品保部終管理評審報(bào)告的課件

1、2022/9/25可編輯12010年終管理評審報(bào)告品保部2022/9/25可編輯2 報(bào)告順序2010年檢查課管理指標(biāo)總結(jié)2010年體系內(nèi)審/外審總結(jié)2010年鏡片工廠制程品質(zhì)總結(jié)2010年品保部工作總結(jié)2010年品管課重點(diǎn)開展工作總結(jié)2011年檢查課工作重點(diǎn)2010年檢查課工作不足2010年品管課工作不足&2011年工作重點(diǎn)2022/9/25可編輯32010年品保部檢查課工作總結(jié)2022/9/25可編輯42010年品保部品管課工作總結(jié)2022/9/25可編輯5鏡片工廠不良率達(dá)成狀況2022/9/25可編輯6制一課不良率達(dá)成狀況2022/9/25可編輯7制二課不良率達(dá)成狀況2022/9/25可編

2、輯8鏡片工廠損品率達(dá)成狀況2022/9/25可編輯9制一課損品率達(dá)成狀況2022/9/25可編輯10制二課損品率達(dá)成狀況2022/9/25可編輯11推動工程監(jiān)查并實(shí)施教育考核體制：推動方式：1.對監(jiān)查到的問題點(diǎn)月度改善率96%(下半年98%）以上的工程，工程主管實(shí)施獎勵，否則予以處罰（獎罰原則：實(shí)施正向激勵，以促進(jìn)現(xiàn)場的自主改善力度）全 年 工 程 監(jiān) 察 改 善 率 推 移月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份平均目標(biāo)96%96%96%96%98%98%98%98%98%98%97%改善率95.28%96.84%97.01%97.44%98.75%97.92%

3、98.17%98.21%98.18%97.77%97.56%全年平均改善率：97.56%推動方式： 2.當(dāng)日監(jiān)查到的問題點(diǎn)，由QE每日利用現(xiàn)場下班時間統(tǒng)一對違規(guī)者實(shí)施品質(zhì)意識的培訓(xùn)教育學(xué)習(xí)班，全年培訓(xùn)人次：4186人次品管課重點(diǎn)開展工作總結(jié)2022/9/25可編輯12全面推行新人上崗前實(shí)施品質(zhì)意識教育與考核體制培訓(xùn)方式：1.所有新員工入職前由QE對其實(shí)施2H的品質(zhì)意識教育，再分到現(xiàn)場作業(yè)。 2.分到現(xiàn)場一個月內(nèi)的新員工每月再次由QE組織實(shí)施2H的品質(zhì)意識教育并對其實(shí)施 理論考核，直至全部考核合格。新人品質(zhì)意識教育人數(shù)統(tǒng)計(jì)品管課重點(diǎn)開展工作總結(jié)2022/9/25可編輯13其它教育培訓(xùn)活動的推行：

4、內(nèi)部審核員培訓(xùn)與資格認(rèn)證：5月份由品管課組織，由公司各部門長提報(bào)人選參加由深圳康達(dá)信顧問公司老師的下廠專業(yè)培訓(xùn)，并作考試認(rèn)證，共合格20人，具備內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境體系審核資格；公司計(jì)測器管理擔(dān)當(dāng)?shù)慕逃嘤?xùn)：4月份起由品管課組織，對公司計(jì)測器使用單位的管理擔(dān)當(dāng)分項(xiàng)目實(shí)施計(jì)測器的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)的教育培訓(xùn)，并作理論考核合格。品管課重點(diǎn)開展工作總結(jié)2022/9/25可編輯14環(huán)境指標(biāo)達(dá)成狀況：質(zhì)量環(huán)境體系運(yùn)行狀況2022/9/25可編輯15質(zhì)量體系外審： 嚴(yán)重不符合:0 一般不符合：1 建議項(xiàng)：2 體系符合性：OK環(huán)境體系外審： 嚴(yán)重不符合： 0 一般不符合：1 建議項(xiàng)：2 體系符合性：OK質(zhì)量環(huán)境體系

