福州剪力墻結(jié)構(gòu)超高層商業(yè)住宅停機坪專項施工方案

1、世歐王莊城C-a2地塊工程 1#樓停機坪專項施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司 第2頁世歐王莊城C-a2地塊工程1#樓停機坪專項施工方案編制人： 審核人: 審批人： 中建三局建建設(shè)工程程股份有有限公司司年 月 日中建三局建設(shè)工程股份有限公司 第4頁目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc375211571第一章工程程概況 PAGEREF _Toc375211571 h 11 HYPERLINK l _Toc3752115721.1工程程概況 PAGEREF _Toc375211572 h 11 HYPERLINK l _Toc3752115731.2停機機坪概況況

2、 PAGEREF _Toc375211573 h 1 HYPERLINK l _Toc375211574第二章編制制依據(jù) PAGEREF _Toc375211574 h 22 HYPERLINK l _Toc375211575第三章施工工計劃 PAGEREF _Toc375211575 h 33 HYPERLINK l _Toc3752115763.1施工工進(jìn)度計計劃 PAGEREF _Toc375211576 h 3 HYPERLINK l _Toc3752115773.2材料料與設(shè)備備計劃 PAGEREF _Toc375211577 h 33 HYPERLINK l _Toc3752115

3、78第四章施工工工藝技技術(shù) PAGEREF _Toc375211578 h 6 HYPERLINK l _Toc3752115794.1施工工技術(shù)參參數(shù) PAGEREF _Toc375211579 h 6 HYPERLINK l _Toc3752115814.1.11模板工工程施工工技術(shù)參參數(shù)呢77 HYPERLINK l _Toc3752115814.1.22操作腳腳手架施施工技術(shù)術(shù)參數(shù)77 HYPERLINK l _Toc3752115814.1.33防護腳腳手架施施工技術(shù)術(shù)參數(shù)77 HYPERLINK l _Toc3752115804.2施工工工藝流流程 PAGEREF _Toc3752

4、11580 h 9 HYPERLINK l _Toc3752115814.2.11模板工程程施工工藝藝流程 PAGEREF _Toc375211581 h 9 HYPERLINK l _Toc3752115834.2.22 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工工藝 PAGEREF _Toc375211583 h 100 HYPERLINK l _Toc3752115844.2.33操作及及防護腳腳手架整整體施工工流程 PAGEREF _Toc375211584 h 110 HYPERLINK l _Toc3752115854.2.44支撐工工字鋼施施工工藝藝10 HYPERLINK l _Toc3752115814

5、.2.55懸挑工工字鋼施施工工藝藝流程110 HYPERLINK l _Toc3752115814.2.66腳手架架施工工工藝流程程10 HYPERLINK l _Toc3752115864.3施工工重難點點分析及及應(yīng)對措措施 PAGEREF _Toc375211586 h 122 HYPERLINK l _Toc3752115814.3.11懸挑工工字鋼的的設(shè)計與與安裝111 HYPERLINK l _Toc3752115814.3.22腳手架架的排架架設(shè)計與與搭設(shè)111 HYPERLINK l _Toc3752115814.3.33腳手架架底部防防護11 HYPERLINK l _Toc3

6、752115814.3.44鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的拼裝裝及撓度度控制111 HYPERLINK l _Toc3752115864.4施工工方法 PAGEREF _Toc375211586 h 112 HYPERLINK l _Toc3752115874.4.11模板工工程施工工方法 PAGEREF _Toc375211587 h 112 HYPERLINK l _Toc3752115884.4.22鋼構(gòu)件件制作116 HYPERLINK l _Toc3752115894.4.33鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工200 HYPERLINK l _Toc3752115904.4.44外防護護腳手架架施工224 HYPERL

7、INK l _Toc3752115914.4.55懸挑工工字鋼安安裝及洞洞口處理理施工226 HYPERLINK l _Toc3752115924.4.66腳手架架搭設(shè)施施工277 HYPERLINK l _Toc3752115934.4.77腳手架架施工構(gòu)構(gòu)造要求求29 HYPERLINK l _Toc3752115944.4.88腳手架架拆除322 HYPERLINK l _Toc3752115944.4.99停機坪坪水平結(jié)結(jié)構(gòu)施工工分段說說明33 HYPERLINK l _Toc3752115954.5檢查查驗收 PAGEREF _Toc375211595 h 336 HYPERLINK

8、 l _Toc3752115964.5.11腳手架架的檢查查 PAGEREF _Toc375211596 h 36 HYPERLINK l _Toc3752115974.5.22腳手架架驗收 PAGEREF _Toc375211597 h 366 HYPERLINK l _Toc375211598第五章施工工保證措措施 PAGEREF _Toc375211598 h 388 HYPERLINK l _Toc3752115995.1施工工質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc375211599 h 38 HYPERLINK l _Toc3752116005.1.11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量保證證措

9、施 PAGEREF _Toc375211600 h 338 HYPERLINK l _Toc3752116015.1.22腳手架架質(zhì)量保保證措施施37 HYPERLINK l _Toc3752116025.1.33樓板結(jié)結(jié)構(gòu)回頂頂加固措措施 PAGEREF _Toc375211602 h 411 HYPERLINK l _Toc3752116025.1.44鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)撓度控控制措施施 PAGEREF _Toc375211602 h 41 HYPERLINK l _Toc3752116035.2施工工安全保保證措施施 PAGEREF _Toc375211603 h 42 HYPERLINK l _

10、Toc3752116045.2.11腳手架架的安全全技術(shù)要要求 PAGEREF _Toc375211604 h 422 HYPERLINK l _Toc375211605 HYPERLINK l _Toc3752116065.2.22腳手架架防雷 PAGEREF _Toc375211606 h 433 HYPERLINK l _Toc3752116075.2.33腳手架架的防火火 PAGEREF _Toc375211607 h 43 HYPERLINK l _Toc3752116065.2.44鋼筋桁桁架樓承承板防風(fēng)風(fēng)掀措施施 PAGEREF _Toc375211606 h 43 HYPERL

11、INK l _Toc3752116095.3施工工組織保保證措施施 PAGEREF _Toc375211609 h 45 HYPERLINK l _Toc3752116115.4施工工技術(shù)保保證措施施 PAGEREF _Toc375211611 h 45 HYPERLINK l _Toc3752116125.5施工工應(yīng)急預(yù)預(yù)案措施施 PAGEREF _Toc375211612 h 46 HYPERLINK l _Toc3752116135.5.11應(yīng)急預(yù)預(yù)案組織織機構(gòu) PAGEREF _Toc375211613 h 446 HYPERLINK l _Toc3752116145.5.22應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)

