī)范。射線探傷檢檢查的比比例按圖圖紙或規(guī)規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行，射射線探傷傷應(yīng)在管管道

35、試壓壓和循環(huán)環(huán)沖洗和和吹掃之之前進(jìn)行行。4.3.44管道安安裝（1）管子子切割管子盡量采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)或車床床切割，若若管子管管徑較大大，可用用氧-乙炔切切割碳鋼鋼管，切切割后應(yīng)應(yīng)用砂輪輪磨光機(jī)機(jī)清除凈凈端面毛毛刺、熔熔渣。（2）彎管管制作安安裝工程中主要要采用沖沖壓彎頭頭，彎曲曲半徑RR=1.5Dww，需現(xiàn)現(xiàn)場煨彎彎的小管管，采用用冷彎，彎彎曲半徑徑R4.00Dw（管管子外徑徑）.有縫管管彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)注意意其縱向向焊縫彎彎曲后的的質(zhì)量，彎彎管的橢橢園率應(yīng)應(yīng)不超過過8。（3）法蘭蘭安裝法蘭連接需需保證平平行及同同軸，不不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓栓的方式式，消除除歪斜，并并保證螺螺栓的自自由穿入入，法蘭

36、蘭安裝采采用900角尺檢檢查，法法蘭螺栓栓緊固應(yīng)應(yīng)分233 次完完成，采采用對角角緊固。（4）螺紋紋連接本工程的生生活水管管道采用用螺紋連連接，螺螺紋采用用錐形管管螺紋，螺螺紋應(yīng)完完整、光光滑、無無斷絲、亂亂絲及缺缺絲；螺螺紋密封封材料采采用聚四四氟乙烯烯膠帶和和螺紋密密封膠，擰擰緊螺紋紋時(shí)不得得將密封封材料擠擠入管內(nèi)內(nèi)。（5）管道道組對按如下工藝藝進(jìn)行：檢查管子對對口接頭頭尺寸清掃管管道配管第一次次管道找找正找正管管道對口口間隙對口錯錯口找中中第二次次管道找找直點(diǎn)焊（6）管道道吊裝室內(nèi)架空空管道采采用倒鏈鏈吊管，其其余小口口徑管道道采用人人工吊運(yùn)運(yùn)。吊裝由起起重工統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，施工工技術(shù)人人

37、員提供供管道重重量等參參數(shù)便于于確定吊吊點(diǎn)。預(yù)組裝的的管道不不宜過長長，吊裝裝時(shí)不得得少于兩兩個吊點(diǎn)點(diǎn)，由專專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝裝。（7）管道道敷設(shè)要要求焊縫距支支架凈距距不得小小于1000mmm，直管管段環(huán)縫縫間距不不小于1100mmm，且且不得在在焊縫上上開口，因因而安裝裝時(shí)應(yīng)根根據(jù)單位位長度及及安裝位位置進(jìn)行行合理排排管，將將焊縫設(shè)設(shè)置在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離支架架處。管道安裝裝如有間間斷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行封閉閉。管道連接接時(shí)不得得采用強(qiáng)強(qiáng)力對口口、加偏偏墊或多多層墊消消除接口口端面的的偏差。施工運(yùn)輸輸應(yīng)保證證防腐層層不受損損害。管道安裝裝允許偏偏差參見見GB5502335-997 規(guī)規(guī)范要求求。4.3.55

38、閥門安安裝（1）閥門門安裝前前必須經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查和氣氣密性檢檢驗(yàn)合格格后方可可安裝，不不合格者者不得安安裝。（2）閥門門安裝應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)流向確確定其安安裝方向向。一般般在閥門門上有標(biāo)標(biāo)志，必必須特別別注意不不得裝反反，特別別是止回回閥，流流量指示示器等。（3）安裝裝法蘭閥閥時(shí)應(yīng)保保證兩法法蘭平行行和同軸軸心，螺螺紋閥門門應(yīng)保證證螺紋完完整無缺缺，并按按不同介介質(zhì)要求求涂以密密封填料料，填料料不得擠擠入閥內(nèi)內(nèi)。（4）閥門門的安裝裝位置依依據(jù)圖紙紙進(jìn)行，立立管閥門門在圖中中未標(biāo)注注高度的的，可按按距地11.01.4mm的常規(guī)規(guī)高度安安裝，閥閥門應(yīng)啟啟閉靈活活，朝向向合理，表表面潔凈凈，操作

