生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心-PDCA課件

1、1生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心PDCA2管理理念質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認(rèn)交付到下道工序完成品的質(zhì)量 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工做出來的.3品質(zhì)三不 & 物品三定1. 不制造不良品2. 不接受不良品3. 不流出不良品 1. 定 品2. 定 位3. 定 量物品4DOAchieve Process Goals達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReview Performance評估表現(xiàn)ACTApply Learning from Reviews在評估中

2、學(xué)PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)Core Spirit of - Shopfloor Management現(xiàn)場管理的核心PDCAA continuous cycle of four steps四步驟的連續(xù)循環(huán) - 持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場管理的生命力5412356PACDSteps -Improvement process 改進(jìn)過程步驟Check/Review !檢查/總結(jié)Problem ?什麼問題?Cause ?什麼原因?Solution ?如何解決？Plan !計(jì)劃Do !行動(dòng)Step by step fromproblem t

3、o result !循序漸進(jìn)，解決問題!7Display data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表 Flag diagram 旗幟圖 Run chart 趨勢圖 Histogram 直方圖Control chart 控制圖 Pareto diagram 伯拉圖Process Capability 過程能力 Scatter diagram 散點(diǎn)圖Numerical tools 量化工具8ACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisS

4、tep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因第三步 提出解決方案第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施 P計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。 明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對不同 的改進(jìn)方法

5、進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動(dòng)計(jì)劃。計(jì)劃10PACDThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從不滿現(xiàn)狀開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意 投訴老板不滿意責(zé)罵自己覺得不滿意要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距 !然后呢要 ？Signalizing problems 明確問題11PACDS

6、tep 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法： 5 W 1 H 法Selection of problems 提出問題Checklist to describe the problem 問題描述檢查表:1 - What is the problem and what is it not問題是什麼, 不是什麼?2 - Why is it a problem 為什麼是問題?3 - Who is the owner of the problem and who not 誰對問題負(fù)責(zé),誰不負(fù)責(zé)?4 - Where

7、 does the problem appear and where not 問題在哪出現(xiàn), 哪不出現(xiàn) ?5 - When occurs the problem and when not 問題什麼時(shí)候出現(xiàn), 何時(shí)不出現(xiàn)?6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)問題多大(說出目標(biāo))?Problem description 問題描述12 分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關(guān)的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個(gè)可能的原因及其影響

8、的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、 人員?)； 對每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因14柏拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80的問題來源于20的原因，而要解決某個(gè)問題要將主要精力放在20的主要原因上。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因影響因素?cái)?shù)量15當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“頭腦風(fēng)暴”討論解決

9、方案，具體可依以下步驟：用“頭腦風(fēng)暴”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利 因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫出來），必要時(shí)用價(jià)值分析法對這兩個(gè)方案實(shí)施的 成本及帶來的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。 PACDStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案Solutions 提出解決方案17PACD總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況計(jì)劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動(dòng)目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動(dòng)目標(biāo)）已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通過去的工作方法、會(huì)議、匯報(bào)、集體性等是否得當(dāng)，要否改進(jìn)、如何改進(jìn)用相關(guān)的評比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評