12、備 PAGEREF _Toc375211614 h 477 HYPERLINK l _Toc3752117105.5.33應(yīng)急措措施 PAGEREF _Toc375211710 h 499 HYPERLINK l _Toc3752117115.5.44應(yīng)急響響應(yīng) PAGEREF _Toc375211711 h 500 HYPERLINK l _Toc375211714第六章勞動動力計劃劃 PAGEREF _Toc375211714 h 53 HYPERLINK l _Toc3752117156.1專職職安全生生產(chǎn)管理理人員計計劃 PAGEREF _Toc375211715 h 533 HYPE

13、RLINK l _Toc3752117166.2特種種作業(yè)人人員計劃劃 PAGEREF _Toc375211716 h 53 HYPERLINK l _Toc3752117176.3普通通作業(yè)人人員計劃劃 PAGEREF _Toc375211717 h 53 HYPERLINK l _Toc375211718第七章計算算書及相相關(guān)附件件圖紙 PAGEREF _Toc375211718 h 554 HYPERLINK l _Toc3752117197.1腳手手架計算算51 HYPERLINK l _Toc3752117237.2懸挑挑工字鋼鋼及錨環(huán)環(huán)計算 PAGEREF _Toc37521172

14、3 h 661 HYPERLINK l _Toc3752117247.3支撐撐工字鋼鋼計算 PAGEREF _Toc375211724 h 663 HYPERLINK l _Toc375211724附件一：停停機坪施施工進(jìn)度度計劃附件二：支支撐型鋼鋼布置圖圖 HYPERLINK l _Toc375211724附件三：工工字鋼平平面布置置圖附件四：工工字鋼橫橫向支撐撐布置圖圖附件五：腳腳手架鋼鋼管平面面布置圖圖附件六：泳泳池鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工區(qū)域腳腳手架布布置圖附件七：工工字鋼鋼鋼絲繩吊吊點布置置圖附件八：停停機坪樓樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)平面施施工分段段圖附件九：停停機坪鋼鋼結(jié)構(gòu)平平面施工工順序圖圖中建三局建設(shè)

15、工程股份有限公司 第56頁工程概況工程概況序號分類內(nèi) 容1項目名稱世歐王莊莊城C-aa2地塊2建設(shè)單位福建世歐投投資發(fā)展展有限公公司設(shè)計單位福州國偉建建設(shè)設(shè)計計有限公公司福建省建研研勘察研研究院監(jiān)理單位福建工大工工程咨詢詢監(jiān)理有有限公司司施工單位中建三局建建設(shè)工程程股份有有限公司司3項目地點世歐王莊莊城C-aa2地塊位位于福州州市晉安安區(qū)，長長河路以以北，晉晉連路以以南，西西鄰晉安安南路。4項目說明C-a2地地塊工程程總占地地面積約約410000平方米米，地上上總建筑筑面積約約29445355平方米米，建筑筑最大高高度1755.4mm，其中2幢45層，4幢48層、1幢50層，1幢55層，幼幼兒

16、園3層，2層地下下室（建建筑面積積約629904平方米米）。5建筑結(jié)構(gòu)概況工程性質(zhì)超高層住宅宅抗震等級二級基礎(chǔ)形式預(yù)制混凝土土管樁灌注樁耐火等級一級抗震設(shè)防類類別丙類結(jié)構(gòu)體系剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)抗震設(shè)防烈烈度7度設(shè)計使用年年限50年基礎(chǔ)設(shè)計等等級主樓為甲級級，其余余為乙級級停機坪概況況豎向結(jié)構(gòu)形形式混凝土剪力力墻及型型鋼斜撐撐核心筒區(qū)域域水平結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土土樓板懸挑區(qū)域水水平結(jié)構(gòu)構(gòu)懸挑型鋼支支撐及鋼鋼筋桁架架樓標(biāo)高186.4450mm形狀圓形直徑13m（部部分超出出主體結(jié)結(jié)構(gòu)）支撐核心筒筒尺寸11.3mm最大懸挑7m板厚200mmm最大梁截面面500 x8800弧形梁尺寸寸400 x6600設(shè)計荷載

17、等效均布荷荷載5kNN/停機坪周邊邊防護有結(jié)構(gòu)外挑挑1.5米不銹銹鋼防護護網(wǎng)及欄欄桿混凝土強度度等級、抗抗?jié)B等級級豎向結(jié)構(gòu)范范圍剪力力墻、柱柱、連梁梁C400水平結(jié)構(gòu)混混凝土為為C300P6鋼筋桁架樓樓承板鋼筋桁架規(guī)規(guī)格上弦鋼筋下弦鋼筋腹桿鋼筋ht底模鋼板TD6-1170141061700.5mmm厚鍍鋅鋅板鋼筋規(guī)格種類鋼筋直徑HPB2335()6、8、110HRB400010、166、18、20、22、25焊條規(guī)格HPB2335鋼筋焊焊接用E43系列，HRBB3355鋼筋焊焊接用E50系列，HRBB4000熱軋鋼鋼筋焊接接用E55系列。不不同材質(zhì)質(zhì)時，焊焊條應(yīng)與與低強度度等級材材質(zhì)匹配配。型

18、鋼規(guī)格型鋼為Q3345鋼材，規(guī)規(guī)格有：H555033001620、H400022001220編制依據(jù)(1)世世歐王莊城C-aa2地塊建建筑安裝裝工程施施工圖紙紙及停停機坪施施工圖紙紙(2)世世歐王莊城C-aa2地塊建建筑安裝裝工程施施工合同同(3)世世歐王莊城C-aa2地塊建建筑安裝裝工程施施工組織織設(shè)計(4)世世歐王莊城C-aa2地塊建建筑安裝裝工程施施工進(jìn)度度總計劃劃(5)中華華人民共共和國頒頒布的現(xiàn)現(xiàn)行有效效的建筑筑結(jié)構(gòu)和和建筑施施工的各各類規(guī)程程、規(guī)范范及驗評評標(biāo)準(zhǔn)。(7)政府府有關(guān)建建筑工程程管理、環(huán)環(huán)境保護護等法規(guī)規(guī)及規(guī)定定。(8)我單單位公司司管理手手冊及其其它有關(guān)關(guān)總承包包管理

19、、質(zhì)質(zhì)量管理理、安全全管理、文文明施工工管理規(guī)規(guī)定。(9)現(xiàn)場場和周邊邊環(huán)境的的實地踏踏勘情況況。編制本方案案主要參參考法律律法規(guī)、規(guī)規(guī)范、圖圖集及其其他專業(yè)業(yè)書籍見見下表：序號規(guī)范、規(guī)程程名稱規(guī)范、規(guī)程程編號1建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ1330-2201112建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ 1162-200083建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ599-200114建筑施工工手冊縮印版 第第四版 20003.9建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB 5000099-200017建筑施工懸懸挑式腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)若干規(guī)規(guī)定（試試行）閩建筑（220099）8