39、作方便。（5）施工工中使用用的閥門門應(yīng)根據(jù)據(jù)系統(tǒng)不不同分類類標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)明規(guī)格格、型號號、使用用部位，防防止誤用用。（6）安全全閥安裝裝后作好好調(diào)校工工作，最最終調(diào)整整宜在系系統(tǒng)上進(jìn)進(jìn)行。4.3.66管道試試壓（1）試壓壓前檢查查試壓在支支架穩(wěn)固固、系統(tǒng)統(tǒng)安裝結(jié)結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。試壓前焊焊縫外觀觀檢查完完、無損損探傷檢檢查完、合合格后方方可試驗(yàn)驗(yàn)。試壓前應(yīng)應(yīng)對試壓壓設(shè)備、壓壓力表、排排氣管和和進(jìn)水、氣氣管等加加以檢查查。測壓壓儀表應(yīng)應(yīng)采用經(jīng)經(jīng)檢定合合格的彈彈簧壓力力表，表表盤最大大量程應(yīng)應(yīng)為系統(tǒng)統(tǒng)最大試試驗(yàn)壓力力的1.31.55 倍，最最小刻度度不小于于0.002Mppa，壓壓力表精精度不低低于1.

40、5 級級。（2）試壓壓段試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)、壓壓力確定定試驗(yàn)介質(zhì)為為凈水或或壓縮空空氣，氣氣體管道道用水試試壓后應(yīng)應(yīng)立即吹吹干。試試驗(yàn)壓力力按設(shè)計(jì)計(jì)圖中相相應(yīng)規(guī)定定執(zhí)行，若若無規(guī)定定，試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓壓力的11.5 倍（氣氣體試壓壓為1.25 倍），生生活給水水管試驗(yàn)驗(yàn)壓力不不低于00.6MMpa。（3）試壓壓試壓前將將試壓管管路連通通，試壓壓管路宜宜與設(shè)備備斷開，止止回閥、流流量計(jì)等等不參與與試壓。試壓用臨臨時(shí)排氣氣應(yīng)設(shè)在在系統(tǒng)的的最高處處，并應(yīng)應(yīng)有可靠靠的排放放環(huán)保措措施。試壓時(shí)應(yīng)應(yīng)分級升升壓，一一般按試試驗(yàn)壓力力的300、700、1000經(jīng)經(jīng)檢查無無異常后后分級逐逐次升壓壓，不可可一

41、次直直接達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力，或或超過試試驗(yàn)壓力力，每達(dá)達(dá)到一定定壓力等等級應(yīng)及及時(shí)停泵泵檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)卸卸壓處理理。（4）檢查查氣體管道道強(qiáng)度試試驗(yàn)應(yīng)在在達(dá)到試試驗(yàn)壓力力后穩(wěn)壓壓1 小時(shí)時(shí)，若管管道無變變形，各各接口無無滲漏，壓壓力無下下降為合合格，變變形檢查查采用目目測，滲滲漏檢查查采用刷刷涂肥皂皂水的方方式，若若產(chǎn)生氣氣體泡即即為不合合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)在管道道強(qiáng)度試試驗(yàn)后進(jìn)進(jìn)行，試試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)工作壓壓力，充充氣保持持一段時(shí)時(shí)間，并并在溫度度、壓力力穩(wěn)定后后進(jìn)行，如如試驗(yàn)前前后有溫溫度差，需需計(jì)算校校核壓降降是否在在允許范范圍內(nèi)。氣氣密性試試驗(yàn)時(shí)間間為244 小時(shí)時(shí)，實(shí)測測壓力不

42、不低于試試驗(yàn)壓力力即認(rèn)為為合格。4.3.77管道吹吹掃管道試壓合合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹吹掃，以以清除管管內(nèi)焊渣渣、灰塵塵、銹渣渣等，保保證管道道正常運(yùn)運(yùn)行及設(shè)設(shè)備的安安全。（1）根據(jù)據(jù)工藝要要求，空空壓管道道采用壓壓縮空氣氣或氮?dú)鈿猓荡祾邏毫αΣ灰顺^管道道設(shè)計(jì)工工作壓力力。由于于管道安安裝過程程存在設(shè)設(shè)計(jì)變更更等不確確定因素素，詳細(xì)細(xì)的吹掃掃方案在在管道系系統(tǒng)安裝裝結(jié)束后后確定。（2 吹掃掃按先干干管、后后支管的的順序進(jìn)進(jìn)行。吹吹掃口設(shè)設(shè)置在較較少人員員施工部部位，并并派專人人監(jiān)控。5成品保保護(hù)5.1 中中斷施工工時(shí)，管管口一定定要做好好臨時(shí)封封閉工作作，再次次施工時(shí)時(shí)，在接接口未組組合前

