剪力墻結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

1、綠地.云水謠二期第二標(biāo)段鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制日期：二一一七年七月編制單位：山東泉泉景建設(shè)設(shè)有限公公司編制人：張張朋朋審核人：孔孔祥琛 - 28 -目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc293839239一、編制依依據(jù) PAGEREF _Toc293839239 h - 2 - HYPERLINK l _Toc293839240二、工程概概況 PAGEREF _Toc293839240 h - 2 - HYPERLINK l _Toc293839241三、鋼筋加加工 PAGEREF _Toc293839241 h - 2 - HYPERLINK l _Toc2

2、93839242四、鋼筋綁綁扎與安安裝 PAGEREF _Toc293839242 h - 4 - HYPERLINK l _Toc293839243五、鋼筋質(zhì)質(zhì)量控制制要點(diǎn) PAGEREF _Toc293839243 h - 133 - HYPERLINK l _Toc293839244六、鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場驗(yàn)收收 PAGEREF _Toc293839244 h - 118 - HYPERLINK l _Toc293839245七、鋼筋的的成品保保護(hù) PAGEREF _Toc293839245 h - 19 - HYPERLINK l _Toc293839246八、安全保保證措施施 PAGEREF

3、_Toc293839246 h - 199 -編制依據(jù)建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB 50330020155）；混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB 50220420155）；鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)范（JGJ18-2012）相應(yīng)的國家家現(xiàn)行技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；工程施工圖圖紙、總總施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)；工程概況本工程包括括2-22#樓結(jié)構(gòu)形形式:剪力墻墻結(jié)構(gòu) 面積：135502.45層數(shù):地上:26層123331.53 地下2層11770.992建筑筑高度:755.700米；2-3#樓結(jié)構(gòu)形形式:剪力墻墻結(jié)構(gòu) 面積：160014.19層數(shù):地上:17層141159.95 地下2層1

4、8554.224 建筑高高度:511.3米；2-4#樓結(jié)構(gòu)形形式:剪力墻墻結(jié)構(gòu) 面積：107708.02層數(shù):地上:11層97334.441 地下1層9722.611 建筑高高度:33米；2-6#樓結(jié)構(gòu)形形式:剪力墻墻結(jié)構(gòu) 面積：107761.11 造價(jià)：層數(shù):地上:11層97888.55 地下1層9722.611 建筑高高度:33米；2-8#樓結(jié)構(gòu)形形式:框架剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu) 面積：34227.999層數(shù):3層局部2層 建筑高高度:111.1米 及地下下車庫, 總建筑筑面積6622004.334 ，住宅宅樓工程程設(shè)計(jì)使使用年限限為50年，建建筑類別別為一類類，屋面面防水等等級為一一級，屋屋面采

5、用用有組織織外排水水方式，住住宅采暖暖方式為為地暖采暖暖，民用用建筑工工程設(shè)計(jì)計(jì)等級為為一級，抗抗震設(shè)防防烈度為為6度，地地下建筑筑耐火等等級為一一級，地地上建筑筑耐火等等級為一一級，地地下室防防水等級級一級。鋼筋加工作業(yè)條件鋼筋加工制制作前，要要將鋼筋筋加工下下料表與與設(shè)計(jì)圖圖復(fù)核，檢檢查下料料表是否否有錯(cuò)誤誤和遺漏漏，對每每種鋼筋筋要按下下料表檢檢查是否否達(dá)到要要求，經(jīng)經(jīng)過這兩兩道檢查查后，再再按下料料表放出出實(shí)樣，試試制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的鋼筋要要掛牌堆堆放整齊齊有序。施工中如需需鋼筋代代換時(shí)，必必須先充充分了解解設(shè)計(jì)意意圖和代代換材料料性能，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守現(xiàn)行鋼鋼筋混凝

6、凝土設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范的的各種規(guī)規(guī)定，并并不得以以等面積積的高強(qiáng)強(qiáng)度鋼筋筋代換低低強(qiáng)度的的鋼筋。凡凡重要部部位的鋼鋼筋代換換，需征征得設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意，并并有書面面通知后后方可代代換。鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈，無無損傷，油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等，應(yīng)應(yīng)在使用用前清除除干凈，帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹鋼筋不不得使用用。施工工藝除銹 調(diào)直 切斷 彎曲成成形 加工檢檢查質(zhì)量量施工要求鋼筋調(diào)直：可用機(jī)機(jī)械或人人工調(diào)直直。直徑徑小于112的盤圓圓鋼筋，使使用調(diào)直直機(jī)，直徑徑大于12的鋼筋筋應(yīng)采用用機(jī)械切切斷、彎彎曲。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎、小小波浪形形，其表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)是是鋼筋截截面面積積減少

7、55。鋼筋切斷：鋼筋切切斷應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋號、直直徑、長長度和數(shù)數(shù)量，長長短搭配配，先斷斷長料后后斷短料料，盡量量減少和和縮短鋼鋼筋短頭頭，以節(jié)節(jié)約鋼材材。鋼筋彎鉤或或彎曲：鋼筋彎折：HRBB4000級鋼筋筋末端應(yīng)應(yīng)做1800彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于直徑的的2.5倍，彎彎鉤的彎彎后平直直部分長長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求求鋼筋末末端需做做1355彎鉤時(shí)時(shí)，HRBB4000級鋼筋筋的彎弧弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小小于直徑徑的4倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋做不大大于90的彎折折時(shí)，彎彎折處的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的5倍。箍筋彎鉤彎彎折角度度