20、建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503300-200019混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502204-2000210建筑地基基基礎(chǔ)施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB502202-2000211工程測量量規(guī)范GB500026-2000712施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ466-2000513建筑施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境與衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ1446-22004414混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖03G1001-1115關(guān)于進(jìn)一一步加強強模板工工程監(jiān)督督管理的通知知閩建質(zhì)安監(jiān)監(jiān)總 2200990229號16加強我市市建筑模模板工程程施工質(zhì)質(zhì)量管理理

21、若干規(guī)規(guī)定榕建筑220100466號17關(guān)于進(jìn)一步步加強建建筑工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場消防防安全工工作的通通知榕消20010233318關(guān)于進(jìn)一步步加強建建筑施工工現(xiàn)場鋼鋼管腳手手架搭設(shè)設(shè)的安全全管理通通知榕建綜220111166號19鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗驗收規(guī)范范GB502205-2000120鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗及及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB502221-2000121建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JGJ811-2000222鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)程JGJ822-91123鋼筋桁架架樓承板板JGT 3368-20112施工計劃施工進(jìn)度計計劃停機坪結(jié)構(gòu)構(gòu)施工開開始時間間為1#樓機房房屋面施施

22、工完成成，計劃劃于5月2日開始始施工，考考慮到為為滿足停停機坪施施工需進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)操作作平臺及及周邊防防護結(jié)構(gòu)構(gòu)架搭設(shè)設(shè)，需在在主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工至54層開始始進(jìn)行相相關(guān)預(yù)留留預(yù)埋等等前期工工作。在在屋面結(jié)結(jié)構(gòu)施工工完成后后開始操操作平臺臺結(jié)構(gòu)腳腳手架及及外防護護腳手架架搭設(shè)。由由預(yù)留預(yù)預(yù)埋至停停機坪施施工完成成計劃工工程1440天。具具體見附附件一：停機坪坪施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃。周轉(zhuǎn)材料與與設(shè)備計計劃表3.2周周轉(zhuǎn)材料料配備序號周轉(zhuǎn)材料數(shù)量備注118mm厚厚模板700m22一次性投入入使用2鋼管85t4833.53扣件3.5萬個個直角扣件、對對接扣件件、十字字扣件4木方100m33100550m

23、mm5鋼笆片950 mm21.0m0.88m6鋼絲繩720m21.55，619一次性投入入使用720圓鋼鋼3.5T一次性投入入使用8工字鋼12.9TT18工字鋼鋼、322#A工字鋼鋼9安全網(wǎng)1700mm2密目式、阻阻燃，一一次性投投入使用用10塑料薄膜500m22混凝土養(yǎng)護護11彩條布500m22應(yīng)急物資12麻袋50個混凝土養(yǎng)護護、應(yīng)急急搶險備注所有材料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至大大屋面，再再經(jīng)大屋屋面中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)運至至相應(yīng)部部位，材材料需二二次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。表3.3 設(shè)備備機具配配備序號機械設(shè)備名名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注使用時間1塔吊TC601131臺垂直運輸4個月2電梯SCD2000/22001臺垂直運輸4個月3鋼筋

24、對焊機機UN1-11001臺水平鋼筋連連接4鋼筋切斷機機GQ40AA2臺鋼筋加工5鋼筋彎曲機機GW401臺鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機機GJ4-114/441臺鋼筋加工7木工圓盤鋸鋸MT50004臺模板加工8砼輸送泵HBT6601臺澆筑砼9直螺紋加工工機GSL-4402套鋼筋加工10電渣壓力焊焊機BX1-33004套豎向鋼筋連連接11高壓水泵揚程2000m4臺施工用水12焊接H型鋼鋼生產(chǎn)線線/2套哈爾濱13鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機機FZ-1002臺無錫14H型鋼自動動組立機機HG-155002套無錫15數(shù)控直條切切割機GS/Z-600001臺無錫16夾芯板生產(chǎn)產(chǎn)線/1套套杭州17數(shù)控火焰切切割機SKG-33B2臺哈

25、爾濱18數(shù)控三維鉆鉆床SWZ100002臺濟南19相管線切割割機LMGQ-APTT2臺北京20分條機HF-91臺浙江21壓型板生產(chǎn)產(chǎn)線/2套杭州22埋弧焊機DC-100004臺美國23直流電焊機機ZXS-44005臺廣州245t單梁吊吊車CD516臺鄭起2510t單梁梁吊車CD105臺鄭起2620t吊車車CHG1臺鄭州27交流電焊機機YK-4005FLL410臺上海28雙立柱帶鋸鋸機BS100003臺濟南29帶鋸機床CZ421130AA3臺浙江30液壓剪板機機QC12YY-200255001臺鎮(zhèn)江31卷板機W11X-25250001臺馬鞍山32拋丸機HQ691152臺青島33超聲波探傷傷儀GT

26、S-9900221臺廣州34超聲波探傷傷儀XXHA-30VVJ1臺廣州35現(xiàn)場校檢儀儀D603-1臺青島36折彎機W067YY1臺鎮(zhèn)江37數(shù)控平面鉆鉆床PD163臺濟南38液壓矯正機機YJ-6001無錫39電動平板車車10t3鄭起40車床CI61440A1臺珠江41CO2保護護焊機HJ-500020臺廣東42超聲波探傷傷儀GTS-9900221臺廣州43交流電焊機機YK-4005FLL48臺上海44直流電焊機機ZXS-44005臺廣州備注：由于于停機坪坪標(biāo)高，塔塔吊和電電梯使用用時存在在超高降降效。施工工藝技技術(shù)施工技術(shù)參參數(shù)模板工程施施工技術(shù)術(shù)參數(shù)本工程需使使用模板板的部分分在1822.70

27、00mmm標(biāo)高以以上核心心筒區(qū)域域有混凝凝土剪力力墻及樓樓板，采采用鋼管管扣件式式支撐體體系。表4.1 普通通模板梁梁板計劃劃采用扣扣件式腳腳手架支支撐體系系樓層層高（m）對應(yīng)層板厚厚（mm）支撐體系設(shè)設(shè)計立桿橫距立桿縱距橫桿步距1#樓停機機坪層3.752001.01.01.5表4.2 模板板及支撐撐體系選選型序號部位模板方案選選型模板支撐體系1剪力墻18厚膠合合板50mm1000mm方木次次龍骨，2483.55鋼管主主龍骨，內(nèi)內(nèi)墻14對拉螺螺栓，外外墻14止水螺螺栓2樓板18厚膠合合板50mm1000mm方木龍龍骨，1000mm1000mm 方木主主龍骨，鋼鋼管腳手手架，U形托支支撐3梁18

