最終中航吊裝施工方案

1、目錄一、構(gòu)件進場檢查驗收31、鋼構(gòu)件的預(yù)檢32、柱基礎(chǔ)檢查3二、現(xiàn)場吊裝程序41、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝。42、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖53、每節(jié)柱安裝施工工藝流程64、首節(jié)鋼柱安裝工藝流程65、標準層鋼柱安裝工藝流程66、鋼柱吊點設(shè)置和起吊方法87、鋼梁吊裝9三、測量校正及檢查141、測量202、校正223、高強度螺栓施工234、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制2515.測量程序26四、焊接281、預(yù)防焊接變形對鋼柱垂直度的影響282、確保構(gòu)件接頭的一級焊縫質(zhì)量28五、安全措施 . . 281. 電焊工作業(yè)282. 氣焊工作業(yè)293.起重吊裝作業(yè)304 高處施工安全作業(yè)305 . 機具設(shè)備的安全使用. 326.

2、易燃易爆品管理措施327. 安全教育制度332吊裝施工方案一、構(gòu)件進場檢查驗收1、鋼構(gòu)件的預(yù)檢1） 預(yù)檢所用檢測工具和標準，應(yīng)事先統(tǒng)一，特別是標準鋼卷尺應(yīng)由業(yè)主提供，業(yè)主、土建、安裝和制造廠各持統(tǒng)一標準的鋼卷尺。2） 預(yù)檢項目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸， 螺孔大小和間距， 預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點摩擦面、鋼梁單起拱高度，附件數(shù)量，規(guī)格等，查驗構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗報告， 實際偏差值等資料，對于關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)全部檢查，其它構(gòu)件抽檢 10%-20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。3） 構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理工程師會同土建， 安裝單位和制造廠聯(lián)合派人參加，同時組織構(gòu)件處理小組，將預(yù)檢出來的偏差及時給予修復(fù)，嚴禁不合格的構(gòu)件運到施工現(xiàn)場

3、。2、柱基礎(chǔ)檢查 定位軸線檢查根據(jù)測量控制網(wǎng)將定位軸線引到砼柱基礎(chǔ)平面上， 檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應(yīng)在彈過線的基礎(chǔ)上進行，由業(yè)主、土建、安裝單位三方聯(lián)合進行，對檢查結(jié)果三方簽字認可。 柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行， 用標準鋼卷尺實測柱距，柱距偏差嚴格控制在 3mm范圍內(nèi)，超過偏差的應(yīng)調(diào)整。 柱基中心線檢查檢查柱基的中心線同定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合。3柱基地腳螺栓檢查A 螺栓長度：螺栓的螺絲長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要， 即雙螺母擰緊后應(yīng)有四扣以上的絲扣

4、露出。B 螺栓垂直度，誤差超過規(guī)定的必須校直， 校直方法可用冷校法或火焰熱校法，校正后應(yīng)檢查螺栓有否損壞， 對合格螺栓將螺紋部涂上油，蓋帽套加以保護。螺栓間距：實測柱地腳螺栓組間距的偏差，并繪制平面圖，該圖應(yīng)表明偏差方向， 檢查地腳螺栓相對應(yīng)的鋼柱安裝孔， 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與甲方、土建、設(shè)計單位協(xié)商解決。二、現(xiàn)場吊裝程序1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝。測量放線鋼柱安裝、校正鋼梁安裝框架校正鋼結(jié)構(gòu)焊接、探傷42、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖準備檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況安排運輸確定構(gòu)件進場的先后順序交貨到現(xiàn)場現(xiàn)場分類檢查安裝扶梯及安全繩吊裝鋼構(gòu)件安裝定位沖釘、普通螺栓臨時固定拉緊安全繩校正檢查垂直度、軸線及