8、焊接不不應(yīng)小于于90；對于于抗震結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)為為1355，平直直部分不不得小于于箍筋直直徑的5倍，對對于抗震震結(jié)構(gòu)不不小于箍箍筋直徑徑的10倍。鋼筋下料長長度應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件件尺寸、混混凝土保保護(hù)層厚厚度、鋼鋼筋彎曲曲調(diào)整值值和彎鉤鉤增加長長度等規(guī)規(guī)定綜合合考慮。直鋼筋下料料長度=構(gòu)件長長度-保護(hù)層層厚度+彎鉤增增加長度度。彎起鋼筋下下料長度度=直段長長度+斜彎長長度-彎曲調(diào)調(diào)整值+彎鉤增增加長度度。箍筋下料長長度=箍筋內(nèi)內(nèi)周長+箍筋調(diào)調(diào)整值+彎鉤增增加長度度。鋼筋加工的的允許偏偏差，見見下表:鋼筋加工的的允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差/mm受力鋼筋長長度方向向全長的的凈尺寸寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20

9、箍筋內(nèi)凈尺尺寸5鋼筋綁扎與與安裝鋼筋綁扎施施工工藝藝流程基礎(chǔ)地下室室鋼筋綁綁扎施工工工藝流流程基礎(chǔ)底板鋼鋼筋：清理墊層 彈鋼筋筋位置線線 綁扎底底板下層層筋 放置馬馬凳 綁扎上上層橫向向筋 綁扎上上層縱向向筋 焊接支支撐筋。墻板鋼筋：清理墻根松松動混凝凝土石子子、浮漿漿及雜物物立豎筋綁扎橫橫豎筋。梁鋼筋：支梁底模及及側(cè)模 在底模模劃箍筋筋間距線線 主筋穿穿好箍筋筋，按已已劃好的的間距逐逐個(gè)分開開 固定彎彎起筋及及主筋 穿次梁梁彎起筋筋及主筋筋并綁好好箍筋 放主筋筋架立筋筋、次梁梁架立筋筋 隔一定定間距將將梁底主主筋與箍箍筋綁住住 綁架立立筋 再綁主主筋 放置保保護(hù)層墊墊塊，主主次梁同同時(shí)配合合

10、進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁扎扎施工工工藝流程程工藝流程：結(jié)構(gòu)層層面軸線線、墻柱柱偏位鋼鋼筋調(diào)整整墻柱鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊墻柱箍箍筋綁扎扎樓面清清掃驗(yàn)收收 (質(zhì)檢檢)同意下下部模板板支撐 主次梁梁、板下下部鋼筋筋綁扎馬馬鐙固定定板上部部鋼筋綁綁扎 驗(yàn)收 墻、柱柱預(yù)留插插筋就位位、固定定驗(yàn)收。（包包括軸線線）說明：此間間鋼筋綁綁扎應(yīng)配配合有關(guān)關(guān)工種。柱、墻：外露筋調(diào)整整鋼筋附附著物清清除墻、柱柱根部清清掃箍 (水平平)筋布置置就位綁綁扎墻柱柱墊塊驗(yàn)驗(yàn)收。梁、板.模板清掃梁梁柱交叉叉處柱箍箍筋就位位主梁筋筋綁扎次次梁筋綁綁扎板下下層筋馬馬鐙、水水電管預(yù)預(yù)埋板上上層筋驗(yàn)驗(yàn)收。工藝規(guī)范鋼筋接頭：本工程鋼筋筋

11、焊接施施工執(zhí)行行JGJJ18-20122鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和和設(shè)計(jì)文文件的有有關(guān)規(guī)定定。所有焊接接接點(diǎn)及焊焊接接頭頭距鋼筋筋彎曲處處的距離離不小于于10dd，也不不得位于于構(gòu)件的的最大彎彎距處。不不得在受受力主筋筋上施焊焊，如必必須施焊焊時(shí)，不不能點(diǎn)焊焊，施焊焊的焊縫縫長度不不小于55d。所使用的焊焊條、焊焊劑符合合設(shè)計(jì)要要求，有有出廠合合格證，焊焊工均持持證上崗崗，每批批鋼筋正正式焊接接前，按按實(shí)際操操作條件件進(jìn)行試試焊，試試焊檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后才可正正式成批批焊接。焊筋焊接接接頭或焊焊接制品品，按焊焊接規(guī)范范的規(guī)定定，分批批進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查查與驗(yàn)收收，檢查查驗(yàn)收包包括外觀觀檢查和和力學(xué)性性

12、能試驗(yàn)驗(yàn)。檢查查驗(yàn)收合合格，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽簽收后再再轉(zhuǎn)入下下一道工工序施工工。鋼筋采用焊焊接接頭頭時(shí)，設(shè)設(shè)置在同同一構(gòu)件件內(nèi)的接接頭相互互錯(cuò)開。在在受力鋼鋼筋直徑徑30倍的的區(qū)段范范圍內(nèi)，有有接頭的的鋼筋截截面面積積占鋼筋筋總截面面面積的的百分率率，符合合下列規(guī)規(guī)定：受拉區(qū)不超過255；受壓區(qū)和裝裝配式結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不限制鋼筋的綁扎扎搭接：綁扎接頭搭搭接長度度的末端端距鋼筋筋彎曲處處，不小小于100d，接接頭不得得位于構(gòu)構(gòu)件的最最大彎矩矩處。直徑不大于于12mmm的受受壓IIII級鋼筋的的末端，以以及軸心心受壓構(gòu)構(gòu)件中任任意直徑徑的受力力鋼筋的的末端，可可不做彎彎鉤，但但搭接長長度不小小于鋼筋筋直徑

13、的的35倍，并并滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。鋼筋的綁扎扎接頭施施工，執(zhí)執(zhí)行GBB502204-20111混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量及驗(yàn)收收規(guī)范和和設(shè)計(jì)文文件的有有關(guān)規(guī)定定。有綁綁扎接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積占受力力鋼筋總總截面面面積的百百分率,應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:受拉區(qū)不得超過225%受壓區(qū)不得超過550%鋼筋的現(xiàn)場場綁扎與與安裝準(zhǔn)備工作：核對成品鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量等是是否與配配料單、料料牌相符符，如有有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)糾正整整補(bǔ)。所所示鋼筋筋進(jìn)場必必須有生生產(chǎn)合格格證以及及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的檢驗(yàn)驗(yàn)合格記記錄方可可使用。準(zhǔn)備綁扎安安裝鋼筋筋用鐵絲絲、工具具、設(shè)備備、綁扎扎架