28、厚膠合合板50mm1000mm木龍骨骨，1000mm1000mm 方木主主龍骨，鋼鋼管腳手手架，U形托支支撐，14對拉螺螺栓操作腳手架架施工技技術(shù)參數(shù)數(shù)根據(jù)1#樓樓屋面以以上結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，直直升機停停機坪標(biāo)標(biāo)高1866.455m，五十十五層及及以上結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高及布置置如下圖圖表：表4.3 1#樓五十五五層梁板板結(jié)構(gòu)及及以上結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高表圖4.1五五十五層層及以上上剖面圖為滿足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝施工，需需在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)型鋼鋼梁下搭搭設(shè)操作作平臺，同同時為滿滿足后期期停機坪坪安裝及及裝修施施工，需需在停機機坪下搭搭設(shè)滿堂堂架操做做平臺。操操作平臺臺部分搭搭設(shè)在五五十五層層板、部部分搭設(shè)設(shè)在屋面面板、操操作主

29、體體結(jié)構(gòu)的的部分通通過型鋼鋼懸挑伸伸出搭設(shè)設(shè)懸挑操操作腳手手架。表4.4 停機坪坪操作平平臺搭設(shè)設(shè)起始位位置分別別如下表表：起始搭設(shè)部部位搭設(shè)起始標(biāo)標(biāo)高腳手架高度度備注不上人屋面面182.77m3.55mm停機坪投影影在不上上人屋面面范圍，且且不上人人屋面有有結(jié)構(gòu)板板的部分分；軸線位置為為：1-6軸1-12軸/1-E軸1-J軸。電梯機房層層板面178.99m7.35停機坪投影影在電梯梯機房板板面的范范圍內(nèi)的的部分軸線位置為為：1-5軸1-13軸/1-J軸1-M軸。屋面板175.225m11m停機坪投影影在屋面面板范圍圍內(nèi)的部部分；軸線位置為為：1-3軸1-5軸/1-B軸1-K軸 1-13軸1-

30、19軸/1-B軸1-K軸五十五層板板面171.99m14.355m停機坪投影影在屋面面以外的的部分。其中：1-5軸1-13軸/1-A軸1-E軸搭設(shè)設(shè)在五十十五層板板面上；其余超超出主體體結(jié)構(gòu)外外邊線的的部分采采用懸挑挑支撐形形式。表4.5鋼鋼管扣件件式腳手手架搭設(shè)設(shè)參數(shù)項目設(shè)計參數(shù)備注鋼管型號4833.5計算時按33.0計算型鋼梁下下下立桿橫橫距（mm）0.8m搭設(shè)3跟板下立桿縱縱距（mm）1.5m其余位置立立桿橫距距（m）1.5m其余位置立立桿縱距距（m）1.5m橫桿步距1.5m懸挑工字鋼鋼18#；間間距1.00m布置見工字字鋼布置置圖；工工字鋼布布置五十十五層板板面；豎向剪刀撐撐設(shè)置腳手架

31、外周周沿腳手手架全高高設(shè)置縱縱橫向剪剪刀撐；連墻件設(shè)置置按水平方向向3.00m，豎向3.00m設(shè)置腳手架連墻墻件設(shè)置置在電梯梯機房墻墻洞口及及屋面構(gòu)構(gòu)架梁上上懸挑型鋼支支撐型鋼鋼32#A布置見工字字鋼布置置圖21.55鋼絲繩繩設(shè)置距懸挑最外外端1米及中中間點各各設(shè)置一一道，共共兩道具體見鋼絲絲繩拉點點布置圖圖模板18mm厚厚懸挑層底部部采用模模板全封封閉、模模板安裝裝 周邊防護護腳手架架施工技技術(shù)參數(shù)數(shù)為施工停機機坪結(jié)構(gòu)構(gòu)之外的的1.55m鋼防護架架，鋼防防護投影影在屋面面板范圍圍內(nèi)的部部分需要要將外腳腳手架搭搭設(shè)至鋼鋼防護架架以外3300mmm，外腳腳手架搭搭設(shè)成弧弧形，鋼鋼防護未未投影在在

32、屋面結(jié)結(jié)構(gòu)范圍圍超出主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的部分分采用懸挑挑腳手架架，同時該該腳手架架作為防防護停機機坪施工工的防護護腳手架架。具體體搭設(shè)起起始位置置與操作作平臺腳腳手架一一致，通通過與內(nèi)內(nèi)部操作作腳手架架的縱橫橫向水平平桿固定定。表4-6 外防護護腳手架架搭設(shè)參參數(shù)表項目設(shè)計參數(shù)備注鋼管型號4833.5計算時按33.0計算立桿橫距（m）0.8m立桿縱距（m）1.5m橫桿步距1.5m豎向剪刀撐撐設(shè)置腳手架外周周全立面面設(shè)置剪剪刀撐連墻件設(shè)置置與已搭設(shè)的的操作平平臺連接接成整體體。21.55鋼絲繩繩設(shè)置距懸挑最外外端1米及中中間點各各設(shè)置一一道，共共兩道模板18mm厚厚模板懸挑層采用用模板全全封閉施工工藝

33、流流程模板工程施施工工藝藝流程（1） 外外墻模板板安裝工工藝：（2）內(nèi)墻墻模板安安裝工藝藝：（3）梁模模安裝工工藝：鋼結(jié)構(gòu)施工工工藝流流程1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝放樣下料料電腦編編程拼板CNC切割組立埋弧焊焊接制孔組裝矯正成成型鉚工零零配件下下料制作組組裝焊接和和焊接檢檢驗防銹處處理、涂涂裝、編編號構(gòu)件驗驗收出廠廠。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工工藝藝鋼梁定位放線支撐安裝吊裝埋件驗收鋼梁定位放線支撐安裝吊裝埋件驗收安裝就位測量、校正支撐與鋼梁對接安裝就位測量、校正支撐與鋼梁對接L1與L2、L3與L2對接環(huán)梁安裝驗收油漆焊接L1與L2、L3與L2對接環(huán)梁安裝驗收油漆焊接操作及防護護腳手架架整體施施工流程程

34、本工程腳手手架由落落地式腳腳手架與與懸挑腳腳手架組組成，涉涉及預(yù)留留、預(yù)埋埋工序，并并且各工工序前后后關(guān)聯(lián)大大，前一一工序未未控制好好甚至出出現(xiàn)遺漏漏將對后后面工序序?qū)⒃斐沙珊艽笥坝绊懀蛞虼藝?yán)格格控制施施工流程程很重要要，本工工程按如如下整體體施工流流程進(jìn)行行。支撐工字鋼鋼安裝施施工工藝藝流程懸挑工字鋼鋼施工工工藝流程程腳手架施工工工藝流流程施工重難點點分析與與應(yīng)對措措施懸挑工字鋼鋼的設(shè)計計與安裝裝本工程懸挑挑工字鋼鋼伸出結(jié)結(jié)構(gòu)最大大長度為為6.3米，為為減少工工字鋼外外挑長度度，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)置支撐撐工字鋼鋼，支撐撐工字鋼鋼最大跨跨度8米，在在受力情情況下跨跨中彎矩矩及變形形均較大大，并需

