《車工工藝與技能訓練》教案

1、車工工藝與技能訓練模塊一 車削的基礎知識本項目參考節(jié)數(shù)：2節(jié)課題項目1 車床簡介參考資料教材、教參車工工藝與技能訓練教學配套課件教學方法學生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)知識與技能目標1.了解車床的運動2.會識別車床的種類3.熟悉臥式車床的加工范圍4.了解CA6140型臥式車床的主要技術參數(shù)，熟悉CA6140型臥式車床的主要部件及功用5.理解CA6140型臥式車床的傳動過程知識連接1.車床的主要種類、工作方法及應用2.臥式車床的分類3.臥式車床的加工范圍4.CA6140型臥式車床學習重點1.臥式車床的分類2.臥式車床的加工范圍3.CA6140型臥式車床實施建議1.車削的基本內容車削由右圖中

2、的車外圓的車削內容來導入，車削其他的基本內容可通過掛圖、多媒體教學來一一列舉，也可通過展示高年級學生車削完成的軸類、套類、復雜工件等工件來進行講解，使學生對車削的基本內容產生更加直觀和具體的認識，激發(fā)他們的學習興趣除應用掛圖講解外，最好輔以模型、實物和多媒體等手段講解2.為了便于學生理解和掌握，應先解釋學生比較熟悉的最典型的CA6140A機床型號的含義；再逐個分項學習由大寫漢語拼音字母及阿拉伯數(shù)字組成的機床型號中各代號的相關具體內容3.車床主要部件的講授，建議可將課堂教學與實地參觀、現(xiàn)場教學相結合，針對實物進行講解，以便增加學生的感性認識，激發(fā)學生的學習興趣。可按照車床主要部件的作用所在車床的

3、位置結構原理調整方法圖形符號的順序講解。把部件的結構原理圖歸結到簡單圖形符號4.工件的裝夾方法結合上圖可歸納為1、2、3、4法，即一夾一頂、兩頂尖、三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤。此法易學好記，有事半功倍之效5.所學內容講解、示范后，讓學生分組操縱練習，巡回指導中及時糾正錯誤的操作，對操縱練習要給出客觀評價，并指出應注意的問題課后評價（或后面的課后總結）通過實際操作進行評價：準備：1.地點：實習車間2.教具：1）CA6140型臥式車床2）頂尖、雞心夾等附件 3）軸、套、盤類零件 3.評價表：學生每人或每小組一份要求：讓學生動手操作，并進行簡單介紹。包括車床的種類、運動、臥式車床的加工范圍；CA6

4、140型臥式車床的主要技術參數(shù)、部件和功能及傳動過程；利用車床附件裝夾工件評價：根據(jù)完成情況，對每個學生或小組作出客觀評，價并填入表格留存【組織教學】檢查學生出勤，作好學生考勤記錄。強調課堂紀律，活躍課堂氣氛。強調實習紀律，做好安全文明生產?！菊n題導入】播放視頻：1.可用大量圖片和資料講述車削發(fā)展史，激發(fā)學生的學習興趣。中國機械中的車削發(fā)展史見證了中國人民的勤勞和智慧，了解這段歷史能激勵我們奮勇前進，不斷創(chuàng)新，從而更加熱愛車工專業(yè)。2.播放鉆床鏜床磨床銑床刨插床占機床總數(shù)的30%50%的車床等視頻；3.視頻由立式車床轉塔車床仿形及多刀車床單軸自動車床多軸自動、半自動車床各種專用車床數(shù)控車床最普

5、遍的臥式車床；4.最后是車床銘牌的特寫，解說詞：車床銘牌就是車床的“身份證”。車床銘牌包括生產廠家、設備編號、出廠日期，還有最重要的機床型號。5.那么機床型號意義是什么？解說詞：通過對機床型號的學習，能使我們對機床有一個初步的了解和認識。機床型號不僅是一個代號，而且能表示出機床的名稱、主要技術參數(shù)、性能和結構特點。它給我們選用、使用、了解、管理、裝配與維修工作帶來很大便利。因此我們應該了解機床型號的組成及其含義。自然引到項目1 車床簡介內容。車床主要部件與機構，除應用視頻講解外，還可輔以模型、實物等手段講解?！局v授新課】（2課時）【入門指導】一、本課程的任務本課程的任務是使學生獲得中級工應具備

6、的專業(yè)理論知識和操作技能，具體要求是：1了解臥式車床的結構、性能和傳動系統(tǒng)。具備臥式車床的使用、調整、保養(yǎng)和一般故障排除的技能。2具備合理地選擇并刃磨常用刀具的技能。3具備獨立制定中等復雜工件的車削工藝，并根據(jù)實際情況采用先進工藝的能力。4具備選擇中等復雜工件裝夾方法的技能，具備使用、維護和保養(yǎng)車工常用工具、夾具和量具等工藝裝備的技能。5具備查閱相關技術資料，進行與車削有關的計算以及合理選擇切削用量的能力。6具備中等復雜工件質量檢測的技能，具有對工件進行質量分析并提出預防質量問題措施的能力。7遵守車削加工工藝守則，養(yǎng)成安全文明生產的習慣。8了解本專業(yè)的新工藝、新技術以及提高產品質量和勞動生產率

