單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案精

1、一、工程概況某廠房工程,設(shè)計(jì)為單跨單層框架鋼結(jié)構(gòu),廠房長(zhǎng) 41m ,柱距 6m ,共有 9個(gè)節(jié)間, 鋼屋架。廠房的平、剖圖如圖所示。本項(xiàng)目廠房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色壓型鋼板及收邊包角, 單脊雙坡排 水。墻體采用灰砂磚砌筑圍護(hù)、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為 16.6m 鋼屋架,鋼屋 架重 61.4KN ,共 8個(gè),標(biāo)高 5.5m 。二、結(jié)構(gòu)安安裝前的的準(zhǔn)備工工作(1 在廠廠房施工工現(xiàn)場(chǎng), 構(gòu)件吊吊裝前要要運(yùn)到吊吊裝地點(diǎn)點(diǎn)就位, 支墊位位置要正正確, 裝卸時(shí) 吊點(diǎn)位位置要符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(2堆放構(gòu)構(gòu)件的場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)。(3構(gòu)件就就位時(shí),應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的的受力情情

2、況擱置置在墊木木或支架架上,并應(yīng)保保持穩(wěn)定定。 三、結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝方法鋼屋架在工工廠制作作好后, 由汽車車運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝。 屋蓋系系統(tǒng)包括括屋架、 檁條和和屋面板板。 各構(gòu)件件吊裝過(guò)過(guò)程為:綁扎吊吊升對(duì)位臨時(shí)固固定校正最后固固定四、起重機(jī)機(jī)的選擇擇和工作作參數(shù)的的計(jì)算結(jié)構(gòu)吊裝采采用汽車車式起重重機(jī) QYY16型,吊裝主主要構(gòu)件件的工作作參數(shù)為為:屋架采用兩點(diǎn)綁綁扎吊裝裝。要求起重量量 Q=Q1+Q2=(611.4+3.00 KNN=644.4 KN要求起重高高度見(jiàn)圖圖 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+00.3+2.77+3.0 mm=111.5mm因起重機(jī)能能不受限限制地開(kāi)開(kāi)到吊裝裝位置

3、附附近,所以不不需驗(yàn)算算起重半半徑 R 。鋼屋架就位位后需要要進(jìn)行多多次試吊吊并及時(shí)時(shí)重新綁綁扎吊索索,試吊時(shí)時(shí)吊車起起吊一定定要緩慢慢 上升,做到各各吊點(diǎn)位位置受力力均勻并并以鋼屋屋架不變變形為最最佳狀態(tài)態(tài),達(dá)到要要求后即即進(jìn)行吊吊升旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 到設(shè)計(jì)計(jì)位置,再由人人工在地地面拉動(dòng)動(dòng)預(yù)先扣扣在大梁梁上的控控制繩,轉(zhuǎn)動(dòng)到到位后,即可用用板鉗來(lái)來(lái)定 柱梁孔孔位,同時(shí)用用高強(qiáng)螺螺栓固定定。并且第一榀榀鋼屋架架應(yīng)增加加四根臨臨時(shí)固定定攬風(fēng)繩繩,第二榀榀后的大大梁則用用屋面檀檀條及連連 系梁加加以臨時(shí)時(shí)固定,在固定定的同時(shí)時(shí),用吊錘錘檢查其其垂直度度,使其符符合要求求。鋼屋架的檢檢驗(yàn)主要要是垂直直度,垂直

4、度度可用掛掛線球檢檢驗(yàn),檢驗(yàn)符符合要求求后的屋屋架再用用 高強(qiáng)度度螺栓作作最后固固定。在在吊裝鋼鋼屋架前前還須對(duì)對(duì)柱進(jìn)行行復(fù)核,采用葫葫蘆拉鋼鋼絲繩纜纜索進(jìn)行行檢 查,待大梁梁安裝完完后方可可松開(kāi)纜纜索。對(duì)對(duì)鋼屋架架屋脊線線也必須須控制。使使屋架與與柱兩端端中心線線等 值偏差,這樣各各跨鋼屋屋架均在在同一中中心線上上。五、起重機(jī)機(jī)開(kāi)行路路線及構(gòu)構(gòu)件的平平面布置置起重機(jī)的起起重半徑徑為 7.4 mm,吊裝屋屋架及屋屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)中其他他構(gòu)件時(shí)時(shí),起重機(jī)機(jī)均跨中中開(kāi) 行。屋屋架因直直接從工工廠運(yùn)到到工地,卸載時(shí)時(shí)直接按按平面布布置圖放放置,便于吊吊裝。所所以屋架架的平 面布置置沒(méi)有預(yù)預(yù)制階段段平面布布