35、需經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格的受受力計算算后選型型。同時時通過在在五十四四層板面面位置設(shè)設(shè)置斜撐撐，斜撐撐設(shè)置角角度約為為60，設(shè)置置點在距距支撐工工字鋼擱擱置點以以外3米。懸挑工字鋼鋼因懸挑挑較長，安安裝時需需嚴(yán)格按按方案進(jìn)進(jìn)行安裝裝，控制制安裝質(zhì)質(zhì)量保證證受力合合理。腳手架的排排架設(shè)計計與搭設(shè)設(shè)因本工程腳腳手架搭搭設(shè)在不不同的標(biāo)標(biāo)高處，存存在先后后搭設(shè)，同同時部分分超出主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)范圍的的采用懸懸挑腳手手架，為為保證腳腳手架橫橫桿的通通長設(shè)置置，以保保證架體體穩(wěn)定性性，需要要對進(jìn)行行排架設(shè)設(shè)計，保保證超出出結(jié)構(gòu)部部分與結(jié)結(jié)構(gòu)范圍圍內(nèi)部分分橫桿通通長，不不同標(biāo)高高處腳手手架橫桿桿能通長長設(shè)置。搭設(shè)時必須須進(jìn)

36、行放放線，確確定先搭搭設(shè)腳手手架的位位置，以以保證后后搭設(shè)腳腳手架與與先搭設(shè)設(shè)腳手架架的斜接接。腳手架底部部防護因支撐體系系起始標(biāo)標(biāo)高在1#樓五十十五層板板面，高高度較高高，高空空墜物及及物體打打擊是重重大危險險源，因因此底部部防護必必須嚴(yán)密密。伸出出主體結(jié)結(jié)構(gòu)懸挑挑部分的的底板防防護采用用16mmm厚膠合合板進(jìn)行行全封閉閉硬質(zhì)防防護，周周邊設(shè)置置2000mm高硬質(zhì)質(zhì)踢腳板板。鋼結(jié)構(gòu)拼裝裝及擾度度控制停機坪鋼結(jié)結(jié)構(gòu)為懸懸挑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，懸懸挑長度度達(dá)7.5米，鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量關(guān)系停停機坪結(jié)結(jié)構(gòu)使用用年限，同時鋼結(jié)構(gòu)外邊為弧形鋼梁，加工及拼裝難度較大，鋼結(jié)構(gòu)拼裝為施工重難點。鋼結(jié)構(gòu)施工工前，因因

37、根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙深化處處各安裝裝構(gòu)件尺尺寸，特特別是外外周弧形形梁尺寸寸，并嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙下料料、加工工。對于于外周弧弧形梁應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安安裝的預(yù)預(yù)拼裝，保保證現(xiàn)場場拼裝是是能順利利安裝，同同時鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝裝完成后后因?qū)B連接節(jié)點點的高強強螺栓及及焊縫進(jìn)進(jìn)行檢查查及檢測測，確定定節(jié)點施施工質(zhì)量量。鋼結(jié)構(gòu)承重重后出現(xiàn)現(xiàn)下?lián)?，?yīng)應(yīng)加強鋼鋼結(jié)構(gòu)擾擾度控制制，具體體控制方方法見：5.11.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)擾度控控制措施施。施工方法模板工程施施工1、墻模板板墻模第一道道主楞離離墻底不不應(yīng)大于于1500mm，墻邊邊第一列列對拉螺螺栓離端端頭不宜宜大于3055 mmm。墻模模主次楞楞、對拉拉螺栓間間距應(yīng)滿滿足設(shè)計計計

38、算要要求，且且豎向次次楞不宜宜大于3055mm；主楞楞不宜大大于4555mm；對拉拉螺栓不不宜大于于45554555mmm。地下下結(jié)構(gòu)外外墻及其其他有防防水要求求的墻體體，應(yīng)采采用止水水型對拉拉螺栓。本工程墻厚厚度有4000mm、3500mm、3000mm、250mmm等。模模板采用用18厚膠膠合板，豎豎向次背背楞采用用501000木方3000，水平平方向主主背楞采采用1000100方木4450mmm，采用14對拉拉螺栓間間距45004550mmm。外墻墻墻使用用一次性性投入的的對拉止止水螺桿桿，對拉拉螺栓止止水螺桿桿中部滿滿焊3mm厚50mmm550mmm止水鋼鋼板。墻模板：模模板采用用50

39、1000木枋，采采用2483.55鋼管橫橫楞加固固。對拉拉螺桿采采用14高強螺螺桿，墻墻模板使使用前必必須刷涂涂水質(zhì)脫脫模劑。模模板支設(shè)設(shè)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行木工工翻樣，將將墻模板板根據(jù)所所在部位位編號標(biāo)標(biāo)記，并并根據(jù)模模板設(shè)計計鉆好螺螺桿孔。模模板腳部部在墻鋼鋼筋上焊焊接限位位鋼筋。模模板支設(shè)設(shè)時根據(jù)據(jù)樓板所所彈模板板邊線，壓壓線由下下而上安安裝。墻墻模板應(yīng)應(yīng)先將墻墻體一面面模板就就位后臨臨時固定定，將對對拉螺桿桿安裝在在一面模模板螺桿桿孔上，再再將另一一面模板板根據(jù)對對拉螺桿桿孔對孔孔安裝上上墻，模模板臨時時固定后后，根據(jù)據(jù)支模要要求將背背枋釘在在模板上上。然后后根據(jù)對對拉螺桿桿安裝模模板鋼管管橫楞

40、，鋼鋼管橫楞楞應(yīng)平直直美觀。并并及時上上緊螺桿桿3型卡固固定鋼管管橫楞，3型卡加加固時可可將模板板截面拉拉緊3-55mm。模模板支設(shè)設(shè)必須全全高吊線線拉緊3型卡，校校正垂直直度。2、梁模板板梁側(cè)模上口口應(yīng)設(shè)置置縱向通通長托木木，下口口應(yīng)設(shè)置置縱向通通長夾木木且不得得兼做梁梁底模主主、次楞楞，托木木與夾木木間應(yīng)設(shè)設(shè)置豎向向立檔，其其間距不不應(yīng)大于于8000mm。梁面面板的對對接處應(yīng)應(yīng)緊密，面面板外側(cè)側(cè)應(yīng)加設(shè)設(shè)幫條木木。高度大于4400mmm的梁，梁梁底模應(yīng)應(yīng)設(shè)有主主、次楞楞，不得得隨意取取消次楞楞木而用用縱向主主楞木代代替。采采用傳統(tǒng)統(tǒng)安裝法法，次楞楞木間距距應(yīng)符合合設(shè)計計計算要求求，且不不宜大

