機(jī)械加工工藝題庫(kù)樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。機(jī)械加工工藝題庫(kù)一、 選擇題1. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面, 其主運(yùn)動(dòng)是( A ) A. 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B. 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C. 砂輪的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng) D. 工件的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)2. 在立式鉆床上鉆孔, 其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)( B )。 A. 均由工件來(lái)完成 B. 均由刀具來(lái)完成 B. 分別由工件和刀具來(lái)完成 D. 分別由刀具和工件來(lái)完成3. 背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度( D )。 A. 在切削平面的法線(xiàn)方向上測(cè)量的值 B. 正交平面的法線(xiàn)方向上測(cè)量的值 C. 在基面上的投影值 D. 在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線(xiàn)方向

2、上測(cè)量的值4. 在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下, 切削厚度與切削寬度的比值取決于(C ) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角5. 垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸稱(chēng)為( C )。 A. 切削深度 B. 切削長(zhǎng)度 C. 切削厚度 D. 切削寬度6. 普通車(chē)床的主參數(shù)是( D )。 A. 車(chē)床最大輪廓尺寸 B. 主軸與尾座之間最大距離 C. 中心高 D. 床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑7. 大批量生產(chǎn)中廣泛采用( B ) A. 通用夾具 B. 專(zhuān)用夾具 C. 成組夾具 D. 組合夾具8. 經(jīng)過(guò)切削刃選定點(diǎn), 垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱(chēng)為( C ) A. 切削平面 B. 進(jìn)給平

3、面 C. 基面 D. 主剖面9. 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為( A )。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃傾角10. 刃傾角是主切削刃與( B )之間的夾角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主運(yùn)動(dòng)方向 D. 進(jìn)給方向11. 車(chē)削加工時(shí), 車(chē)刀的工作前角( A )車(chē)刀標(biāo)注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有時(shí)大于、 有時(shí)小于12. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí), 應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為( A ) A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG813. 有刻度, 能量出一定范圍內(nèi)幾何量的具體數(shù)值的量具為( C )。 A. 游標(biāo)卡尺 B

4、. 專(zhuān)用量具 C. 通用量具 D. 千分尺14. 影響切削層公稱(chēng)厚度的主要因素是( C )。 A. 切削速度和進(jìn)給量 B. 背吃刀量(切削深度)和主偏角 C. 進(jìn)給量和主偏角 D. 主后角15. 確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是( C ) A. 切削平面、 已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、 主后刀面和副后刀面 C. 基面、 切削平面和正交平面(主剖面) D. 笛卡兒坐標(biāo)平面16. 經(jīng)過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是( A )。 A. 垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面 B. 與切削速度相平行的平面 C. 與過(guò)渡表面相切的表面 D. 垂直于刀桿的平面17. 刀具的主偏角是( A )。 A.

5、主切削平面與假定工作表面間的夾角, 在基面中測(cè)量(主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角) B. 主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)間的夾角, 在基面中測(cè)量 C. 主切削刃與刀桿中軸線(xiàn)間的夾角, 在基面中測(cè)量 D. 法面中測(cè)量18. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有( C )。 A. 前角和后角 C. 刃傾角 D. 后角19. 在基面內(nèi)測(cè)量的角度有( B ) A前角和后角 B. 主偏角和副偏角 C. 刃傾角 D. 副后角20. 在正交平面( 主剖面) 內(nèi)測(cè)量的角度有( A ) 。 A前角和后角 B. 主偏角和副偏角 C. 刃傾角 D. 副后角21. 安裝車(chē)刀時(shí), 若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心, 其工作角度與其標(biāo)注角度相

6、比將會(huì)( B ) 。 A. 前角不變, 后角減小 B. 前角變大, 后角變小 C. 前角變小, 后角變大 D. 前、 后角均不變22. 下列刀具材料中, 強(qiáng)度和韌性最好的材料是( A )。 A. 高速鋼 B. P類(lèi)(相當(dāng)于鎢鈦鈷類(lèi))硬質(zhì)合金 C. K類(lèi)(相當(dāng)于鎢鈷類(lèi))硬質(zhì)合金 D. 合金工具鋼23. 下列刀具材料中, 綜合性能最好, 適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)動(dòng)刀具的材料是( C ) A. 碳素工具鋼 B. 合金工具鋼 C. 高速鋼 D. 硬質(zhì)合金24對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車(chē), 宜選用的刀具材料是( D )。 A. P01(YT30) B. 30(YT5) C. K01(YG3X) D. K30(YG8)

7、 E. K20(YG6)25. 高速精車(chē)鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是( C )。A. 高速鋼 B. P類(lèi)(相當(dāng)于鎢鈦鈷類(lèi))硬質(zhì)合金 C. K類(lèi)(相當(dāng)于鎢鈷類(lèi))硬質(zhì)合金 D.金剛石刀具 26. 實(shí)現(xiàn)切削加工的最基本運(yùn)動(dòng)是( A )。 A. 主運(yùn)動(dòng) B. 輔助運(yùn)動(dòng) C. 調(diào)整運(yùn)動(dòng) D. 分度運(yùn)動(dòng) 27. 車(chē)削的主運(yùn)動(dòng)由 ( A )來(lái)完成 A.工件 B.刀具 C.工件和刀具 D.刀具和工件 28. 在切削加工中主運(yùn)動(dòng)只有( C )。A. 2個(gè) B. 3個(gè) C. 1個(gè) D. 多個(gè)29. 下列屬于切削用量的是( B )。 A.硬度 B. 進(jìn)給量 C. 切削力 D.深度30機(jī)床夾具必不可少的組成部分有( A

8、)。 A. 定位元件及定位裝置 B. 裝料裝置 C. 卸料裝置 D . 分度裝置31. 在正交平面P。中測(cè)量的角度有( A )。 A. 前角 B. 刃傾角 C. 主偏角 D. 副偏角32. 當(dāng)前在切削加工中最常見(jiàn)的刀具材料是( B )。 A. 碳素工具鋼 B. 高速鋼 C. 45 D. 金剛石 33下列確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個(gè)主要平面之一是( B )。 A前刀面 B基面 C. 水平面 D. 主后刀面 34下列刀具中常見(jiàn)高速鋼來(lái)制造的刀具有( B )。 A各種外圓車(chē)刀 B絞刀 D. 鑲齒刀銑刀 E.鋸條35在下列量具中, 屬于專(zhuān)用量具的有( A )。 A. 塞尺 B. 游標(biāo)卡尺 C. 鋼尺

