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1、 第46頁(yè) 共46頁(yè)沖擊鉆鉆孔灌注樁(A安置房)工程概況1.1基本情況(1)項(xiàng)目目名稱:宜春市市袁州區(qū)區(qū)黃頗路路片區(qū)棚棚戶改造造項(xiàng)目A地塊(2)項(xiàng)目目位置:江西省省宜春市市袁州區(qū)區(qū),場(chǎng)地地北側(cè)為為中山西西路,東東側(cè)為宜宜春南路路,南側(cè)側(cè)為學(xué)府府路,場(chǎng)場(chǎng)地西側(cè)側(cè)為錦繡繡路。圖1.1-1 工程地地理位置置圖(3)建設(shè)設(shè)單位:宜春中中新房建建設(shè)發(fā)展展有限公公司(4)基坑坑支護(hù)設(shè)設(shè)計(jì)單位位:核工工業(yè)江西西工程勘勘察研究究總院(5)勘察察單位:地礦新新余地質(zhì)質(zhì)工程勘勘察院(6)地下下室范圍圍主體建建筑:位位于整個(gè)個(gè)項(xiàng)目東東南角,用用地面積積623353,擬擬建建(構(gòu)構(gòu))筑物物包括5棟32-33層高層層住
2、宅建建筑及商商業(yè)裙房房、4棟高層層商業(yè)酒酒店、2棟高層層辦公樓樓、商業(yè)業(yè)步行街街以及其其他多層層商業(yè)及及附屬建建筑,設(shè)設(shè)2層整體體地下車車庫(kù),地地下車庫(kù)庫(kù)面積約約為546641.3m22基坑周周長(zhǎng)約15000m,呈不不規(guī)則多多邊形分分布。各各建筑主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)基本情情況見表表1.1。(7)地下下室設(shè)置置:下設(shè)設(shè)滿堂地地下室11層(8)基礎(chǔ)礎(chǔ)形式:樁筏基基礎(chǔ)(9)基坑坑規(guī)模:本基坑坑工程平平面上近近似呈三三角形分分布,開開挖面積積563384.27mm2,支護(hù)護(hù)長(zhǎng)約15000m。1.2工程程地質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)條件工程地質(zhì)據(jù)鉆探揭露露資料,參參考1:5萬區(qū)域域地質(zhì)圖圖(宜春春幅)及及其說明明書,在在
3、充分利利用前人人已有資資料的基基礎(chǔ)上,結(jié)結(jié)合場(chǎng)地地地質(zhì)鉆鉆探揭露露情況,場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)自自上至下下揭露的的地層分分述如下下。(1)第四四系(Q4mml)人工工填土層層層雜填土土(Q4mml):灰灰黃色、灰灰黑等雜雜色,結(jié)結(jié)構(gòu)松散散,稍濕濕,主要要成份以以生活垃垃圾、建建筑垃圾圾和黏性性土等組組成,土土質(zhì)不均均勻,高高壓縮性性,未完完成自身身固結(jié)。局局部混含含大量建建筑垃圾圾,為新新近棄土土堆填而而成。層層頂標(biāo)高高約95.731022.999m,層底底標(biāo)高約約92.871011.499m,揭露露最大厚厚度5.440m,最小小厚度0.550m,平均均厚度為為2.334m,場(chǎng)地地局部缺缺失。(2)第四四系
4、中更更新統(tǒng)(Q2ppl)洪積積層粉質(zhì)黏土土(Q2ppl):褐褐紅色、褐褐黃色,具具網(wǎng)紋狀狀結(jié)構(gòu),硬硬塑狀,鉆鉆探揭露露該層具具網(wǎng)紋狀狀結(jié)構(gòu)的的土質(zhì)較較均勻,干干強(qiáng)度和和韌性中中等。揭揭露厚度度2.110114.000m,層頂頂高程92.871033.222m,層底底高程83.889996.447m,場(chǎng)地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布。粉質(zhì)黏土土(Q2ppl):淺淺黃色、褐褐黃色,呈呈可塑狀狀,土質(zhì)質(zhì)較均勻勻,下部部褐黃色色土質(zhì)不不均勻,夾夾含1535%的礫石石、卵石石,粒徑徑2-220mmm約占1015%,粒徑20-60mmm,個(gè)別別大于60mmm約占5115%,成分分主要為為石英,磨磨圓度較較好,呈呈亞圓狀
5、狀,切面面光滑,干干強(qiáng)度和和韌性中中等。揭揭露厚度度1.000221.440m,層頂頂高程83.889996.447m,層底底高程773.224990.886m,場(chǎng)地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布。粉質(zhì)黏土土(Q2ppl):棕棕色,呈呈軟塑狀狀,土質(zhì)質(zhì)均勻,刀刀切面光光滑,稍稍有光澤澤,干強(qiáng)強(qiáng)度及韌韌性中等等,壓縮縮性中等等,揭露露厚度0.770220.110m,層頂頂高程773.224990.886m,層底底高程61.6089.66mm,場(chǎng)地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布。(3)石炭炭紀(jì)晚世世壺天群群馬平組組(C2m)灰?guī)r巖灰?guī)r(CC2m):淺淺灰色、青青灰色,中中風(fēng)化,隱隱晶質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu),層層狀構(gòu)造造,節(jié)理理裂隙發(fā)發(fā)育,沿沿
6、裂隙溶溶蝕小孔孔較發(fā)育育,巖芯芯較完整整較破碎碎,以短短柱狀柱狀為為主,次次為塊狀狀,節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)5440cmm,個(gè)別50-80ccm,塊徑2-66cm,RQDD=188655%。揭露露厚度5.550118.990m,層頂頂高程61.6089.66mm,場(chǎng)地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布,鉆鉆探揭露露該層中中發(fā)育巖巖溶洞穴穴,基巖巖面起伏伏較大,基基巖臨空空面較發(fā)發(fā)育,可可能存在在臨空面面。該層巖溶強(qiáng)強(qiáng)發(fā)育,巖巖溶發(fā)育育特點(diǎn)主主要為小小型溶洞洞穴,局局部發(fā)育育大型巖巖溶洞穴穴,溶洞洞最大高高度15.7m,最小小高度0.550m,泥質(zhì)質(zhì)充填,主主要成分分為粉質(zhì)質(zhì)黏土,軟塑塑狀,含含砂量約約30-35%,局部部含少量量
7、灰?guī)r碎碎塊,塊塊徑約1-33cm,含量量約15-20%巖芯采采取率55%755%。場(chǎng)地內(nèi)各巖巖土層的的分布、埋埋深、描描述詳見見工程地地質(zhì)柱狀狀圖和工工程地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖。地下水情況況經(jīng)過場(chǎng)地勘勘察,在在勘探深深度內(nèi)地地下水由由基巖溶溶蝕裂隙隙水組成成。場(chǎng)地地水文地地質(zhì)條件件較復(fù)雜雜溶洞發(fā)發(fā)育率高高、且存存在軟弱弱層?;鶐r溶蝕裂裂隙水主主要賦存存于灰?guī)r巖層中,為為強(qiáng)透水水層,賦賦存水量量較豐富富,具有有一定的的承壓性性,鉆孔孔鉆至基基巖面附附近揭露露初見水水位,測(cè)測(cè)得初見見水位埋埋深8.30388.500m,標(biāo)高64.00090.36mm,在基基巖鉆進(jìn)進(jìn)過程中中鉆孔都都出現(xiàn)部部分或全全孔漏水水現(xiàn)
8、象,勘勘察結(jié)束束測(cè)得該該層穩(wěn)定定水位埋埋深1.206.990m,標(biāo)高高94.5396.72mm,具承承壓性。該該層含水水層地下下水富水水性差異異大,受受巖溶發(fā)發(fā)育和構(gòu)構(gòu)造控制制有一定定分帶性性,具不不均勻性性。2.施工工工藝測(cè)量放線測(cè)量放線臨時(shí)道路修筑埋設(shè)鋼護(hù)筒樁位復(fù)核鉆機(jī)就位樁位測(cè)量放線鉆進(jìn)鉆機(jī)安裝、調(diào)試鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)第三方檢測(cè)泥漿池、造漿池制作泥漿管及泥漿槽布置合格驗(yàn)收合格不合格第一次清孔成孔檢測(cè)鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝二次清孔砼灌注成孔檢測(cè)數(shù)據(jù)分析合格鋼筋籠加工制作鋼筋原材料檢測(cè)合格驗(yàn)收合格鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)泥漿指標(biāo)檢測(cè)、混凝土運(yùn)輸砼配合比砼原材料檢測(cè)砼試件制作、養(yǎng)護(hù)合格合格導(dǎo)管閉水試驗(yàn)合格成樁檢測(cè)