41、于于3500mm；采用用次楞平平行于梁梁跨的縱縱向布置置安裝法法，應(yīng)符符合圖中中的要求求。梁凈高6600mmm時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置穿穿梁對拉拉螺栓，對對拉螺栓栓固定應(yīng)應(yīng)有兩根根并列通通長的方方木或雙雙肢483.55鋼管作作支托，不不得直接接固定在在梁側(cè)面面板上。梁模采用118mm厚膠合合板，次次楞木為為50mmm1100mmm木方，主主楞木為為50mmm1100mmm木方。本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)梁截截面尺寸寸較多，梁梁主要截截面尺寸寸6為300500、300600、400600等?；驹瓌t則為：梁梁高600不設(shè)對對拉螺桿桿及梁底底立桿。當(dāng)梁截面寬寬度 BB=2550mmm，梁截截面高度度 H=600mmm，

42、對對拉螺栓栓在垂直直于梁截截面方向向距離（即計算算跨度）=4450mmm。梁梁模板使使用的方方木截面面50mmm1100mmm，梁梁模板截截面底部部方木距距離300mmm，梁梁模板截截面?zhèn)让婷娣侥揪嗑嚯x300mmm。梁梁支撐立立桿的縱縱距（跨度方方向）當(dāng)bL=1.00m，橫距b=11.0mm，立桿桿的步距距 h=1.550m。梁側(cè)模：水水平次楞楞501000木方2550，豎向向主楞AA483.55雙鋼管管，對于于梁高不不小于600的梁，采采用A14對拉拉螺栓加加固，豎豎向自梁梁底200開始，沿沿梁高方方向間距距450，沿梁梁跨度方方向間距距500布置；梁高小小于600的梁無無需布置置對拉螺螺桿

43、。對框架主梁梁模板，梁梁側(cè)模板板應(yīng)待主主梁鋼筋筋綁扎完完成后支支設(shè)。梁梁高較大大模板，設(shè)設(shè)對拉螺螺桿拉結(jié)結(jié)模板。梁梁柱墻模模板交接接處，先先在墻柱柱模板位位置留出出梁截面面開口，梁梁模板壓壓墻柱模模板支設(shè)設(shè)。梁板板平面模模板壓梁梁側(cè)立面面模板支支設(shè)。梁梁側(cè)模板板壓梁底底模板支支設(shè)。梁梁模板支支設(shè)應(yīng)先先在樓板板上彈線線，吊線線安裝梁梁模板底底模，梁梁底木枋枋須立放放縱向鋪鋪設(shè)。梁梁側(cè)模板板在梁底底模板就就位固定定后安裝裝。3、樓板模模板樓板底模應(yīng)應(yīng)設(shè)有主主、次楞楞，其間間距應(yīng)符符合設(shè)計計計算要要求，且且采用50mmm1100mmm方木做做次楞的的，不宜宜大于5000mm；采用10001000mm

44、m方木做做主楞的的，不宜宜大于15000mmm。除跨度不大大于12000mmm的樓板板外，樓樓板模板板主、次次楞木的的端頭不不應(yīng)擱置置在梁側(cè)側(cè)模板上上，樓板板模板豎豎向支撐撐應(yīng)獨立立。樓板與墻等等構(gòu)件交交接處的的模板面面板外側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)置置通長封封口托木木。模板板面板的的接縫應(yīng)應(yīng)緊密，采采用非整整板膠合合板時，拼拼縫前其其板口應(yīng)應(yīng)先加工工平直。本工程板模模板采用用18mm厚膠合合板，50mmm1100mmm木方3000，主楞楞木為1000mm1000mm10000木方支支撐支撐體系搭搭設(shè)完成成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行支支撐體系系驗收，通通過后方方可支設(shè)設(shè)樓板模模板，樓樓板模板板木枋間間距小于于等于300，根據(jù)

45、據(jù)滿堂架架抄平標(biāo)標(biāo)高確定定木枋下下鋼管橫橫楞及木木枋標(biāo)高高，木枋枋應(yīng)立放放在鋼管管橫楞上上。樓板板模板采采用木模模板，模模板應(yīng)根根據(jù)樓板板邊線下下料拼裝裝。樓板板模板與與梁交接接邊應(yīng)壓壓住梁側(cè)側(cè)模板，模模板拼縫縫寬度不不得超過過1.55mm。樓樓板模板板拼接時時應(yīng)盡可可能使用用整塊模模板，如如遇寬度度不足處處，應(yīng)將將窄邊拼拼縫留置置在板跨跨中部，梁梁邊柱邊邊等為保保證美觀觀宜采用用整塊模模板。4、預(yù)埋件件預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)前應(yīng)根根據(jù)每層層結(jié)構(gòu)板板面控制制軸線重重新放線線，不得得依模板板邊定位位預(yù)埋件件。預(yù)埋埋件就位位應(yīng)掛線線抄平就就位，固固定采用用將埋件件錨腳與與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋焊接接牢固或或采用短短鋼筋

46、將將埋件鋼鋼板固定定的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上上。結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)面埋埋件應(yīng)在在支模前前將埋件件固定在在鋼筋上上，吊線線安裝，保保證埋件件進(jìn)出位位置。5、預(yù)留孔孔洞、門門洞預(yù)留孔洞應(yīng)應(yīng)在支設(shè)設(shè)模板前前在結(jié)構(gòu)構(gòu)樓面和和模板上上彈出預(yù)預(yù)留孔洞洞邊線，再再安裝模模板，孔孔洞模板板邊應(yīng)對對撐牢固固，支承承點間距距不大于于450。對撐撐可使用用頂撐鋼鋼管調(diào)節(jié)節(jié)。洞口口模板支支設(shè)完成成后，應(yīng)應(yīng)檢查洞洞口尺寸寸和標(biāo)高高，并測測量對角角較差。6、一次性性高強螺螺栓孔處處理1）模板拆拆除以后后，在螺螺桿根部部，將墻墻體中預(yù)預(yù)先埋設(shè)設(shè)的小木木塊鑿出出；2）用氣割割齊坑底底割除露露在墻體體以外部部位的螺螺栓；3）用1：2.5的水泥泥砂

47、漿補補平小坑坑至墻面面。7、墻、柱柱根部的的處理為確保墻、柱柱根部不不爛根，在在安裝模模板時，所所有墻柱柱根部需需用砂漿漿圍護攔攔擋，以以防止混混凝土澆澆筑時因因漏漿而而導(dǎo)致爛爛根。8、梁、柱柱頭的處處理考慮到梁柱柱接頭處處陰陽角角多，為為確保線線條順直直，要求求模板接接縫平整整且縫隙隙小。模模板邊線線平直，四四角歸方方，接縫縫平整；梁底邊邊、二次次模板接接頭處和和轉(zhuǎn)角處處均加墊墊10mmm厚海綿綿條以防防止漏漿漿。鋼結(jié)構(gòu)制作作施工方方法1、鋼構(gòu)件件放樣放樣是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工藝中中的第一一道工序序，只有有放樣尺尺寸精確確，方可可避免以以后各加加工工序序的累積積誤差，才才能保證證整個工工程的質(zhì)質(zhì)