7、的方法。二、本課程的特點與學習方法1本課程是一門實踐性和理論性都很強的學科，它與生產實際緊密相連。因此，在學習過程中要特別重視車削技能的訓練，通過實習加深對理論知識的理解；還要將學到的工藝理論知識應用到實踐中去，以專業(yè)理論指導技能訓練。這樣不僅培養(yǎng)了學生的動手能力，更提高了學生分析和解決生產中實際問題的能力。2本課程所涉及的知識面較廣，學習時要善于綜合運用相關的課程，如金屬材料與熱處理極限配合及技術測量機械制圖機械基礎等3本課程采取任務驅動法學習，師生通過共同實施一個完整的項目而進行教學活動。項目是指以車削一件具體的、具有實用價值的工件為目的的任務。4學習時要注意在理解的基礎上掌握概念，要注意

8、知識點之間的相互銜接。5車削技術發(fā)展迅猛，要不斷學習車削尤其是數(shù)控車削的新工藝、新刀具、新材料、新設備等知識，并做到善于積累，學以致用、才能不斷提高自己的車削技術，豐富自己的工藝知識。項目1 車床簡介任務一 認識車床一、概述金屬切削機床是用切削的方法，將金屬毛坯加工成機器零件的一種機器，是機械制造業(yè)中的主要加工設備。車床在金屬切削機床中占有重要的地位。約占金屬切削機床總臺數(shù)的2035。車床主要是用于進行車削加工的機床。通常由工件旋轉完成主運動，而由刀具沿平行或垂直于工件旋轉軸線的方向移動完成進給運動。二、車床的主要類型、工作方法及應用車床的主要類型、工作方法及應用范圍具體見表11。此外，還有各

9、種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、鏟齒車床等。任務二、認識臥式車床一、臥式車床的分類二、臥式車床的加工范圍三、CA6140型臥式車床1.CA6140型臥式車床的主要部件及功能。2.CA6140型臥式車床的主要技術參數(shù)。3.機床的傳動。4.車床附件。【技能訓練】（6小時）一、目標任務1.了解車床的運動。2.會識別車床的種類，了解其應用。3.熟悉臥式車床的加工范圍。4.了解CA6140型臥式車床的主要技術參數(shù)，熟悉CA6140型臥式車床的主要部件及功用。5.理解CA6140型臥式車床的傳動過程。二、示范操作1.熟悉車床：能知道車床的主要類型、工作方法及其應用。2.臥式車床分類：根據(jù)功能、結構等

10、對臥式車床進行正確的分類。3.臥式車床加工范圍：在車床上加工出如圖11所示的各表面。通過演示加深對車床的感性認識。4.CA6140型臥式車床：通過CA6140型臥式車床的名牌，了解生產廠家、設備編號、出廠日期、機床型號等主要技術參數(shù)；打開箱體、開動車床進一步了解機床的傳動、主要部件及功能；使用車床的附件對工件進行裝夾。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流上機，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1.身體不準靠近旋轉表面，嚴格通電，確保安全操作。2.適當講解臥式車床加工范圍、工作方法及其應用。3.講解CA6140型臥式車床的主要技術參數(shù)、主要部件及功能。4.講解用車床的附件對工件進行裝夾。5.及時

11、糾正練習中出現(xiàn)的問題?！菊n題總結】本次課主要介紹了本課程的任務、特點與學習方法和車床的主要類型、工作方法及應用以及臥式車床。對CA6140型臥式車床進行了重點講解。通過學習這些內容，了解本門課的特點及要求，對今后學習起到指導性的作用。參觀了實習車間的車床等機械設備，通過觀察，讓學生了解車床和其他機械設備的區(qū)別、車床的組成及車床的型號等知識點?！静贾米鳂I(yè)】1.分別簡述車床主運動與進給運動的含義。2.分別簡述縱向進給運動、橫向進給運動的定義。3.車床的種類有哪些？4.專門化的車床有哪些？5簡述臥式車床的加工范圍。6.試述CA6140型臥式車床的主要部件及其功能。7.試述CA6140型臥式車床的主要

12、技術參數(shù)。8.解釋CA6140型臥式車床的含義。C A 6 1 409.畫出CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)框圖。10.兩頂尖裝夾工件時需要用到哪些車床附件？11.把如圖1-1-1所示的軸套，裝夾在CA6140型臥式車床的三爪自定心卡盤上。12.把如圖1-1-2所示的軸，裝夾在CA6140型臥式車床的兩頂尖上。圖1-1-1 軸套 圖1-1-2 軸模塊一 車削的基礎知識本項目參考節(jié)數(shù)：2節(jié)課題項目2 車刀參考資料教材、教參車工工藝與技能訓練教學配套課件教學方法學生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)知識與技能目標1了解車刀的種類及用途2了解車刀的結構特點3掌握車刀的主要角度及作用知識連接1車刀的組成