5、位移拉緊校正用纜風(fēng)繩校正安裝掛藍、腳手架、鋪設(shè)安全通道螺栓到場及進場檢查柱、梁節(jié)點焊接超聲波檢查拆除校正用纜風(fēng)繩53、每節(jié)柱安裝施工工藝流程標準柱豎向投點控制網(wǎng)柱頂標高測量，定閉合、測量、排尺、放線線相對標高控制值確定柱頂位移值抄平結(jié)果與下節(jié)柱超偏處理預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱，確定借位值進行粗校鋼梁安裝，螺栓緊固，柱垂直度初校會審安裝測量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案施焊，測量跟蹤觀測柱焊接檢驗驗收標準柱豎向投點控制的閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖4、首節(jié)鋼柱安裝工藝流程柱網(wǎng)軸線復(fù)測鋼柱吊裝柱腳對位并臨時固定測量鋼柱垂直度用纜風(fēng)繩臨時固定安裝主梁校正柱網(wǎng)精度緊固各節(jié)點螺栓焊接交驗。5、標準

6、層鋼柱安裝工藝流程6下節(jié)鋼柱軸線上移上節(jié)柱吊裝就位柱與柱對位并臨時固定測量鋼柱垂直度用纜風(fēng)繩臨時固定安裝主梁柱網(wǎng)校正緊固柱梁節(jié)點螺栓柱節(jié)點焊接交驗。6、鋼柱安裝裝示意圖鋼柱耳板上需提前加工吊裝孔，不允許現(xiàn)場臨時割孔，柱與柱對接處采用雙夾板和螺栓臨時固定，校正時可少許松動螺栓， 進行鋼柱垂直度的微調(diào)。其示意圖如下77、鋼柱吊點設(shè)置和起吊方法吊點設(shè)置：鋼柱吊點設(shè)置在事先焊好的連接件上，用專用吊具吊裝。吊裝前檢查鋼柱的型號、 幾何尺寸、牛腿位置、標出鋼柱的軸線、標高線，將登高用的爬梯和纜風(fēng)繩、安全網(wǎng)等固定好。起吊時注意均衡，緩慢進行，回轉(zhuǎn)時，必須具有一定高度，避免同其它吊好的鋼構(gòu)件相碰撞。鋼柱吊裝就

7、位后，用臨時螺栓固定。第一節(jié)鋼柱必須用纜風(fēng)繩固定，待主框架全部安裝焊接完后， 方可松纜風(fēng)繩。8、鋼構(gòu)件安裝準備工作1）計算鋼構(gòu)件實際重量及塔吊于吊裝部位的距離。2）根據(jù)計算重量，檢查塔吊在相對應(yīng)的起吊距離的最大限重。3）檢查塔吊和吊裝鋼絲繩的大小及是否出現(xiàn)斷股等安全隱患。84）鋼構(gòu)件運抵現(xiàn)場檢查構(gòu)件的尺寸與圖紙是否相符，構(gòu)件編號是否清晰無誤。5）考慮到施工人員的安全，本工程在鋼柱翼緣板設(shè)置爬梯，鋼柱出廠前應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)焊爬梯的安裝套筒，爬梯套筒設(shè)置于牛腿下300mm 處，立體圖及具體尺寸示意圖如下爬梯安裝套筒套筒內(nèi)直徑 20mm牛腿牛腿0300311爬梯鋼柱4504501-1鋼柱安裝爬梯立體示

8、意圖9、鋼梁吊裝1）安裝工藝流程復(fù)檢鋼梁規(guī)格設(shè)置扶手繩主框架梁安裝框架校正復(fù)測梁軸線標高螺栓緊固焊接驗收。2）鋼梁吊裝示意圖由于考慮到鋼構(gòu)件于夜間到達現(xiàn)場，且如果需要將連夜安裝，9根據(jù)安全進度及卸車等多方面因素，必須要求鋼梁在運抵現(xiàn)場安裝前在廠家將吊耳或吊孔制作完畢， 吊點設(shè)置在鋼梁的兩端處， 焊接牢固，吊孔根據(jù)現(xiàn)場的實際卡環(huán)直徑大小而定，示意圖如下塔吊11塔吊吊點耳板大樣吊耳出場前加工完畢耳板焊接需開坡口，采取四面圍焊，保證吊裝安全1110（3）超長，超重鋼梁的安裝本工程在裙樓每層1113 軸之間 37 層分別有 512 根鋼梁長度在 2226 米之間，最重的在 2 層 TQ/1113 軸件