48、量，因因此對放放樣工作作，必須須注意以以下幾個個環(huán)節(jié)：1、放樣前前必須熟熟悉圖紙紙，并核核對圖紙紙各部尺尺寸有無無不符之之處，與與土建和和其他安安裝工程程有無矛矛盾，核核對無誤誤后方可可按施工工圖紙上上的幾何何尺寸，技技術(shù)要求求，按照照1:1的比例例畫出構(gòu)構(gòu)件相互互之間的的尺寸及及真實圖圖形。2、樣板制制出后，必必須在上上面注上上圖號、零零件名稱稱、件數(shù)數(shù)、位置置、材料料牌號、規(guī)規(guī)格及加加工符號號等內(nèi)容容，以便便使下料料工作不不致發(fā)生生混亂，同同時必須須妥善保保管樣板板防止折折疊和銹銹蝕，以以便進(jìn)行行校核。2、鋼構(gòu)件件下料下料是根據(jù)據(jù)施工圖圖紙的幾幾何尺寸寸、開頭頭制成樣樣板，利利用樣板板或計

49、算算出的下下料尺寸寸，直接接在板料料或型鋼鋼表面上上畫出零零構(gòu)件相相關(guān)的加加工界線線，采用用剪切、沖沖栽、鋸鋸切、氣氣割等工工作的過過程。1、檢查對對照樣板板及計算算好的尺尺寸是否否符合圖圖紙的要要求。2、檢查所所用鋼材材是否符符合設(shè)計計要求，若若發(fā)現(xiàn)有有疤痕、裂裂紋夾層層及厚度度不足等等缺陷時時，必須須及時與與技術(shù)部部門聯(lián)系系，研究究決定后后再進(jìn)行行下料。3、若鋼材材有彎曲曲不平時時，應(yīng)先先矯直，以以防影響響尺寸的的誤差。3、鋼構(gòu)件件拼板1、拼板前前，應(yīng)檢檢查材料料的材質(zhì)質(zhì)，板厚厚是否合合乎圖紙紙的要求求。2、用最佳佳排料方方案繪制制拼板下下料圖，如如多項工工程聯(lián)合合套料，循循環(huán)接板板套料等

50、等措施，以以提高材材料利用用率，降降低損耗耗。3、拼板使使用的長長鋼尺必必須經(jīng)過過計量測測定的鋼鋼尺，并并將測定定的偏差差標(biāo)記入入鋼尺明明顯部位位，以便便劃線時時調(diào)整。（此此條在下下述各工工序中均均應(yīng)遵守守）4、拼板時時應(yīng)考慮慮下料切切割焊縫縫的收縮縮量，適適當(dāng)放出出余量，自自動切割割縫為2mm，手工工切割縫縫為3mm，焊縫縫收縮量量視構(gòu)件件長度一一般應(yīng)放放20-30mmm。5、拼板焊焊接應(yīng)按按圖紙對對焊縫等等級的質(zhì)質(zhì)量要求求進(jìn)行，焊焊接前應(yīng)應(yīng)清除焊焊縫口銹銹蝕、油油跡、毛毛刺等，按按要求開開好坡口口，單面面坡口5505,純邊高高度1.55-2mmm，采用用焊縫清清根，焊焊劑烘潮潮，焊絲絲清潔

51、等等措施，以以保焊縫縫質(zhì)量。6、施焊前前應(yīng)檢查查焊絲、焊焊劑是否否和母材材板相匹匹配，焊焊縫兩端端應(yīng)加引引弧板和和收弧板板，引入入和引出出的焊縫縫長度埋埋弧焊應(yīng)應(yīng)大于50mmm，手工工焊應(yīng)大大于20mmm，焊畢畢后應(yīng)割割除引、收收弧板，不不得用錘錘擊落。7、拼板焊焊接完工工后應(yīng)注注明工程程名稱，構(gòu)構(gòu)件號等等標(biāo)記，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工工序。4、CNCC切割1、檢查拼拼板與下下料工程程項目，構(gòu)構(gòu)件號的的規(guī)格尺尺寸是否否與圖紙紙相符。下料圖要求求制作角角度樣板板，經(jīng)檢檢查無誤誤后方可可使用。2、切割時時應(yīng)考慮慮割切、焊焊接的收收縮余量量及組裝裝誤差，長長度一般般放20-330mmm，切割割寬度誤誤差1mmm。

52、3、起吊拼拼板上平平臺時，應(yīng)應(yīng)保證拼拼板邊緣緣與切割割軌道的的平行。4、編程后后，切割割機應(yīng)空空機運行行，記錄錄運行軌軌跡是否否與下料料尺寸相相符，無誤后后即可切切割。5、割切時時，根據(jù)據(jù)板厚隨隨時調(diào)節(jié)節(jié)火焰大大小，氧氧氣壓力力，切割割速度，確保切口光光順平滑滑。6、切割后后，鏟除除氧化鐵鐵，注明明工程項項目、構(gòu)構(gòu)件號、核核對數(shù)量量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立立工序。5、鋼構(gòu)件件組立1. 檢查查腹板、翼翼板下料料尺寸是是否與圖圖紙符合合。2、腹板有有對接焊焊縫時，組組立應(yīng)注注意翼腹腹板焊縫縫錯開2000mm以上。3、組立時時確保腹腹板對翼翼板的中中心線垂垂直度偏偏差為b/1100且2mm，中心心線偏移

53、移1mm。翼腹腹板間隙隙應(yīng)0.88mm，以滿滿足埋弧弧焊的需需要。4、定位焊焊間距一一般為3000-4000mmm，焊縫縫高度不不超過設(shè)設(shè)計縫厚厚度的三三分之二二，焊條條型號應(yīng)應(yīng)與構(gòu)件件材質(zhì)相相匹配。6、鋼構(gòu)件件埋弧焊焊1、 熟悉悉圖紙，明明確焊縫縫的技術(shù)術(shù)要求及及焊縫尺尺寸。2、接所采采用的焊焊絲、焊焊劑應(yīng)與與構(gòu)件的的材質(zhì)相相匹配。3、焊前應(yīng)應(yīng)對焊絲絲、焊縫縫進(jìn)行清清潔，除除去油漬漬、銹跡跡，焊劑劑烘潮等等。4、焊接時時應(yīng)加引引弧板和和收弧板板，引弧弧和引出出的焊縫縫長度應(yīng)應(yīng)大于50mmm，焊后后應(yīng)切割割，不得得用錘擊擊落。5、選擇合合適的焊焊接電流流，電壓壓，焊接接速度及及合理的的焊接程程