14、等。準(zhǔn)備好控制制砼保護(hù)護(hù)層用的的塑料墊墊塊。清掃鋼筋綁綁扎安裝裝場地，在在模板上上或架立立筋上用用粉筆畫畫出鋼筋筋位置線線，預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)埋管線線位置線線。鋼筋綁扎總總體要求求：所有梁、板板、墻、柱柱的受力力主筋、箍箍筋、鋼鋼筋網(wǎng)均均按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求設(shè)設(shè)置，箍箍筋的彎彎鉤疊合合處沿受受力鋼筋筋方向錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置置。鋼筋的交叉叉點(diǎn)均采采用雙股股22號鉛鉛絲扎牢牢。鋼筋彎鉤平平面與模模板面垂垂直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處鋼鋼筋彎鉤鉤平面與與模板夾夾角為模模板轉(zhuǎn)角角的平分分角。當(dāng)當(dāng)采用插插入式振振搗器澆澆筑小型型截面柱柱時(shí)，彎彎鉤平面面與模板板的夾角角不得小小于155。受力鋼筋接接頭位置置設(shè)在受受力較小小處，接接頭

15、互相相錯(cuò)開，當(dāng)當(dāng)采用非非焊接的的搭接接接頭時(shí)，從從任一接接頭中心心至1.3倍搭搭接長度度的區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，或當(dāng)當(dāng)采用焊焊接接頭頭時(shí)，在在任一焊焊接接頭頭中心至至鋼筋的的一個(gè)錨錨固長度度且不小小于5000mmm的區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，同一一根鋼筋筋不得有有兩個(gè)接接頭。板鋼筋綁扎扎安裝：板的鋼筋在在施工前前先搭好好排架，鋪鋪好底模模，綁扎扎前準(zhǔn)確確測量墻墻柱軸線線及模板板控制線線并作好好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎時(shí)時(shí)，四周周鋼筋交交叉點(diǎn)每每點(diǎn)扎牢牢，綁扎扎時(shí)注意意相鄰綁綁點(diǎn)的鐵鐵絲要成成八字形形，以免免網(wǎng)片歪歪斜變形形，板的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎還還應(yīng)注意意板上部部的負(fù)筋筋位置。板的底部鋼鋼筋伸入入支座10dd且不

16、小小于1220mmm。板支座上部部鋼筋（負(fù)負(fù)筋）兩兩端設(shè)直直鉤，邊邊支座負(fù)負(fù)筋伸入入梁內(nèi)滿滿足錨固固長度。板上孔洞須須注意預(yù)預(yù)留，避避免后鑿鑿。當(dāng)孔孔洞尺寸寸小于3300mmm時(shí)，板板筋由洞洞邊繞過過，不得得截?cái)?；?dāng)洞口口尺寸大大于3000mmm時(shí)，設(shè)設(shè)洞邊加加筋，遇遇洞切斷斷的鋼筋筋應(yīng)作彎彎鉤，按按圖紙要要求施工工；當(dāng)圖圖紙未交交待時(shí)，則則要在洞洞口每側(cè)側(cè)各加22根鋼筋筋，其截截面積不不得小于于被洞口口截?cái)嗟牡匿摻罱亟孛娣e，且且不小于于212，長長度為單單向板受受力方向向以及雙雙向板的的兩個(gè)方方向沿跨跨度通長長布置，并并錨入梁梁內(nèi)；單單向板的的非受力力方向洞洞口加筋筋長度為為洞寬兩兩側(cè)各加加

17、30dd。施工工時(shí)各工工種必須須根據(jù)各各專業(yè)圖圖紙配合合土建預(yù)預(yù)留全部部孔洞。雙向板的底底部鋼筋筋，短跨跨鋼筋置置下排，長長跨鋼筋筋置上排排。跨度大于44米的板板，要求求板中起起拱L/4400。所有鋼筋要要搭接接接長時(shí)，在在同一截截面接頭頭的鋼筋筋截面積積不得超超過鋼筋筋總面積積的25%。各樓層的端端跨板的的端角處處（包括括嵌固于于剪力墻墻內(nèi)或支支承在框框架梁上上），在在L/3短向板板跨范圍圍內(nèi)，用用不少于于58放射鋼鋼筋。標(biāo)準(zhǔn)層施工工時(shí)，為為保證板板內(nèi)負(fù)彎彎矩的正正確位置置和有效效受力高高度，所所有板負(fù)負(fù)筋均設(shè)設(shè)置馬凳凳筋810000mmm或采用用專用塑塑料代替替，均勻勻布置并并在梁邊邊適當(dāng)

18、加加密，對對于雙層層雙向鋼鋼筋，可可采用以以下方式式，其間間距按10000mmm布置。樓板鋼筋的的彎起點(diǎn)點(diǎn)，如設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙無特殊殊注明的的，可按按以下規(guī)規(guī)定彎起起鋼筋，板板的邊跨跨支座跨跨度L/10為為彎起點(diǎn)點(diǎn)，板的的中跨及及連續(xù)多多跨可按按支座中中線L/6為彎彎起點(diǎn)?？蚣芰?、次次梁鋼筋筋綁扎安安裝：框架梁、次次梁鋼筋筋的接頭頭選擇在在受力較較小的位位置。梁梁上部通通長鋼筋筋可選擇擇在跨中中1/33凈跨范范圍內(nèi)搭搭接。相相鄰兩跨跨的下部部鋼筋當(dāng)當(dāng)直徑、位位置相同同時(shí)，鋼鋼筋通長長，此時(shí)時(shí)通長鋼鋼筋可選選擇在支支座處接接長。梁鋼筋綁扎扎采用滿滿扎，扎扎點(diǎn)相互互間呈“八”字形錯(cuò)錯(cuò)開。梁梁箍筋除除單