9、檢測(cè)合格3.機(jī)械配配置主要機(jī)械設(shè)設(shè)備配備備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名名 稱規(guī)格及型號(hào)號(hào)數(shù)量備注1液壓挖掘機(jī)機(jī)2沖擊鉆導(dǎo)管、料斗斗配套3吊車4電焊機(jī)5自卸車6泥漿泵4 .施工工方法4.1樁位位放樣首先由測(cè)量量工程師師對(duì)承臺(tái)臺(tái)樁位進(jìn)進(jìn)行精確確放樣測(cè)測(cè)量,并并在施工工范圍外外設(shè)置護(hù)護(hù)樁,護(hù)護(hù)樁采用用鋼筋深深埋入地地下1.00m以上,地地表用混混凝土固固結(jié),使使護(hù)樁不不會(huì)發(fā)生生偏移。每每個(gè)樁位位設(shè)置44個(gè)護(hù)樁樁,在鉆鉆機(jī)就位位前首先先精確測(cè)測(cè)量出樁樁位。樁樁基就位位后,護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)完成后后,用護(hù)護(hù)樁對(duì)鉆鉆機(jī)進(jìn)行行校核,確確保鉆機(jī)機(jī)中心點(diǎn)點(diǎn)與樁位位中心點(diǎn)點(diǎn)在一條條垂直線線上,如如圖2。圖2 鉆鉆機(jī)就位位校核4.2鉆
10、機(jī)機(jī)就位鉆機(jī)就位前前,對(duì)鉆鉆機(jī)坐落落處的場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行行平整和和加固,對(duì)對(duì)主要設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具安裝裝、配套套設(shè)備的的就位及及水電供供應(yīng)的接接通等鉆鉆孔各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工工作進(jìn)行行檢查。鉆機(jī)安裝就就位后的的底座和和頂端保保持平穩(wěn)穩(wěn),確保保鉆進(jìn)中中不產(chǎn)生生位移和和沉陷,否否則及時(shí)時(shí)處理。鉆機(jī)先由吊吊車吊至至樁位大大致位置置,然后后人工調(diào)調(diào)整行走走鋼管準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位,鉆機(jī)機(jī)就位后后,底座座和頂端端平穩(wěn),不不產(chǎn)生位位移或沉沉陷。鉆鉆機(jī)架頂頂部的起起重滑輪輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上。對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)的水平用水平尺進(jìn)行檢查,確保鉆機(jī)水平穩(wěn)定。4.3護(hù)筒筒埋設(shè) 護(hù)筒采用88mm厚鋼板板卷制,對(duì)對(duì)接處采采
11、用焊接接,焊縫縫密實(shí)。護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑比樁徑徑大2000mm,采用用吊車將將護(hù)筒放放入事先先挖好的的孔洞中中,并進(jìn)進(jìn)行對(duì)中中,最后后四周夯夯填粘土土。護(hù)筒筒中心豎豎直線與與樁中心心線重合合,平面面允許誤誤差50mmm,豎直直線傾斜斜不大于于1;護(hù)壁壁頂高出出地面0.33m。埋設(shè)后后用全站站儀進(jìn)行行復(fù)核,保保證樁位位準(zhǔn)確。4.4鉆孔孔泥漿鉆孔泥漿由由水、粘粘土(膨潤(rùn)土)和添加加劑組成成。具有有浮懸鉆鉆渣、冷冷卻鉆頭頭、潤(rùn)滑滑鉆具,增增大靜水水壓力,并并在孔壁壁形成泥泥皮,隔隔斷孔內(nèi)內(nèi)外滲流流,防止止坍孔的的作用。調(diào)調(diào)制的鉆鉆孔泥漿漿及經(jīng)過過循環(huán)凈凈化的泥泥漿,應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆鉆孔方法法和地層層情況來來確定
12、泥泥漿稠度度,泥漿漿稠度應(yīng)應(yīng)視地層層變化或或操作要要求機(jī)動(dòng)動(dòng)掌握,泥泥漿太稀稀,排渣渣能力小小、護(hù)壁壁效果差差;泥漿漿太稠會(huì)會(huì)削弱鉆鉆頭沖擊擊功能,降降低鉆進(jìn)進(jìn)速度。4.5鉆孔孔a,開孔鉆鉆進(jìn)時(shí)孔孔位必須須準(zhǔn)確。開開鉆時(shí)均均應(yīng)慢速速鉆進(jìn),待待導(dǎo)向部部位或鉆鉆頭全部部進(jìn)入地地層后,方方可加速速鉆進(jìn)。b,鉆進(jìn)前前先攪拌拌孔內(nèi)泥泥漿,待待泥漿比比重達(dá)到到1.0051.2才能開開始進(jìn)尺尺,進(jìn)尺尺適當(dāng)控控制,鉆鉆進(jìn)過程程中注意意土層變變化,量量測(cè)泥漿漿指標(biāo),記記入鉆孔孔記錄表表,報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師。c,鉆孔作作業(yè)分班班連續(xù)進(jìn)進(jìn)行,認(rèn)認(rèn)真填寫寫鉆孔施施工記錄錄,交接接班時(shí)交交待鉆進(jìn)進(jìn)情況及及下一班班應(yīng)注意意
13、的事項(xiàng)項(xiàng)。經(jīng)常常對(duì)鉆孔孔泥漿進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)和試驗(yàn)驗(yàn),不合合要求的的隨時(shí)改改正。d,擴(kuò)孔與與縮孔:擴(kuò)孔多多系孔壁壁小坍塌塌或鉆錐錐擺動(dòng)過過大造成成,應(yīng)針針對(duì)原因因采取防防治措施施。鉆錐錐縮孔常常因地層層中含遇遇水能膨膨脹的軟軟塑土或或粉砂地地層造成成;鉆錐錐磨損過過甚,亦亦能使孔孔徑稍小小。前者者應(yīng)采用用失水率率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁,后后者應(yīng)及及時(shí)焊補(bǔ)補(bǔ)鉆錐??s縮孔已發(fā)發(fā)生時(shí),可可用鉆錐錐上下反反復(fù)掃孔孔,擴(kuò)大大孔徑。e,鉆孔深深度達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后,采采用檢孔孔儀對(duì)孔孔徑、孔孔深、垂垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查查,不能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求的,要要重新鉆鉆進(jìn)直至至達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求,當(dāng)成成孔達(dá)到到設(shè)計(jì)深深度和指指
14、定巖層層時(shí),經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確確認(rèn)后,開開始清孔孔作業(yè)。4.6清孔孔鉆孔樁成孔孔檢測(cè)合合格后進(jìn)進(jìn)行第一一次清孔孔。清孔孔采用循循環(huán)換漿漿法,即即讓鉆頭頭在距孔孔底2030ccm處繼續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn),用用相對(duì)密密度較低低的(1.0061.110)泥漿漿壓入,把把鉆孔內(nèi)內(nèi)的懸浮浮鉆渣和和相對(duì)密密度較大大的泥漿漿換出,從從而達(dá)到到清孔的的目的。在在第一次次清孔泥泥漿達(dá)到到要求(相相對(duì)密度度1.220;粘度度:1822PPas;含砂砂率8%;膠體體率988%)后,放放置鋼筋筋骨架和和鋼導(dǎo)管管。灌注注混凝土土之前,再再次檢查查孔內(nèi)泥泥漿性能能指標(biāo)和和孔底沉沉淀厚度度,如不不滿足規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行第第二次清清孔,符符合要求