9、 D. 外徑千分尺 36.影響刀具的鋒利程度、 減小切削變形、 減小切削力的刀具角度是( B )。 A主偏角 B前角 C. 副偏角 D刃傾角 E后角 37.影響切削層參數(shù)、 切削分力的分配、 刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是( A ) A. 主偏角 且前角 C副偏角 D刃傾角 E后角38影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是( D )。 A. 主偏角 B前角 C. 副偏角 D. 刃傾角39刀具上能使主切削刃的工作長(zhǎng)度增大的幾何要素是( C )。 A增大前角 B減小后角 C減小主偏角 D增大刃傾角 E減小副偏角40刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是( E )。 A增大前角 B減小后角

10、C減小主偏角 D. 增大刃傾角 E減小副偏角41車(chē)外圓時(shí), 能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是(A A刃傾角大于00 B刃傾角小于00 C前角大于0042車(chē)削時(shí), 切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是( C )。 A刀具 B工件 C. 切屑 D. 空氣介質(zhì)43鉆削時(shí), 切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是( B )。 A. 刀具 B. 工件 C切屑 D空氣介質(zhì)44磨削一般采用低濃度的乳化液, 這主要是因?yàn)? B )。 A潤(rùn)滑作用強(qiáng) B冷卻、 清洗作用強(qiáng) C. 防銹作用好 D成本低45用硬質(zhì)合金刀具告訴切削時(shí), 一般(C )。 A用低濃度乳化液 B用切削油 C. 不用切削液 D用少量切削液46精

11、車(chē)鑄鐵工件時(shí), 一般( A )。 A不用切削液或用煤油 B用切削液 C. 用高濃度乳化液 D用低濃度乳化液47在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí), 一般( A )。A不用切削液 B用動(dòng)物油 C用高濃度乳化液 D用低濃度乳化液48當(dāng)工件的強(qiáng)度、 硬度、 塑性較大時(shí), 刀具耐用度( D ). A. 不變 B有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短 C. 愈長(zhǎng) D愈短49刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制( D )。 A刀尖磨損量 B后刀面磨損高度VB C. 前刀面月牙洼的深度 D后刀面磨損的厚度(即深度)50切削鑄鐵工件時(shí), 刀具的磨損部位主要發(fā)生在( B )。 A. 前刀面 B后刀面 C. 前、 后刀面 D. 副后面51粗車(chē)碳鋼工件時(shí), 刀具

12、的磨損部位主要發(fā)生在( B )。 A. 前刀面 B后刀面 C前、 后刀面 D. 副后面52高速鋼車(chē)刀和普通硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀的刀具耐用度一般為( A )。 A15min30min B30min60min C90min150min D. 200min400min53齒輪滾刀的刀具耐用度一般為( B )。 A15min30min B30min60min C90min150rain D. 200min400min54強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)( B )。 A. 4mm以上 B6mm以上 C8mm以上 D10mm以上 55加工鑄鐵時(shí), 產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和( D )等因素引起的。 A. 塑性變

13、形 B塑性變形和積屑瘤 C. 積屑瘤 D切屑崩碎56機(jī)床夾具中, 用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是( A )。 A. 定位元件 B. 對(duì)刀一導(dǎo)向元件 C夾緊元件 D連接元件57一個(gè)浮動(dòng)支承能夠消除( B )個(gè)自由度, 一個(gè)長(zhǎng)的V形塊可消除( E )個(gè)自由度A0 B. 1 C. 2 D. 3 E. 4 F. 558輔助支承能夠消除( A )個(gè)自由度, 限制同一自由度的定位稱(chēng)( E )。 A0 B1 C2 D完全定位 E過(guò)定位59一個(gè)支承釘能夠消除( B )個(gè)自由度, 消除6個(gè)自由度的定位稱(chēng)( D ) A0 B1 C2 D完全定位 E. 過(guò)定位 60夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向( A )夾緊力的作用

14、點(diǎn)應(yīng)該( C )工件加工表面。 A相同 B相反 C. 靠近 D. 遠(yuǎn)離61定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)( A )誤差, 工件以平面定位時(shí), 能夠不考慮( B )誤差。 A. 基準(zhǔn)不重合 B. 基準(zhǔn)位移 C. 精基準(zhǔn) D. 粗基準(zhǔn) 62夾緊力作用方向的確定原則是: ( B ) A應(yīng)垂直向下 B應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 C使所需夾緊力最大 D. 使工件變形盡可能大 63偏心輪的偏心量取決于( C )和( D ) 偏心輪的直徑和( A )密切有關(guān)。 A夾緊行程 B夾緊力大小 C偏心輪工作范圍 D銷(xiāo)軸直徑使 E自鎖條件64定位元件的材料一般選: ( A ) A20鋼滲碳淬火 B. 鑄鐵 C中

15、碳鋼淬火 D硬質(zhì)合金 65與機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于( A )。 A. 夾具結(jié)構(gòu)尺寸 B機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式 C. 夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式 D機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速66用鉆床夾具, 決定被加工孔直徑的是( C )。 A. 定位元件 B. 鉆模板 C. 刀具 D襯套67夾具與機(jī)床的連接方式主要取決于( B )。 A. 零件的加工精度 B. 機(jī)床的類(lèi)型 C. 工件的結(jié)構(gòu) D刀具的安裝方式68工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí), 限制了工件( B )個(gè)自由度。 A5 B4 C3 D269既要完成在其上定位并夾緊, 還承擔(dān)沿自動(dòng)線(xiàn)輸送工件的任務(wù)的夾具足( C ). A能用夾具 B專(zhuān)用可調(diào)夾具 C. 隨