13、2常用車刀的種類3車刀的主要角度及作用4車刀的刃磨學習重點1常用車刀的種類2車刀的主要角度及作用3車刀的刃磨實施建議1不要單純講常用車刀的種類，要結合車刀的用途講解種類。通過常用的焊接式車刀的缺點，引出近年來國內外大力發(fā)展和廣泛應用的先進刀具硬質合金可轉位車刀，指出這是車刀的發(fā)展方向2以75車刀為典型車刀講解車刀的組成，重點是車刀切削部分的幾何要素，并逐漸總結如下：再出示45車刀并分析，和75車刀對比出車刀切削部分的幾何要素數(shù)量的不相同3車刀幾何角度的分析對學生空間想象力要求較高，而選擇車刀的幾何角度，又是加工方案中的重要步驟；所以車刀幾何角度是教學中的重點，也是難點車刀幾何角度和三個基準坐標

14、平面可用實物、掛圖或自制的模型等教具以及多媒體等教學手段形象講解，用直觀教學手段突破此難點，以加深學生的理解4車刀的幾何角度存在較多變化。在處理該難點時，以容易學習、便于觀察的75車刀為典型車刀講解，像其他45車刀、90車刀也要涉及，但應注意3種車刀的對比5總結時，沿著下面3條路線總結出車刀切削部分的幾何要素和6個幾何角度：6再從以下2個方面劃分車刀的角度 在講解“按所在基準坐標平面測量的車刀角度”時，注意車刀角度標注符號下標的英語小寫字母，與測量該角度用的基準坐標平面符號下標一致。例如下標r就表示pr平面，下標s就表示在ps平面，下標o就表示在po平面，右上角加一撇表示副切削刃上的平面或角度

15、 課后評價（或后面的課后總結）通過對車刀的認知和刃磨進行評價準備：1地點：實習車間2教具： 1）車刀 75車刀、45車刀、90車刀、切斷刀、機夾式車刀、螺紋車刀、內孔車刀等2）砂輪機 （氧化鋁、碳化硅砂輪各1個）3）車刀幾何角度測量儀、萬能角度尺等量具4）平板3評價表：學生每人或每小組一份要求：讓學生動手操作，并進行簡單介紹。包括認識各種車刀；知道測量車刀幾何角度的輔助平面及切削部分的幾何要素；能測量出車刀的幾何角度；初步掌握車刀刃磨的一般順序 評價：根據(jù)完成情況，對每個學生或小組作出客觀評，價并填入表格留存【組織教學】檢查學生出勤，作好學生考勤記錄。強調課堂紀律，活躍課堂氣氛。強調實習紀律，

16、做好安全文明生產?！緩土曥柟獭?.復習 上次課主要介紹了本課程的任務、特點與學習方法和車床的主要類型、工作方法及應用以及臥式車床。對CA6140型臥式車床進行了重點學習。2.提問 （1）車床的種類有哪些？（2）簡述臥式車床的加工范圍。3.作業(yè)講評 作業(yè)完成情況統(tǒng)計表班級應交（本）實交（本）缺少（學生姓名） 批閱情況1.作業(yè)是否交齊2.交作業(yè)是否及時3.作業(yè)的答案是否正確，若不正確應給出正確答案4.書寫格式是否符合要求， 字體是否認真、工整規(guī)范等5.給作業(yè)評出成績【課題導入】播放視頻：1可用大量圖片和資料講述車削發(fā)展史，激發(fā)學生的學習興趣。中國機械中的車削發(fā)展史見證了中國人民的勤勞和智慧，了解這

17、段歷史能激勵我們奮勇前進，不斷創(chuàng)新，從而更加熱愛車工專業(yè)。2播放用不同種類、材料、結構車刀車削工件的過程，引導學生注意觀察各種車刀車削的情況（如工件的轉速、車刀的幾何形狀和顏色、不能順利車削的原因、進刀快慢等）。 3車刀不能正常車削會出現(xiàn)什么情況？會出現(xiàn)不能優(yōu)質高效地完成工件的加工。所以，我們必須學習好有關車刀方面的知識和技能。自然引到項目2 車刀。車刀，除應用視頻講解外，還可輔以模型、實物，掛圖等手段講解?！局v授新課】（2課時） 項目2 車刀一、車刀的組成二、常用車刀的種類三、車刀的主要角度及作用1確定刀具角度的輔助平面1）基面的特征（1）通過主（副）切削刃上某選定點，即主切削刃和副切削刃的

18、基面是同一個；（2）垂直于該點主運動方向的平面； （3）對于車削，一般可認為基面是水平面，可理解為平行于車刀底面的平面；（4）垂直于切削平面的平面。2）切削平面的特征（1）通過主切削刃上某選定點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面為主切削平面ps。切削平面一般是指主切削平面。（2）通過副切削刃上某選定點，與副切削刃相切并且垂直于基面的平面為副切削平面Ps。（3）對于車削，一般可認為切削平面是鉛垂面；3）主剖面的特征 （1）通過主切削刃上的某選定點，并同時垂直于基面和切削平面的平面，簡稱為主剖面po；也可以認為，主剖面是指通過主切削刃上的某選定點，垂直于主切削刃在基面上投影的平面。剖面一般是指主剖