15、求后方可可灌注水水下混凝凝土。圖3 量量測(cè)泥漿漿比重圖4 量量測(cè)含砂砂率4.7鋼筋筋制作與與安裝鋼筋籠分節(jié)節(jié)在鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)制作作,鋼筋筋籠每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度根根據(jù)原材材料長(zhǎng)度度可分為為9米或12米一節(jié)節(jié)段,鋼鋼筋主筋筋連接采采用焊接接,雙面面焊長(zhǎng)度度不得小小于5D,單面面焊焊接接長(zhǎng)度不不得小于于10D(D為主筋筋直徑)。箍箍筋在盤盤圓前需需對(duì)其進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直,在盤盤設(shè)箍筋筋前應(yīng)采采取保證證箍筋間間距的控控制措施施,可制制作鋼筋筋籠制作作胎膜,采采用胎膜膜化制作作控制箍箍筋間距距。鋼筋筋主筋與與箍筋之之間采用用扎絲綁綁扎,綁綁扎點(diǎn)每每平米不不得少于于4個(gè),且且應(yīng)梅花花形布置置。鋼筋筋籠的定定位內(nèi)箍箍鋼
16、筋與與主筋采采用焊接接,焊接接中不得得燒傷主主筋,且且保證鋼鋼筋籠具具有一定定的牢固固性。在在鋼筋籠籠制作過過程中,每2米設(shè)置一環(huán)保護(hù)塊,每環(huán)設(shè)置4個(gè),保護(hù)塊采用高強(qiáng)度砂漿制成。鋼筋籠的運(yùn)運(yùn)輸采用用平板車車或自制制加長(zhǎng)運(yùn)運(yùn)輸車由由鋼筋加加工廠運(yùn)運(yùn)至樁基基施工位位置,每每節(jié)鋼筋筋籠的連連接采用用焊接,焊焊縫應(yīng)飽飽滿,焊焊縫長(zhǎng)度度及寬度度應(yīng)滿足足規(guī)范和和圖紙要要求。圖5 鋼鋼筋籠保保證焊接接長(zhǎng)度圖6 鋼鋼筋籠保保證箍筋筋間距4.8二次次清孔鋼筋籠安裝裝結(jié)束后后應(yīng)進(jìn)行行二次清清孔,二二次清孔孔的目的的是為了了消除鋼鋼筋籠安安裝過程程中泥漿漿護(hù)壁的的破壞,以以及應(yīng)歇歇孔時(shí)間間較長(zhǎng)引引起的沉沉渣厚度度超
17、標(biāo),二二次清孔孔時(shí)間約約2030mmin,當(dāng)孔孔底沉渣渣厚度小小于50mmm時(shí)可進(jìn)進(jìn)行砼的的灌注施施工。4.9澆筑筑水下混混凝土4.9.11混凝土土灌注前前檢查a,檢測(cè)成成孔后護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高,根根據(jù)護(hù)筒筒頂標(biāo)高高、設(shè)計(jì)計(jì)孔底標(biāo)標(biāo)高、設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高、設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋筋籠頂標(biāo)標(biāo)高、預(yù)預(yù)留破樁樁頭的高高度等數(shù)數(shù)據(jù),計(jì)計(jì)算出鋼鋼筋籠頂頂標(biāo)高、混混凝土澆澆注頂標(biāo)標(biāo)高及確確定這兩兩個(gè)控制制面。b,現(xiàn)場(chǎng)已已修通施施工便道道至各個(gè)個(gè)樁位的的灌注坡坡道,并并根據(jù)灌灌注平臺(tái)臺(tái)、罐車車溜槽的的高度確確認(rèn)灌注注坡道的的高度。c,根據(jù)鉆鉆孔深度度來設(shè)計(jì)計(jì)導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度,導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭采用絲絲扣連接接,直徑徑為2500mm,壁厚5
18、mm,分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度24m,最下下端一節(jié)節(jié)長(zhǎng)4m。導(dǎo)管管使用前前須進(jìn)行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗(yàn),進(jìn)進(jìn)行水密密試驗(yàn)的的水壓不不應(yīng)小于于孔內(nèi)水水深1.3倍的壓壓力,也也不小于于導(dǎo)管壁壁和焊縫縫可能承承受灌注注混凝土土?xí)r最大大內(nèi)壓力力p的1.3倍。導(dǎo)導(dǎo)管頂部部用鋼絲絲繩及特特制卡鐵鐵卡牢,防防止掉管管。導(dǎo)管在使用用前必須須對(duì)規(guī)格格、質(zhì)量量和連接接構(gòu)造做做認(rèn)真的的檢查驗(yàn)驗(yàn)收,保保證橡膠膠密封圈圈密封效效果完好好、螺紋紋絲扣完完好。符符合要求求后,在在導(dǎo)管外外壁用明明顯的標(biāo)標(biāo)記逐節(jié)節(jié)編號(hào),并并標(biāo)明長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸寸,有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)必必須記錄錄在案。圖7 導(dǎo)導(dǎo)管密封封性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)吊放導(dǎo)管時(shí)時(shí),導(dǎo)管管位置必必須居中中,
19、軸線線順直,穩(wěn)穩(wěn)定沉放放,防止止卡掛鋼鋼筋籠和和碰撞孔孔壁,導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔底底高度控控制在40厘米左左右。d,計(jì)算首首批灌注注混凝土土用量,保保證導(dǎo)管管埋入混混凝土的的深度1m,確保保封底質(zhì)質(zhì)量。首批混凝土土方量計(jì)計(jì)算如下下:同時(shí)在按規(guī)規(guī)范計(jì)算算首批灌灌注混凝凝土用量量基礎(chǔ)上上,還要要考慮一一定安全全系數(shù)。4.9.22混凝土土灌注混凝土灌注注作業(yè)前前須具備備的條件件:辦理好各樁樁孔終孔孔及鋼筋筋隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。樁底已清理理干凈,達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。各種原材料料檢測(cè)合合格、混混凝土能能保證連連續(xù)澆筑筑。所有施工設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)電力力、照明明設(shè)施可可正常使使用。了解天氣預(yù)預(yù)報(bào)和本本地區(qū)供供
20、電情況況,確保保施工能能連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。施工人員組組織安排排就緒,后后勤工作作能保證證前方需需要?,F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮和調(diào)度度,能保證順利利灌注混混凝土。a,二清結(jié)結(jié)束至水水下混凝凝土開始始澆灌的的時(shí)間間間隔不得得大于30分鐘,超超過30分鐘,必必須再次次檢測(cè)沉沉渣厚度度與泥漿漿指標(biāo)等等各項(xiàng)技技術(shù)參數(shù)數(shù)。b,水下混混凝土灌灌注必須須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行,嚴(yán)嚴(yán)禁中途途停頓,必必須密切切注意管管內(nèi)混凝凝土下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況,及時(shí)時(shí)測(cè)量孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度,計(jì)計(jì)算導(dǎo)管管埋入深深度(一一般埋深深控制在在26m)。c,隨著孔孔內(nèi)混凝凝土的上上升,導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)勤勤提勤拔拔,及時(shí)時(shí)逐節(jié)拆拆除,拆拆下的管管節(jié)應(yīng)立
21、立即沖洗洗干凈,堆堆放整齊齊。d,混凝土土實(shí)際灌灌注高度度應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂高出一一定高度度,以確確保設(shè)計(jì)計(jì)樁頂部部位的水水下混凝凝土強(qiáng)度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求?;炷脸喙喔叨炔徊恍∮?m。但如如果地表表標(biāo)高與與樁頂標(biāo)標(biāo)高高差差小于上上述要求求時(shí),必必須待混混凝土實(shí)實(shí)體漫出出護(hù)筒口口后方可可停止混混凝土灌灌注。e,在灌注注將近結(jié)結(jié)束時(shí),由由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土高度度減少,壓壓力降低低,而導(dǎo)導(dǎo)管外的的泥漿及及所含渣渣土稠度度增加,比比重增大大,如出出現(xiàn)混凝凝土面上上升困難難時(shí),可可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀稀釋泥漿漿,并掏掏出部分分沉淀土土,使灌灌注工作作順利進(jìn)進(jìn)行。f,混凝土土級(jí)配通通知單必必須隨車車到,及及