19、肢箍箍外，其其余箍筋筋采用封封閉形式式，制作作成1335彎鉤，當(dāng)當(dāng)梁的上上部鋼筋筋為多排排時(shí)，須須注意主主筋與箍箍筋綁扎扎牢固。對于跨度9m的梁及及懸臂長長度22m的挑挑梁，應(yīng)應(yīng)按施工工規(guī)定要要求起拱拱。構(gòu)造柱與梁梁連接或或在梁上上立柱，梁梁上預(yù)先先留出柱柱子鋼筋筋。梁內(nèi)第一根根箍筋距距柱邊550mmm起設(shè)置置。當(dāng)梁的截面面凈高度度450mm時(shí)，在在梁的兩兩側(cè)沿高高度每隔隔3004000mm，應(yīng)應(yīng)設(shè)置一一根直徑徑小于10mmm的縱向向構(gòu)造鋼鋼筋，并并用拉筋筋連接，拉拉筋直徑徑與箍筋筋相同，間間距為箍箍筋的二二倍。因梁及板的的鋼筋規(guī)規(guī)格較多多，故在在施工前前，由專專人負(fù)責(zé)責(zé)核對鋼鋼筋的鋼鋼號、直

20、直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量，如如有差錯(cuò)錯(cuò)，要及及時(shí)糾正正增補(bǔ)，在在綁扎復(fù)復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位位時(shí)，研研究逐根根鋼筋穿穿插應(yīng)就就位的順順序，并并與模板板工程聯(lián)聯(lián)系，確確定支模模和綁扎扎鋼筋的的先后次次序，避避免返工工和不必必要的綁綁扎難度度。在梁縱向受受力鋼筋筋采用雙雙層排列列時(shí)，兩兩排鋼筋筋之間墊墊以直徑徑25mmm的短短鋼筋，以以保持其其設(shè)計(jì)距距離。箍箍筋的接接頭（彎彎鉤疊合合處）交交錯(cuò)布置置在兩根根架力鋼鋼筋上。梁交叉節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋筋穿插十十分稠密密時(shí)，留留出振動動棒頭子子插入空空隙，以以利灌筑筑砼。平平板鋼筋筋綁扎前前必須按按圖紙劃劃出鋼筋筋間距位位置線，盡盡量做到到縱橫向向一條線線。墻、柱

21、鋼筋筋綁扎安安裝：承臺施工時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留留柱插筋筋，柱豎豎向受力力鋼筋接接頭的標(biāo)標(biāo)高位置置滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，每邊邊58根時(shí)，分分二次接接頭；每每邊多于于8根時(shí)，分分三次接接頭。墻柱豎向鋼鋼筋接頭頭一般在在樓板面面以上每每隔一根根錯(cuò)開接接頭，第第一次接接頭距樓樓板面5000mm且且Lae，第第二次接接頭距樓樓板面再再增加Lae。柱箍筋一般般為復(fù)合合箍，由由大箍和和中小箍箍或拉結(jié)結(jié)鋼筋組組成，除除拉結(jié)鋼鋼筋外均均采用封封閉形式式，并作作成1335彎鉤；箍筋的的接頭（彎彎鉤疊合合處）交交錯(cuò)布置置在四角角豎向鋼鋼筋上。柱柱筋采用用滿扎，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與豎向向鋼筋交交叉點(diǎn)扎扎牢，綁綁扎箍筋筋時(shí)綁扎扎相互間間成

22、八字字形。柱柱子鋼筋筋保護(hù)層層墊塊在在每面靠靠邊均勻勻設(shè)置。柱到頂時(shí)，其其縱向鋼鋼筋錨入入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼鋼筋砼腰腰帶、現(xiàn)現(xiàn)澆過梁梁相連時(shí)時(shí)，留出出相應(yīng)的的鋼筋，鋼鋼筋長度度為柱內(nèi)內(nèi)外各Lae?？蚣芰杭爸钡蠕撲摻睿欧旁谥牡呢Q向鋼鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主主筋點(diǎn)焊焊，以防防鋼筋局局部發(fā)生生脆斷。鋼筋在綁扎扎前，均均必須在在柱周圍圍搭設(shè)腳腳手架，所所有操作作人員均均須在腳腳手架上上進(jìn)行施施工，以以確保鋼鋼筋綁扎扎時(shí)的人人員安全全。豎向鋼筋的的接頭按按設(shè)計(jì)及及施工要要求制定定相應(yīng)的的操作控控制要點(diǎn)點(diǎn)，對10mmm的鋼筋筋采用電電渣壓力力焊，其其余采用用冷搭接接處理。下層柱的鋼鋼筋露出出樓面部部

23、分，宜宜用柱箍箍將其收收進(jìn)一個(gè)個(gè)柱箍直直徑(搭接柱柱)，以利利上層柱柱的鋼筋筋搭接，當(dāng)當(dāng)柱截面面有變化化時(shí)，其其下層柱柱鋼筋的的露出部部分，必必須在綁綁扎梁的的鋼筋之之前，先先行收縮縮準(zhǔn)確，在在綁扎鋼鋼筋過程程中注意意砼保護(hù)護(hù)層的設(shè)設(shè)置。豎向鋼筋的的彎鉤朝朝向柱心心，角部部鋼筋的的彎鉤平平面與模模板面夾夾角對矩矩形柱為為45，截面面小的柱柱砼振搗搗用插入入振動器器時(shí)，彎彎鉤和模模板所成成的角度度不小于于15。箍筋的接頭頭交錯(cuò)排排列垂直直放置；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與豎豎向鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢（箍箍筋平直直部分與與豎向鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)可每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢）；綁扎箍箍筋時(shí)，鉛鉛絲扣要要相互成成八