19、面。（2）通過副切削刃上的某選定點，并同時垂直于基面和切削平面的平面，簡稱為副剖面po；也可以認為，副剖面是指通過副切削刃上的某選定點，垂直于副切削刃在基面上投影的平面。（3）對于車削，一般可認為剖面是鉛垂面。2車刀的主要角度四、車刀的刃磨刃磨車刀時，根據(jù)不同的車刀材料，選擇白色氧化鋁或綠色碳化硅砂輪對車刀進行刃磨。車刀刃磨的一般順序是：磨主后刀面磨副后刀面磨前刀面磨刀尖圓弧油石研磨各刀面?！炯寄苡柧殹浚?小時）一、目標任務1了解車刀的種類及用途2了解車刀的結構特點3掌握車刀的主要角度及作用二、示范操作1認識車刀：75車刀、45車刀、90車刀、切斷刀、機夾式車刀、螺紋車刀、內孔刀等。2車刀的結

20、構特點及運用：整體式車刀、焊接式車刀、機夾式車刀。3刃磨車刀：選擇合適的砂輪刃磨車刀，講解刃磨要領和一般順序。通過演示加深對刃磨車刀的感性認識。4測量車刀的幾何角度：測量刃磨和未刃磨車刀的幾何角度，判斷是否能使用。5試車削工件：用刃磨好的車刀車削工件，觀察車刀在車削過程中的情況。真實的車削可激發(fā)學生練習的興趣。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1.身體不準靠近旋轉表面，嚴格通電，確保設備和人身安全。2.適當講解各種車刀的特點及其應用。3.講解刃磨要領和一般順序。4.講解測量車刀幾何角度的方法。5.分析車刀在車削過程中的情況，強調注意事項。6.及時糾正練

21、習中出現(xiàn)的問題?！菊n題總結】本次課主要介紹了車刀的組成、常用車刀的種類、車刀的主要角度及作用和車刀的刃磨。對常用車刀的種類和車刀的主要角度及作用進行了重點講解。通過學習這些內容，知道了常用車刀的特點、用途及刃磨要領，為今后順利地車削工件打下了良好基礎?！静贾米鳂I(yè)】1.刀頭一般由哪些部分組成？2.車刀的主要角度有哪些？它們的主要作用是什么？3.在主剖面、基面、切削平面中測量的車刀角度分別有哪些？4.按用途車刀的種類有哪些？5.高速鋼和硬質合金車刀，應分別選擇什么樣的砂輪？6.簡述車刀刃磨的一般順序。 7.刃磨一把如圖2-1所示的75車刀，并測量其主要角度。8.測量出如圖2-2所示車刀的各主要角度

22、。圖2-1 75車刀 a) 90車刀 b) 切斷刀圖2-2 車刀【補充材料】一、車刀圖畫法 為了不斷改進車刀以及學習和交流先進刀具，中級車工學生應逐漸掌握車刀圖的畫法。畫車刀圖的一般步驟為：（1）先畫出車刀在基面上的投影圖（俯視圖），可標注主偏角r、副偏角r和刀尖角r（刀尖角一般不標注）；（2）作主切削刃的延長線，然后畫主剖面圖，可標注前角o、主后角o、倒棱及斷屑槽尺寸；（3）作副切削刃的延長線，然后畫副剖面圖，可標注副后角o；（4）主切削刃在切削平面的垂直方向作S向視圖，可標注刃傾角s；（5）如刀尖處形狀較為復雜或標注尺寸的部位過小時，可作刀尖處局部放大圖，標注刀尖圓弧及修光刃長度等；（6）

23、也可標注其他參數(shù)，如刀片的型號和代號 (或牌號)，刀柄的材料和尺寸，切削用量及使用注意事項等。二、車刀切削部分幾何參數(shù)的選擇車刀切削部分合理的幾何參數(shù)是指在保證加工質量和刀具壽命的前提下，能滿足提高生產效率和降低成本的刀具的形狀、角度和數(shù)值。這些參數(shù)選擇得是否合理，對于刀具壽命、加工質量和生產效率有很大影響。粗車塑性材料時選擇圖2-3所示的75硬質合金外圓車刀較為合適，這是一把典型的粗車刀。圖2-3 75硬質合金外圓車刀（一）主偏角的選擇1根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度選取在工藝系統(tǒng)剛度不足的情況下，為減少背向力Fp，應取較大的主偏角r8093；反之，取較小的主偏角r4560。2根據(jù)工件材料選取加工硬度和強

24、度較高的材料時，為了延長刀具壽命，應取較小的主偏角r1030。3根據(jù)加工表面形狀選取如車臺階軸或車盲孔時取r90；車削需從中間切入的工件時，取r4560。硬質合金車刀合理主偏角的參考值，見表1-2-1。（二）副偏角的選擇副偏角的合理數(shù)值首先應滿足加工表面的質量要求，其次要考慮刀尖強度和散熱體積。1一般刀具的副偏角，在不引起振動的情況下可選取較小的數(shù)值510。2精加工刀具的副偏角應取得更小些。必要時，可磨出一段r0的修光刃。 3加工高強度、高硬度材料或斷續(xù)切削時，應取較小的副偏角r46， 以提高刀尖強度。4為了保證切斷刀刀頭強度并且使重磨后的主切削刃寬度變化較小，只能取較小的副偏角r12。硬質合