43、，要要特別注注意已安安裝的管管口內(nèi)有有無異物物。5.2 吹吹掃合格格后的管管道恢復(fù)復(fù)亦需連連續(xù)進(jìn)行行，避免免再次污污染，施施工時(shí)的的環(huán)境應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)要求求。5.3 搬搬運(yùn)閥門門時(shí)，閥閥門不得得隨手拋拋擲，吊吊裝時(shí)繩繩索應(yīng)拴拴在閥體體與閥蓋蓋的法蘭蘭連接處處，不得得拴在手手輪或閥閥桿處。5.4 已已刷完面面漆的管管道在土土建刷漿漿、抹面面時(shí)應(yīng)用用塑料布布進(jìn)行包包裹，以以免污染染；如已已被污染染的應(yīng)擦擦盡，安安裝完畢畢的管道道不得作作為吊裝裝時(shí)的吊吊點(diǎn)，或或作腳手手架搭設(shè)設(shè)用。5.5 管管道施工工中，應(yīng)應(yīng)注意對對設(shè)備的的保護(hù)，施施工時(shí)不不得利用用設(shè)備進(jìn)進(jìn)行管道道強(qiáng)力對對正，車車間動火火時(shí)應(yīng)與與設(shè)

44、備形形成隔離離，并有有適當(dāng)可可行的消消防措施施。油料不得隨隨意灑落落或涂抹抹在地面面、墻面面及門窗窗上，安安裝支架架需將建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的損傷傷降至最最低。6、質(zhì)量保保證措施施6.1 閥閥門檢驗(yàn)驗(yàn)（1）所有有廠區(qū)管管道安裝裝的閥門門應(yīng)逐一一進(jìn)行外外觀檢查查（含外外方供貨貨部分），主主要是閥閥門的材材質(zhì)以及及閥門能能否滿足足對流通通介質(zhì)的的要求。（2）閥門門應(yīng)逐一一進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，不合合格的閥閥門不得得使用，且且應(yīng)明確確標(biāo)識。6.2 管管道焊接接（1）管道道焊接嚴(yán)嚴(yán)格按工工藝執(zhí)行行，程序序如下：管道坡口切切割坡口打打磨干凈凈焊前檢檢查焊條條選用焊條烘烘干第一一道焊接接清除藥藥皮第二

45、道道焊接清除藥藥皮焊縫檢檢查合格。（2）焊口口區(qū)域330mmm以內(nèi)應(yīng)應(yīng)批磨干干凈，坡坡口用砂砂輪磨光光打磨至至露出金金屬本色色，管內(nèi)內(nèi)壁300mm范范圍內(nèi)用用內(nèi)圓磨磨光機(jī)打打磨，外外壁用砂砂輪機(jī)打打磨，焊焊口區(qū)域域應(yīng)無影影響焊接接質(zhì)量的的油污、灰灰塵等。（3）鋼管管接口焊焊縫不應(yīng)應(yīng)有咬邊邊，裂紋紋、未焊焊透，燒燒穿及其其它缺陷陷，焊縫縫應(yīng)整齊齊美觀，寬寬度高低低一致，外外觀檢查查應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天進(jìn)行行，及時(shí)時(shí)記錄，及及時(shí)進(jìn)行行整改或或返修，改改正施工工工藝。（4）管道道的焊縫縫質(zhì)量應(yīng)應(yīng)在級或以以上，探探傷比例例及質(zhì)量量評定應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)行行國家規(guī)規(guī)范。6.3 管管道安裝裝嚴(yán)格按GBB502235-