22、時(shí)交給給項(xiàng)目部部,并按按規(guī)定完完成混凝凝土試塊塊。同時(shí)時(shí)必須保保證混凝凝土澆筑筑的連續(xù)續(xù)性。g,砼澆筑筑時(shí)指定定專人負(fù)負(fù)責(zé)填寫寫水下混混凝土灌灌注記錄錄,并嚴(yán)嚴(yán)格控制制好混凝凝土的灌灌注間隔隔時(shí)間,確確保首批批混凝土土下落后后與最后后一批混混凝土灌灌注完成成所間隔隔的時(shí)間間不大于于首批混混凝土的的初凝時(shí)時(shí)間(一般不不小于8小時(shí))。否則則需添加加緩凝劑劑以保證證混凝土土質(zhì)量。h,混凝土土施工過過程中必必須每車車測(cè)量混混凝土坍坍落度。圖8 混混凝土澆澆筑過程程記錄圖9 混混凝土澆澆筑過程程測(cè)量坍坍落度5.施工技技術(shù)難點(diǎn)點(diǎn)控制措措施5.1關(guān)于于鉆進(jìn)成成孔a,開孔鉆鉆進(jìn)采用用正循環(huán)環(huán)配合反反循環(huán)工工藝
23、,低低壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),保證證泥漿性性能,并并控制鉆鉆速。b,正常鉆鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)認(rèn)真觀察察進(jìn)尺情情況和砂砂石泵出出渣排量量情況,及及時(shí)調(diào)整整鉆進(jìn)參參數(shù)以達(dá)達(dá)到最佳鉆速速。c,每根鉆鉆桿接頭頭都應(yīng)加加密封圈圈確保密密封,以以防止沈沈液“短路”。d,因故停停鉆時(shí)應(yīng)應(yīng)將鉆具具提高安安全孔段段或孔外外,并隨隨時(shí)注意意孔口水水頭高度度,以防防止事故發(fā)生。e,孔壁不不穩(wěn)定時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)整整泥漿性性能,確確保水頭頭高程,控控制泵量量以防塌塌孔。f,鉆進(jìn)中中發(fā)現(xiàn)異異常響聲聲或蹩車車嚴(yán)重時(shí)時(shí),應(yīng)停停止鉆進(jìn)進(jìn)分析原原因,及及時(shí)采取取對(duì)策防防止事故發(fā)生。g,鉆進(jìn)過過程中應(yīng)應(yīng)盡量不不間斷完完成,不不得無故故中途停停鉆。h,鉆進(jìn)記記錄應(yīng)
24、認(rèn)認(rèn)真填寫寫班報(bào)表表,準(zhǔn)確確丈量鉆鉆桿、鉆鉆頭長(zhǎng)度度,各崗崗位操作作人員必必須認(rèn)真履行崗崗位職責(zé)責(zé)。i,鉆進(jìn)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)孔深后后,質(zhì)檢檢人員自自檢合格格后,再再請(qǐng)值班班工程師師對(duì)孔位位、孔深深、孔徑、孔的的垂直度度以及其其他情況況進(jìn)行檢檢查,確確認(rèn)符合合設(shè)計(jì)要要求后,方方可進(jìn)行行下道工工序并應(yīng)應(yīng)及時(shí)填填寫終孔孔驗(yàn)收單單。j,在監(jiān)理理驗(yàn)收孔孔深合格格后,應(yīng)應(yīng)將鉆具具提離孔孔底50080ccm,維維護(hù)沖洗洗液正常常循環(huán)330分鐘,此為為第一次次清孔。k,起鉆時(shí)時(shí),應(yīng)操操作輕穩(wěn)穩(wěn),防止止鉆頭拖拖刮孔壁壁,使孔孔底沉渣渣過多。5.2關(guān)于于混凝土土灌注a,初灌應(yīng)應(yīng)保證凝凝埋管大大于2 米以上上,初灌灌正
25、常后后,應(yīng)緊緊湊連續(xù)續(xù)不斷地地進(jìn)行灌灌注,在灌注過程程中,應(yīng)應(yīng)勤測(cè)、勤勤提、勤勤拆管。保保證埋深深在26m 之間,防防止導(dǎo)管管拔出砼砼面或埋埋管太深深發(fā)生事事故。b,提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)不不可過快快過猛,以以防拖帶帶表層砼砼造成浮浮泥渣的的侵入,或或掛動(dòng)鋼鋼筋籠等。導(dǎo)管拆拆除操作作要干凈凈利落,防防止工具具和密封封圈墊落落入孔內(nèi)內(nèi),拆下下導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)立即用用清水沖沖洗干凈凈,集中中堆放。c,為確保保樁頂質(zhì)質(zhì)量,需需超灌0.55m-11m樁徑砼砼量,確確保上部部浮漿清清除后樁樁頭為新新鮮砼面面。d,拔出最最后一節(jié)節(jié)導(dǎo)管時(shí)時(shí),拔管管速度要要慢,以以防止樁樁頂沉淀淀的濃泥泥漿摻入入形成泥泥心,在拔吊護(hù)筒筒時(shí)要保
26、保持其垂垂直性,否否則,會(huì)會(huì)將樁頂頂扭曲甚甚至破壞壞。e,為保證證商品混混凝土質(zhì)質(zhì)量;砼砼坍落度度控制在在1822ccm。每每樁做一一組砼試試塊,做做好養(yǎng)護(hù),并及及時(shí)送檢檢。f,灌注完完成后,應(yīng)應(yīng)及時(shí)做做好隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄,并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師簽簽字認(rèn)可可后存檔檔。g,成樁之之后要及及時(shí)將空空樁部分分用土回回填密實(shí)實(shí),防止止出現(xiàn)意意外事故故。5.3關(guān)于于鋼筋籠籠制作和和安裝a,施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)設(shè)鋼筋籠籠制作棚棚,并加加工專用用鋼筋籠籠制作架架子。b,鋼筋籠籠制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):c,為控制制保護(hù)層層厚度,在在鋼筋籠籠主筋上上,每隔隔3 米設(shè)設(shè)置一道道定位塊塊,沿鋼鋼筋籠周周圍對(duì)稱布置置4 只。在在焊接
27、過過程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清渣。d,鋼筋籠籠主筋連連接按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行,相相鄰兩根根主筋接接頭間距距(中心距距)35dd,在同同一截面面上接頭頭不大于于50。e,鋼筋籠籠不得強(qiáng)強(qiáng)行下籠籠,下籠籠時(shí)應(yīng)緩緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下放,注注意垂直直居中下下放避免免碰撞土土壁;吊筋應(yīng)應(yīng)牢固,以以免鋼筋筋籠墜落落;吊筋筋的長(zhǎng)度度應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)標(biāo)高計(jì)算算而定,確確?;\頂頂標(biāo)高正正確。6、施工質(zhì)質(zhì)量要求求6.1,工工程樁施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)保證樁樁徑偏差差不大于于50mmm,樁樁位允許許偏差不不大于1100mmm,垂垂直度偏差小于于0.33。6.2,鉆鉆孔灌注注樁作為為支護(hù)樁樁時(shí)樁底底沉渣不不超過550mmm,作為為工程樁樁時(shí)樁底底沉
28、渣不不超過440mmm。6.3,支支護(hù)樁樁樁位偏差差、軸線線和垂直直軸線方方向的偏偏差不超超過500mm,垂垂直偏差差不大于于0.5%。6.4,混混凝土保保護(hù)層厚厚度500mm。7、鉆孔灌灌注樁質(zhì)質(zhì)量通病病成因及及預(yù)防措措施7.1、 坍孔、縮縮孔現(xiàn)象:孔壁壁坍塌、成成孔后鋼鋼筋籠安安放不下下去。成因a,砂層鉆鉆進(jìn)泥漿漿性能差差(如粘度度太小、含含砂量大大等),不能能起到護(hù)護(hù)壁作用用;b,孔斜、地地層軟硬硬不均等等原因造造成擴(kuò)孔孔;c,在某一一孔段進(jìn)進(jìn)尺速度度極不均均衡或重重復(fù)鉆進(jìn)進(jìn);d,在非穩(wěn)穩(wěn)定層段段(如砂砂層)鉆鉆進(jìn)過程程中反復(fù)復(fù)抽吸造造成孔壁壁局部失失穩(wěn);e,鉆進(jìn)速速度太快快引起塌塌孔。