25、金車刀合理的副偏角，見表2-1。表2-1硬質合金車刀合理偏角參考值加 工 情 況主偏角r副偏角粗車，無中間切入工藝系統(tǒng)剛度好45，60，75510工藝系統(tǒng)剛度差65，75，901015車削細長軸、薄壁件90，93610精車，無中間切入工藝系統(tǒng)剛度好4505工藝系統(tǒng)剛度差60，7505車削冷硬鑄鐵，淬硬鋼1030410從工件中間切入45603045切斷刀、車槽刀609012（三）過渡刃的選擇刀尖是車刀工作條件最惡劣的部位，其強度較差，切削力和切削熱又較集中，很容易磨損。若刀尖處磨有過渡刃，則能顯著改善刀尖的切削性能，提高刀具壽命。過渡刃有直線形過渡刃和圓弧形過渡刃兩種，見圖1-2-4。圖1-2-

26、4 過渡刃a）直線形 b）圓弧形1直線形過渡刃（1）直線形過渡刃的特點 直線形過渡刃可提高刀具壽命，并改善工件表面質量。過渡刃偏角r越小，對工件表面的修光作用越好。直線形過渡刃刃磨方便，適用于各類刀具。（2）直線形過渡刃的參考值，見表2-2。表2-2 直線形過渡刃的參考值車刀種類過渡刃偏角r過渡刃寬度b粗加工及強力切削刀具r1/2rb（1/51/4）ap 一般b0.52mm精加工車刀r12b0.51mm切斷刀r45b1/5a（a主切削刃寬度）一般b0.51mm2圓弧形過渡刃（1）圓弧形過渡刃的特點 選用合理的刀尖圓弧半徑r可提高刀具的壽命，并對工件表面有較好的修光作用，但刃磨較困難；刀尖圓弧半

27、徑過大時，會使背向力Fp增大，切削時易引起振動。（2）刀尖圓弧半徑r的參考值1）高速鋼車刀：選擇r13mm。2）硬質合金車刀：一般選擇r0.51.5mm，精車可取大些，粗車可取小些。（四）前角的選擇選擇前角應考慮“銳中求固”的原則，即在保證車刀有足夠強度的前提下，力求鋒利。在使切削刃鋒利的同時，設法強化刀尖和切削刃。通常根據(jù)刀具材料、工件材料和加工條件選擇前角。 1按刀具材料選擇高速鋼的抗彎強度與沖擊韌度比硬質合金高，因此高速鋼刀具可選用較大的前角，硬質合金刀具則應選擇較小的前角。2按工件材料選擇（1）車削塑性材料時，前角應取較大值；車削脆性材料時，一般應選用較小的前角，但不宜選用負前角。（2

28、）工件材料的強度、硬度較低時，選用較大前角；反之，選用較小的前角。用硬質合金刀具加工特硬材料（如淬硬鋼）和強度很高的材料（如高錳鋼）時，應選用負前角o155。3按加工條件選擇（1）粗車時，特別是斷續(xù)車削，承受沖擊載荷時，應選用較小的前角；精車時，應選用較大的前角。（2）工藝系統(tǒng)剛度較差時，應選用較大的前角。（3）成形刀和螺紋精車刀，應選用較小的前角。常用車刀合理前角見表2-3。表2-3 車刀前角的參考值工 件 材 料前角o高速鋼刀具硬質合金刀具鋁及鋁合金30353035紫銅及鋁合金（軟）25302530銅合金（脆性）粗加工10151015精加工510510結構鋼b800MPa20251520b

29、8001000 MPa15201015灰鑄鐵和可鍛鑄鐵220HBS20251520220HBS108鑄、鍛鋼件或斷續(xù)切削灰鑄鐵1015510注：表列硬質合金車刀的前角數(shù)值是指刃口磨有倒棱的情況。（五）倒棱的選擇倒棱是指沿著切削刃在車刀前面上磨出負前角的小棱面。倒棱有兩個參數(shù)，即倒棱前角o1和倒棱寬度b1。但倒棱寬度b1過大和倒棱前角o1過小，切削力會增大很多。倒棱參數(shù)的選擇應使切削力增加不多，但又要保證刀具壽命有明顯提高。在正前角的硬質合金車刀上，沿切削刃磨出倒棱是強化切削刃的有效措施。在一般加工條件下，用硬質合金車刀車削碳鋼和合金鋼，取b1（0.30.8）f，o1105。在粗車鑄鋼件、鍛鋼件

30、或斷續(xù)切削時，如機床功率和剛度許可，亦取較寬的倒棱即：b1（1.52）f，o11510。圖1-2-5 倒棱a）o10 b）o10在前面上磨出斷屑槽，并沿主切削刃磨倒棱，可在強化切削刃的同時得到較大的前角（o2530），并使切屑容易卷曲折斷。（六）后角的選擇1粗加工時以確保刀具強度為主，應取較小的后角o46；精加工時以保證加工質量為主，一般取o812。2切削塑性材料時，應取較大的后角；切削脆性材料時，應取較小的后角。3高速鋼車刀的后角可比同類型的硬質合金車刀稍大一些。4工藝系統(tǒng)剛度差，容易出現(xiàn)振動時，應適當減小后角。5一般車刀的副后角o選取和后角o相同的數(shù)值。但切斷刀受刀頭強度限制，應選用較小的