16、行夾具 D. 組合夾具70活動(dòng)短V形塊限制工件的自由度數(shù)為( B )。 A. 0個(gè) B1個(gè) C 2個(gè) D3個(gè)71在外加工作用力一定時(shí), 欲增大斜楔產(chǎn)生的作用力, 可采用( B )。A增大楔角 B減小楔角 C. 0楔角 D. 楔角不變72主要適合于小批生產(chǎn)時(shí)用鉆頭鉆孔的鉆套是( A )。 A. 固定鉆套 B可換鉆套 C. 快換鉆套 D. 專(zhuān)用鉆套73在常見(jiàn)的典型夾緊機(jī)構(gòu)中, 擴(kuò)力比最大的是( B )。 A斜楔夾緊機(jī)構(gòu) B螺旋夾緊機(jī)構(gòu) C偏心夾緊機(jī)構(gòu) D彈簧夾頭 74在夾具上確定夾具和刀具相對(duì)位置的是( C )。 A. 定位裝置 B夾緊裝置 C對(duì)刀導(dǎo)向裝置 D大數(shù)互換法75確定工件在夾具中的位置是

17、( A )。 A定位元件 D夾緊元件 C. 對(duì)刀導(dǎo)向元件 D連接元件76工件以外圓定位時(shí)起定位作用的支承有( A )。 A. ”V”型塊 B可調(diào)支承 C浮動(dòng)支承 D輔助支承77安裝在機(jī)床主軸上, 能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是(B A.鉆床夾具 B車(chē)床夾具 C銑床夾具 D. 刨床夾具78在鉆模上加工孔時(shí), 孔的尺寸精度主要取決于( B ) A. 安裝精度 B鉆套精度 C. 鉆套在鉆模板上的位置精度 D加緊機(jī)構(gòu)的精度79加工小型工件分布在不同表面上的孑L宜采用( C )。 A. 固定式鉆模 B. 回轉(zhuǎn)式鉆模 C. 翻轉(zhuǎn)式鉆模 D蓋板式鉆模80加工一批中小型工件位于同一表面上的一組孔, 孔距公差大于0

18、.15mm, 則優(yōu)先選用的鉆模型為( B )。 A. 固定式 B移動(dòng)式 C. 蓋板式 D. 滑樁式 81加工孔能夠獲得較高位置精度的鉆模板型式是( A ). A. 固定式 B鏈接式 C. 分離式 D懸掛式 82一般地, 夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的作用是( A )。 A. 將工件壓緊、 夾牢在定位元件上 B. 起定位作用 C. 把夾具緊固在機(jī)床上 D使工件在外力作用下發(fā)生了位移83夾緊機(jī)構(gòu)直接影響到( B )。 A. 加工質(zhì)量 B. 加工效率 C. 工人勞動(dòng)強(qiáng)度 D操作安全84下列不符合夾緊力作用點(diǎn)選擇原則的是( A ) A. 盡量作用在不加工表面上 B盡量靠近加工表面 C.盡量靠近支承面的幾何中心 D.

19、 盡量作用在工件剛性好處85偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是( A )。 A. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 B夾緊力大 C自鎖性好 D夾緊行程大86螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是( A )。 A增力大 D夾緊時(shí)間長(zhǎng) C結(jié)構(gòu)復(fù)雜 D. 夾緊行程受限制87根據(jù)分度盤(pán)和分度定位的相互位置配置情況, 分度裝置的基本形式有( C ) A. 轉(zhuǎn)角分度 B. 直線(xiàn)分度 C軸向分度 D萬(wàn)向分度88下列不屬于屬于夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸是( D )。 A. 輪廓尺寸 B配合尺寸 C. 對(duì)刀、 導(dǎo)引元件與定位元件的位置尺寸 D. 工件的形狀尺寸89. 當(dāng)機(jī)床主軸存在軸向竄動(dòng)誤差時(shí), 則對(duì)( C ) 的加工精度影響很大。 A. 外圓 B內(nèi)孔 C. 端面9

20、0. 在普通車(chē)床上鏜孔, 若走刀方向在垂直平面內(nèi)和主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行, 則加工后工件孔為( B) 。 A. 圓錐面 B雙曲面 C. 圓柱面 D.腰鼓形91. 若車(chē)床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲, 則外圓產(chǎn)生( B ) 。A. 圓度誤差 B圓柱度誤差 C. 尺寸誤差 D.圓度誤差92. 車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線(xiàn)不平行, 會(huì)使車(chē)削后的圓產(chǎn)生( C ) 。A. 尺寸誤差 B. 位置誤差 C圓柱度誤差 D.圓度誤差93. 車(chē)床主軸有徑向跳動(dòng), 鏜孔時(shí)會(huì)使工件產(chǎn)生( C ) 。A. 尺寸誤差 B同軸度誤差 C. 圓度誤差 D.圓錐形94. 車(chē)床上車(chē)端面時(shí), 端面與軸心線(xiàn)的垂直度取決于( D ) 。A. 縱

21、向?qū)к壍闹本€(xiàn)度 B縱向?qū)к壟c主軸軸線(xiàn)的平行度 C. 橫向?qū)к壍闹本€(xiàn)度 D. 橫向?qū)к壟c主軸軸線(xiàn)的垂直度95. 鏜床上鏜孔時(shí)主軸有角度擺動(dòng), 鏜出的孔將呈現(xiàn)( C ) 。 A. 圓孔 B橢圓孔 C. 圓錐孔 D.雙面孔96. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于( B ) 的精度影響很多大。A. 車(chē)外圓時(shí) B車(chē)螺紋時(shí) C. 車(chē)內(nèi)孔時(shí) D.車(chē)端面97. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于( A ) 的精度影響很多大。A. 滾齒 B磨外圓 C. 拉花鍵 D.車(chē)端面98. 工件受外力時(shí)抵抗接觸變形的能力, 稱(chēng)為( C ) 。A. 工藝系統(tǒng)剛度 B工件硬度 C. 接觸剛度 D.疲勞強(qiáng)度99. 軸毛坯有錐度, 則粗車(chē)后此軸會(huì)產(chǎn)生( C