46、97 規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，安安裝精度度應(yīng)保證證符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和設(shè)備備要求，同同一系統(tǒng)統(tǒng)有不同同質(zhì)量要要求時(shí)，以以最高要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)。（三）設(shè)備備安裝一、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工程施工前前，應(yīng)具具備設(shè)計(jì)計(jì)和設(shè)備備的技術(shù)術(shù)文件，熟熟悉施工工圖紙技技術(shù)要求求和相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)規(guī)范。對臨時(shí)建筑筑、運(yùn)輸輸?shù)缆?、水水源、電電源、壓壓縮空氣氣、照明明、消防防設(shè)施、主主要材料料和機(jī)具具及勞動動力等，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備充充分，作作出合理理安排。設(shè)設(shè)備安裝裝前，必必須與安安裝配合合施工時(shí)時(shí)，有關(guān)關(guān)的基礎(chǔ)礎(chǔ)地平、溝溝道等工工程應(yīng)已已完工，其其混凝土土強(qiáng)度不不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的775%；安裝施施工地點(diǎn)點(diǎn)及附近近的建筑筑材料、泥泥土、雜雜物等，應(yīng)應(yīng)

47、清除干干凈。當(dāng)氣象條件件不適應(yīng)應(yīng)設(shè)備安安裝的要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取相相應(yīng)的措措施，方方可施工工。二、施工步步驟1、設(shè)備開開箱檢查查和保管管1）、設(shè)備備開箱應(yīng)應(yīng)在建設(shè)設(shè)單位有有關(guān)人員員參加下下，按下下列項(xiàng)目目進(jìn)行檢檢查，并并應(yīng)作出出記錄：A、箱號、箱箱數(shù)以及及包裝情情況；B、設(shè)備的的名稱、型型號和規(guī)規(guī)格；C、裝箱清清單、設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、資資料及專專用工具具；D、設(shè)備有有無缺損損件，表表面有無無損壞和和銹蝕等等；E、其他需需要記錄錄的情況況。2）、開箱箱檢查后后的完好好設(shè)備及及零、部部件和專專用工具具，均應(yīng)應(yīng)妥善保保管，不不得使其其變形、損損壞、銹銹蝕、錯錯亂或丟丟失。2、設(shè)備基基礎(chǔ)驗(yàn)收收1）、根據(jù)

48、據(jù)施工圖圖紙或設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件核核對設(shè)備備基礎(chǔ)的的位置、幾幾何尺寸寸，其質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋混凝土土工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)有驗(yàn)驗(yàn)收資料料和驗(yàn)收收記錄。2）、設(shè)備備基礎(chǔ)表表面和地地腳螺栓栓預(yù)留孔孔中的油油污、碎碎石、泥泥土、積積水等均應(yīng)清清楚干凈凈；預(yù)留留的地腳腳螺栓的的螺紋和和螺母應(yīng)應(yīng)保護(hù)完完好。3）、需要要預(yù)壓的的基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)預(yù)壓合合格并應(yīng)應(yīng)有預(yù)壓壓沉降記記錄。3、基礎(chǔ)放放線1）、設(shè)備備就位前前，應(yīng)按按施工圖圖和有關(guān)關(guān)建筑物物的軸線線或邊緣緣線及標(biāo)標(biāo)高線，劃劃定安裝裝的基準(zhǔn)準(zhǔn)線。2）、互相相有連接接、銜接接或排列列關(guān)系的的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)劃定共共同的安安裝基準(zhǔn)

49、準(zhǔn)線。必必要時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)備的具具體要求求，應(yīng)埋埋設(shè)一般般的或永永久的中中心標(biāo)板板或基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。3）、平面面位置安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線與基基礎(chǔ)實(shí)際際軸線或或與廠房房墻（柱柱）的實(shí)實(shí)際軸線線、邊緣緣線的距距離，其其允許偏偏差為20 。4）、設(shè)備備定位基基準(zhǔn)的面面、點(diǎn)或或線對安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線的平平面位置置和標(biāo)高高的允許許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求序號項(xiàng)目允許偏差（）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備備無機(jī)械械聯(lián)系的的1020，102與其他設(shè)備備有機(jī)械械聯(lián)系的的215）、所有有基礎(chǔ)的的測量放放線必須須作好記記錄，并并妥善保保存。4、基礎(chǔ)處處理與墊墊鐵安放放1）、在設(shè)設(shè)備前，應(yīng)應(yīng)對設(shè)備備的基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行處處理，主主要是對對放