29、防治措施:a,保證泥泥漿的性性能及水水頭壓力力以滿足足護(hù)壁要要求;b,采取合合理的鉆鉆進(jìn)工藝藝,反對(duì)對(duì)片面追追求進(jìn)尺尺而盲目目鉆進(jìn);c,在粘性性土層中中鉆進(jìn),每每鉆進(jìn)一一個(gè)鉆桿桿重復(fù)進(jìn)進(jìn)行掃孔孔。施工過程中中若發(fā)生生塌孔、縮縮孔現(xiàn)象象,可采采取的具具體措施施有:a,小擴(kuò)孔孔、輕微微塌孔可可不做處處理;b,大擴(kuò)孔孔、塌孔孔嚴(yán)重采采用粘土土回填;c,保證鉆鉆頭直徑徑重新下下鉆掃孔孔,緩慢慢提起鉆鉆頭,處處理后重重新下鉆鉆。7.2、斜斜孔現(xiàn)象:樁孔孔垂直度度偏差大大于1。成因:a,地質(zhì)原原因:相相鄰兩種種地層的的硬度相相差較大大,鉆頭頭在軟層層一邊進(jìn)進(jìn)尺速度度較快,在在硬巖層層一邊進(jìn)進(jìn)尺速度度較慢,
30、從從而在鉆鉆頭底部部形成進(jìn)進(jìn)尺速度度差,導(dǎo)導(dǎo)致鉆頭頭趨向軟軟地層方方向;b,設(shè)備因因素:如如提吊中中心、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心、孔中中心不在在同一鉛鉛垂直線線上,鉆鉆桿剛性性差,鉆鉆進(jìn)過程程中鉆機(jī)機(jī)發(fā)生平平面位移移或不均均勻沉降降;c,操作不不當(dāng),鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)不合理理。防治措施:a,必須使使鉆進(jìn)設(shè)設(shè)備安裝裝符合質(zhì)質(zhì)量要求求;b,根據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)確的地地質(zhì)柱狀狀圖選擇擇鉆進(jìn)工工藝參數(shù)數(shù);c,通過軟軟硬不均均地層時(shí)時(shí)采用輕輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn);d,鉆進(jìn)砂砂層時(shí)要要特別注注意控制制泥漿性性能及鉆鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)。具體措施:施工過程中中若發(fā)生生孔斜現(xiàn)現(xiàn)象,停停止繼續(xù)續(xù)下鉆,將將掃孔糾糾斜鉆頭頭下到偏偏斜值超超過規(guī)定的孔深部部位的上上部
31、,慢慢速回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆具,并并上下反反復(fù)串動(dòng)動(dòng)鉆具。下下放鉆具具時(shí),要要嚴(yán)格控控制鉆頭頭下放速速度,借借鉆頭重重錘作用用糾正孔孔斜。7.3、鋼鋼筋籠碰碰坍樁孔孔現(xiàn)象:吊放放鋼筋籠籠入孔時(shí)時(shí),已鉆鉆好的孔孔壁發(fā)生生坍塌。原因分析:a,鉆孔孔孔壁傾斜斜、出現(xiàn)現(xiàn)縮孔等等孔壁極極不規(guī)則則時(shí),由由于鋼筋筋籠入孔孔撞擊而而坍孔;b,吊放鋼鋼筋籠時(shí)時(shí),孔內(nèi)內(nèi)水位未未保持住住而坍孔孔;c,吊放鋼鋼筋籠不不仔細(xì),沖沖擊孔壁壁產(chǎn)生坍坍孔。預(yù)防措施:a,鉆孔時(shí)時(shí),嚴(yán)格格掌握孔孔徑、孔孔垂直度度或設(shè)計(jì)計(jì)斜樁的的斜度,盡盡量使孔孔壁較規(guī)規(guī)則,如如出現(xiàn)縮縮孔,必必須加以以治理和和擴(kuò)孔;b,在灌注注水下混混凝土前前,要始始終維持
32、持孔內(nèi)有有足夠水水頭高;c,吊放鋼鋼筋籠時(shí)時(shí),應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔中中心,并并豎直插插入。7.4、 鋼筋籠籠放置與與設(shè)計(jì)要要求不符符現(xiàn)象:鋼筋筋籠吊運(yùn)運(yùn)中變形形;鋼筋筋籠保護(hù)護(hù)層不夠夠;鋼筋筋籠底面面標(biāo)高與與設(shè)計(jì)不不符。原因分析:a,樁鋼筋筋籠加工工后,鋼鋼筋籠在在堆放、運(yùn)運(yùn)輸、吊吊入時(shí)沒沒有嚴(yán)格格按規(guī)程程施工,支支墊數(shù)量量不夠或或位置不不當(dāng),造造成變形形;b,鋼筋籠籠上沒有有綁設(shè)足足夠墊塊塊,吊人人孔時(shí)也也不夠垂垂直,產(chǎn)產(chǎn)生保護(hù)護(hù)層過大大及過小小;c,清孔后后由于準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間過長(zhǎng),孔孔內(nèi)泥漿漿所含泥泥砂,鉆鉆渣逐漸漸又沉落落孔底,灌灌注混凝凝土前沒沒按規(guī)定定清理干干凈,造造成實(shí)際際孔深與與設(shè)計(jì)不不符,
33、形形成鋼筋筋籠底面面標(biāo)高有有誤。預(yù)防措施:a,鋼筋籠籠根據(jù)運(yùn)運(yùn)輸?shù)跹b裝能力分分段制作作運(yùn)輸,吊吊入鉆孔孔內(nèi)再焊焊接相連連接成一一根;b,鋼筋籠籠在運(yùn)輸輸及吊裝裝時(shí),除除預(yù)制焊焊接時(shí)每每隔2.0m 設(shè)置加加強(qiáng)箍筋筋外,還還應(yīng)在鋼鋼筋籠內(nèi)每隔隔3.004.00m 裝裝一個(gè)可可拆卸的的十字形形臨時(shí)加加強(qiáng)架,待待鋼筋籠籠吊入鉆鉆孔后拆拆除;c,鋼筋籠籠周圍主主筋上,每每隔一定定間距設(shè)設(shè)混凝土土墊塊或或塑料小小輪狀墊墊塊,使使混凝土土墊塊厚厚和小輪輪半徑符符合設(shè)計(jì)計(jì)保護(hù)層層厚;d,最好用用導(dǎo)向鋼鋼管固定定鋼筋籠籠位置,鋼鋼筋籠順順導(dǎo)向鋼鋼管吊入入孔中,這這樣,不不僅可以以保證鋼鋼筋的保保護(hù)層厚厚符合設(shè)設(shè)
34、計(jì)要求求,還可可保證鋼鋼筋籠在在灌注混混凝土?xí)r時(shí),不會(huì)會(huì)發(fā)生偏偏離;e,做好清清孔,嚴(yán)嚴(yán)格控制制孔底沉沉淀層厚厚度,清清孔后,及及早進(jìn)行行混凝土土灌注。7.5、導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水水現(xiàn)象:灌注注樁首次次灌注混混凝土?xí)r時(shí),孔內(nèi)內(nèi)泥漿及及水從導(dǎo)導(dǎo)管下口口灌入導(dǎo)導(dǎo)管;灌灌注中,導(dǎo)管接頭處處進(jìn)水;灌注中中,提升升導(dǎo)管過過量,孔孔內(nèi)水和和泥漿從從導(dǎo)管下下口涌入入導(dǎo)管等等現(xiàn)象。原因分析:a,首次灌灌注混凝凝土?xí)r,由由于灌滿滿導(dǎo)管和和導(dǎo)管下下口至樁樁孔底部部間隙所所需的混混凝土總總量計(jì)算算不當(dāng),使使首灌的的混凝土土不能埋埋住導(dǎo)管管下口,而而是全部部沖出導(dǎo)導(dǎo)管以外外,造成成導(dǎo)管底底口進(jìn)水水事故;b,灌注混混凝土中中,由
35、于于未連續(xù)續(xù)灌注,在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生氣氣囊,當(dāng)當(dāng)又一次次聚集大大量混凝凝土拌合合物猛灌灌,導(dǎo)管管內(nèi)氣囊囊產(chǎn)生高高壓,將將兩節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管間加加入的封封水橡皮皮墊擠出出,致使使導(dǎo)管接接口漏空空而進(jìn)水水;c,導(dǎo)管拼拼裝后,未未進(jìn)行水水密性試試驗(yàn),由由于接頭頭不嚴(yán)密密,水從從接口處處漏入導(dǎo)導(dǎo)管;d,測(cè)深時(shí)時(shí),誤削削造成導(dǎo)導(dǎo)管提升升過量,致致使導(dǎo)管管底口脫脫離孔內(nèi)內(nèi)的混凝凝上液面面,使泥泥水進(jìn)入入。預(yù)防措施:a,確保首首批灌注注的混凝凝土總方方量,能能滿足填填充導(dǎo)管管下口與與樁孔底底面間隙隙和使導(dǎo)導(dǎo)管下口口首灌時(shí)時(shí)被埋設(shè)設(shè)深度1m 的需要要,首灌灌前,導(dǎo)導(dǎo)管下口口距孔底底一般不不超過00.4mm;b,在提升升