31、副后角o1302。硬質合金車刀的后角見表2-4。表2-4硬質合金車刀合理后角參考值工件材料合理后角工件材料合理后角粗車精車粗車精車低碳鋼8101012灰鑄鐵4668中碳鋼5768銅及銅合金（脆）6868合金鋼5768鋁及鋁合金8101012淬火鋼810鈦合金b1.177GPa1015不銹鋼（奧氏體）68810為了減少刃磨和重磨的工作量，在硬質合金刀具和陶瓷刀具上常磨出雙重后角，見圖2-6。圖中o為硬質合金刀片部分的后角，o1為刀柄部分的后角。為了防止內孔車刀后面和孔壁摩擦，又不使后角磨得太大而削弱刀柄強度，o1可略大些。圖2-6 雙重后角（七）刃傾角的選擇當刃傾角s越大時，刀具的實際前角越大，

32、可使切削力下降。當負s的絕對值增大時，背向力Fp增加易引起振動，且切屑易擦傷已加工表面。刃傾角的數(shù)值主要根據(jù)排屑方向、刀具強度和加工條件合理選取。1加工普通碳鋼和灰鑄鐵，粗車時選取s50；精車時選取s05；有沖擊負荷時，s155；沖擊特別大時，負s可取更大的絕對值，甚至取s4530。2車削淬硬鋼，s5012或者負值的絕對值更大些。3工藝系統(tǒng)剛度不足時，盡量不用負值刃傾角。4微量精車外圓、精車孔時，也可采用大刃傾角：s4575。模塊一 車削的基礎知識本項目參考節(jié)數(shù)：2節(jié)課題項目3 切削用量參考資料教材、教參車工工藝與技能訓練教學配套課件教學方法學生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)知識與技能目標

33、1.理解主運動和進給運動2.掌握切削用量的三要素知識連接1.切削運動2.切削過程中形成的三個表面3.切削用量 學習重點1.切削運動2.切削用量實施建議1.本項目的重點是切削用量三要素及其選用2.播放視頻：（1）分別用2種差異較大的車刀切入工件深度進行車削外圓和端面，引出并講解背吃刀量的內容（2）分別用2種差異較大的進給運動速度進行車削外圓和端面，引出并講解進給量的內容（3）分別用2種差異較大的主運動速度進行車削外圓和端面，引出并講解切削速度的內容3.講解切削速度這一概念時，要向學生講明以下幾個問題：（1）切削速度也可理解為車刀在1min內車削工件表面的理論展開直線長度（2）必須假定切屑沒有變形

34、和收縮（3）其計算公式是 vc =，單位是m/min（米/分）（4）在實際生產中，往往需要根據(jù)切削速度來調整車床主軸轉速， n=，單位是r/min（5）轉速n是切削速度的派生參數(shù)，不作為獨立的參數(shù)4.在計算切削速度vc和轉速n時，不能像很多教材中簡單地將d=dw代入公式，而應該講d應選取車削時的最大直徑：（1）車外圓時，d應選取待加工表面直徑，即d=d w；此時待加工表面直徑d w為最大直徑（2）車內孔、擴孔和鉸孔時，d應選取已加工表面直徑，即d=d m；此時已加工表面直徑d m為最大直徑（3）車端面時，d應選取端面的最大直徑，即d=d max 課后評價（或后面的課后總結）通過觀察車削工件過程

35、和車削出的工件進行評價準備：1.地點：實習車間2.教具：1）CA6140型臥式車床及附件和砂輪機2）游標卡尺等量具 3）工件毛坯80mm200mm 4）45車刀、90車刀 3.評價表：學生每人或每小組一份要求：讓學生觀察車削工件過程和車削出的工件，并進行簡單介紹。包括主運動和進給運動、切削用量的三要素、切削過程中形成的三個表面評價：根據(jù)完成情況，對每個學生或小組作出客觀評，價并填入表格留存【組織教學】檢查學生出勤，作好學生考勤記錄。強調課堂紀律，活躍課堂氣氛。強調實習紀律，做好安全文明生產?！緩土曥柟獭?.復習 上次課主要學習了車刀的組成、常用車刀的種類、車刀的主要角度及作用和車刀的刃磨。對常

36、用車刀的種類和車刀的主要角度及作用進行了重點講解。通過學習這些內容，應該知道常用車刀的特點、用途及刃磨要領。2.提問 1）刀頭一般由哪些部分組成？2）車刀的主要角度有哪些？它們的主要作用是什么？6）簡述車刀刃磨的一般順序。3.作業(yè)講評 作業(yè)完成情況統(tǒng)計表班級應交（本）實交（本）缺少（學生姓名） 批閱情況1.作業(yè)是否交齊2.交作業(yè)是否及時3.作業(yè)的答案是否正確，若不正確應給出正確答案4.書寫格式是否符合要求， 字體是否認真、工整規(guī)范等5.給作業(yè)評出成績圖3-1【課題導入】上課伊始，播放如圖3-1所示的車外圓視頻，結合用掛圖、實物、多媒體等手段一一列舉，也可通過展示高年級學生車削完成的軸、套類工件