50、置墊墊鐵部位位的表面面進(jìn)行鑿鑿平與接接觸面的的精處理理；2）、利用用小扁鏟鏟、小手手錘和釬釬子等工工具，對對找正調(diào)調(diào)平設(shè)備備用的墊墊鐵安放放部位進(jìn)進(jìn)行打鑿鑿處理，以以保證墊墊鐵的水水平度以以及其與與基礎(chǔ)接接觸面達(dá)達(dá)到900%以上上。3）、墊鐵鐵的安放放應(yīng)符合合各類機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝規(guī)規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)或設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的的要求；設(shè)備常常用的墊墊鐵類型型有平墊墊鐵和斜斜墊鐵。4）、當(dāng)設(shè)設(shè)備的符符合由墊墊鐵承受受時(shí)，墊墊鐵組的的位置和和數(shù)量應(yīng)應(yīng)按下列列要求施施工：A、每個地地腳螺栓栓旁邊至至少應(yīng)有有一組墊墊鐵；B、墊鐵組組在能放放穩(wěn)和不不影響灌灌漿的情情況下，應(yīng)應(yīng)盡量放放置在靠靠近地腳腳螺栓和和設(shè)備底底座

51、受力力部位的的下方；C、相臨兩兩墊鐵組組間的距距離宜控控制在550010000 ；D、設(shè)備底底座有接接縫的，應(yīng)應(yīng)在接縫縫處的兩兩側(cè)各放放置一組組墊鐵。5）、每一一組墊鐵鐵的塊數(shù)數(shù)不宜超超過5 塊，且且不宜使使用薄墊墊鐵；放放置墊鐵鐵時(shí)，厚厚的應(yīng)放放在下面面，薄的的放在中中間，并并應(yīng)將各各墊鐵相相互定位位焊固成成一體。6）、每一一組墊鐵鐵應(yīng)放置置整齊平平穩(wěn)，接接觸良好好。設(shè)備備調(diào)平后后每一組組墊鐵均均應(yīng)壓緊緊，并用用手錘逐逐組輕擊擊聽音檢檢查。7）、設(shè)備備安裝后后，應(yīng)用用0.005 塞塞尺檢查查墊鐵與與設(shè)備底底座之間間的間隙隙，在墊墊鐵同一一斷面處處以兩側(cè)側(cè)塞入的的長度總總和不得得超過墊墊鐵長度

52、度或?qū)挾榷鹊?/3。8）、設(shè)備備調(diào)平后后，墊鐵鐵端面應(yīng)應(yīng)露出設(shè)設(shè)備底座座外緣，且且外露部部分控制制在1030 。5、設(shè)備就就位安放放1）、基礎(chǔ)礎(chǔ)放線完完畢后，根根據(jù)施工工圖要求求和設(shè)備備的從屬屬關(guān)系以以及大小小與重量量的情況況，進(jìn)行行就位安安裝；安安裝時(shí)，一一般按照照“先主機(jī)機(jī)、后輔輔機(jī)”，“先大件件、后小小件”，“先重件件，后輕輕件”的原則則施工。2）、設(shè)備備的就位位安裝時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)設(shè)備的的大小和和形狀，要要采取相相應(yīng)的吊吊裝方法法：平面面滑動拖拖拉法、平平面滾動動就位法法、汽車車起重吊吊吊安法法、利用用廠房內(nèi)內(nèi)天車吊吊安法以以及金屬屬抱桿法法等。3）、設(shè)備備在吊運(yùn)運(yùn)就位時(shí)時(shí)，必須須保持設(shè)設(shè)

53、備的平平衡性，防防止震動動、歪倒倒、傾覆覆；要根根據(jù)設(shè)備備的形狀狀計(jì)算出出設(shè)備的的重心，按按照重心心合理安安排與布布置捆綁綁吊裝點(diǎn)點(diǎn)（或者者按照設(shè)設(shè)備的技技術(shù)文件件確定的的重心點(diǎn)點(diǎn)或吊裝裝點(diǎn)）進(jìn)進(jìn)行吊運(yùn)運(yùn)。4）、吊運(yùn)運(yùn)過程中中，一定定按照起起重作業(yè)業(yè)安全操操作規(guī)程程進(jìn)行作作業(yè)，而而且必須須由專人人指揮。E、設(shè)備吊吊運(yùn)安放放在事先先劃定的的基礎(chǔ)位位置上，必必須控制制其縱橫橫中心誤誤差在110 以內(nèi)，并并應(yīng)保護(hù)護(hù)好基礎(chǔ)礎(chǔ)不受損損壞。6、設(shè)備找找正調(diào)平平1）、設(shè)備備就位安安放后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備的找正正與調(diào)平平。2）、設(shè)備備找正、調(diào)調(diào)平的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)面、線線或點(diǎn)確確定后，設(shè)設(shè)備的找找正、調(diào)調(diào)平均