36、導(dǎo)管前前,用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深深錘(錘錘重不小小于4kkg,錘錘呈錐狀狀。吊錘錘索用質(zhì)質(zhì)輕,拉力強(qiáng),浸浸水不伸伸縮的尼尼龍繩)測(cè)測(cè)好混凝凝上表面面的深度度,控制制導(dǎo)管提提升高度度,始終終將導(dǎo)管管底口埋埋于已灌灌入混凝凝上液面面下不少少于2mm;c,下導(dǎo)管管前,導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試拼拼,并進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)管管的水密密性、承承壓性和和接頭抗抗拉強(qiáng)度度的試驗(yàn)驗(yàn)。試拼拼的導(dǎo)管管,還要要檢查其其軸線是是否在一一條直線線上。試試拼合格格后,各各節(jié)導(dǎo)管管應(yīng)從下下而上依依次編號(hào)號(hào),并標(biāo)標(biāo)示累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度。入入孔拼裝裝時(shí),各各節(jié)導(dǎo)管管的編號(hào)號(hào)及編號(hào)號(hào)所在的的圓周方方位,應(yīng)應(yīng)與試拼拼時(shí)相同同,不得得錯(cuò)、亂亂,或編編號(hào)不在在一個(gè)方方位;d
37、,首灌混混凝土后后,要保保持混凝凝土連續(xù)續(xù)地灌注注,盡量量縮短間間隔時(shí)間間;當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不不飽滿時(shí)時(shí),應(yīng)徐徐徐地灌灌注,防防止導(dǎo)管管內(nèi)形成成高壓氣氣囊。7.6、導(dǎo)導(dǎo)管堵管管現(xiàn)象:導(dǎo)管管已提升升很高,導(dǎo)導(dǎo)管底口口埋入混混凝土接接近1mm,但是是灌注在在導(dǎo)管中中的混凝凝土仍不能涌涌翻上來來。原因分析:a,由于各各種原因因使混凝凝土離析析,粗骨骨料集中中而造成成導(dǎo)管堵堵塞,b,由于灌灌注時(shí)間間持續(xù)過過長(zhǎng),最最初灌注注的混凝凝土已初初凝,增增大了管管內(nèi)混凝凝土下落落的阻力力,使混混凝土堵堵在管內(nèi)內(nèi)。預(yù)防措施:c,灌注混混凝土的的坍落度度宜在11822ccm 之之間,并并保證具具有良好好和易性性,
38、在運(yùn)運(yùn)輸和灌注過程中中不發(fā)生生顯著離離析和泌泌水;d,保證混混凝土的的連續(xù)灌灌注,中中斷灌注注不應(yīng)超超過300minn。7.7、 導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水提升升導(dǎo)管時(shí)時(shí),導(dǎo)管管卡掛鋼鋼筋籠現(xiàn)象:導(dǎo)管管提升時(shí)時(shí),導(dǎo)管管接頭法法蘭盤或或螺栓掛掛住鋼筋筋籠,無無法提升升導(dǎo)管。原因分析:a,導(dǎo)管拼拼裝后,其其軸線不不順直,彎彎折處偏偏移過大大,提升升導(dǎo)管時(shí)時(shí),掛住住鋼筋籠籠;b,鋼筋籠籠搭接時(shí)時(shí),下節(jié)節(jié)的主筋筋擺在外外側(cè),上上節(jié)的主主筋在里里側(cè),提提升導(dǎo)管管時(shí)被卡卡掛住,鋼鋼筋籠的的加固筋筋焊在主主筋內(nèi)側(cè)側(cè),也易易掛在導(dǎo)導(dǎo)管上;c,鋼筋籠籠變形成成折線或或者彎曲曲線,使使導(dǎo)管與與其發(fā)生生卡、掛掛。預(yù)防措施:a,導(dǎo)管
39、拼拼裝后軸軸線順直直,吊裝裝時(shí),導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位位于井孔孔中央,并并在灌注注前進(jìn)行行升降是是否順利利的試驗(yàn)驗(yàn),法蘭蘭盤式接接口的導(dǎo)導(dǎo)管,在在連接處處罩以圓圓錐形白白鐵罩,白白鐵罩底底部與法法蘭盤大大小一致致,白鐵鐵罩頂與與套管頭頭上卡住?。籦,鋼筋籠籠分段入入孔前,應(yīng)應(yīng)在其下下端主筋筋端部加加焊一道道加強(qiáng)箍箍,入孔孔后各段段相連時(shí)時(shí),應(yīng)搭搭接方向向適宜,接接頭處滿滿焊。7.8、 鋼筋籠籠在灌注注混凝土土?xí)r上浮浮現(xiàn)象:鋼筋筋籠入孔孔后,雖雖已加以以固定。但但在孔內(nèi)內(nèi)灌注混混凝土?xí)r時(shí),鋼筋筋籠向上上浮移。原因分析:混凝土由漏漏斗順導(dǎo)導(dǎo)管向下下灌注時(shí)時(shí),混凝凝土的位位能產(chǎn)生生一種頂頂托力,該該種頂托力隨隨
40、灌注時(shí)時(shí)混凝土土位能的的大小,灌灌注速度度的快慢慢,首批批混凝土土的流動(dòng)動(dòng)度,首首批混凝凝土的表表面標(biāo)高高大小而而變化;當(dāng)頂托托力大于于鋼筋籠籠的重量量時(shí),鋼鋼筋籠會(huì)會(huì)被浮推推上升。預(yù)防措施:a,摩擦樁樁應(yīng)將鋼鋼筋骨架架的幾根根主筋延延伸至孔孔底,鋼鋼筋骨架架上端在在孔口處處與護(hù)筒筒相接固固定;b,灌注中中,當(dāng)混混凝土表表面接近近鋼筋籠籠底時(shí),應(yīng)應(yīng)放慢混混凝土灌灌注速度度,并應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管保持較較大埋深深,使導(dǎo)導(dǎo)管底口口與鋼筋筋籠底端端間保持持較大距距離,以以便減小小對(duì)鋼筋筋籠的沖沖擊;c,混凝土土液面進(jìn)進(jìn)入鋼筋筋籠一定定深度后后,應(yīng)適適當(dāng)提升升導(dǎo)管,使使鋼筋籠籠在導(dǎo)管管下口有有一定埋埋深,但但
41、注意導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土表面應(yīng)應(yīng)不小于于2m。7.9、 灌注混混凝土?xí)r時(shí)樁孔坍坍孔現(xiàn)象:灌注注水下混混凝土過過程中,發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒筒內(nèi)泥漿漿水位忽忽然上升升溢出護(hù)護(hù)筒,隨隨即驟降并冒出氣氣泡,為為坍孔征征兆,如如用測(cè)深深錘探測(cè)測(cè)混凝土土面與原原深度相相差很多多時(shí),可可確定為為坍孔。原因分析:a,灌注混混凝土過過程中,孔孔內(nèi)外水水頭未能能保持一一定高差差,在潮潮汐地區(qū)區(qū),沒有有采取措措施來穩(wěn)穩(wěn)定孔內(nèi)內(nèi)水位;b,護(hù)筒刃刃腳周圍圍漏水,孔孔外堆放放重物或或有機(jī)器器振動(dòng),使使孔壁在在灌注混混凝土?xí)r時(shí)坍孔;c,導(dǎo)管卡卡掛鋼筋筋籠及堵堵管時(shí),均均易同時(shí)時(shí)發(fā)生坍坍孔。預(yù)防措施:a,灌注混混凝土過過程中,要要采取
42、各各種措施施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水水位,還還要防止止護(hù)筒及及孔壁漏漏水;b,用吸泥泥機(jī)吸出出坍人孔孔內(nèi)的泥泥土,同同時(shí)保持持或加大大水頭高高,如不不再坍孔孔,可繼繼續(xù)灌注注;c,如用上上法處治治,坍孔孔仍不停停時(shí),或或坍孔部部位較深深,宜將將導(dǎo)管、鋼鋼筋籠拔拔出,回回填粘土土,重新新鉆孔。7.10、埋導(dǎo)管管事故現(xiàn)象:導(dǎo)管管從已灌灌入孔內(nèi)內(nèi)的混凝凝土中提提升費(fèi)勁勁,甚至至拔不出出,造成成埋管事事故。原因分析:a,灌注過過程中,由由于導(dǎo)管管埋入混混凝土過過深,一一般往往往大于66m;b,由于各各種原因因,導(dǎo)管管超過00.5hh 未提提升,部部分混凝凝土初凝凝,抱住住導(dǎo)管。預(yù)防措施:a,導(dǎo)管采采用接頭頭形式
43、宜宜為卡口口式,可可縮短卸卸導(dǎo)管引引起的導(dǎo)導(dǎo)管停留留時(shí)間,各各批混凝凝土均摻摻入緩凝凝劑,并并采取措措施,加加快灌注注速度;b,隨混凝凝土的灌灌入,勤勤提升導(dǎo)導(dǎo)管,使使導(dǎo)管埋埋深不大大于6mm。7.11、 樁頭澆澆注高度度不足現(xiàn)象:已澆澆注的樁樁身混凝凝土,沒沒有達(dá)到到設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高高再加上上0.55 1.0m 的高度。原因分析:a,混凝土土灌注后后期,灌灌注產(chǎn)生生的超壓壓力減小小,此時(shí)時(shí)導(dǎo)管埋埋深較小小,由于于測(cè)深時(shí)時(shí),儀器不精確確,或?qū)⑦^稠漿漿渣、坍坍落土層層誤判為為混凝土土表面,使使導(dǎo)管提提冒漏水水;b,測(cè)錘及及吊錘索索不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),手感感不明顯顯,未沉沉至混凝凝土表面面,誤判判已到要要求