22、 ) 。A. 圓度誤差 B尺寸誤差 C. 圓柱度誤差 D.位置誤差100. 工件內(nèi)孔在粗鏜后有圓柱度誤差, 則在半精鏜后會(huì)產(chǎn)生( C ) 。A. 圓度誤差 B尺寸誤差 C. 圓柱度誤差 D. 位置誤差101. 在車(chē)床兩頂尖間車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓, 若只考慮工件剛度, 則加工后會(huì)產(chǎn)生的誤差是( D ) 。A. 尺寸誤差 B形狀誤差 C. 位置誤差 D. 尺寸和形狀誤差102. 在磨削加工中, 大部分切削熱將傳給( C ) 。 A. 砂輪 B機(jī)床 C. 工件 D.磨屑103. 磨削床身導(dǎo)軌面時(shí), 由于切削熱的影響( 不考慮其它因素) , 會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌面呈( A ) 誤差。A. 中凹 B中凸 C. 不

23、確定中凹還是中凸104. 在機(jī)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔, 加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸, 可能的原因是( C ) 。A. 車(chē)床主軸徑向跳動(dòng) B車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不平行 C. 三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不同軸 D. 刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不等高105. 在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸, 加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間小, 兩頭大誤差, 其最大可能的原因是( A ) 。 A. 前后兩頂尖剛度不足 B刀架剛度不足 C. 工件剛度不足106. 在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸, 加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差( 中間大, 兩頭小) , 其最大可能的原因是( D ) 。A.車(chē)床主軸剛度不足 B兩頂尖剛度不足 C. 刀架剛度不

24、足 D.工件剛度不足107. 中心架或跟刀架的主要作用是( B ) 。 A.增強(qiáng)工件的強(qiáng)度 B增強(qiáng)工件的剛性 C. 增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度 D. 增強(qiáng)刀具的剛性108. 制造誤差不直接影響加工精度的刀具是( A ) A. 外圓車(chē)刀 B成型車(chē)刀 C. 鉆頭 D. 拉刀109. 工件在機(jī)械加工中允許存在合理的加工誤差, 這是因?yàn)? D ) 。 A. 生產(chǎn)中不可能無(wú)加工誤差 B零件允許存在一定的誤差 C. 精度要求過(guò)高、 制造費(fèi)用太高 D. 包括上述所有原因110. 車(chē)床床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、 平行度以及刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線(xiàn)的平行度屬于機(jī)床的BA. 定位精度 B幾何精度 C. 傳動(dòng)精度 D. 加工精度11

25、1. 提高加工工件所用機(jī)床的幾何精度, 它屬于( C ) 。 A. 補(bǔ)償原始誤差 B抵消原始誤差 C. 減少原始誤差 D.轉(zhuǎn)移原始誤差112. 把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到非誤差敏感方向, 它屬于( D ) 。A. 補(bǔ)償原始誤差 B抵消原始誤差 C. 減少原始誤差 D.轉(zhuǎn)移原始誤差113. 人為引入一個(gè)附加誤差, 與原始誤差大小相等、 方向相反, 它屬于( A ) 。A. 補(bǔ)償原始誤差 B抵消原始誤差 C. 減少原始誤差 D.轉(zhuǎn)移原始誤差114. 表面層加工硬化程度是指( D ) 。A. 表面層硬度 B表面層硬度與基體硬度之比 C. 表面層硬度與基體硬度之差 D. 表面層硬度與基體硬度之差與

26、基體硬度之比115.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的”源誤差”, 即( D ) 。A. 機(jī)床誤差 B夾具誤差 C. 刀具誤差 D.工藝系統(tǒng)誤差116.誤差的敏感方向是( A ) 。 A. 主運(yùn)動(dòng)方向 B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 C. 過(guò)刀尖的加工表面的法向 D. 過(guò)刀尖的加工表面的切向117. 鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí), 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是( A ) 。 A. 軸承孔的圓度誤差 B主軸軸徑的圓度誤差 C. 軸徑與軸承孔的間隙 D. 切削力的大小118.在普通車(chē)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔, 加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸, 可能的原因是( B ) 。A. 車(chē)床主軸徑向跳動(dòng) B三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不

27、同軸 C. 刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不等高 D. 車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不平行 119. 在車(chē)床上就地車(chē)削( 磨削) 三爪卡盤(pán)的卡爪是為了( D ) A. 提高主軸回轉(zhuǎn)精度 B降低三爪卡盤(pán)的卡爪面的表面粗糙度 C. 提高裝夾穩(wěn)定性 D. 保證三爪卡盤(pán)的卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同軸120.為減少傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響, 應(yīng)采用( B ) 傳動(dòng)。 A. 升速 B降速 C. 等速 D.變速121. 一般機(jī)床傳動(dòng)鏈的( B ) 元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A. 首端 B末端 C. 中間 D.兩端122. 車(chē)削加工中, 大部分切削熱( D ) 。 A. 傳給工件 B傳給刀具 C. 傳給機(jī)床 D.被切屑所帶走12

28、3. 磨削加工中, 大部分切削熱( A ) 。 A. 傳給工件 B傳給刀具 C. 傳給機(jī)床 D.被磨屑所帶走124. 為了減少機(jī)床零部件的熱變形, 在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意( D ) 。 A. 加大截面積 B減小長(zhǎng)徑比 C. 采用開(kāi)式結(jié)構(gòu) D. 采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)125. 外圓磨床上采用死頂尖是為了( C ) 。 A. 消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響 B消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的影響 C. 消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響 D. 提高工藝系統(tǒng)剛度126. 加工塑性材料時(shí), ( B ) 切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 A. 低速 B中速 C. 高速 D.超高速127. 軸類(lèi)零件的半精加工應(yīng)安排在( C