37、來進行講解，使學生對車削用量內容產生更加直觀和具體的認識，激發(fā)他們的學習興趣。接下來提問教材中車刀幾何角度的幾個問題，然后提出問題：車削時，工件和車刀需要的主運動有多高，進給運動有多快？通過以上問題的回答自然引入新課，項目3切削用量?！局v授新課】（2課時） 項目3 切削用量一、切削運動1. 主運動2進給運動二、切削過程中形成的三個表面 1. 待加工表面2. 過渡表面 3. 已加工表面三、切削用量 1背吃刀量 ap 2進給量 f 3切削速度 vc 【技能訓練】（6小時）一、目標任務1理解主運動和進給運動。2掌握切削用量的三要素。二、示范操作1分別選擇12r/min和750r/min兩種不同的轉速

38、，開動CA6140型臥式車床，和學生一起觀察主軸的旋轉情況。以加深對切削速度的印象。2. 分別選擇0.08mm/r和1mm/r兩種不同的進給量，開動CA6140型臥式車床，和學生一起觀察車刀的進給情況。以加深對縱向和橫向進給量的印象。3.分別選擇1mm和4mm兩種不同的背吃刀量，開動CA6140型臥式車床，和學生一起觀察車刀切入進材料的情況。以加深對背吃刀量的印象。4按教材中圖3-2車削工件，并且邊操作邊講解，使學生進一步增強對重點內容的認識和理解。以加深對切削過程和切削用量的感性認識。進而激發(fā)學生練習的興趣。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1身體不

39、準靠近旋轉表面，嚴格通電，確保設備和人身安全。2講解背吃刀量、進給量和切削速度三要素的特點，進一步強調合理選擇三要素的重要性。3強調自動進給移動大、中滑板時，在靠近終點位置時，應提前停止進給，以防發(fā)生設備事故。4經常提醒學生，觀看切削時應站在安全位置，以防發(fā)生人身事故。5分析車削過程中的情況，強調注意事項。6及時糾正練習中出現(xiàn)的問題?！菊n題總結】本次課主要介紹了切削運動、切削過程中形成的三個表面（即待加工表面、過渡表面和已加工表面）和切削用量三要素（即背吃刀量ap、進給量f和切削速度vc）；又按教材中圖3-2給學生進行了車削工件演示。通過講解和演示使學生進一步增強對重點內容的認識和理解。更加深

40、了對切削過程和切削用量的感性認識。進而激發(fā)學生練習的濃厚興趣?！静贾米鳂I(yè)】1什么是切削運動？又可分為哪兩類運動？2什么是主運動和進給運動？以車削和磨削為例加以說明。3在切削加工中，工件上產生那幾個不斷變化的表面？4什么是切削用量的三要素？5以車削為例，當工件待加工表面處直徑為40mm，工件的轉速為1400r/min，試計算它的切削速度。6. 已知工件毛坯直徑為 65mm，一次進給車至直徑為60mm，求背吃刀量。7在CA6140型車床上把直徑為60 mm的軸一次進給車至52mm。如果選用切削速度為90m/min，求背吃刀量ap和車床主軸轉速n。8觀賞高年級學生車削工件。如有條件觀看車削加工視頻。

41、【補充材料】合理選擇切削用量所謂合理選擇切削用量，是指在刀具角度選好以后，合理確定背吃刀量、進給量和切削速度進行切削加工，以充分發(fā)揮機床和刀具的效能，提高勞動生產率。合理的切削用量，應能滿足以下幾點基本要求：1保證安全，不致發(fā)生人身事故或損壞機床、刀具等事故。2保證工件已加工表面的尺寸、表面粗糙度等技術要求。3在滿足以上兩項要求的前提下，要充分發(fā)揮機床的潛力和刀具的切削性能，盡可能選用較大的切削用量，使基本時間最少，生產率最高，成本最低。4不允許超過機床功率，在工藝系統(tǒng)剛度條件下，不能產生過大的變形和振動。在實際生產中，由于情況多種多樣，因此必須從實際出發(fā)，對具體情況作具體分析，抓住主要矛盾，

42、經過調查研究和實踐，向有經驗的工人師傅虛心學習，才能定出比較合理的切削用量數(shù)值來。模塊一 車削的基礎知識本項目參考節(jié)數(shù)：8節(jié)課題項目4 切削液參考資料教材、教參車工工藝與技能訓練教學配套課件教學方法學生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)知識與技能目標1了解切削液的種類和特點2理解切削液的作用3學會合理選用切削液知識連接1切削液的種類、特點及應用場合2切削液的作用3根據(jù)刀具材料選用切削液學習重點1切削液的種類、特點及應用場合2切削液的作用3根據(jù)刀具材料選用切削液實施建議1.本項目教學的目的是讓學生了解切削液的作用和分類；使學生具備選用切削液的技能2.由于學生尚缺少相關的工藝知識和金屬材料等方面的

43、專業(yè)基礎知識，關于切削液選用的相關內容的講解，是一個難點。建議在講解涉及相關知識時，作必要的補充講解以方便學生理解；同時又不能鋪開太多、涉及太深，“點到為止”3.教學思路：首先播放切削（暫不加切削液）的視頻表切削熱的傳散車刀前面上的切削溫度散發(fā)切削液澆注的區(qū)域切削液的作用切削液的種類切削液的選用使用切削液的注意事項4.在講解切削液的冷卻、潤滑、清洗和防銹4大作時，可以采用反證法來講解，即如果不使用切削液，那么切削熱、摩擦力以及排屑對刀具和工件加工質量的影響，車削能否順利進行？這樣的分析和描述，會加強學生對切削液重要性的認識5.講解表4-1時，可以按照切削液的種類成分性能作用用途的思路，學生較好