9、，重量已超過 18 噸，由于構(gòu)件鋼梁重量已經(jīng)超過了施工現(xiàn)場塔吊與吊裝點的最大起重量，我方對工程圖紙認真分析和勘察現(xiàn)場過后提出將鋼梁分為三段， 安裝校正完畢進行現(xiàn)場焊接，安裝方案如下11牛腿鋼梁鋼柱1221加勁板H型鋼柱鋼梁拼接節(jié)點圖211鋼梁安裝主視圖1312鋼梁滿堂腳手架鋼板（- 1500 X 1500 X 20） mm鋼柱鋼柱鋼梁拼接立體示意圖1310、安裝流程具體方案本工程因為 2 層鋼梁噸位最大且數(shù)量多，在此以2 層有例， 2 層超過 20 米鋼梁有 12 根，鋼柱 14 根，其中十字柱11 根，其平面布置圖如下14懸挑梁以A區(qū)二層鋼梁分布圖為例15注意事項1）制作廠家制作拼接鋼梁時應(yīng)

10、相應(yīng)加長 5MM ，預(yù)防因焊接產(chǎn)生的收縮后鋼梁過短。2）1113 軸之間，在鋼柱沒安裝前，柱中心與排架管應(yīng)預(yù)留1.5m，給鋼柱安裝提供必要的場地空間，保證安全的同時也提高了吊裝效率3）搭設(shè)排架管高度位于梁底標高以下 8CM 處4）懸挑梁的安裝應(yīng)待土建模板安裝完畢后在安裝，應(yīng)先將懸挑梁的標高及控制線彈于木模上，方便施工人員安裝和管理人員檢查。11、施工具體安裝步驟及順序根據(jù)本工程地下室及一層無大型鋼梁且二層鋼梁在重量和數(shù)量上時最大最多的，針對大跨度鋼梁的安裝，我方以二層為例，初步制定了鋼構(gòu)件的安裝步驟及順序，其平面示意圖如下：16二階段四階段為懸挑梁的安裝三階段一懸挑梁階段17以A區(qū)二層鋼梁分布

11、圖為例第一階段：吊裝、校正及焊接13 軸的鋼柱、鋼梁。第二階段：吊裝、校正 11 軸鋼柱，鋼柱吊裝完畢暫不焊接，采用攬風(fēng)繩于東南西北四個方向拉緊控制鋼柱的垂直度， 安裝鋼梁前后對鋼柱的垂直度進行復(fù)測檢查。示意圖如下第三階段：鋼梁的安裝 2 層鋼梁有 14 根，采取有中間向南北兩方向安裝的方式， 盡可能的減小消除安裝焊接時的累積誤差。 由于鋼梁超重超長，廠家運達現(xiàn)場時，將分為三段，具體安裝順序方法如下：1819根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 鋼柱安裝校正完畢后， 13 軸鋼柱鋼梁焊接，使用攬風(fēng)繩進行固定，防止安裝2 號段鋼梁時候產(chǎn)生垂直度偏差，而 11 軸鋼柱暫不焊接，為了現(xiàn)場鋼梁安裝的需要及安全方面考慮，

12、鋼柱校正時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用攬風(fēng)繩使柱頂處向10 軸方向位移 510CM 距離，方便 3 號（中段鋼梁的安裝） 有足夠的空間放入指定位置，而不導(dǎo)致由于風(fēng)速及塔吊司機等多方面的問題， 在吊裝2 號鋼梁時候?qū)?1 號和 2 號鋼梁產(chǎn)生不必要的碰撞，而導(dǎo)致安全方面的隱患。為防止出現(xiàn)鋼梁構(gòu)件扭曲、傾斜、變形甚至傾倒的隱患發(fā)生，我方制定鋼梁的安裝順序為：1 2 3 ，鋼梁安裝完畢后，重新校正 11 軸鋼柱，固定完畢才能焊接。第四階段：懸挑梁的安裝待土建模板安裝完畢后，將梁的標高及控制線彈于木模上，再安裝懸挑梁。三、測量校正及檢查1、測量（1）基本要求鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量放線工作， 是各階段工序的先行工序