29、 ) 。 A. 淬火 B正火 C. 調(diào)質(zhì) 128. 成批大量生產(chǎn)中車(chē)床主軸箱體孔系加工的精基準(zhǔn)選為( D ) 。 A. 主軸孔 B裝配面及一側(cè)面 C. 底面及底面兩孔 D.頂面及頂面兩孔 129. 單件小批生產(chǎn)中箱體同軸孔箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí), 其同軸孔加工可用( C ) 。A. 鏜模法 B利用已加工的一端孔導(dǎo)向 C. 找正法( 調(diào)頭鏜) 130. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力, 應(yīng)采用( C ) 。A. 正火 B調(diào)質(zhì) C. 時(shí)效 D.表面熱處理131. 箱體類(lèi)零件是機(jī)器的( C ) 。 A. 主動(dòng)件 B從動(dòng)件 C.基礎(chǔ)件 D.導(dǎo)向件132. 在選擇加工箱體類(lèi)零件精基準(zhǔn)時(shí), 應(yīng)優(yōu)先考慮( B

30、) 。 A. 基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)133. 對(duì)于高轉(zhuǎn)速、 重載荷條件下工作的軸, 其材料應(yīng)選用( D ) A. 45鋼 B40Cr C.GCr15 D.20CrMnTn134. 7級(jí)精度淬硬齒面的齒輪加工方案能夠是: ( C ) 方案。 A. 滾齒 B滾剃 C.剃 D.磨齒135. 7級(jí)精度不淬硬齒面的齒輪加工方案能夠是: ( B ) 方案。 A. 滾齒 B滾剃 C.剃 D.磨齒136. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí), 車(chē)刀的主偏角應(yīng)為( A ) 。A90B45C75137. 鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用( C ) 熱處理。A.回火B(yǎng).正火C、 淬火+回火138. 檢驗(yàn)一般精度的圓錐面

31、角度時(shí), 常采用( C ) 測(cè)量。A千分尺B錐形量規(guī)C萬(wàn)能角度尺139、 鋼件精加工一般用( C ) 。A乳化液B極壓切削液C切削油140、 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱(chēng)為( A ) 原則。A、 基準(zhǔn)重合B、 基準(zhǔn)統(tǒng)一C、 自為基準(zhǔn)D、 互為基準(zhǔn)141、 在工序卡圖上, 用來(lái)確定本工序所加工后的尺寸、 形狀、 位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為( C ) 基準(zhǔn)。A、 裝配B、 測(cè)量C、 工序142 、 數(shù)控刀具涂層材料多采用( B ) 材料, 涂層后刀具表面呈金黃色。A、 碳化鈦B、 氮化鈦C、 三氧化二鋁143.、 數(shù)控車(chē)削加工時(shí), 為保證加工過(guò)程中較好剛性, 車(chē)削較重工件或粗車(chē)長(zhǎng)軸時(shí), 常采用(

32、C ) 的裝夾方法。A、 三爪卡盤(pán)B、 兩頂尖C、 一夾一頂144.、 數(shù)控車(chē)床上用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)鋼件時(shí)進(jìn)給量常取( C) 。A、 0.2-0.4 mm/r B、 0.5-0.8mm/r C、 0.1-0.2mm/r 145.車(chē)削的特點(diǎn)是( C) 。A.等面積、 斷續(xù)切削B.變面積、 斷續(xù)切削C. 等面積連續(xù)切削146.為了提高車(chē)削的生產(chǎn)效率常采用( A) 。A.高速切削B.連續(xù)切削C. 精細(xì)切削147.精車(chē)屬于( B) 。A.粗加工B.半精加工C. 精加工D.光整加工148.磨削硬材料要用( B) 砂輪。A.等硬B.軟C. 軟硬均可149.鉆床鉆孔易產(chǎn)生( A) 精度誤差。A.位置B.形狀

33、C. 尺寸150.糾正鉆偏的措施是采用( B) 。A.磨孔B.鏜孔C. 拉孔D.鉸孔151、 Ti為增環(huán)的公差, Tj為減環(huán)的公差, M為增環(huán)的數(shù)目, N為減環(huán)的數(shù)目, 那么, 封閉環(huán)的公差為( A ) A + B. - C. + D. 152、 工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí), 用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫( D ) 。A、 測(cè)量基準(zhǔn) B、 裝配基準(zhǔn) C、 工藝基準(zhǔn) D、 定位基準(zhǔn)153、 薄壁套筒零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上, 以外圓定位車(chē)內(nèi)孔, 加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差, 其主要原因是( A ) 。A工件夾緊變形 B工件熱變形 C刀具受力變形 D刀具熱變形154、 珩磨、 鉸孔及

34、浮動(dòng)鏜孔加工中遵循了( B) 原則A、 基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、 自為基準(zhǔn) C、 基準(zhǔn)重合 D、 便于工件的安裝與加工155、 在某機(jī)床上加工某零件時(shí), 先加工零件的一端, 然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端, 這應(yīng)該是 ( B )。A. 一個(gè)工序、 一次安裝 B. 一個(gè)工序、 兩次安裝C 兩個(gè)工序、 一次安裝 D. 兩個(gè)工序、 兩次安裝156、 為完成一定的工序部分, 一次裝夾工件后, 工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱(chēng)為( C ) 。A、 工步 B、 工序 C、 工位 D、 裝夾157、 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是: ( A) A.查表法; B.計(jì)算法; C.經(jīng)驗(yàn)估算法; D.自定義

35、法; 158、 材料為20CnMnTi, 6 7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后, 齒形精加工的方法是( C) A.剃齒; B.滾齒; C.珩齒; D.磨齒; 159. 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較: ( B ) a.全年工藝成本; b.單件工藝成本; c.投資回收期的長(zhǎng)短。 160在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、 尺寸和表面質(zhì)量, 使之成為所需零件的過(guò)程稱(chēng)為( D )。A .生產(chǎn)過(guò)程 B工藝過(guò)程 C.工藝規(guī)程 D.機(jī)械加工工藝過(guò)程161編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程, 編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( B )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝162零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做