24、字形形綁扎。鋼筋工程包包括埋件件，必須須開具隱隱蔽工程程驗(yàn)收，由由質(zhì)監(jiān)部部門檢查查合格后后報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收認(rèn)可后后方可進(jìn)進(jìn)入一道道工序。對墻柱豎向向鋼筋采采用電渣渣壓力焊焊接頭的的施工技技術(shù)措施施：施工工藝流流程：安裝焊接鋼鋼筋安放引引孤鐵纏繞絲絲綿繩造渣過過程形成成焊池電渣過過程鋼筋筋端面熔熔化切斷電電源預(yù)壓壓鋼筋完完成焊接接卸出焊焊劑焊拆除夾夾具施工技術(shù)措措施：焊接鋼筋時(shí)時(shí)，用焊焊接具分分別鉗固固上下的的待焊接接的鋼筋筋，上下下鋼筋安安裝時(shí)，中中心線要要一致。安放引弧鐵鐵絲球：抬起上上鋼筋，將將預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的的鐵絲球球安放在在上、下下鋼筋焊焊接的中中間位置置，放下下鋼筋，輕輕壓鐵絲

25、絲球，使使之接觸觸良好。裝焊劑盒：先在安安裝焊劑劑盒底部部的位置置纏上石石棉然后后再裝上上焊劑盒盒，并再再往焊盒盒滿裝焊焊劑。安安裝焊劑劑盒時(shí)，焊焊接口宜宜位于焊焊劑盒的的中部，石石棉繩纏纏繞嚴(yán)密密，防止止焊劑泄泄漏。接通電源，引引弧造焊焊，按下下開關(guān)，接接通電源源，在接接通電源源的同時(shí)時(shí)將上鋼鋼筋微微微向上提提，引燃燃電弧，同同時(shí)進(jìn)行行“造渣延延時(shí)讀數(shù)數(shù)”計(jì)算造造渣通電電時(shí)間?！半娫^程程”：隨著著造渣過過程結(jié)束束，實(shí)時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過過程”的同時(shí)時(shí)進(jìn)行“電渣延延時(shí)讀數(shù)數(shù)”，計(jì)算算電渣通通電時(shí)間間，并降降低上部部鋼筋，把把上鋼筋筋的端部部插入渣渣池，徐徐徐下送送上部鋼鋼筋，直直至“電渣過過程”

26、結(jié)束?！半娫^過程”：工作作電壓控控制在220-225V之之間，電電渣通電電時(shí)間約約占單個(gè)個(gè)焊接過過程所需需時(shí)間的的1/44。頂壓鋼筋，完完成焊接接“電渣過過程”延時(shí)完完成；電電渣過程程結(jié)束，即即切斷電電源，同同時(shí)迅速速頂壓鋼鋼筋，形形成焊接接接頭。然然后卸出出焊劑，拆拆除焊劑劑盒、石石棉及夾夾具。鋼筋焊接完完成后，及及時(shí)進(jìn)行行焊接接接頭外觀觀檢查，外外觀檢查查不合格格的接頭頭，切除除重焊。在整個(gè)焊接接過程中中，要準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握握好焊接接通電時(shí)時(shí)間，密密切監(jiān)視視造渣工工作電壓壓和電渣渣工作電電壓的變變化，并并根據(jù)焊焊接工作作電壓電電離的變變化情況況提升或或降低上上鋼筋，使使焊接工工作電壓壓穩(wěn)定在在

27、參數(shù)范范圍內(nèi)，在在頂壓鋼鋼筋時(shí)，要要保持壓壓力數(shù)秒秒后方能能松開操操縱桿，以以免接頭頭偏斜或或接合不不良，在在焊接過過程中，采采取扶正正鋼筋上上端，以以防止上上、下鋼鋼筋錯(cuò)位位和夾具具變形。焊焊接結(jié)合合時(shí)，立立即并檢檢查鋼筋筋是否順順直。如如不是順順直，要要立即趁趁鋼筋還還在熱塑塑狀態(tài)時(shí)時(shí)將其反反直，然然后延滯滯1-22minn。鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確保證證措施板鋼筋綁筋前應(yīng)先先把墊層層清理干干凈，不不得有雜雜物，然然后彈好好底板鋼鋼筋的分分檔標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)線和鋼鋼筋位置置線，同同時(shí)彈好好柱墻位位置線，并并用紅漆漆表示，然然后擺放放下層鋼鋼筋。鋼筋分段連連接，分分段綁扎扎，綁扎扎鋼筋時(shí)時(shí)，縱橫橫兩個(gè)方方向所有

28、有相交點(diǎn)點(diǎn)必須全全部綁扎扎，不得得跳扣綁綁扎。綁好底層鋼鋼筋后，放放置底板板馬凳筋筋，馬凳凳筋采用用用同規(guī)規(guī)格底板板鋼筋加加工制作作，馬凳凳筋腳高高度底底板厚上、下下鋼筋保保護(hù)層上、下下鋼筋直直徑，馬馬凳筋間間距15000m。馬凳凳鋼筋做做法詳見見下圖馬凳筋擺放放固定好好后，為為防止馬馬凳筋翻翻倒，采采用點(diǎn)焊焊與底板板鋼筋連連接固定定，在馬馬凳筋上上用粉筆筆劃出上上層橫向向筋位置置線并綁綁扎好，然然后開始始綁扎上上層縱向向筋和橫橫向筋，與與下層鋼鋼筋相同同，上層層鋼筋不不得跳扣扣，分段段連接，分分段綁扎扎。底板鋼筋上上、下層層機(jī)械接接頭應(yīng)符符合規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求錯(cuò)錯(cuò)開。根據(jù)劃好的的墻柱位位置，