13、， 又是主要工序的控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)，安裝精度要求高，其中鋼構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標高等允許偏差值，都高于一般工程標準。測量控制難度大， 在施工中測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為控制中心，密切協(xié)作，互相制約。2）測量準備了解設(shè)計意圖，核實圖紙，熟悉標準，掌握工藝。柱頂標高的測定從兩個以上的基準點向上引測， 當超過鋼卷尺全20長時，引測時對鋼卷尺的接點進行校核。鋼柱安裝時，以每節(jié)柱為單元進行標高調(diào)正。3）鋼柱垂直度的測控利用焊接收縮來調(diào)整鋼柱達到預(yù)先控制的垂直精度。 控制柱底位移來調(diào)整鋼柱的垂偏。鋼梁施焊時產(chǎn)生的焊縫橫變形對鋼柱垂直度影響最大

14、， 要采用合理的施焊方法并探索和掌握收縮規(guī)律，堅持預(yù)留預(yù)控。（4）校正測量每節(jié)鋼柱垂直度的校正， 用兩臺經(jīng)緯儀架在相互垂直位置投點校正。柱子、主梁、安裝時，形成框架后應(yīng)立即進行校正，校正完成后及時進行永久性固定，確保安裝精度。安裝柱子時應(yīng)按照先調(diào)整柱頂位移、 最后調(diào)整垂直偏差的順序按規(guī)范規(guī)定數(shù)值進行校正， 柱頂位移和單節(jié)柱的垂直度偏差均應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。用纜風(fēng)繩校正柱子時， 必須以松開纜風(fēng)后的測量數(shù)據(jù)做為最終驗收結(jié)果。安裝鋼柱時要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量， 柱子垂直度的監(jiān)測除監(jiān)測兩端柱子的垂直度變化外，還要監(jiān)測相鄰柱的垂偏變化情況。（5）安裝測量三檢制度進行初校，確定借位值：鋼柱的初校

15、是對鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。鋼柱重校，調(diào)整垂偏：鋼柱初校后吊裝鋼梁、緊固安裝螺栓，使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸后對柱、梁框架中鋼梁的水21平度、鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，實施柱網(wǎng)框架整體校正技術(shù)。高強度螺栓終擰后的復(fù)校：高強度螺栓全部緊固結(jié)束后的復(fù)檢，是防止因高強度螺栓緊固時造成鋼柱發(fā)生垂直度偏移，這時測量出垂偏和標高尺寸，應(yīng)充分考慮利用焊接收縮變形來補償、 校正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量通過三檢制度使工程的安裝精度得到確實控制。（6）焊接后的驗收測量鋼構(gòu)件焊接以后， 先驗收焊接質(zhì)量， 在焊接質(zhì)量達到驗收標準以后進行鋼結(jié)構(gòu)的最后驗收測量，編制單元柱（分部）的實測資料，同時準備下一

16、節(jié)鋼柱的控制網(wǎng)投測。2、校正柱腳位移：在柱腳螺栓預(yù)埋時位移即已確定，為此埋設(shè)柱腳螺栓時，采取埋設(shè)模板及支架來嚴格控制其軸線偏差， 并設(shè)置數(shù)道支撐以保證在砼灌注時能承受一定的施工荷載， 柱子安裝前亦需檢查螺栓位置，如仍有少許偏差則需改正螺栓孔來補償。(2) 柱子標高：首節(jié)鋼柱就位后，在柱底板下面每邊放置2 塊斜墊片，用水準儀觀測1 米線，標高誤差用斜鋼楔調(diào)整。垂直度校正：鋼柱柱腳位移和標高調(diào)整后，在柱垂直兩側(cè)架設(shè)經(jīng)緯儀，觀測鋼柱垂直度，偏差用纜風(fēng)繩校正。鋼柱形成柱網(wǎng)框架，校正后，立即進行柱腳二次澆灌。標高調(diào)整柱子標高調(diào)整： 本工程標高按相對標高控制。以地面鋼結(jié)構(gòu)標高網(wǎng)為基準點，利用鋼卷尺從底層進