54、應(yīng)應(yīng)在給定定的測量量位置上上進(jìn)行檢檢驗(yàn)；復(fù)復(fù)檢時(shí)亦亦不得改改變原來來的位置置。3）、設(shè)備備的找正正、調(diào)平平的測量量位置，當(dāng)當(dāng)設(shè)備技技術(shù)文件件無規(guī)定定時(shí)，宜宜在下列列部位中中選擇：a、設(shè)備的的主要工工作面；b、支撐滑滑動部件件的導(dǎo)向向面；c、保持轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件件的導(dǎo)向向面或軸軸線；d、部件上上加工精精度較高高的表面面；e、設(shè)備上上應(yīng)為水水平或鉛鉛垂的主主要輪廓廓面；f、連續(xù)運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備和金屬屬結(jié)構(gòu)上上，宜選選在可調(diào)調(diào)的部位位，兩測測點(diǎn)間距距離不宜宜大于66m4）、設(shè)備備安裝精精度的偏偏差，宜宜符合下下列要求求：a、能補(bǔ)償償受力或或溫度變變化后所所引起的的偏差；b、能補(bǔ)償償使用過過程中磨磨損所引引起的

55、偏偏差；c、不增加加功率消消耗；d、使轉(zhuǎn)動動平穩(wěn)；e、使機(jī)件件在負(fù)荷荷作用下下受力較較小；f、能有利利于有關(guān)關(guān)機(jī)件的的連接、配配合；g、有利于于提高被被加工件件的精度度。5）、當(dāng)測測量直線線度、平平行度和和同軸度度采用重重錘水平平拉鋼絲絲測量方方法時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a、宜選用用直徑為為0.3350.55 的的整根鋼鋼絲；b、兩端應(yīng)應(yīng)用滑輪輪支撐在在同一標(biāo)標(biāo)高面上上；c、重錘質(zhì)質(zhì)量的選選擇，應(yīng)應(yīng)根據(jù)重重錘產(chǎn)生生的水平平拉力和和鋼絲直直徑確定定，重錘錘產(chǎn)生的的水平拉拉力按本本規(guī)范附附錄二的的規(guī)定選選配；d、測點(diǎn)處處鋼絲下下垂度按按本規(guī)范范附錄表表規(guī)定取取值7、設(shè)備的的地腳螺螺栓安裝裝與灌漿

56、漿1）、埋設(shè)設(shè)預(yù)留孔孔中的地地腳螺栓栓應(yīng)符合合下列要要求：a、地腳螺螺栓在預(yù)預(yù)留孔中中應(yīng)垂直直，無傾傾斜；b、地腳螺螺栓任一一部分離離孔壁的的距離應(yīng)應(yīng)大于115 ，地地腳螺栓栓底端不不應(yīng)碰孔孔底；c、地腳螺螺栓上的的油污和和氧化皮皮等應(yīng)清清除干凈凈，螺紋紋部分應(yīng)應(yīng)涂少量量油脂；d、螺母與與墊圈、墊墊圈與設(shè)設(shè)備底座座間的接接觸應(yīng)緊緊密；e、擰緊螺螺母后，螺螺栓應(yīng)露露出螺母母，其露露出的長長度宜為為螺栓直直徑的11/32/33。F、應(yīng)在預(yù)預(yù)留孔中中的混凝凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的775%以上上時(shí)擰緊緊地腳螺螺栓，各各螺栓的的擰緊力力應(yīng)均勻勻。2）、當(dāng)采采用和裝裝設(shè)T 形頭地地腳螺栓栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列

57、要求求：a、T 形形頭地腳腳螺栓與與基礎(chǔ)板板應(yīng)按配配套使用用，其規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)TT 形頭頭地腳螺螺栓與與T 形頭地地腳螺栓栓基礎(chǔ)板板的規(guī)規(guī)定；b、埋設(shè)TT 形頭頭地腳螺螺栓基礎(chǔ)礎(chǔ)板應(yīng)牢牢固、平平正；螺螺栓安裝裝前，應(yīng)應(yīng)加設(shè)臨臨時(shí)蓋板板保護(hù)，并并應(yīng)防止止油、水水、雜物物掉入孔孔內(nèi)；c、地腳螺螺栓光桿桿部分和和基礎(chǔ)板板應(yīng)刷放放銹漆；d、預(yù)留孔孔或管狀狀模板內(nèi)內(nèi)的密封封填充物物，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。3）、裝設(shè)設(shè)脹錨螺螺栓應(yīng)符符合下列列要求：a、脹錨螺螺栓的中中心線應(yīng)應(yīng)按施工工圖放線線。脹錨錨螺栓的的中心至至基礎(chǔ)或或構(gòu)件邊邊緣的距距離不得得小于脹脹錨螺栓栓公稱直直徑的77 倍，底底端至