29、將將墻、柱柱主筋插插筋綁扎扎牢固，以以確保受受力鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后后應(yīng)隨即即墊好墊墊塊，在在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，由專專人看管管鋼筋并并負(fù)責(zé)調(diào)調(diào)整。墻板、柱鋼鋼筋為保證墻截截面尺寸寸、豎向向鋼筋間間距及保保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確確，在板板結(jié)構(gòu)標(biāo)標(biāo)高以上上50mmm設(shè)置置定位鋼鋼筋，定定位鋼筋筋架嚴(yán)格格按照墻墻截面尺尺寸及鋼鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)要求自自制專用用。立豎向鋼筋筋及定位位鋼筋：先在墻墻根處兩兩側(cè)墻鋼鋼筋與板板鋼筋相相交部位位通長綁綁扎12鋼筋用用以固定定豎向鋼鋼筋的間間距，然然后再用用通長鋼鋼筋將墻墻鋼筋頂頂部按其其間距固固定，最最后點(diǎn)焊焊。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，于于四面對對稱進(jìn)行行，避免免墻鋼筋筋向

30、一個(gè)個(gè)方向歪歪斜，水水平筋接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。一一般先立立幾根豎豎向定位位筋，與與下層伸伸入的鋼鋼筋連接接，然后后綁上部部定位橫橫筋，接接著綁扎扎其余豎豎筋，最最后綁扎扎其余橫橫筋。鋼筋有1880彎鉤時(shí)時(shí)，彎鉤鉤應(yīng)朝向向混凝土土內(nèi)，綁綁扎絲頭頭朝向混混凝土內(nèi)內(nèi)。墻內(nèi)的水電電線盒必必須固定定牢靠，采采用增加加定位措措施筋的的方法將將水電線線盒焊接接定位。鋼筋保護(hù)層層墊塊采采用現(xiàn)行行各種規(guī)規(guī)格（保保護(hù)層）塑塑料墊塊塊，以保保證尺寸寸完全統(tǒng)統(tǒng)一且控控制在保保護(hù)層允允許的偏偏差范圍圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。梁鋼筋梁的縱向主主筋22，根根據(jù)綁扎扎現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況采用直直螺紋接接頭接頭頭，其余余采

31、用對對焊接頭頭，梁的的受拉鋼鋼筋接頭頭位置應(yīng)應(yīng)在支座座處，受受壓鋼筋筋接頭應(yīng)應(yīng)在跨中中處，接接頭位置置應(yīng)相互互錯(cuò)開，在在受力鋼鋼筋355d區(qū)段段內(nèi)（且且不小于于5000mm），有有綁扎接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積百百分率，在在受拉區(qū)區(qū)不得超超過255%，受受壓區(qū)不不得超過過50%。在梁底模板板及側(cè)模模通過質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)驗(yàn)收后，即即施工梁梁鋼筋，按按圖紙要要求先放放置縱筋筋再套外外箍，梁梁中箍筋筋應(yīng)與主主筋垂直直，箍筋筋的接頭頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與縱向向鋼筋的的交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢。箍箍筋彎鉤鉤的疊合合處，在在梁中應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)綁綁扎?？v向受力鋼鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或或多層排排

32、列時(shí)，兩兩排鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)墊以25長度度同梁寬寬鋼筋（端端頭應(yīng)做做防銹處處理）。如如縱向鋼鋼筋直徑徑255時(shí)，短短鋼筋直直徑規(guī)格格宜與縱縱向鋼筋筋規(guī)格相相同，以以保證設(shè)設(shè)計(jì)要求求。主梁的縱向向受力鋼鋼筋在同同一高度度遇有梁梁墊、邊邊梁（圈圈梁）時(shí)時(shí)，必須須支撐在在梁墊或或邊梁受受力鋼筋筋之上，主主筋兩端端的擱置置長度應(yīng)應(yīng)保持均均勻一致致；次梁梁的縱向向受力鋼鋼筋應(yīng)支支承在主主梁的縱縱向受力力鋼筋上上。主梁梁與次梁梁的上部部鋼筋相相遇處。框架梁接點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋筋穿插十十分稠密密時(shí)，梁梁頂面主主筋的凈凈間距至至少要留留有300，以以利灌筑筑混凝土土之用。采用專用塑塑料墊塊塊作為保保護(hù)層，當(dāng)當(dāng)梁鋼筋筋筑

33、綁好好后，立立即將塑塑料墊塊塊綁扎在在受力筋筋下，間間距10000 mm。鋼筋質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)1.同截面面主次梁梁交叉時(shí)時(shí)A.現(xiàn)象：將主梁梁縱筋放放在次梁梁縱筋之之上，對對結(jié)構(gòu)受受力有較較大不利利影響?？刂品椒ǎ赫J(rèn)真領(lǐng)領(lǐng)會圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)意意圖，根根據(jù)梁的的剛度，分分清主次次梁，按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行主次次梁鋼筋筋交接。B.現(xiàn)象：鋼筋綁綁扎順序序安排不不妥控制方法：大梁底底部兩層層鋼筋時(shí)時(shí)必須上上下對正正，保證證主筋間間凈距滿滿足穿過過次梁底底部主筋筋；同時(shí)時(shí)要求穿穿插過程程要同時(shí)時(shí)施工。2.剪力墻墻、柱現(xiàn)象：在梁梁斷面位位置處內(nèi)內(nèi)墻柱鋼鋼筋無水水平筋或或箍筋?？刂品椒ǎ嚎蓪⒅拷罡母臑閮蓚€(gè)個(gè)半邊箍箍，半

34、邊邊箍可采采用搭接接或焊接接，搭接接長度可可參照施施工設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。3.現(xiàn)澆板板現(xiàn)象：絕大大多數(shù)原原因是現(xiàn)現(xiàn)澆板鋼鋼筋在綁綁扎后當(dāng)當(dāng)澆灌混混凝土?xí)r時(shí)被踩到到?？刂品椒ǎ涸黾愉撲摻铖R凳凳，而且且馬凳高高度要符符合圖紙紙要求，使使鋼筋能能承受混混凝土澆澆灌時(shí)的的壓力。4.懸臂梁梁現(xiàn)象：較大大截面混混凝土梁梁的彎起起鋼筋，常常常出現(xiàn)現(xiàn)彎起點(diǎn)點(diǎn)距離誤誤差超過過圖紙和和規(guī)范要要求?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)圖圖紙尺寸寸，畫出出大樣圖圖，嚴(yán)格格按要求求進(jìn)行操操作。5.鋼筋試試驗(yàn)現(xiàn)象：未按按規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行行鋼筋試試驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量保證證措施不不到位?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定：鋼鋼筋進(jìn)場場