17、行標高傳遞。每個區(qū)域提供2個以上后視點，以便相互校核。同時還需復(fù)核土建施工的標高控制點。22每節(jié)柱子安裝成框架后， 用水平儀架設(shè)在鋼梁上實測柱頂標高，并畫圖分析。標高偏差值小于5mm，只記錄不調(diào)整；超過5mm應(yīng)與制作廠聯(lián)系對下節(jié)柱制作長度進行調(diào)整。柱子軸線位移校正： 以下節(jié)鋼柱柱頂面的中心線為基準，實測位移，按有關(guān)規(guī)定作記錄。校正位移時特別應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)?？蚣軜烁咝Ｕ?將水平儀架設(shè)在樓面上， 用標準鋼卷尺實測梁兩端標高誤差值，如超出規(guī)范要求應(yīng)進行校正。3、夾層高強度螺栓施工（1）高強度螺栓施工工藝流程圖安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙扭矩系數(shù)試確定可作

18、業(yè)條件（天氣、安全）驗定控制值安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓高強度螺栓扳手校驗、檢查合格初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記終擰記錄表軸力計檢測檢查合格不合格驗收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝232）高強度螺栓保管高強度螺栓到貨后，及時清點檢查，不得破壞塑料薄膜保護層，在搬運保管過程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。2）每根高強度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號及試驗資料。（3）高強度螺栓使用1）高強度螺栓使用時按照高強度螺栓連接副分類存放到庫房內(nèi)，做好隔潮措施。2）高強度螺栓領(lǐng)用 , 每次做好領(lǐng)用手續(xù)。使用過程中，放入工具袋內(nèi)，不得被泥土、油污等污染。使用過程中，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂

19、紋嚴禁使用，嚴禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。3）構(gòu)件及連接板摩擦面要求構(gòu)件進場后對構(gòu)件摩擦面進行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲，并有摩擦面試驗報告。4）高強度螺栓的連接固定241）高強度螺栓施工前， 應(yīng)按出廠批號復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗 5 套。2）安裝高強度螺栓應(yīng)自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應(yīng)力求一致，不得隨意加墊板、擴孔。3）高強度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。4) 安裝時臨時螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點螺栓數(shù)的 1/3 ，且不少于2 顆，不得用高強度螺栓代替臨時螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。5) 安裝過程分為初擰和終

20、擰，初擰扭矩值為終值的 3050%，初擰后的高強度螺栓用白油漆在螺母上作標記。 初擰使用帶標稱扭矩的拉拔扳手作業(yè)。終擰時使用電動扭矩扳手，直至尾部梅花頭斷掉。局部不能使用電動扳手的地方， 使用測力扭矩扳手使其達到規(guī)定扭矩值。6) 為使螺栓群受力均勻， 換臨時螺栓時初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴散進行。4）檢查每個節(jié)點的高強度螺栓緊固完成后 , 目測尾部梅花頭是否斷掉 ,如有未斷掉者，應(yīng)通過復(fù)擰檢查是否達到終擰扭矩值。2）終擰后的螺栓目測外露螺紋是否達到24 螺紋， 不符者查明原因進行更換，換下的螺栓不能再用。3）用手動測力扳手終擰的螺栓，用標準扭矩扳手進行抽查，抽查數(shù)

21、量不得少于10%，且不得少于1 顆。4）經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓進行復(fù)驗并涂漆防銹。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制（ 1）運輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件，現(xiàn)場派專人會同甲方及現(xiàn)場監(jiān)理工程師共25同進行復(fù)檢，復(fù)檢的重點放在構(gòu)件的整體變形以及與安裝精度有密切相關(guān)的部位尺寸上，對發(fā)現(xiàn)的不合格品項及時反饋到制作廠進行修復(fù)。2）水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計量部門校驗合格后方可使用。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行復(fù)核。螺栓安裝澆筑砼時，測量人員跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，加強測量放線的復(fù)查工作。4）注意進行構(gòu)件防護 , 防止出現(xiàn)變形。5）復(fù)查采取第二天早晨復(fù)核的方法， 在第二天早晨太