5、置,直接進(jìn)進(jìn)入吊裝裝階段平平面布置置屋架采用斜斜向排放放。第一步,確確定起重重機(jī)的開(kāi)開(kāi)行路線線和停機(jī)機(jī)點(diǎn)。起起重機(jī)跨跨中開(kāi)行行,在開(kāi)行行路線上上定出吊吊 裝每榀榀屋架的的停機(jī)點(diǎn)點(diǎn)。第二步,確確定屋架架的排放放位置。定定出 P-P 線、 Q-Q 線,并定出 H-H 線,把屋架架排放 在 P-P 線與 Q-Q 線之間,中間在 H-H 線上。如如圖六、屋面彩彩鋼板安安裝1.該工程程屋面跨跨度較大大,運(yùn)輸裝裝卸過(guò)程程和吊裝裝、存放放都要特特別小心心。吊裝裝時(shí),必須 要兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝,特別超超長(zhǎng)時(shí)要要附加有有足夠剛剛度的夾夾具;存放地地點(diǎn)要干干燥、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、平平整,并要有有足夠的支點(diǎn)點(diǎn);裝車、運(yùn)運(yùn)輸、卸卸車、

6、堆堆放及吊吊裝全過(guò)過(guò)程都不不能損壞壞、刮傷傷、扭曲曲、弄臟臟夾芯板板; 如存放放在室內(nèi)內(nèi),必須墊墊離地面面,如在露露天存放放應(yīng)蓋好好,以免水水分留存存在夾芯芯板之間間。吊裝裝應(yīng) 平穩(wěn),嚴(yán)禁碰碰撞。2. 鋼板板現(xiàn)場(chǎng)切切割必須須使用無(wú)無(wú)齒電動(dòng)動(dòng)鋸碟機(jī)機(jī), 并要將將外露的的漆面向向下擺放放, 此辦法法可 避免熱熱鋸屑熔熔蝕漆面面,進(jìn)而使使夾芯板板氧化銹銹蝕。切切割后必必須立即即清理干干凈板面面。3.安裝鋼鋼板前要要排好板板,并按排排版規(guī)定定的方向向順序安安裝。4. 彩板板在墻身身安裝時(shí)時(shí), 須注意意安裝的的密實(shí)度度及垂直直度, 以防止止板沿邊邊進(jìn)水形形成滲漏漏 現(xiàn)象。5.安裝時(shí)時(shí),應(yīng)在鋼鋼屋架上上放

7、定位位線(拉粉線 ,保證彩彩瓦平直直,彩瓦上上下端均均翻邊, 以防雨雨水侵入入,自攻釘釘、接頭頭、收邊邊包角縫縫隙等須須用玻璃璃膠密封封好,確保不不漏雨。為為防止臺(tái)臺(tái) 風(fēng)損壞壞彩瓦,每張彩彩瓦上下下各需打打 2顆自攻攻釘,并用密密封膠封封好。6.墻面彩彩板應(yīng)打打滿釘,打釘時(shí)時(shí)必須拉拉線,保證橫橫平豎直直,收邊、包包角等必必須安裝裝牢 固、美美觀。7.自攻釘釘打歪斜斜的須去去掉重打打,保證打打釘端正正與彩板板連接緊緊密,嚴(yán)禁打打錯(cuò)釘。8.彩板安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn):A、屋面、墻墻面平整整,接槎順順直,檐口基基本是直直線,無(wú)未經(jīng)經(jīng)處理的的錯(cuò)鉆孔孔洞。B、檐口與與屋脊平平行度允允許偏差差 100.0mmm

8、 ,相鄰彩彩板端部部錯(cuò)位允允許偏差差 5mmm 。C、墻面彩彩板波紋紋線垂直直度 H/10000,220.000mmmD、彩板、包包角板、水水切等應(yīng)應(yīng)固定牢牢固無(wú)松松動(dòng)。七、焊接和和焊接驗(yàn)驗(yàn)收1. 對(duì)其其首次采采用的鋼鋼材、 焊接材材料、 焊接方方法、 焊后熱熱處理等等, 應(yīng)進(jìn)行行焊接工工藝評(píng) 定,并應(yīng)根根據(jù)評(píng)定定報(bào)告確確定焊接接工藝。2. 焊接接工藝評(píng)評(píng)定應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行的建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程 。3. 焊工工應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)考試并并取得合合格證后后方可從從事焊接接工作。 合格證證應(yīng)注明明施焊條條件、 有 效期限限。焊工工停焊時(shí)時(shí)間超過(guò)過(guò) 6個(gè)月,應(yīng)重新新考核。4. 焊接接時(shí), 不得使使用藥皮皮脫