54、序，確確保焊接接質(zhì)量，減減小焊接接變形。6、應(yīng)焊成成凹形焊焊縫，焊焊縫金屬屬與母材材間應(yīng)平平緩過渡渡。7、焊后清清理焊渣渣，檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量，如有有氣孔，咬咬邊等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行打打磨，補補焊等措措施. 7、鋼構(gòu)件件制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝裝時所留留孔A、B級螺栓栓孔應(yīng)具具有H112的精精度，孔孔壁表面面的粗糙糙度Raa不應(yīng)大大于122.5m，螺栓栓孔的允允許偏差差超過上上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不得得用鋼塊塊填塞，可可采用與與母材料料質(zhì)匹配配的焊條條補焊，再再重新制制孔。制孔方法采采用鋼模模鉆孔，各各種鉆孔孔全部采采用鉆床床鉆孔。提提高工作作效率，保保證構(gòu)件件的質(zhì)量量。8、矯正1、鋼材切切割或焊焊接成型型后，

55、均均應(yīng)按實實際情況況進(jìn)行平平直矯正正：2、好的零零件在加加熱矯正正時，加加熱溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)Q2335或Q3445性能選選定，不不得超過過800-9900。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在加熱熱矯正后后應(yīng)緩慢慢冷卻，不不能用水水冷卻。4、矯正的的鋼材表表面，不不應(yīng)有明明顯的裂裂縫或損損傷。5、要彎曲曲成型的的零件，應(yīng)應(yīng)采用各各種形式式樣板彎彎曲成型型，并用用弧形樣樣板檢查查。當(dāng)零零件弦長長小于或或等于15000 mmm時，樣樣板弦長長不應(yīng)小小于零件件弦長的的2/3；零件件弦長大大于15000 mmm時，樣樣板弦長長不應(yīng)小小于15000 mmm。6、成形部部位與樣樣板的間間隙不得得大于2.00 mmm。7、機校時時

56、應(yīng)保證證H鋼翼板板的垂直直度n/1100，且大大不于2mm，彎曲曲矢高L/110000且不大大于5mm，扭曲曲度n/2250且不大大于5mm。8、火焰加加熱矯正正的合適適溫度為為800-9900,嚴(yán)禁溫溫度過高高，使鋼鋼材表面面氧化，影影響質(zhì)量量。9、檢查構(gòu)構(gòu)件表面面的氧化化鐵、焊焊瘤等是是否清理理干凈，工工程項目目，構(gòu)件件號及數(shù)數(shù)量標(biāo)示示準(zhǔn)確，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部人員檢檢驗合格格后進(jìn)入入二次制制作車間間。9、鉚工零零配件下下料1、認(rèn)真熟熟悉圖紙紙，核實實下料加加工零件件的材質(zhì)質(zhì)，規(guī)格格尺寸數(shù)數(shù)量。2、圖制作作加工樣樣板，經(jīng)經(jīng)檢查無無誤后方方可下料料。3、剪切、割割切后的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)清除氧氧化鐵及及毛刺

57、，注注明工程程項目，另另件號、數(shù)數(shù)量，并并堆碼整整齊、移移交組裝裝工序。4、沖孔、鉆鉆孔應(yīng)按按圖制作作樣板，鉆鉆孔應(yīng)采采用套鉆鉆的辦法法，同一一組內(nèi)任任意兩孔孔距離允允許偏差差,孔距為2000mm5000mm時1.0mmm； 5001mmm-12200mmm時1.5mmm。10、鋼構(gòu)構(gòu)件制作作、組裝裝1、認(rèn)真熟熟悉圖紙紙，按圖圖紙做好好角度樣樣板，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后備備用。2、劃線時時應(yīng)采用用經(jīng)過計計量檢定定的鋼尺尺，并將將核定的的偏差值值標(biāo)記在在鋼尺的的明顯部部位，在在劃線時時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。3、制作前前應(yīng)檢查查半成品品的工程程名稱，構(gòu)構(gòu)件編號號與圖紙紙是否相相符。劃線時應(yīng)先先量構(gòu)件件全長，后后分

58、尺寸寸，不得得分段丈丈量相加加，避免免積累偏偏差過大大。4、劃線時時應(yīng)注明明零件號號、安裝裝線、中中心線等等，同時時應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的端底板板，加筋筋板的焊焊接量大大小，考考慮焊縫縫收縮，適適當(dāng)放出出余料，一一般端底底板每處處應(yīng)放 1-1.55mm，每對對加筋板板應(yīng)放0.33-0.5mmm。5、割切前前，應(yīng)復(fù)復(fù)核構(gòu)件件總長是是否正確確，切割割應(yīng)按圖圖示要求求開坡口口，清理理氧化鐵鐵后，方方可組裝裝。6、組裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢檢查零件件的安裝裝位置，角角度，連連接板的的上下，正正反及孔孔位等，相相鄰兩組組端板孔孔間的距距離允許許偏差： 當(dāng)孔距距5000mm時1.5mmm；當(dāng)孔孔距為5011-12

59、200mmm時2.0mmm；當(dāng)孔孔距為12000-330000mm時2.5mmm；當(dāng)孔孔距大于于30000mmm時3.0mmm。11、胎模模組裝本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作時采用用胎模組組裝法才才能較為為精確的的控制構(gòu)構(gòu)件的精精度。1、 制作作組裝胎胎模（1）胎模模必須根根據(jù)施工工圖的構(gòu)構(gòu)件，實實樣制造造，其各各零件定定位靠模模加工精精度與構(gòu)構(gòu)件精度度符合或或高于構(gòu)構(gòu)件精度度。（2）胎模模必須是是一個完完整的，不不變形的的整體結(jié)結(jié)構(gòu)。（3）胎模模應(yīng)在離離地8000mm 左右架架設(shè)或是是人們操操作的最最佳位置置。H型鋼梁梁、鋼柱柱組裝、焊焊接胎模模：如下下圖：2、構(gòu)件的的裝配（1）根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)各各零件的的

60、特性與與技術(shù)要要求，由由胎模各各定立靠靠模把零零件固定定起來。（2） 鋼鋼結(jié)構(gòu)組組裝必須須嚴(yán)格按按照工藝藝要求進(jìn)進(jìn)行，其其順序在在通常情情況下，先先組裝主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)的零件件，從內(nèi)內(nèi)向外或或從里向向表的裝裝配方法法。在其其裝配組組裝全過過程不允允許采用用強制的的方法來來組裝構(gòu)構(gòu)件；避避免產(chǎn)生生各種內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，減減少其裝裝配變形形。三、 預(yù)總總裝的注注意事項項1、所有需需預(yù)總裝裝構(gòu)件必必須是經(jīng)經(jīng)過質(zhì)量量檢驗部部門驗證證合格的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。2、預(yù)總裝裝工作場場地應(yīng)配配備適當(dāng)當(dāng)?shù)牡跹b裝機械和和裝配空空間。3、預(yù)總裝裝胎模按按工藝要要求鋪設(shè)設(shè)，其剛剛度應(yīng)保保證。4、構(gòu)件預(yù)預(yù)總裝時時，必須須在自然然狀態(tài)下