35、時(shí)應(yīng)按按爐罐（批批）號及及直徑d分批檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)內(nèi)容容包括查查對標(biāo)志志、外觀觀檢查，并并按現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定抽取取試樣作作力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可使用；鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定：鋼鋼筋電弧弧焊接頭頭應(yīng)從成成品中每每批隨機(jī)機(jī)切取11個(gè)接頭頭進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)；在現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝條件下下，每一一樓層中中以300個(gè)同接接頭型式式、同鋼鋼筋級別別的接頭頭作為一一批；不不足300個(gè)時(shí)，仍仍作為一一批（其其余型式式焊接接接頭的試試驗(yàn)規(guī)定定類似）。6.鋼筋制制作方面面：現(xiàn)象：對對四肢箍箍筋梁，不不論梁中中單排縱縱筋的數(shù)數(shù)量是多多少，均均將單片片雙肢箍箍按梁骨骨寬度的的三分之之二制作作（對單單

36、排縱筋筋是四根根時(shí)，應(yīng)應(yīng)為三分分之二；五根時(shí)時(shí)應(yīng)為四四分之三三；六根根時(shí)就為為五分之之三），使使梁的縱縱向鋼筋筋排列極極不均勻勻，甚至至幾根鋼鋼筋擠在在一起，不不能滿足足縱筋間間距的要要求，使使鋼筋與與混凝土土的粘結(jié)結(jié)作用大大大降低低；彎起鋼鋼筋鴨筋筋制作時(shí)時(shí)未考慮慮縱筋的的數(shù)量和和排數(shù)，當(dāng)當(dāng)單排筋筋較多或或有多排排縱筋時(shí)時(shí)，仍不不扣除縱縱向鋼筋筋的位置置，將彎彎筋或鴨鴨筋的水水平段部部分與縱縱向鋼筋筋擠在一一起，使使間距過過小，甚甚至無法法安裝；鋼筋焊焊接接頭頭時(shí)，不不考慮鋼鋼筋的軸軸線位置置，將鋼鋼筋任意意彎曲或或不彎，使使鋼筋焊焊接連接接后軸線線位移過過大，不不能保證證鋼筋的的合理受受力

37、狀況況?？刂品椒ǎ簢?yán)格按按照規(guī)范范和構(gòu)造造要求進(jìn)進(jìn)行施工工。7.鋼筋接接頭方面面現(xiàn)象：接接頭方式式錯(cuò)誤。不不考慮鋼鋼筋型號號、級別別、直徑徑和受力力狀況，隨隨意采用用接頭形形式。如如將梁中中25以上的的受拉鋼鋼筋采用用閃；水平平鋼筋采采用電渣渣壓力焊焊接頭等等等，均均嚴(yán)重違違反了規(guī)規(guī)范要求求。接頭位位置錯(cuò)誤誤。如將將連續(xù)梁梁上部縱縱筋在支支座處接接頭；下下部縱筋筋在跨中中接頭等等。接頭數(shù)數(shù)量過多多。不考考慮規(guī)范范中對不不同接頭頭形式和和受力方方式有不不同的接接頭數(shù)量量的規(guī)定定，隨意意地接頭頭。綁扎接接頭長度度不足等等。控制方法：嚴(yán)格按按規(guī)范和和構(gòu)造要要求，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋翻樣。8.鋼筋閃閃光對焊焊

38、A.現(xiàn)象：未焊透透焊口局部區(qū)區(qū)域未能能相互結(jié)結(jié)合,焊合不不良,接頭鐓鐓粗,變形量量很小,擠出的的金屬毛毛刺極度度不均勻勻,多集中中于焊口口上部,并產(chǎn)生生嚴(yán)重脹脹開現(xiàn)象象?？刂品椒?1)選選擇合理理的焊接接參數(shù)進(jìn)進(jìn)行試焊焊,并通過過試件檢檢驗(yàn)確定定焊接參參數(shù)。22)重視視預(yù)熱作作用,擴(kuò)大沿沿焊件縱縱向的加加熱區(qū)域域,減少溫溫度梯度度。3)選擇合合適的燒燒化留量量,使焊件件獲得符符合要求求的溫度度分布。4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。B.現(xiàn)象：焊口氧氧化一種狀態(tài)是是焊口局局部區(qū)域域?yàn)檠趸に哺采w,呈光滑滑面狀態(tài)態(tài),另一種種情況是是焊口四四周強(qiáng)烈烈氧化,失去金金屬光澤澤,呈現(xiàn)發(fā)發(fā)黑狀態(tài)態(tài)?？刂?/p>

39、方法:1) 確保燒燒化過程程的連續(xù)續(xù)性。22) 采采用適當(dāng)當(dāng)?shù)捻斿戝懥袅俊?) 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。4) 保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。C.現(xiàn)象：焊口脆脆斷在低應(yīng)力狀狀態(tài)下,接頭處處發(fā)生無無預(yù)兆的的突然斷斷裂。脆脆斷可分分為淬硬硬脆斷、過過熱脆斷斷和燒傷傷脆斷幾幾種情況況,以斷口口齊平、晶晶粒很細(xì)細(xì)為特征征?？刂品椒?1) 針對鋼鋼筋的焊焊接性,采取相相應(yīng)的焊焊接工藝藝。我國國建筑用用鋼筋狀狀況是級及以以上都是是低合金金鋼筋,不論其其直徑大大小,均宜采采取閃光光預(yù)熱閃光焊焊的焊接接工藝為為宜。22) 對對于難焊焊的級鋼筋筋,焊后進(jìn)進(jìn)行熱處處理時(shí),要避免免快速