44、理解。在介紹種類和性能的基礎上，重點是對選用的介紹。在實際生產中，尤其是生產實習教學中，單件小批生產的生產類型最常見，要根據(jù)不同的加工內容選擇相應的切削液是不太現(xiàn)實的。因此，我們很少根據(jù)被加工工件的材料，按教材中的選用表來選擇相應切削液。但作為車工必須具備的技能，我們必須學會切削液的選用6.對使用切削液注意事項的講解，應注意脆性材料、硬質合金刀具等對切削液使用的特殊要求，以及車削時切削液澆注的方法等易被忽略的內容加以強調 課后評價（或后面的課后總結）通過觀察車削工件過程和車削出的工件及切屑進行評價準備：1地點：實習車間2教具：1）CA6140型臥式車床及附件和砂輪機2）油基和水基切削液數(shù)種 3

45、）工件毛坯80mm200mm 4）45車刀、90車刀 3評價表：學生每人或每小組一份要求：讓學生觀察加注切削液和不加切削液兩種車削工件的過程、辨別車削的工件和和切屑，并進行簡單介紹。包括切削液的種類、特點及應用場合、切削液的作用、根據(jù)刀具及工件材料選用切削液、通過車削出的工件和切屑的顏色，辨別出切削時的切削溫度評價：根據(jù)完成情況，對每個學生或小組作出客觀評，價并填入表格留存【組織教學】檢查學生出勤，作好學生考勤記錄。強調課堂紀律，活躍課堂氣氛。強調實習紀律，做好安全文明生產?！緩土曥柟獭?復習 上次課主要學習了切削運動、切削過程中形成的三個表面（即待加工表面、過渡表面和已加工表面）和切削用量三

46、要素（即背吃刀量ap、進給量f和切削速度vc）；又按教材中圖3-2給學生進行了車削工件演示。通過講解和演示使學生進一步增強對重點內容的認識和理解。2提問 1）什么是切削運動？又可分為哪兩類運動？2）什么是切削用量的三要素？3）已知工件毛坯直徑為 65mm，一次進給車至直徑為60mm，求背吃刀量。3作業(yè)講評 作業(yè)完成情況統(tǒng)計表班級應交（本）實交（本）缺少（學生姓名） 批閱情況1.作業(yè)是否交齊2.交作業(yè)是否及時3.作業(yè)的答案是否正確，若不正確應給出正確答案4.書寫格式是否符合要求， 字體是否認真、工整規(guī)范等5.給作業(yè)評出成績【課題導入】圖4-1播放如圖4-1所示的車外圓和加注切削液車削工件的視頻，

47、結合掛圖、實物、多媒體等手段一一列舉，也可通過展示高年級學生車削完成的軸、套類工件來進行講解，使學生對切削液和加注切削液車削工件有更加直觀的了解，對切削溫度有更深刻的認識，進一步激發(fā)他們的學習興趣。在播放（暫不加注切削液）的視頻時，解說：在切削過程中除會產生金屬變形、切削力、刀具磨損等物理現(xiàn)象外，還會產生另一個最常見的物理現(xiàn)象切削熱。提問學生：如果不使用切削液，那么切削熱、摩擦力以及排屑對刀具和工件加工質量產生影響，車削能否順利進行？自然引到項目4 切削液。【講授新課】（2課時） 項目4 切削液一、切削液的種類、特點及應用場合二、切削液的作用1潤滑作用2冷卻作用3清洗作用4防銹作用三、根據(jù)刀具

48、材料選用切削液1. 工具鋼刀具2高速鋼刀具3硬質合金刀具4陶瓷刀具【技能訓練】（6小時）一、目標任務1了解切削液的種類和特點。2理解切削液的作用。3學會合理選用切削液。二、示范操作1認識切削液：認識油基和水基切削液，特別是常用的礦物、植物油和乳化液。了解其特點和應用場合。2選用切削液：根據(jù)刀具及工件材料合理選用切削液。3認識切削溫度：通過車削出的工件和切屑的顏色，辨別切削時的切削溫度。4不加注切削液車削工件：觀察車削過程。通過車削出的工件和切屑的顏色，初步辨別出切削時的切削溫度較高。5加注切削液車削工件：觀察車削過程。通過車削出的工件和切屑的顏色，初步辨別出切削時的切削溫度較高。通過分析、描述和學生觀察，更進一步加強學生對切削液重要性的認識。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習和討論，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1身體不準靠近旋轉表面，嚴格通電，確保設備和人身安全。2講解油基和水基切削液，特別是常用的礦物、植物油和乳化液的顏色、液體特征特等。以便于學生區(qū)分切削液的種類。3引導學生根據(jù)車削出的工件和切屑的顏色，初步辨別出切削時的切削溫度。4通過實際切削對比，應怎樣合理地選用切削液。【課題總結】本次課主要介紹了切削液的種類、特點及應用場合；切削液的作用及根據(jù)刀具材料選用切削液。還讓學生觀察加注切削液對車削過程的影響；并根據(jù)工件和切屑的顏色，初