44、標(biāo)高高,造成過早拔拔出導(dǎo)管管,中止止灌注;c,不懂得得首灌混混凝土中中,有一一層混凝凝土從開開始灌注注到灌注注完成,一一直與水水或泥漿漿接觸,不不宜受浸浸蝕,還還難免有有泥漿、鉆鉆渣等雜雜物混入入,質(zhì)量量較差,必必須在灌灌注后鑿鑿去。因因此,對(duì)對(duì)灌注樁樁的樁頂頂標(biāo)高計(jì)計(jì)算時(shí),未未在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高值上上增加00.51.00m 的的預(yù)留高高度,從從而在鑿鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。預(yù)防措施:a,盡量采采用準(zhǔn)確確的水下下混凝土土表面測(cè)測(cè)深儀,提提高判斷斷的精確確度,當(dāng)當(dāng)使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深深錘檢測(cè)測(cè)時(shí),可可在灌注注接近結(jié)結(jié)束時(shí)用用取樣盒盒等容器器直接取取樣,鑒鑒定良好好混凝土土面的位位置;b,對(duì)于水水下
45、灌注注的樁身身混凝土土,為防防止剔樁樁頭造成成樁頭短短澆事故故,必須須在設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高之上上增加00.51.00m 的的高度,低低限值用用于泥漿漿比重小小的、灌灌注過程程正常的的樁,高高限值用用于發(fā)生生過堵管管、坍孔孔等灌注注不順利利的樁;c,無地下下水時(shí),可可開挖后后做接樁樁處理;d,有地下下水時(shí),接接長(zhǎng)護(hù)筒筒,沉至至已灌注注的混凝凝土面以以下,然然后抽水水、清渣渣、按接接樁處理理。7.12、 夾泥、斷斷樁現(xiàn)象:先后后兩次灌灌注的混混凝土層層之間,夾夾有泥漿漿或鉆渣渣層,如如存在于于部分截截面,為為夾泥;如屬于于整個(gè)截截面有夾夾泥層或或混凝土土有一層層完全離離析,基基本無水水泥漿粘粘結(jié)時(shí),
46、為為斷樁。原因分析a,灌注水水下混凝凝土?xí)r,混混凝土的的坍落度度過小,集集料級(jí)配配不良,粗粗骨料顆顆粒太大大,灌注前或灌灌注中混混凝土發(fā)發(fā)生離析析,或?qū)?dǎo)管進(jìn)水水等使樁樁身混凝凝土產(chǎn)生生中斷;b,灌注中中發(fā)生堵堵塞導(dǎo)管管又未能能處理好好,或灌灌注中發(fā)發(fā)生導(dǎo)管管卡掛鋼鋼筋籠,埋埋導(dǎo)管,嚴(yán)嚴(yán)重坍孔孔,而處處理不良良時(shí),都都會(huì)演變變?yōu)闃渡砩韲?yán)重夾夾泥,混混凝土樁樁身中斷斷的嚴(yán)重重事故;c,清孔不不徹底或或灌注時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng),首批批混凝土土已初凝凝,而繼繼續(xù)灌入入的混凝凝土沖破破頂層與與泥漿相相混;或或?qū)Ч苓M(jìn)進(jìn)水,一一般性灌灌注混凝凝土中坍坍孔,均均會(huì)在兩兩層混凝凝土中產(chǎn)產(chǎn)生部分分含有泥泥漿渣土土的截面
47、面。預(yù)防措施a,混凝土土坍落度度嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)或或規(guī)范要要求控制制住,盡盡量延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土土初凝時(shí)時(shí)間(如如用初凝凝慢的水水泥,加加緩凝劑劑,盡量量用卵石石,加大大砂率, 控制石料最大粒徑);b,灌注混混凝土前前,檢查查導(dǎo)管、混混凝土罐罐車、攪攪拌機(jī)等等設(shè)備是是否正常常,并有有備用的的設(shè)備、導(dǎo)導(dǎo)管,確確?;炷聊苓B連續(xù)灌注注;c,隨灌混混凝土,隨隨提升導(dǎo)導(dǎo)管,做做到連灌灌、勤測(cè)測(cè)、勤拔拔管,隨隨時(shí)掌握握導(dǎo)管埋埋入深度度,避免免導(dǎo)管埋埋入過深深或過淺淺;d,采取措措施,避避免導(dǎo)管管卡、掛掛鋼筋籠籠,避免免出現(xiàn)堵堵導(dǎo)管、埋埋導(dǎo)管、灌灌注中坍坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等等質(zhì)量通通病的發(fā)發(fā)生。8、四新技技術(shù)8.1、
48、沖沖擊鉆工工藝改進(jìn)進(jìn)想要加快鉆鉆孔樁的的施工進(jìn)進(jìn)度只有有兩個(gè)途途徑,一一個(gè)是增增加鉆機(jī)機(jī)的數(shù)量量,一個(gè)個(gè)是提高高單獨(dú)鉆鉆機(jī)的作作業(yè)效率率。在有有限的場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)布布置鉆機(jī)機(jī)的數(shù)量量是一定定的。所所以我們們只能從從提高單單獨(dú)鉆機(jī)機(jī)的作業(yè)業(yè)效率入入手。傳傳統(tǒng)的沖沖擊鉆機(jī)機(jī)要想提提高工作作效率,必必須要和和現(xiàn)代化化的科技技相結(jié)合合?,F(xiàn)在在就有了了這種專專門針對(duì)對(duì)沖擊鉆鉆設(shè)計(jì)的的“沖擊鉆鉆鉆機(jī)程程控儀”。下面具體介介紹一下下這種設(shè)設(shè)備的組組成,及及使用方方法“沖擊鉆鉆鉆機(jī)程控控儀”的組成 aa.空壓機(jī)機(jī):工地地所用的的是4.5千瓦的的,是本本設(shè)備的的動(dòng)力機(jī)機(jī)構(gòu)。(如如下圖)b.數(shù)碼程程控儀:它的作作用相當(dāng)
49、當(dāng)于人的的大腦,控控制著整整套系統(tǒng)統(tǒng)的工作作。通過過它可以以實(shí)現(xiàn)控控制鉆機(jī)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或者停停止、可可以調(diào)節(jié)節(jié)沖程的的大小、調(diào)調(diào)整剎車車以及離離合的啟啟動(dòng)時(shí)間間、余繩繩松緊調(diào)調(diào)節(jié)、接接收傳感感器的報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)等功能能。它由一個(gè)進(jìn)進(jìn)氣口,同空壓壓機(jī)相接接,四個(gè)出出氣口,兩個(gè)一一組,分別同同兩個(gè)氣氣缸相接接;還有五五組連線線,分別到到接2200V電源,兩個(gè)傳傳感器,一個(gè)變變送器,一個(gè)繼繼電器,傳感器器。(如如下圖) c.氣缸:是本設(shè)設(shè)備的執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu),用它來來模仿人人的雙手手來操作作鉆機(jī)。一一套鉆機(jī)機(jī)共有兩兩個(gè),一一個(gè)控制制剎車,一一個(gè)控制制離合。(如如下圖所所示)d.傳感系系統(tǒng),有兩個(gè)個(gè)傳感器器,
50、他們都都與數(shù)碼碼程控儀儀相連。其其中一個(gè)個(gè)通過紅紅外探測(cè)測(cè)裝置可可以掃描描到貼在在鉆機(jī)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)上上的感應(yīng)應(yīng)貼片,感感應(yīng)貼片片間距是是均勻的的布置在在卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)上的,每3cm一個(gè),當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,探頭通過掃描感應(yīng)貼片的個(gè)數(shù),這樣就可以算出卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù),當(dāng)掃描到一定個(gè)數(shù)的時(shí)候把信息反饋給程控儀,因此可以控制鉆機(jī)提升的沖程。(如下2張圖所示)另一個(gè)掃描描探頭主主要是監(jiān)監(jiān)控鉆機(jī)機(jī)的安全全操作情情況,安安裝在固固定的地地面上,在在鉆機(jī)相相應(yīng)的位位置上同同樣裝有有感應(yīng)貼貼片,當(dāng)當(dāng)鉆機(jī)遇遇到卡鉆鉆,或者者是鉆機(jī)機(jī)機(jī)身出出現(xiàn)傾倒倒現(xiàn)象的的時(shí)候,探探頭將掃掃描不到到感應(yīng)貼貼片,這這時(shí)將信信息反饋饋給鉆機(jī)機(jī)