5、外審質(zhì)量：制一課/研磨之“研磨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”中規(guī)定的研磨液的濃度范圍與“研磨液管理卡”中的實(shí)測濃度范圍不一致。 環(huán)境： 資材部沒有對原材料所含有害物質(zhì)做識別 以上不符合均已有效關(guān)閉！外審時間：2010年7月5日7月6日外審結(jié)論： 質(zhì)量環(huán)境體系持續(xù)有效 2022/9/25可編輯16內(nèi)審時間：2010年12月22日內(nèi)審結(jié)論： 質(zhì)量環(huán)境體系持續(xù)有效 質(zhì)量體系內(nèi)審： 嚴(yán)重不符合: 0 一般不符合：13 體系符合性：OK環(huán)境體系內(nèi)審： 嚴(yán)重不符合： 0 一般不符合：5 體系符合性：OK質(zhì)量環(huán)境體系年終內(nèi)審2022/9/25可編輯17質(zhì)量體系內(nèi)審不符合項(xiàng)分布2022/9/25可編輯18環(huán)境體系內(nèi)審不符合項(xiàng)分

6、布2022/9/25可編輯19品管課2010年工作不足1. 制程品質(zhì)考核監(jiān)控體制不夠完善： 對前工程回流率的考核比重與力度不夠； 對現(xiàn)場寸法不良流出不合格批率未與制程品質(zhì)（不良率/損品率）同步納入 月度考核； 對現(xiàn)場品質(zhì)推動力度的持續(xù)性不夠；2. 體系運(yùn)行與維護(hù)工作開展深入性不夠： 公司現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)及部門標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際組織運(yùn)作的適應(yīng)性審核確認(rèn)力度不夠； 對公司環(huán)境有害物質(zhì)的管理現(xiàn)狀與調(diào)查缺乏系統(tǒng)性的實(shí)力評估； 3.人員崗位編制與其工作職能適應(yīng)性不夠； 工程監(jiān)查員的級別定位與其人員的長期發(fā)展不相適應(yīng)，不利于工作的積極性。 2022/9/25可編輯20品保部品管課2011年重點(diǎn)工作【充分利用Canon客戶

7、品質(zhì)推動資源，逐步推動完善社內(nèi)品質(zhì)管理體制】 以Canon機(jī)種為突破口，逐步推動后工程物料前取的生產(chǎn)模式，促使后工程 仕掛低減，回歸到”生產(chǎn)順，方可品質(zhì)順“的品質(zhì)管理思路，以有效低減傷痕 不良； 充分學(xué)習(xí)Canon品質(zhì)管理思路與方法，進(jìn)一步推動與完善社內(nèi)品質(zhì)監(jiān)控點(diǎn)， 促進(jìn)制程品質(zhì)的長期安定； 推動品質(zhì)改善與誤判提升同步進(jìn)行的制程品質(zhì)對策思路，防止社內(nèi)制程品質(zhì) 過剩，促進(jìn)制程不良率的有效低減； 【工程監(jiān)查與違規(guī)者教育活動持續(xù)開展】. 持續(xù)開展工程監(jiān)查改善率考核與違規(guī)者辦學(xué)習(xí)班的運(yùn)作模式，促使一線作業(yè) 者時刻繃緊”品質(zhì)意識“這根弦； 工程監(jiān)查員工作能力持續(xù)培養(yǎng)，不斷提升發(fā)現(xiàn)問題的能力與工程監(jiān)查質(zhì)量

8、； 【體系運(yùn)行與維護(hù)工作細(xì)化與深入】. 公司標(biāo)準(zhǔn)文件與管理流程的不斷優(yōu)化與完善，并逐步推動公司明確的書面 標(biāo)準(zhǔn)”說到的要做到，做到的要有效“的ISO精神。2022/9/25可編輯21檢查課管理指標(biāo)總結(jié)2022/9/25可編輯22受入合格批率管理合格批率目標(biāo):88% ; 合格批率實(shí)績:85.55% 原因分析：1.新增廠商:銳能、熠晶、宏昌品質(zhì)較差,雖有改善，但不斷反彈. 2.晶源、新時代、春和、鑫豐達(dá)品質(zhì)波動較大.對策方向：1.對銳能、熠晶、宏昌受入品質(zhì)進(jìn)行周次總結(jié)管理. 2.晶源、春和、鑫豐達(dá)受入品質(zhì)分項(xiàng)目別管理. 3.必要時，要求其駐廠檢討、對策. 2022/9/25可編輯23客戶投訴管理客