36、( C )。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn)163自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn), 多用于精加工或光整加工工序中, 這是由于 (D )。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻 D.能保證加工面的形狀和位置精度164 用( B )來(lái)限制六個(gè)自由度, 稱(chēng)為完全定位。根據(jù)加工要求, 只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱(chēng)為( D )。 A.六個(gè)支承點(diǎn) B具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn) C.完全定位 D.不完全定位 E欠定位165零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是( B )。 A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位166工件定位中, 由于( B )基準(zhǔn)和

37、(D )基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差, 稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。 A設(shè)計(jì) B工藝 C.測(cè)量 D定位 D.裝配167基準(zhǔn)不重合誤差的大小與( B )有關(guān)。A本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差168工序尺寸的公差一般采用( A )分布, 其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表; 毛坯尺寸的公差是采用( C )分布, 其公差值可按毛坯制造方法查表。 A.單向 B雙向 C.雙向?qū)ΨQ(chēng)169在機(jī)械加工中, 完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間, 稱(chēng)為( C )。 A.基本時(shí)間 B勞動(dòng)時(shí)間 C單件時(shí)間 D服務(wù)時(shí)間170在生產(chǎn)中批量越大, 則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)

38、間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間( A )。 A.越少 B.越多 C.與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)171、 粗基準(zhǔn)是指( A ) A.沒(méi)經(jīng)加工的毛坯表面坐定為基準(zhǔn) B、 已加工表面做定位基準(zhǔn)C、 粗加工的定位基準(zhǔn) D、 精加工的定位基準(zhǔn)172、 在實(shí)心材料加工孔時(shí), 應(yīng)選擇( A ) A、 鉆孔 B、 擴(kuò)孔 C、 鉸孔 D、 鏜孔173、 可獲得工件尺寸的方法有( C ) A、 軌跡法 B、 成形法 C、 自動(dòng)控制法 D、 展成法174、 劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的( D ) A、 尺寸大小和特征 B、 批量 C、 用途 D、 生產(chǎn)綱領(lǐng)175、 尺寸鏈其組成環(huán)不變, 某一減環(huán)的增大時(shí), 則封閉環(huán)( B ) A、 增大

39、B、 減小 C、 保持不變 D、 可大可小176、 下面IT6IT7精度, Ra為0.10.4的加工工藝( D ) A.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē); B.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)滾壓; C.粗車(chē)半精車(chē)磨削; D.粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨; 177、 用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為( D ) A、 工藝基準(zhǔn) B、 工序基準(zhǔn) C、 裝配基準(zhǔn) D、 定位基準(zhǔn)178、 工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了( C ) 的輔助時(shí)間A、 測(cè)量工件 B、 調(diào)整刀具 C、 安裝工件179、 成批量生產(chǎn)軸承套, 毛坯材料為鑄造錫青銅棒料, 其孔加工采用( B ) 。A、 鉆精車(chē) B、 鉆車(chē)鉸 C、 鉆車(chē)磨180. 下面方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT7精度

40、, Ra為0.81.6的是( A ) A.鉆-鉸; B. 鉆擴(kuò)-鉸; C. 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸; D. 鉆擴(kuò);181. .單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的量具是 ( A ) A.通用量具; B.高效量具; C.極限量具; D. 專(zhuān)用量具;182、 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下, 其制造、 維修的( C ) 。A.繼承性、 經(jīng)濟(jì)性 B.可靠性、 經(jīng)濟(jì)性C.可行性、 經(jīng)濟(jì)性 D.可行性、 難易程度183、 刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、 工件的材料、 工序的加工方法和( C ) 。A設(shè)備 B加工余量 C加工精度 D.工件被加工表面的粗糙度184、 精車(chē)時(shí)的切削用量, 一般是以( C ) 為主。A

41、提高生產(chǎn)率 B降低切削功率 C保證加工質(zhì)量185、 尺寸鏈具有封閉性和( B ) 兩種特性。A獨(dú)立性 B關(guān)聯(lián)性 C包容性 D延伸性186、 退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝, 其目的是( B ) 。A提高鋼件的整體硬度 B降低鋼的硬度, 以利于切削加工C提高鋼的表面硬度, 以利于耐磨187、 連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)( C ) 。A工序 B工位 C工步 D安裝188、 由于存在( A) 誤差, 因此實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。A測(cè)量 B尺寸 C形位 D加工189、 對(duì)表面形狀對(duì)稱(chēng)的零件, 應(yīng)規(guī)定( C ) 基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì) B加工 C檢測(cè) D裝配190、 加工外圓表面采用粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)加工方案,

42、 一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為( B ) 。 AIT5IT6 BIT7IT8 CIT8IT10191、 在數(shù)控機(jī)床上加工零件, 下列工序劃分的方法中( B) 不正確的。A按所用刀具劃分 B按批量大小劃分 C按粗精加工劃分192、 在一定生產(chǎn)條件下, 規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間, 稱(chēng)為( A ) 。A時(shí)間定額 B產(chǎn)量定額 C基本時(shí)間193、 如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能, 一般應(yīng)進(jìn)行( D ) 熱處理工藝。A正火 B退火 C淬火 D調(diào)質(zhì)194、 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)能夠比較方便地加工其它各表面時(shí), 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位, 這就是( B ) 原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)

43、統(tǒng)一 C互為基準(zhǔn) D自為基準(zhǔn)195、 編排數(shù)控加工工序時(shí), 采用一次裝夾完成加工的是( C ) 。A減少換刀時(shí)間 B減少空運(yùn)行時(shí)間 C減少重復(fù)定位誤差 D簡(jiǎn)化加工程序196、 退火一般安排在( B ) A、 毛坯制造之前 B、 粗加工前 C、 半精加工之后 C、 精加工之后197、 軸類(lèi)零件定位用的頂尖孔是屬于( C ) A、 精基準(zhǔn) B、 粗基準(zhǔn) C、 輔助基準(zhǔn) D、 自為基準(zhǔn)198、 加工箱體類(lèi)零件時(shí)常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn), 這種方法一般符合( B ) A、 基準(zhǔn)重合原則 B、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、 互為基準(zhǔn)原則 D、 自為基準(zhǔn)原則199、 合理選擇毛坯種類(lèi)及制造方法時(shí), 主要應(yīng)使( D