9、落或或焊芯生生銹的焊焊條和受受潮結(jié)塊塊的焊劑劑及已熔熔燒過(guò)的的渣 殼。5. 焊絲絲、焊釘釘在使用用前應(yīng)清清除油污污、鐵銹銹。6. 施焊焊前, 焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查焊焊件接頭頭質(zhì)量和和焊區(qū)的的處理情情況。 當(dāng)不符符合要求求時(shí), 應(yīng)經(jīng)修 整合格格后方可可施焊。7. 角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊,起落弧弧點(diǎn)距焊焊縫端部部宜大于于 100.0mmm ;角焊縫縫端 部不設(shè)設(shè)置引弧弧和引出出板的連連續(xù)焊縫縫,起落弧弧點(diǎn)距焊焊縫端部部宜大于于 100.0mmm ,弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。8. 多層層焊接宜宜連續(xù)施施焊,每一層層焊道焊焊完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理檢查查,清除缺缺陷后再再焊。9. 焊成成凹形的的角焊縫縫, 焊縫金金

10、屬與母母材間應(yīng)應(yīng)平過(guò)渡渡; 加工成成凹形的的角焊縫縫, 不得在 其表面面留下切切痕。10. 焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí), 焊工不不得擅自自處理, 應(yīng)查清清原因, 訂出修修補(bǔ)工藝藝后方可可處理。 111. 焊縫同同一部位位的返修修次數(shù), 不宜超超過(guò)兩次次。 當(dāng)超過(guò)過(guò)兩次時(shí)時(shí), 應(yīng)按返返修工藝藝進(jìn)行。 122. 焊接完完畢,焊工應(yīng)應(yīng)清理焊焊縫表面面的熔渣渣及兩側(cè)側(cè)的飛濺濺物,檢查焊焊縫外觀觀質(zhì)量。 檢查合合格后應(yīng)應(yīng)在工藝藝規(guī)定的的焊縫及及部位打打上焊工工鋼印。13. 碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在在焊縫冷冷卻到環(huán)環(huán)境溫度度、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在在完成焊焊接 244h 以后, 才可進(jìn)進(jìn)行焊縫縫探傷檢檢驗(yàn)。14. 焊焊

11、縫外形形尺寸應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形形尺寸的的規(guī)定。15. 焊焊接接頭頭內(nèi)部缺缺陷分級(jí)級(jí)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探 傷結(jié)果果分級(jí)的的規(guī)定,焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)及缺陷陷分級(jí)應(yīng)應(yīng)符合表表的規(guī)定定。八、文明施施工1、 施工工開(kāi)始前前, 根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況, 與甲方方協(xié)商, 根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)赜芯呔唧w情況況協(xié)商解解決食宿宿問(wèn) 題,并制定定切實(shí)可可行的文文明施工工條例。創(chuàng)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工工工地。2、 施工工用電及及供電線線路是施施工的重重要組成成部分, 應(yīng)根據(jù)據(jù)施工設(shè)設(shè)施布置置情況, 保證一 次定位,根據(jù)需需要采取取隔離保保護(hù)措施施。3、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛掛牌展示示下

12、列內(nèi)內(nèi)容 :1 各職務(wù)務(wù)崗位責(zé)責(zé)任 ;2 安全生生產(chǎn)規(guī)章章 ;3 防火安安全責(zé)任任 .4作為文明明施工的的日常內(nèi)內(nèi)容,施工班班組每日日收工前前必須清清理本班班組施工工區(qū)域,以保 證施工工現(xiàn)場(chǎng)清清潔。九、雨季施施工及防防風(fēng)措施施1、 合理理調(diào)整原原材料的的運(yùn)輸速速度和安安裝速度度, 在保證證不怠工工的前提提下, 盡量減減少材料料 在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的堆放放余量。2、每日收收工前將將屋面剩剩余的板板材用繩繩索綁扎扎固定,或運(yùn)回回料場(chǎng)。3、 每日日開(kāi)工、 收工前前檢查臨臨時(shí)支撐撐是否完完好, 如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不牢或或隱患現(xiàn)現(xiàn)象, 立即采采取措 施加固固。4、大雨、大大風(fēng)、雷雷電天氣氣應(yīng)立即即全面停停止作業(yè)業(yè),并應(yīng)預(yù)預(yù)先采取取措施,屋面上上未固定定 材料應(yīng)應(yīng)在預(yù)感感變天時(shí)時(shí)予以固固定。5、 一旦旦遇大雨雨應(yīng)立即即切斷所所有電動(dòng)動(dòng)工具的的電源, 雷電天天氣禁止止吊裝及及高空作作業(yè), 雨 天過(guò)后后及時(shí)全全面認(rèn)真真檢查電電源線路路,排除漏漏電隱患患,確保安安全。十、技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施施1、開(kāi)工前前做好技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底底,讓施工工人員心心中有數(shù)數(shù),樹(shù)立質(zhì)質(zhì)量第一一的觀念念。2、 根據(jù)據(jù)施工技技術(shù)要求求, 做好施施工記錄錄, 貫徹誰(shuí)誰(shuí)施工誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)的的精神, 凡上道道工序不不合 格,下道工工序不予予施工,各工序序之間互互檢合格格后方可可進(jìn)行下下道工序序施