58、基基礎(chǔ)底面面的距離離不得小小于3 d，且且不得小小于30 ；相鄰兩兩根脹錨錨螺栓的的中心距距離不得得小于110 dd。b、裝設(shè)脹脹錨螺栓栓的鉆空空應(yīng)防止止與基礎(chǔ)礎(chǔ)或構(gòu)件件中的鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋管和和電纜的的埋設(shè)物物相碰；不得采采用預(yù)留留孔。c、安設(shè)脹脹錨螺栓栓的基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度不不得小于于10MMpa;d、基礎(chǔ)混混凝土或或鋼筋混混凝土有有裂縫的的部位不不得使用用脹錨螺螺栓；e、脹錨螺螺栓鉆空空的直徑徑和深度度應(yīng)符合合本規(guī)范范附錄三三的規(guī)定定，鉆空空深度可可超過規(guī)規(guī)定的335 ，成成孔后應(yīng)應(yīng)對鉆孔孔的孔徑徑和深度度及時(shí)檢檢查。4）、設(shè)備備基礎(chǔ)澆澆灌預(yù)埋埋的地腳腳螺栓應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a、地腳螺

59、螺栓的坐坐標(biāo)及相相互尺寸寸應(yīng)符合合施工圖圖的要求求，設(shè)備備基礎(chǔ)尺尺寸的允允許偏差差應(yīng)符合合本規(guī)范范附錄一一的規(guī)定定；b、地腳螺螺栓露出出基礎(chǔ)部部分應(yīng)垂垂直，設(shè)設(shè)備底座座套入地地腳螺栓栓應(yīng)有調(diào)調(diào)整余量量，每個個地腳螺螺栓均不不得有卡卡住現(xiàn)象象。5）、裝設(shè)設(shè)環(huán)氧樹樹脂砂漿漿錨固地地腳螺栓栓，應(yīng)符符合下列列要求：a、螺栓中中心線至至基礎(chǔ)邊邊緣的距距離不應(yīng)應(yīng)小于44 d，且且不應(yīng)小小于1000，當(dāng)當(dāng)小于1100 時(shí)，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)邊緣增增設(shè)鋼筋筋網(wǎng)或采采取其他他加固措措施；螺螺栓底端端至基礎(chǔ)礎(chǔ)底面距距離不應(yīng)應(yīng)小于1100 ；b、螺栓孔孔與基礎(chǔ)礎(chǔ)受力鋼鋼筋和水水電、通通風(fēng)管線線等埋設(shè)設(shè)物不應(yīng)應(yīng)相碰。c、當(dāng)

60、鉆地地腳螺栓栓孔時(shí)，基基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度度不得小小于10010MMpa；螺栓孔孔應(yīng)垂直直，孔壁壁應(yīng)完整整，周圍圍無裂縫縫和損傷傷，其平平面位置置偏差不不得大于于2 。d、成孔后后，應(yīng)立立即清除除孔內(nèi)的的粉塵、積積水，并并用螺栓栓插入孔孔中檢查查深度，深深度適宜宜后，將將孔口臨臨時(shí)封閉閉，在澆澆注環(huán)氧氧樹脂沙沙漿前，應(yīng)應(yīng)使孔壁壁保持干干燥，孔孔壁不得得沾染油油污。e、地腳螺螺栓的表表面的油油污和鐵鐵銹、氧氧化皮應(yīng)應(yīng)清除干干凈，且且應(yīng)露出出金屬光光澤，方方可進(jìn)行行下道工工序施工工。6）、設(shè)備備安放好好和地腳腳螺栓安安放好后后，應(yīng)立立即進(jìn)行行（如設(shè)設(shè)計(jì)有要要求）灌灌漿處理理。a、預(yù)留地地腳螺栓栓孔或設(shè)