44、 ) A、 毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近; B、 毛坯方便制造, 降低毛坯成本C、 加工后理解的性能最好 D、 零件成本低且性能好200.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序, 其目的是( D ) 符合基準(zhǔn)重合原則 B、 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、 保證加工面的形狀和位置精度 D、 保證加工面的余量小而均勻201調(diào)質(zhì)處理一般安排在( B )毛坯制造之后 B、 粗加工后 C、 半精加工之后 C、 精加工之后202.淬火處理一般安排在( C ) 毛坯制造之后 B、 粗加工后 C、 半精加工之后 C、 精加工之后203、 在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、 安排加工順序時(shí)首先考慮的問(wèn)題是( B ) A、 盡

45、可能減少工序數(shù) B、 精度要求高的的主要表面的加工問(wèn)題 C、 盡可能避免使用專(zhuān)用機(jī)床 D、 盡可能增加一次安裝中加工內(nèi)容204、 零件上孔徑小于30mm的孔, 精度要求IT8, 一般采用的加工方案為( B ) A、 鉆鏜 B、 鉆鉸 C、 鉆拉 D、 鉆擴(kuò)磨205、 形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多采用( C ) A、 熱軋棒料 B、 冷拉棒料 C、 鍛件 D、 鑄件206、 在半精加工和精加工時(shí)一般要留加工余量, 你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對(duì)較為合理的是( B ) A、 5mm B、 0.5mm C、 0.01mm D、 0.005mm207.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、 生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算最基本

46、的單元是( C ) 工步 B、 工位 C、 工序 D、 走刀208.下述關(guān)于工步、 工序、 安裝之間的關(guān)系的說(shuō)法正確的是( A ) 一道工序可分為幾次安裝, 一次安裝可分為幾個(gè)工步一次安裝可分為幾道工序, 一道工序可分為幾個(gè)工步一道工序可分為幾個(gè)工步, 一個(gè)工步可分為幾次安裝; 一道工序只有兩次安裝, 一次安裝可分為幾個(gè)工步; 209成型法銑齒輪時(shí), 其刀具的切削刃形狀只要與被加工齒輪的( C )A 、 齒形相同 B、 模數(shù)相同 C、 齒槽形狀相同 D、 齒厚相同210.加工階梯軸時(shí), 某一工序?yàn)閷?zhuān)用銑、 鉆, 銑床上用兩把刀具同時(shí)銑左右兩端面, 然后同時(shí)鉆兩中心孔, 此工序可劃分為幾個(gè)工步(

47、 C ) A、 4 B、 1 C、 2 D、 不能確定211.在加工表面和加工刀具不變的情況下, 所完成的那一部分工序稱(chēng)為( A) 工步 B、 工位 C、 走刀 D、 安裝212.粗加工時(shí), 為了提高生產(chǎn)效率, 選用切削用量時(shí)應(yīng)首先選擇較大的( B) 進(jìn)給量 B、 背吃刀量 C、 切削速度 D、 切削厚度213.在車(chē)床上加工軸, 用三爪卡盤(pán)安裝工件, 相對(duì)夾持較長(zhǎng), 她的定位是( C ) 六點(diǎn)定位 B、 五點(diǎn)定位 C、 四點(diǎn)定位 D、 三點(diǎn)定位214.用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件時(shí), 對(duì)毛坯面進(jìn)行找正, 一般采用( A ) 劃線(xiàn)盤(pán) B、 卡尺 C、 千分尺 D、 百分表215.用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件

48、時(shí), 對(duì)已加工表面進(jìn)行找正, 一般采用( D ) 劃線(xiàn)盤(pán) B、 卡尺 C、 千分尺 D、 百分表216.最后磨削車(chē)床導(dǎo)軌面時(shí), 加工余量要求盡可能小而均勻, 因此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合( D ) 原則基準(zhǔn)統(tǒng)一 B 、 基準(zhǔn)重合 C、 互為基準(zhǔn) D、 自為基準(zhǔn)217.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序, 其目的是( D ) 符合基準(zhǔn)重合原則 B、 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、 保證加工面的形狀和位置精度 D、 保證加工面的余量小而均勻218.在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾持階梯軸的小端外圓面, 車(chē)削大端外圓時(shí), 大端外圓面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為a, 定位基準(zhǔn)為b, 定位基面為c( B ) a.階梯軸軸心線(xiàn) b.小端軸心線(xiàn) c

49、.小端外圓面a.大端軸心線(xiàn) b.小端軸心線(xiàn) c.小端外圓面a.階梯軸軸心線(xiàn) b.階梯軸心線(xiàn) c.大端外圓面a.大端軸心線(xiàn) b.大端軸心線(xiàn) c.大端外圓面219.精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的( A ) 已加工過(guò)的表面 B、 未加工的表面 C、 精度最高的表面 C、 粗糙度值最低的表面220.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔, 以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度, 常采用以下原則來(lái)保證( C ) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 B 、 基準(zhǔn)重合 C、 互為基準(zhǔn) D、 自為基準(zhǔn)221、 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較: ( B ) A.全年工藝成本; B.單件工藝成本; c .投資回收期的長(zhǎng)短。 一、

50、選擇題答案1 A 2B 3D 4C 5C 6D 7B 8C 9A 10B 11A 12A 13.C 14C 15C 16A 17A 18C 19B 20A 21 B 22A 23C 24D 25C26A 27A 28 C 29B 30 A 31A 32B 33B 34B 35 .A36B 37A 38D 39.C 40E 41A 42C 43B 44.B 45. C 46. A 47. A 48D 49D 50B 51B 52A 53B 54B 55D56A 57B、 E 58A、 E 59 B、 D 60A、 C 61A、 B 62 B 63 CDA 64 A 65A 66 C 67 B 6

51、8 B 69 C 70 B 71 B 72 A 73 B 74 C 75 A 76 A 77 B 78 B 79 C 80. B 81 A 82 A 83D 84A 85A 86A 87C 88 D89C 90B 91B 92C 93C 94D 95C 96B 97A 98C 99C 100C 101.D 102C 103A 104C 105A 106D 107B 108A 109 D 110B 111C 112D 113A114D 115D 116. C 117A 118 B 119D 120B 121B 122D 123 .A124D 125C 126B 127.C 128D 129C 1