51、程控儀儀,鉆機(jī)機(jī)馬上停停止以免免發(fā)生安安全事故故。(如如下圖)數(shù)控系統(tǒng)的的整體圖圖如下工作原理自動(dòng)機(jī)是靠靠?jī)蓚€(gè)氣氣缸來推推動(dòng)樁機(jī)機(jī)上的剎剎車和離離合來工工作的。空空壓機(jī)是是動(dòng)力源源,它輸輸出高壓壓氣體先先到油水水分離器器,氣體體由油水水分離器器出來后后分為兩兩路,分分別到兩兩個(gè)手動(dòng)動(dòng)閥,再再到兩個(gè)個(gè)調(diào)壓器器,再送送到兩個(gè)個(gè)電磁閥閥。 電磁閥閥都有一一個(gè)進(jìn)氣氣口,兩兩個(gè)排氣氣口,不不通電或或通電后后自動(dòng)機(jī)機(jī)沒有啟啟動(dòng)時(shí),氣氣流是從從兩個(gè)電電磁閥外外面(從從安裝位位置的角角度看)的的排氣口口排出。當(dāng)當(dāng)啟動(dòng)自自動(dòng)機(jī)后后,在電電路的作作用下,氣氣流會(huì)按按要求改改變方向向。四個(gè)個(gè)排氣口口與氣缸缸相聯(lián),從
52、從而氣缸缸就按電電路的指指揮動(dòng)作作了。調(diào)試接通控制器器電源,打打開控制制器的上上蓋,按按電源開開關(guān),會(huì)會(huì)聽到“嘀”的一聲聲,看到到電源指指示燈亮亮起,同同時(shí)電腦腦屏幕上上出現(xiàn)主主畫面,將將畫面調(diào)調(diào)到狀態(tài)態(tài)顯示畫畫面。不要給控制制器通氣氣,人工工操作打打樁,先先把電位位器逆時(shí)時(shí)針方向向調(diào)到極極限,再再順時(shí)針針方向慢慢慢調(diào)整整,觀察察起錐指指示,當(dāng)當(dāng)調(diào)到某某個(gè)位置置時(shí),錐錐上升時(shí)時(shí)起錐指指示剛剛剛變黑,記記下這個(gè)個(gè)角度。再順時(shí)針方方向轉(zhuǎn)10到20個(gè)刻度度。估計(jì)人工打打樁的參參數(shù),把把設(shè)置好好提升高高度,剎剎車高度度,剎車車時(shí)間和和離合時(shí)時(shí)間,當(dāng)當(dāng)錐開始始下落時(shí)時(shí)按下“F1”。(此此時(shí)電腦腦開始工工
53、作,只只是沒通通氣,氣氣缸不會(huì)會(huì)動(dòng))觀察離合指指示燈與與人工松松開離合合的時(shí)間間差,調(diào)調(diào)整提升升高度,直直到基本本吻合,當(dāng)人機(jī)能同同步工作作一會(huì)兒兒后(觀觀察人的的動(dòng)作與與指示燈燈的動(dòng)作作一致時(shí)時(shí)),就就說明電電路調(diào)整整好了。停止人工打打樁,關(guān)關(guān)主電機(jī)機(jī),通氣氣,在不不開機(jī)時(shí)時(shí),剎車車剎住,離離合松開開。當(dāng)按按下“F1”時(shí)后,離離合應(yīng)合合上,同同時(shí)剎車車應(yīng)松開開(否則則就是你你氣路接接錯(cuò)了),可可觀察離離合,剎剎車的力力量,一一般離合合氣壓表表在6個(gè)氣壓壓左右,剎剎車氣壓壓在3個(gè)左右右。初次調(diào)整剎剎車高度度在0.30米,觀察察放繩長(zhǎng)長(zhǎng)短,再再慢慢調(diào)調(diào)整剎車車高度,直直到滿意意為止。自動(dòng)系統(tǒng)的的
54、優(yōu)點(diǎn)提高工作效效率它能把放繩繩長(zhǎng)度調(diào)調(diào)到最短短而不逮逮錘,而而且每次次放錘均均如此,僅僅此一項(xiàng)項(xiàng),就可可提高效效率20%(同樣樣的提錘錘高度,人人工操作作是每分分鐘8次,而而數(shù)控操操作是10次)再再加上它它可以不不休息,實(shí)實(shí)際上提提高效率率在30%以上。減少事故的的發(fā)生當(dāng)出現(xiàn)吸錘錘(夾錘錘),離離合剎車車突然不不靈,停停電時(shí),它它能處理理緊急情情況,避避免事故故的發(fā)生生。吸錘層的處處理分兩種情況況:(a)輕微微吸錘時(shí)時(shí),錘被被吸在孔孔底拉不不動(dòng)而樁樁機(jī)主體體不動(dòng)時(shí)時(shí),離合合器會(huì)在在1秒鐘后后在可調(diào)調(diào)的時(shí)間間間隔內(nèi)內(nèi)執(zhí)行最最多三次次試探動(dòng)動(dòng)作,能能拉起則則繼續(xù)工工作,拉拉不起則則停止,等等候工人
55、人處理;(b)無論論在孔底底的吸錘錘或孔半半腰的夾夾錘,當(dāng)當(dāng)樁機(jī)主主體被拉拉動(dòng)時(shí)則則無條件件執(zhí)行“關(guān)掉主主電機(jī)電電源,合合剎車,松松離合”的動(dòng)作作。余繩誤差小小進(jìn)行正常的的打樁工工作,00.4米到5米內(nèi)任意意設(shè)置提提錘高度度(以2公分/單位)。也可可以根據(jù)據(jù)樁機(jī)剎剎車和離離合的靈靈敏度和和力度,通過設(shè)設(shè)置剎車車時(shí)間和和離合時(shí)時(shí)間,氣氣路壓力力來與樁樁機(jī)相適適應(yīng)。余余繩長(zhǎng)由由機(jī)器打打樁過程程中算出出來的根根據(jù)每次次的進(jìn)度度, 通過設(shè)設(shè)置剎車車距高,把余繩繩長(zhǎng)度調(diào)調(diào)到最短短(以每個(gè)個(gè)單位22公分記數(shù))??偨Y(jié) 數(shù)控控技術(shù)和和傳統(tǒng)的的沖擊鉆鉆鉆孔灌灌注樁施施工的結(jié)結(jié)合,在在很大程程度上提提高了功功效。
56、加加快了我我們的施施工進(jìn)度度,緩解解了工期期的壓力力。并且且減少了了施工投投入,增增加經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。通通過施工工過程的的自動(dòng)化化,工人人不需要要直接操操作機(jī)器器,減輕輕了他們們的工作作負(fù)擔(dān),同同時(shí)對(duì)工工人的人人身安全全也有很很大的保保證,達(dá)達(dá)到了良良好的社社會(huì)效益益。8.2、清清孔設(shè)備備改進(jìn)沖擊鉆自身身也存在在一些缺缺點(diǎn),比比如說對(duì)對(duì)泥漿性性能要求求比較高高,泥漿漿的利用用率低,廢廢棄的泥泥漿對(duì)環(huán)環(huán)境污染染也比較較重;樁樁基成孔孔后的清清孔時(shí)間間也很長(zhǎng)長(zhǎng),導(dǎo)致致整個(gè)鉆鉆機(jī)的循循環(huán)作業(yè)業(yè)的效率率降低。這這些都增增加了施施工成本本。針對(duì)對(duì)這些問問題,現(xiàn)現(xiàn)發(fā)明了了振動(dòng)篩篩及泥漿漿濾清器器,來提提高泥漿
57、漿的利用用效率,及及縮短清清孔時(shí)間間,提高高鉆機(jī)效效率。下面具體介介紹下這這兩種設(shè)設(shè)備的使使用方法法。振動(dòng)篩(圖1)a、制作方方法及工工作原理理:振動(dòng)篩制作作簡(jiǎn)單,它它是由高高頻振動(dòng)動(dòng)器、泥泥渣篩、彈彈簧架三三部分組組成。為為了制作作輕便和和節(jié)約成成本,我我們用的的是工地地上廢棄棄的16鋼筋做做的支架架,50*50*5的等邊邊角鋼焊焊接在鋼鋼筋架上上做的平平臺(tái),用用來放置置高頻振振動(dòng)器,振振動(dòng)器和和角鋼之之間采用用螺栓連連接。彈彈簧篩制制作的時(shí)時(shí)候要有有一定的的角度以以方便泥泥渣可以以方便的的進(jìn)入棄棄渣池中中。振蕩器在通通電后會(huì)會(huì)產(chǎn)生振振動(dòng),彈彈簧架主主要起放放大振幅幅的作用用,加快快渣與漿漿
58、的分離離速度。泥泥渣篩起起分離泥泥漿和廢廢渣的作作用。泥泥渣通過過振動(dòng)篩篩時(shí),廢廢渣和泥泥漿可迅迅速分離離。 (如圖1所示)b、使用方方法:振動(dòng)篩主要要用于每每次鉆進(jìn)進(jìn)結(jié)束后后的清渣渣過程中中。當(dāng)粘粘稠的泥泥漿帶著著廢渣從從護(hù)筒中中循環(huán)出出來,通通過篩子子的振動(dòng)動(dòng),可以以把較大大的渣塊塊篩分出出來直接接篩分到到廢渣池池里,而而泥漿則則可以回回到泥漿漿池繼續(xù)續(xù)循環(huán)。(如如圖2) (圖2) c、使用效效果: 清孔孔時(shí)間縮縮短,原原來每次次鉆進(jìn)結(jié)結(jié)束后的的清孔時(shí)時(shí)間是2小時(shí),現(xiàn)現(xiàn)在可以以縮短到到1.5小時(shí)以以內(nèi)。平平均每次次清孔可可以少用用半個(gè)小小時(shí),整整個(gè)樁基基鉆進(jìn)結(jié)結(jié)束可以以節(jié)省8小時(shí),節(jié)節(jié)省了一一個(gè)臺(tái)班班的時(shí)間間。大大大提高了了工作效效率。泥漿的利用用率提高高,傳統(tǒng)統(tǒng)的撈渣渣方法是是,泥渣渣從樁里里出來后后,直接接流入泥泥漿池,并并且是人人工
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