22、陽未出時進行垂直度觀測，不合格者重新校正。6）注意測量的基準：在測量時每根柱子的定位軸線要從地面的控制軸線引上去，不得用下節(jié)柱頂位置線作為上一節(jié)柱的定位軸線。7）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁主要構(gòu)件就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。8）高強度螺栓施工質(zhì)量控制A高強度螺栓施工前 , 按出廠批號復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)。高強度螺栓摩擦面按批號進行抗滑移系數(shù)試驗。B施工用扭矩扳手在使用前標定， 誤差控制在 3%內(nèi), 使用后校驗 ,誤差不應(yīng)超過 5%。選用合適的臨時螺栓數(shù)量，臨時螺栓不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓的1/3 ，不少于 2 顆。測量程序1）鋼柱定位26根據(jù)提供的平面控制點及各柱

23、中心坐標，用極坐標法和直角坐標法在實地上將各柱中心放樣出來，復(fù)查符合精度要求后， 再將儀器分別架設(shè)在各柱中心點上，后視前一柱中心點，順時針撥設(shè)計角度，所得前視方向線即為鋼柱放置方向。根據(jù)各層的傳遞平面控制點，實測各相鄰鋼柱連線的角度及距離，以此來控制各層鋼柱的方向，保證各層鋼柱的一致。然后用1：1 的比例放出鋼柱外邊控制線。2）鋼柱標高檢查其它首節(jié)鋼柱吊裝就位后，用水平儀觀看鋼柱 +1.0m 線，標高偏差用鋼楔調(diào)整柱子吊裝前， 先在柱頂架設(shè)水準儀， 測出每根柱四角的頂點標高，根據(jù)標高偏差，決定柱子是否需要處理。3）鋼柱校正鋼柱就位后馬上進行單根的垂直度校正， 傾斜控制在 1/1000 內(nèi)，便于

24、鋼梁的連接， 待主梁全部安裝完畢成框架后， 作整體的垂直度測量，將結(jié)果與下節(jié)柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂軸線偏差，其中要考慮焊接收縮，局部向外傾斜預(yù)留變形。4）架設(shè)經(jīng)緯儀，將鋼柱頂作為一個平面層作一次整體的軸線測量，得到每根柱的焊前偏差報告，根據(jù)偏差決定焊接順序， 焊完后再作一次整體軸線測量，得出焊后偏差結(jié)果，以此作為一個循環(huán)程序，焊后偏差數(shù)據(jù)又作為一節(jié)鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據(jù)。5） 對每層每根鋼梁測一標高偏差，提交報告，對誤差較大者還要加以修正并提交修正后報告。6）使用經(jīng)緯儀測控柱子垂直度時，應(yīng)用兩臺儀器，同時測量柱子兩個相交方向，先將經(jīng)緯儀對準控制軸線，然后仰視柱頂、柱腳處柱的中

25、心線，邊測量，邊校正，直至符合預(yù)定的控制值。7） 利用經(jīng)緯儀豎向投測控制鋼柱位移，先進行標準柱的安裝，對其27它柱的垂偏可利用拉線拉尺的方法進行控制。8） 對測量資料進行會審，確定糾偏方法，編制單元框架實測資料。9）垂直校正方法每個區(qū)域形成框架后， 從中間向兩邊逐根校正每根鋼柱垂直度，中間柱向左右傾斜或向外傾斜時，用纜風(fēng)繩進行校正，向內(nèi)傾斜時，用千斤頂或斜撐桿進行校正四、焊接1、預(yù)防焊接變形對鋼柱垂直度的影響框柱由于截面尺寸大， 因而焊接量大，由此引起的變形及應(yīng)力隨時都可能發(fā)生。 施工中主要采取預(yù)留反變形和對稱焊接兩種措施。展擴，主體上是先焊梁后焊柱， 目的在于減少焊接殘余應(yīng)力對局部的影響，保