9、訴目標(biāo)：4件/月 客訴實(shí)績：1.5件/月主要展開活動：1.完善”兩新管理”：新檢查員培訓(xùn)，新機(jī)種會議檢討：明確檢查水準(zhǔn)、外觀標(biāo)準(zhǔn)、 注意事項(xiàng)、檢查擔(dān)當(dāng).2.緊抓標(biāo)準(zhǔn)：制訂標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn).3.建立客戶服務(wù)組織：增加與客戶打合頻度,不斷與客戶溝通、交流.2022/9/25可編輯24客戶返品管理 客戶返品目標(biāo)：0.71%，客戶返品實(shí)績：0.26%主要展開活動：1.建立”客返分析體制”： 確認(rèn)返品,分析不良,針對不良流出原因進(jìn)行對策. 2.完善檢查員客戶擔(dān)當(dāng)體制：熟知客戶重點(diǎn)管理項(xiàng)目.3.與客戶打合：經(jīng)社內(nèi)確認(rèn)判定為”客戶責(zé)任的不良”,與客戶進(jìn)行打合,并返還客戶.2022/9/25可編輯25

10、人員離職管理人員離職率目標(biāo)：10%，離職實(shí)績：6.85%主要展開活動：1.建立”新人入職前面談體制”：了解工作經(jīng)歷，介紹工作環(huán)境. 2.班組長關(guān)愛員工，工程主管每日溝通，了解工作心態(tài).3.不斷的正面?zhèn)鬟_(dá)公司的福利信息，宣導(dǎo)公司人性化管理文化.2022/9/25可編輯26生產(chǎn)力管理生產(chǎn)力平均目標(biāo)：63.8% , 平均實(shí)績:61.13%原因分析：1.間接單位工時不明確,如:外協(xié)檢、受入檢等. 2.間接單位人員出勤工時管理不夠細(xì)致. 3.新人入職后，檢查效率提升較慢.對策方向：1.明確間接單位檢查工時. 2.間接單位人員削減及新人入職效率提升.2022/9/25可編輯27經(jīng)費(fèi)管理經(jīng)費(fèi)平均目標(biāo):0.1

11、32%, 經(jīng)費(fèi)平均實(shí)績: 0.130%主要展開活動：1.下半年始,主要對領(lǐng)料月/周/日的計(jì)劃進(jìn)行管理并總結(jié). 2. 物料請購時，課長確認(rèn)現(xiàn)場使用情況.3. 定期對現(xiàn)場物料使用情況進(jìn)行點(diǎn)檢,消除浪費(fèi).2022/9/25可編輯28檢查課2010年工作不足1.外協(xié)鏡片品質(zhì)推動不足：合格批率：76.88% 推動力度不足：未對廠商進(jìn)行監(jiān)察管理. 管理方法不足：對新廠商沒有進(jìn)行品質(zhì)管理能力評價. 對部份品質(zhì)波動大的廠商沒有追根究底,持續(xù)推動.2.生產(chǎn)力管理不足: 間接人員出勤管理不足：未對間接人員工作負(fù)荷全面盤點(diǎn), 未對其工作安排及出勤工時進(jìn)行調(diào)整. 檢查效率管理不足：未對檢查效率、檢查水準(zhǔn)進(jìn)行有效分析及

12、對策. 新人入職后，效率提升緩慢. 3.班組長培訓(xùn)不足: 培訓(xùn)規(guī)劃性不足：未對班組長培訓(xùn)體制進(jìn)行有效的規(guī)劃. 崗位職責(zé)說明不足：未對班組長的崗位職責(zé)進(jìn)行說明. 以及本崗擔(dān)當(dāng)能力進(jìn)行培訓(xùn). 2022/9/25可編輯29品保部檢查課2011年重點(diǎn)工作【外協(xié)鏡片受入合格批率提升: 目標(biāo):85%】 對部份品質(zhì)波動較大的廠商實(shí)施工廠監(jiān)察. 并對檢查條件及檢查的儀器進(jìn)行定期合致. 對合格批率持續(xù)2個月低于80%的廠商,要求駐廠對應(yīng). 每月5號前將月報(bào)發(fā)出，并對合格批率排名后三位的廠商要求10號前 來社進(jìn)行品質(zhì)檢討. 【生產(chǎn)力提升： 目標(biāo): 70%】. 對間接人員的工作進(jìn)行盤點(diǎn)、設(shè)定工作目標(biāo),管理出勤工時. 對IPQC、OQC待料時間進(jìn)行分析，合理安排人員調(diào)休. 優(yōu)化檢查動作,提升檢查效率. 推動COPAL系列前后工程的外觀、寸法的抽檢活動. 每周分析達(dá)成狀況,對未達(dá)成的區(qū)域采取有效對策.2022/9/25可編輯30品保部檢查課2011年重點(diǎn)工作【人員培訓(xùn)】 1.檢查員培訓(xùn)：合格率:90% 檢查課每月對工廠新增的檢查員作成培訓(xùn)計(jì)劃. 限度組主管對