52、30C 131C 132.B 133. D 134. C 135. B 136A 137C 138C 139C 140A 141C 142B 143C144C 145C 146A 147 B 148B 149A 150 B151、 A 152、 D 153、 A154、 B 155、 B 156、 C 157、 A 158、 C 159. b 160 D 161B 162 C 163 D 164 B D 165 B 166 B D 167 B 168 A C 169 C 170 A 171、 A 172、 A 173、 C 174、 D 175、 B 176、 D 177、 D 178、 C

53、179、 B 180. A 181. A 182、 C 183、 C 184、 C 185、 B 186.B 187、 C 188、 A 189、 C 190、 B 191、 B192 A193、 D194、 B 195、 C 196、 B 197、 C 198、 B 199、 D 200. D 201 B 202. C 203、 B 204、 B 205、 C 206、 B 207. C 208. A 209 C 210. C 211. A 212. B 213. C 214. A 215. D 216. D 217. D 218. B 219. A 220. C 221、 B 二、 判斷題

54、1在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。 ( )2直接找正裝夾能夠獲得較高的找正精度。 ( )3劃線(xiàn)找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。 ( X )4夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。 ( )5欠定位是絕對(duì)不允許的。 ( )6過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。( X )7定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。( X )8組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。( )9正交平面是垂直于主切削刃的平面。( X )10成批生產(chǎn)中, 常見(jiàn)塞規(guī)、 卡規(guī)等專(zhuān)用量具來(lái)檢驗(yàn)工件合格與否。( )11. 切削層公稱(chēng)橫截面積是在給定瞬間, 切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面

55、積。( )12切削層公稱(chēng)寬度是在給定瞬間, 作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離, 在切削層尺寸平面中測(cè)量。 ( )13刀具前角是前刀面與基面的夾角, 在正交平面中測(cè)量。 ( )14刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角(即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角)。 ( )15高速鋼并不是現(xiàn)代最好的刀具材料, 雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。 ( )16硬質(zhì)合金受制造方法的限制, 當(dāng)前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。 ( )17金剛石刀具不宜加工鈦系金屬, 主要用于精加工有色金屬。 ( )18磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、 表面粗糙度和生產(chǎn)率等。 ( )19磨具的組織表示磨具中材料、

56、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。 ( )20磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。 ( X )21刀具主偏角具有影響背向力(切深抗力)、 刀尖強(qiáng)度、 刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。 ( )22加工塑性材料與加工脆性材料相比, 應(yīng)選用較小的前角和后角。 ( X )23工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)(如切削細(xì)長(zhǎng)軸), 刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 ( )24精加工與粗加工相比, 刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。 ( )25高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比, 應(yīng)選用較小的前角和后角。 ( X )26高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液, 而硬質(zhì)合金刀具不加切削液, 這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔操|(zhì)合金好。 ( X

57、)27當(dāng)用較低的切削速度時(shí), 切削中等硬度的塑性材料時(shí), 常形成擠裂斷屑。 ( ) 28帶狀切屑容易刮傷工件表面, 因此不是理想的加工狀態(tài), 精車(chē)時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑, 而希望產(chǎn)生擠裂切屑。 ( X )29粗加工二時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處, 故常采用中等速度粗加工; 精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生, 故切削塑性金屬時(shí), 常采用高速或低速精加工。 ( )30在三個(gè)切削分力中, 車(chē)外圓時(shí)切向力FC最大, 磨外圓時(shí)背向力Fp最大。 ( )31切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的, 背吃刀量(切削深度)影響最大, 進(jìn)給量次之, 切削速度影響最小。 ( )32在刀具角度中, 對(duì)切削力影響最大的是前角和后

58、角。 ( X )33在切削用量中, 對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量(切削深度), 其次是進(jìn)給量。( X ) 34在刀具角度中, 對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。 ( )35在生產(chǎn)率保持不變的情況下, 適當(dāng)降低切削速度, 而加大切削層公稱(chēng)截面面積, 能夠提高刀具耐用度。 ( )36磨削加工多選用低濃度的乳化液, 這主要是因?yàn)樗枰罅康那邢饕? 濃度低掃I以降低成本。 ( X )37精車(chē)鋼件時(shí), 可使用高濃度的乳化液或切削油, 這主要是因?yàn)樗臐?rùn)滑作用好。( ) 38在刀具磨損的形式中, 前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大, 精度影響最大。( X ) 39切削脆性材料時(shí), 最容易出現(xiàn)后刀面磨損。

59、 ( )40切削用量、 刀具材料、 刀具幾何角度、 工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響, 其中切削速度影響最大。 ( )41磨削過(guò)程的主要特點(diǎn)是背向力(法向力)大, 切削溫度高, 加工硬化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。 ( )42磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、 刻劃和滑擦(摩擦拋光)的綜合作用過(guò)程。 ( )43光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。 ( X )44拋光主要用來(lái)減小表面粗糙度Ra值, 作為表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。( ) 45珩磨頭經(jīng)過(guò)浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)與珩床主軸連接。( ) 46珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、 形狀精度, 減小表面粗糙度, 又能提高孔與其它相關(guān)表面的位置

60、精度。( X ) 47專(zhuān)用夾具是為某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。 ( )48夾具上的定位元件是用來(lái)確定工件在夾具中正確位置的元件。 ( )49兩點(diǎn)式浮動(dòng)支承能限制工件的兩個(gè)自由度。 (X50輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性, 并不限制工件的自由度。 ( )51一個(gè)三點(diǎn)浮動(dòng)支承約束3個(gè)自由度。 ( X )52輔助支承不但能起定位作用, 還能增加剛性和穩(wěn)定性。 ( X )53定位誤差是指一個(gè)工件定位時(shí), 工序基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大位置變動(dòng)量。( X ) 54基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。( X )55工件定位時(shí), 若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合, 就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 ( )