26、證焊縫質(zhì)量。2、確保構(gòu)件接頭的一級焊縫質(zhì)量現(xiàn)場焊接除采用與工廠制作同樣的焊接工藝及措施外，還要有專門的應(yīng)對措施。 施工現(xiàn)場氣候條件復(fù)雜， 工程施工時隨時注意氣候變化。在現(xiàn)場配備測風(fēng)力設(shè)備，在風(fēng)力超過二級時必須采用擋風(fēng)罩，超過五級時停止現(xiàn)場的焊接工作?，F(xiàn)場焊接禁止在雨雪中露天作業(yè)，焊接時有專人注意天氣變化， 下雨雪前提前停止作業(yè)， 并將已焊焊縫遮蓋好，防止雨雪淋濕。在冬季施工時，氣溫超過-5 時應(yīng)對需焊焊縫進行焊前預(yù)熱并采取焊后保溫措施。五、安全措施電焊工作業(yè)施工用電嚴格執(zhí)行 建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施規(guī)范 ，有專項施工組織設(shè)計， 強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護， 嚴格采用三級配電、二級保護的

27、三相五線制“ TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘28一漏電”漏電保護裝置必須靈敏可靠。1）電焊機外殼，必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開頭，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固。2）把線、電線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。3）清除焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。4）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。5）雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。6）在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。7）施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋、隔離。8）電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工

28、作業(yè)1）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行隔離覆蓋。用火地點必須有專人看火，并配有滅火器。2）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。3）工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。4）現(xiàn)場防火制定專門的消防措施，按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責(zé)，實行動火審批制度，。對工人進行防火安全教育，努29力提高防火安全意識。起重吊裝作業(yè)1）對使用的吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和安裝不良者立即進行更換和調(diào)整。2） 指揮人員和操作人員的動作必須協(xié)調(diào)，統(tǒng)一

29、，信號聯(lián)絡(luò)應(yīng)清楚準確，保證吊裝的平穩(wěn)可靠。3） 吊裝作業(yè)場區(qū)應(yīng)有明顯標志和圍護，防止非作業(yè)人員進入。高處施工安全作業(yè)1） 高空施工應(yīng)搭設(shè)安全通道, 用以施工人員的平面行走, 并設(shè)置扶手欄桿和扶手繩。2） 高強螺栓堅固和焊接作業(yè)必須搭設(shè)操作吊籃。并根據(jù)實際需要設(shè)置設(shè)備平臺， 每節(jié)鋼柱安裝前必須在鋼結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置一道安全防護網(wǎng)。3） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時配置安全掛欄, 解決梁的臨時固定鋼柱上栓掛鋼爬梯 , 解決施工人員的臨時登高。4） 在柱與柱之間拉安全繩。 高處作業(yè)必須精神集中 ,? 系好安全帶。保管好使用的工具材料嚴禁高空落物傷人。5）高處作業(yè)安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收，通過后方可進行下道工序的作業(yè)。6）吊裝

30、方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，且每隔一層設(shè)一固定安全兜網(wǎng)，按施工方案及時進行臨邊防護安裝。7）梁、柱焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。8）吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標志，加強安全警戒。9）施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措30施存放于平臺上，不得搖晃滾動。10）登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上，不得晃動。11）緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。12）吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。13）當風(fēng)速達到15m/s（6 級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。14）高空作業(yè)

31、人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。15）高處作業(yè)中的螺桿、螺帽手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行。每道工序完成后柱邊、梁上不得留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。16）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。17）氣瓶需有防爆防曬措施， 且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。18）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。 如需在梁面上行走時， 則該梁面上必須事先掛好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全的水平網(wǎng)。19）每節(jié)柱頂層樓四周均設(shè)置走道， 以保障安裝柱梁人員的安全。20）每層柱身距梁 1 米高處采用 0.8cm 鋼繩拉設(shè)安全繩， 以利人員行走。21）高空施工人員在梁上行走必須把安全帶掛在安全繩