40、加加熱和快快速冷卻卻,對熱處處理加熱熱溫度略略超過6600 即可。D.現(xiàn)象：焊接處處燒傷鋼筋端頭與與電極接接觸處,在焊接接時(shí)產(chǎn)生生熔化狀狀態(tài),這是不不可忽視視的危險(xiǎn)險(xiǎn)缺陷,極易發(fā)發(fā)生局部部脆性斷斷裂,其斷口口齊平,呈放射射性條紋紋狀態(tài)?？刂品椒?1) 兩焊接接鋼筋端端部1330 mmm 的的長度范范圍內(nèi),焊接應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清清除銹斑斑、污物物,電極表表面應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持持干凈,確保導(dǎo)導(dǎo)電良好好。2) 在焊焊接或熱熱處理時(shí)時(shí),應(yīng)夾緊緊鋼筋。E.現(xiàn)象：接頭彎彎折或偏偏心接頭處產(chǎn)生生彎折,折角超超過規(guī)定定值，大大于4,或接頭頭處軸線線偏移大大于0. 1 d 或或2 mmm。控制方法:1) 鋼筋端端頭彎曲曲或呈

41、現(xiàn)現(xiàn)馬蹄狀狀時(shí),焊前應(yīng)應(yīng)予以矯矯直或切切除。22) 經(jīng)經(jīng)常保持持電極的的正常外外形,安裝位位置準(zhǔn)確確,電極磨磨損后應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修理或更更新。33) 焊焊接完畢畢,稍冷卻卻后再移移動鋼筋筋,要輕放放,不要扔扔、摔。8.鋼筋電電弧焊A.現(xiàn)象：焊縫成成形不良良焊縫表面凹凹凸不平平,寬窄不不勻,這種缺缺陷對靜靜載強(qiáng)度度影響不不大,但容易易產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中中,對承受受動載不不利。控制方法:1) 嚴(yán)格格選擇焊焊接參數(shù)數(shù)。2) 提高高焊工操操作水平平。3) 對已已產(chǎn)生表表面不良良的部位位,應(yīng)仔細(xì)細(xì)清渣后后精心補(bǔ)補(bǔ)焊一層層。B.現(xiàn)象：咬邊焊縫與鋼筋筋交界處處燒成缺缺口沒有有得到熔熔化金屬屬的補(bǔ)充充,特別是是直徑較

42、較小鋼筋筋的焊接接及坡口口焊中,上鋼筋筋很容易易發(fā)生此此種情況況?？刂品椒?1) 選擇擇合適的的電流,避免電電流過大大。2) 操作作時(shí)電弧弧不能拉拉得過長長,并控制制好焊條條的角度度和運(yùn)弧弧的方法法。3) 對已已產(chǎn)生咬咬邊部位位,清渣后后應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊。C.現(xiàn)象：電弧燒燒傷鋼筋筋表面已焊鋼筋表表面局部部有缺肉肉或凹坑坑。電弧弧燒傷鋼鋼筋表面面對鋼筋筋有嚴(yán)重重的脆化化作用,往往是是發(fā)生脆脆性斷裂裂的根源源?？刂品椒?1) 精心心操作避避免帶電電的焊條條、焊把把與鋼筋筋非焊部部位接觸觸,引起電電弧燒傷傷鋼筋。2) 嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) 級鋼筋有

43、燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00 600 為宜。D.現(xiàn)象：夾渣在被焊金屬屬的焊縫縫中存在在塊狀或或彌散狀狀非金屬屬夾渣物物,影響焊焊縫強(qiáng)度度。控制方法:1) 正確確選擇焊焊接電流流,焊接時(shí)時(shí)必須將將焊接區(qū)區(qū)域內(nèi)的的臟物清清除干凈凈。2) 多層層施焊時(shí)時(shí),必須層層層清除除焊渣后后,再施焊焊下層,以避免免層間夾夾渣。33) 焊焊接過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋上上有臟物物或焊縫縫上有熔熔渣時(shí),焊到該該處應(yīng)將將電弧適適當(dāng)拉長長,并稍加加停留,使該處處熔化范范圍擴(kuò)大大,以把臟臟物或熔熔渣再次次熔化吹吹走,直至形形成清亮亮熔池為為止。9.鋼筋電電渣壓力力焊A.現(xiàn)象：

44、接頭偏偏心和傾傾斜焊接接頭其其軸線偏偏差大于于0. 1 dd 或2 mmm，接接頭彎折折角度大大于4 。防治措施:1) 焊接鋼鋼筋端部部必須平平直,對端部部歪扭和和不直部部分,焊接前前應(yīng)采用用氣割切切斷或矯矯正后,再進(jìn)行行焊接操操作。22) 夾夾持兩鋼鋼筋的上上下夾具具必須同同心,焊接過過程中應(yīng)應(yīng)保持垂垂直和穩(wěn)穩(wěn)定。33)夾具具的滑桿桿和導(dǎo)管管之間必必須嚴(yán)緊緊,滑動自自如。如如間隙因因磨損偏偏大時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修理后再再用。44) 鋼鋼筋下送送加壓時(shí)時(shí),頂壓力力應(yīng)適當(dāng)當(dāng),不得過過大。55) 焊焊接完畢畢后,不得立立即卸下下夾具,應(yīng)在停停焊后約約1 mmin2 mmin 再卸夾夾具,以免鋼鋼筋傾斜斜。B.現(xiàn)象：未熔合合上下鋼筋在在接合面面處沒有有很好地地熔合在在一起,在試?yán)蚶鋸潖潟r(shí)斷裂裂在焊口口部位。防治措施:1) 在引引弧過程程中應(yīng)精精